CN112673473A - 显示装置及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种显示装置的制造方法包括：在基板上安装多个无机发光二极管；形成黑色模制层，该黑色模制层具有低折射率并配置为围绕所述多个无机发光二极管，使得所述多个无机发光二极管的指向显示装置的前侧的前发光表面被暴露；以及将多个单位模块组装为彼此相邻，每个单位模块包括基板、所述多个无机发光二极管和黑色模制层。

Description

显示装置及其制造方法
技术领域
本公开涉及一种显示装置及其制造方法，更具体地，涉及一种其中无机发光二极管直接安装在基板上的显示装置及其制造方法。
背景技术
显示装置是一种在视觉上显示诸如字符和数字的数据信息和图像的输出装置，对高亮度、高分辨率、大尺寸、高效率和低功率显示装置的需求不断增长。因此，有机发光二极管(OLED)面板已经作为代替液晶显示器(LCD)的新显示装置而流行，但是OLED具有一些要被解决的难点，诸如由低生产率导致的高价格、确保大尺寸面板的可靠性以及确保受外部环境诸如湿气影响的耐久性。
作为替代或补充LCD面板和OLED面板的新产品，已经对用于通过直接在基板上安装发射红(R)、绿(G)和蓝(B)光的无机发光二极管而制造面板的新技术进行研究。无机发光显示技术在将具有几微米至几百微米的尺寸的无机发光二极管从晶片转移到基板上具有许多困难。然而，即使在无机发光二极管安装在基板上之后，在没有光学畸变和光学损失的情况下物理保护无机发光二极管仍然存在困难。此外，除了简单地保护无机发光二极管的技术之外，还需要能够改善图像质量的技术。
发明内容
技术问题
本公开的一方面在于提供一种包括改进结构的显示装置及其制造方法，该改进结构能够提高无机发光二极管的接合可靠性并能够减少由在倾斜状态下安装在基板上的无机发光二极管引起的斑点噪声。
本公开的另一方面在于提供一种包括改进结构的显示装置及其制造方法，该改进结构能够减小左右视角并能够防止彼此相邻的单位模块之间的接缝被看到。
针对问题的方案
根据本公开的一方面，一种显示装置的制造方法包括：在基板上安装多个无机发光二极管；形成黑色模制层，该黑色模制层具有低折射率并配置为围绕所述多个无机发光二极管使得所述多个无机发光二极管的指向显示装置的前侧的前发光表面被暴露；以及将多个单位模块组装为彼此相邻，每个单位模块包括基板、所述多个无机发光二极管和黑色模制层。
所述多个无机发光二极管的侧表面可以被黑色模制层覆盖。
黑色模制层可以具有1.40或更大且1.58或更小的折射率。
黑色模制层可以包括热固性材料和光敏材料中的至少一种。
热固性材料可以包括硅、环氧树脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)和氨基甲酸酯(urethane)中的至少一种。
所述多个无机发光二极管的宽度和长度可以每个具有几微米至几百微米的尺寸。
所述多个无机发光二极管的第一接触电极和第二接触电极可以通过焊接而连接到基板的电极。
形成黑色模制层可以包括通过将黑色模制液体供应到基板上来形成黑色模制层、以及固化黑色模制层。
形成黑色模制层可以包括：通过在基板上布置黑色膜以覆盖所述多个无机发光二极管来形成黑色模制层；以及使黑色模制层暴露于光，使得所述多个无机发光二极管的前发光表面暴露于外部。
该制造方法还可以包括在黑色模制层上布置透明模制层以保护所述多个无机发光二极管。
该制造方法还可以包括在透明模制层上布置黑色光学膜以改善所述多个无机发光二极管的光学特性。
该制造方法还可以包括：形成黑色模制层以覆盖基板；通过切割黑色模制层的位于基板之外的多余部分，形成所述多个单位模块的组装表面；以及组装所述多个单位模块使得组装表面彼此面对。
该制造方法还可以包括将堤坝(dam)布置为与基板相邻以及在由基板和堤坝限定的空间中形成黑色模制层。
该制造方法还可以包括：固化黑色模制层；去除堤坝；以及组装所述多个单位模块，使得所述多个单位模块的由堤坝形成的组装表面彼此面对。
