CN215316408U - 一种便于使用的钢板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于使用的钢板切割装置，包括：机架；承载于所述机架用于将钢板切割成特定规格的切割机构，所述切割机构包括：设置于所述机架的三轴伺服驱动机构、连接于所述三轴伺服驱动机构的动力输出端的安装座、以及设置于所述安装座的切割机头；以及，承载于所述机架用于支撑钢板的承接机构，所述承接机构包括：设置于所述机架且位于所述三轴伺服驱动机构下方的二轴伺服驱动机构、连接于所述二轴伺服驱动机构的动力输出端的承接盒、若干设置于所述机架的承重轮、以及固定于所述机架用于移送钢板上下运动的升降驱动机构。通过上述设置，使得钢板便于移动，同时切割余量不会损伤承接构件。

Description

一种便于使用的钢板切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，特别涉及一种便于使用的钢板切割装置。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，在工业生产中，为了便于对钢板进行组装，需要将钢板切割成特定的规格，一般采用等离子切割或激光切割。传统的钢板切割装置由切割床作为承接构件，钢板切割床大多由交错的钢板焊接而成，使用时钢板切割床与钢板面接触较大容易产生挂渣，同时在使用时较重的钢板不便移动，从而增加了工人日常执行的工作量，并且钢板切割床作为承接构件容易受到损伤，增加了更换成本，给使用带来不便。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种便于使用的钢板切割装置，具有易于移动钢板、切割装置的切割余量不会损伤承接构件的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种便于使用的钢板切割装置，包括：

机架；

承载于所述机架用于将钢板切割成特定规格的切割机构，所述切割机构包括：设置于所述机架的三轴伺服驱动机构、连接于所述三轴伺服驱动机构的动力输出端的安装座、以及设置于所述安装座的切割机头；以及，

承载于所述机架用于支撑钢板的承接机构，所述承接机构包括：设置于所述机架且位于所述三轴伺服驱动机构下方的二轴伺服驱动机构、连接于所述二轴伺服驱动机构的动力输出端的承接盒、若干设置于所述机架的承重轮、以及固定于所述机架用于移送钢板上下运动的升降驱动机构。

实现上述技术方案，首先将待切割钢板放置在承重轮上，通过承重轮推送至待切割工位，之后启动三轴伺服驱动机构带动切割机头移动并对钢板进行切割，同时启动二轴伺服驱动机构与三轴伺服驱动机构在平面内同步运动，使承接盒始终位于切割机头的下方，避免了切割余量对承接构件造成损伤，钢板切割完成后，继续推送钢板至升降驱动机构，从而方便卸料，承重轮和升降驱动机构配合，极大的减小了工人的执行工作量。

作为本实用新型的一种优选方案，所述三轴伺服驱动机构包括：设置于所述机架的横向驱动组件、连接于所述横向驱动组件的动力输出端的纵向驱动组件、以及连接于所述纵向驱动组件的动力输出端的竖向驱动组件，所述安装座连接于所述竖向驱动组件的动力输出端。

实现上述技术方案，横向驱动组件带动纵向驱动组件左右移动，纵向驱动组件带动竖向驱动组件前后移动，竖向驱动组件带动切割机头上下移动，从而能够对不同厚度的钢板进行切割。

作为本实用新型的一种优选方案，所述升降驱动机构包括：固定于所述机架的伸缩驱动件、连接于所述伸缩驱动件的动力输出端的升降台。

实现上述技术方案，将钢板推送至升降台后，启动伸缩驱动件带动钢板上下移动，使钢板能够自动上下移动，避免人工搬运量。

作为本实用新型的一种优选方案，所述升降台上设置有导向轮。

实现上述技术方案，导向轮和承重轮配合，将钢板从承重轮轮推送至导向轮，使得装置便于卸料。

作为本实用新型的一种优选方案，所述机架开设有升降槽，所述升降槽适配有滑块，所述滑块连接有升降台，所述升降台活动连接于所述机架。

实现上述技术方案，升降台通过滑块在机架上能够上下移动，同时避免升降台承重时发生晃动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述伸缩驱动件从以下结构中选择适用：电缸、气缸或者液压缸。

作为本实用新型的一种优选方案，所述承重轮设置有锁止杆。

实现上述技术方案，需要移动钢板时抬起锁止杆使承重轮能够自由活动；需要焊接钢板时下压锁止杆对承重轮进行限位。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过提供一种便于使用的钢板切割装置，首先将待切割钢板放置在承重轮上，通过承重轮推送至待切割工位，之后启动三轴伺服驱动机构带动切割机头移动并对钢板进行切割，同时启动二轴伺服驱动机构与三轴伺服驱动机构在平面内同步运动，使承接盒始终位于切割机头的下方，避免了切割余量对承接构件造成损伤，钢板切割完成后，继续推送钢板至升降驱动机构，从而方便卸料，承重轮和升降驱动机构配合，极大的减小了工人的执行工作量，使得装置更加易于使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处的放大图。

图3为本实用新型升降台部分的右视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、机架；2、三轴伺服驱动机构；3、安装座；4、切割机头；5、二轴伺服驱动机构；6、承接盒；7、承重轮；8、伸缩驱动件；9、升降台；10、导向轮；11、锁止杆；12、滑块；13、升降槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至3所示，一种便于使用的钢板切割装置，包括：机架1；承载于机架1用于将钢板切割成特定规格的切割机构；以及，承载于机架1用于支撑钢板的承接机构。

具体的，切割机构包括：设置于机架1的三轴伺服驱动机构2、连接于三轴伺服驱动机构2的动力输出端的安装座3、以及设置于安装座3的切割机头4；承接机构包括：设置于机架1且位于三轴伺服驱动机构2下方的二轴伺服驱动机构5、连接于二轴伺服驱动机构5的动力输出端的承接盒6、若干设置于机架1的承重轮7、以及固定于机架1用于移送钢板上下运动的升降驱动机构，切割机头4采用激光切割或者等离子切割方式装配，承接盒6内装有切割废渣和冷却水，用于增加承接盒6的使用寿命。

其中，三轴伺服驱动机构2包括：设置于机架1的横向驱动组件、连接于横向驱动组件的动力输出端的纵向驱动组件、以及连接于纵向驱动组件的动力输出端的竖向驱动组件，安装座3连接于竖向驱动组件的动力输出端，横向驱动组件带动纵向驱动组件左右移动，纵向驱动组件带动竖向驱动组件前后移动，竖向驱动组件带动切割机头4上下移动，从而能够对不同厚度的钢板进行切割，二轴伺服驱动机构5与三轴伺服驱动机构2的结构部分相同，且具有三轴伺服驱动机构2的横向驱动组件和纵向驱动组件。

进一步的，升降驱动机构包括：固定于机架1的伸缩驱动件8、连接于伸缩驱动件8的动力输出端的升降台9，将钢板推送至升降台9后，启动伸缩驱动件8带动钢板上下移动，使钢板能够自动上下移动，避免人工搬运量，升降台9上设置有导向轮10，导向轮10和承重轮7配合，将钢板从承重轮7轮推送至导向轮10，使得装置便于卸料。

进一步的，机架1开设有升降槽13，升降槽13适配有滑块12，滑块12连接有升降台9，升降台9活动连接于机架1，升降台9通过滑块12在机架1上能够上下移动，同时避免升降台9承重时发生晃动，伸缩驱动件8从以下结构中选择适用：电缸、气缸或者液压缸，承重轮7设置有锁止杆11，需要移动钢板时抬起锁止杆11使承重轮7能够自由活动；需要焊接钢板时下压锁止杆11对承重轮7进行限位。

使用时，首先将待切割钢板放置在承重轮7上，通过承重轮7推送至待切割工位，之后启动三轴伺服驱动机构2带动切割机头4移动并对钢板进行切割，同时启动二轴伺服驱动机构5与三轴伺服驱动机构2在平面内同步运动，使承接盒6始终位于切割机头4的下方，避免了切割余量对承接构件造成损伤，钢板切割完成后，继续推送钢板至升降驱动机构，从而方便卸料，承重轮7和升降驱动机构配合，极大的减小了工人的执行工作量。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种便于使用的钢板切割装置，其特征在于，包括：

机架；

承载于所述机架用于将钢板切割成特定规格的切割机构，所述切割机构包括：设置于所述机架的三轴伺服驱动机构、连接于所述三轴伺服驱动机构的动力输出端的安装座、以及设置于所述安装座的切割机头；以及，

承载于所述机架用于支撑钢板的承接机构，所述承接机构包括：设置于所述机架且位于所述三轴伺服驱动机构下方的二轴伺服驱动机构、连接于所述二轴伺服驱动机构的动力输出端的承接盒、若干设置于所述机架的承重轮、以及固定于所述机架用于移送钢板上下运动的升降驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种便于使用的钢板切割装置，其特征在于，所述三轴伺服驱动机构包括：设置于所述机架的横向驱动组件、连接于所述横向驱动组件的动力输出端的纵向驱动组件、以及连接于所述纵向驱动组件的动力输出端的竖向驱动组件，所述安装座连接于所述竖向驱动组件的动力输出端。

3.根据权利要求1所述的一种便于使用的钢板切割装置，其特征在于，所述升降驱动机构包括：固定于所述机架的伸缩驱动件、连接于所述伸缩驱动件的动力输出端的升降台。

4.根据权利要求3所述的一种便于使用的钢板切割装置，其特征在于，所述升降台上设置有导向轮。

5.根据权利要求1或3所述的一种便于使用的钢板切割装置，其特征在于，所述机架开设有升降槽，所述升降槽适配有滑块，所述滑块连接有升降台，所述升降台活动连接于所述机架。

6.根据权利要求3所述的一种便于使用的钢板切割装置，其特征在于，所述伸缩驱动件从以下结构中选择适用：电缸、气缸或者液压缸。

7.根据权利要求1所述的一种便于使用的钢板切割装置，其特征在于，所述承重轮设置有锁止杆。

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