将所述多个单位模块组装为彼此相邻可以包括：将所述多个单位模块布置为矩阵形式。
根据本公开的另一方面，一种显示装置包括多个单位模块和配置为支撑所述多个单位模块的框架，并且所述多个单位模块中的每个包括基板、安装在基板上的多个无机发光二极管、以及黑色模制层，该黑色模制层具有低折射率并配置为围绕所述多个无机发光二极管的侧表面，使得由所述多个无机发光二极管产生的光通过所述多个无机发光二极管的指向显示装置的前侧的前发光表面发射。
黑色模制层可以具有1.40或更大且1.58或更小的折射率。
黑色模制层可以包括热固性材料和光敏材料中的至少一种。
所述多个无机发光二极管的宽度和长度可以每个具有几微米至几百微米的尺寸。
所述多个单位模块可以组装到彼此并可以布置为矩阵形式。
发明的有益效果
通过在基板上布置具有低折射率的黑色模制层以围绕无机发光二极管，可以提高无机发光二极管的接合可靠性并可以有效地减少斑点噪声。
当黑色模制层形成为围绕无机发光二极管的侧表面时，由无机发光二极管产生的光可以被黑色模制层阻挡，因此该光难以通过无机发光二极管的侧表面发射到显示装置的外部。因此，可以预期减小显示装置的左右视角的效果，并可以有效地防止彼此相邻的单位模块之间的接缝被看到。
附图说明
图1是根据本公开的一实施方式的显示装置的透视图；
图2是示出根据本公开的一实施方式的其中多个单位模块布置为矩阵的状态的前视图；
图3是根据本公开的一实施方式的单个单位模块的前视图；
图4是示出根据本公开的一实施方式的显示装置的第一制造方法的流程图；
图5A至图5E是示出根据图4的第一制造方法的制造过程的视图；
图6是示出根据本公开的一实施方式的显示装置的第二制造方法的流程图；
图7A至图7E是示出根据图6的第二制造方法的制造过程的视图；
图8是示出根据本公开的一实施方式的显示装置的第三制造方法的流程图；
图9A至图9D是示出根据图8的第三制造方法的制造过程的视图；
图10是示出根据本公开的一实施方式的显示装置的第四制造方法的流程图；以及
图11A至图11D是示出根据图10的第四制造方法的制造过程的视图。
具体实施方式
在下文，将参照附图描述本公开的实施方式。在下面的详细描述中，术语“前端”、“后端”、“上部”、“下部”、“上端”、“下端”等可以由附图定义，但是部件的形状和位置不受这些术语限制。
图1是根据本公开的一实施方式的显示装置的透视图。在图1中，“X”表示前后方向，“Y”表示左右方向，“Z”表示上下方向。
参照图1，显示装置1是用于以字符、特征、图形和图像的形式显示信息、内容和数据的装置，电视机(TV)、个人计算机(PC)、移动设备、数字标牌可以由显示装置1实现。显示装置1可以通过支架(未示出)安装在地面上，或者可以安装在墙壁上。
根据一实施方式，显示装置1可以包括：机壳10；安装在机壳10中的多个单位模块30A～30L；以及将机壳10连接到多个单位模块30A～30L的框架21和22。机壳10可以支撑多个单位模块30A～30L并形成显示装置1的外观的一部分。机壳10可以提供有把手12以用于移动。
多个单位模块30A～30L可以在上下和左右方向上布置为M×N矩阵从而彼此相邻。根据一实施方式，多个单位模块30A～30L可以形成为使得12个单位模块以4×3矩阵的形式联接到机壳10，但是多个单位模块的数量和布置不限于此。多个单位模块30A～30L中的一些单位模块30A～30F可以经由框架21安装在机壳10中，其余的单位模块30G～30L可以经由另一个框架22安装在机壳10中。
机壳10以及框架21和22可以分别提供有机壳联接部分11和框架联接部分23，使得单位模块30A～30L安装在机壳10中。机壳联接部分11和框架联接部分23可以通过各种已知方法彼此联接，诸如使用磁体的磁力或机械装配结构。
显示装置1还可以包括用于驱动多个单位模块30A～30L的控制板(未示出)以及用于向多个单位模块30A～30L供电的电源装置(未示出)。
单位模块30A～30L可以是平面的或弯曲的。此外，其曲率可以变化。
图2是示出根据本公开的一实施方式的其中多个单位模块布置为矩阵的状态的前视图。图3是根据本公开的一实施方式的单个单位模块的前视图。
如图2和图3所示，单位模块30A～30L的每个可以包括基板40和安装在基板40的安装表面41(见图5A)上的多个无机发光二极管50。多个无机发光二极管50中的每个可以包括p-n二极管、第一接触电极58(见图5A)和第二接触电极59(见图5A)。
基板40可以由诸如聚酰亚胺(PI)、FR4和玻璃的材料形成。在基板40的安装表面41上，可以形成用于形成驱动电路的图案、以及电极42(见图5A)。所述多个无机发光二极管50的第一接触电极58和第二接触电极59可以被焊接到形成在基板40上的电极42。
无机发光二极管50可以由无机材料形成。因此，无机发光二极管50可以具有比基于有机材料的有机发光二极管(OLED)更高的耐久性和更长的寿命，并且无机发光二极管50可以具有为OLED的功率效率的几倍的功率效率。无机发光二极管50可以包括LED。
所述多个无机发光二极管50可以包括红色无机发光二极管51、绿色无机发光二极管52和蓝色无机发光二极管53。所述多个无机发光二极管50可以通过将一系列红色无机发光二极管51、绿色无机发光二极管52和蓝色无机发光二极管53作为一个单元安装在基板40上来形成。红色无机发光二极管51、绿色无机发光二极管52和蓝色无机发光二极管53可以形成单个像素。
如附图中示出的，红色无机发光二极管51、绿色无机发光二极管52和蓝色无机发光二极管53可以以预定间隔布置在一行中，但是可以以其它形式布置。
所述多个无机发光二极管50可以从晶片拾取并直接转移到基板40上。所述多个无机发光二极管50可以通过使用静电头的静电方法或使用诸如PDMS的弹性聚合物或硅作为头的接合方法来拾取并转移。所述多个无机发光二极管50的宽度、长度和高度可以每个具有几微米至几百微米的尺寸。
所述多个无机发光二极管50可以形成为倒装芯片的形式，其中第一接触电极58和第二接触电极59布置在相同的方向上。所述多个无机发光二极管50的第一接触电极58和第二接触电极59可以通过焊接而连接到基板40的电极42。
图4是示出根据本公开的一实施方式的显示装置的第一制造方法的流程图。在下文，将参照图5A-图5E描述第一制造方法。
如图4所示，显示装置1的制造方法可以包括在基板40上安装所述多个无机发光二极管50(S1)。在这种情况下，所述多个无机发光二极管50的第一接触电极58和第二接触电极59可以通过焊接而连接到基板40的电极42。
显示装置1的制造方法还可以包括：通过将黑色模制液体120供应到基板40上从而围绕所述多个无机发光二极管50的侧表面50b，形成黑色模制层100(S2)。
显示装置1的制造方法还可以包括固化黑色模制层100(S3)。
显示装置1的制造方法还可以包括在黑色模制层100上布置透明模制层200(S4)。
显示装置1的制造方法还可以包括在透明模制层200上布置黑色光学膜300(S5)。
显示装置1的制造方法还可以包括：将多个单位模块30A-30L组装为彼此相邻(S6)，每个单位模块包括基板40、多个无机发光二极管50、黑色模制层100、透明模制层200和黑色光学膜300。
在下文，将详细描述显示装置1的第一制造方法。
图5A至图5E是示出根据图4的第一制造方法的制造过程的视图。在下文，为了便于描述，将主要描述其中红色无机发光二极管51、绿色无机发光二极管52和蓝色无机发光二极管53安装在基板40上的状态。在下文，将省略示出将多个单位模块30A-30L组装到彼此的附图。
如图5A所示，可以在基板40上安装多个无机发光二极管50。所述多个无机发光二极管50可以安装在基板40的安装表面41上从而彼此间隔开预定距离。所述多个无机发光二极管50的第一接触电极58和第二接触电极59可以通过焊料60连接到形成在基板40上的电极42。
如图5B和图5C所示，可以在基板40上形成黑色模制层100以围绕所述多个无机发光二极管50。黑色模制层100可以形成在基板40上以围绕所述多个无机发光二极管50的侧表面50b。换句话说，黑色模制层100可以形成在基板40上使得所述多个无机发光二极管50的指向显示装置1的前部的前发光表面50a被暴露。也就是，除了所述多个无机发光二极管50的前发光表面50a之外，黑色模制层100可以形成为围绕所述多个无机发光二极管50的侧表面50b。
如图5B所示，黑色模制液体120可以被供应到基板40以形成黑色模制层100。黑色模制液体120可以通过模制液体供应器130施加、涂覆或喷射到基板40上。黑色模制液体120可以通过模制液体供应器130印刷在基板40上。将黑色模制液体120供应到基板40的方法不限于以上示例，因此该方法可以变化。
如图5C所示，黑色模制层100可以形成在基板40上使得黑色模制层100覆盖所述多个无机发光二极管50的除了所述多个无机发光二极管50的前发光表面50a之外的其它表面，然后黑色模制层100可以被固化。例如，黑色模制层100可以通过热固化和UV固化中的至少一种来固化。
如图5D所示，透明模制层200可以布置在黑色模制层100上以保护所述多个无机发光二极管50。透明模制层200可以设置在黑色模制层100上，以物理地保护所述多个无机发光二极管50而没有光学畸变。作为示例，透明模制层200可以由诸如环氧树脂或硅树脂(silicone)的透明材料形成。
如图5E所示，黑色光学膜300可以设置在透明模制层200上以改善所述多个无机发光二极管50的光学特性。黑色光学膜300可以被布置以保持黑色效果(impression)并在显示装置1被关闭时降低反射率。作为示例，黑色光学膜300可以包括中性密度(ND)膜、圆偏振膜和能够通过使用液体涂覆表现出黑色效果的膜。
黑色模制层100可以具有低折射率。黑色模制层100可以具有1.40或更大且1.58或更小的折射率。例如，当黑色模制层100由环氧树脂材料形成时，黑色模制层100可以具有1.50或更大且1.58或更小的折射率。当黑色模制层100由环氧树脂材料形成时，黑色模制层100可以具有1.50或更大且1.51或更小的折射率。作为另一示例，当黑色模制层100由硅材料形成时，黑色模制层100可以具有1.40或更大且1.58或更小的折射率。当黑色模制层100由硅材料形成时，黑色模制层100具有1.40或更大且1.51或更小的折射率。
黑色模制层100可以包括基材和黑色颜料。基材可以包括热固性材料和光敏材料中的至少一种。作为示例，热固性材料可以包括硅、环氧树脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)或氨基甲酸脂(urethane)中的至少一种。作为示例，光敏材料可以包括能够利用光刻工艺的光敏材料。
黑色模制层100可以由液体或固体材料实现。图5A至图5E中描述的黑色模制液体120示出用于形成黑色模制层100的液体材料的示例。替代地，黑色模制层100可以由膜形式的材料实现。然而，黑色模制层100的材料不限于此，因此黑色模制层100的材料可以变化。
如上所述，当所述多个无机发光二极管50的侧表面50b被具有低折射率的黑色模制层100覆盖时，可以有效地减少由所述多个无机发光二极管50的倾斜引起的斑点噪声。斑点噪声是其中显示装置的屏幕根据角度显得发亮的现象。例如，在所述多个无机发光二极管50的侧表面50b被具有1.48的折射率的黑色模制层围绕的状态下，光可以发射到显示装置的外部，因此，当所述多个无机发光二极管50倾斜时，会发生斑点噪声。另一方面，在所述多个无机发光二极管50的侧表面50b被具有1.58的折射率的黑色模制层围绕的状态下，光可以不发射到显示装置的外部，因此尽管所述多个无机发光二极管50倾斜，但是斑点噪声可以不发生。
当所述多个无机发光二极管50的侧表面50b被黑色模制层100覆盖时，所述多个无机发光二极管50的发光区域可以从所述多个无机发光二极管50的后端部改变到所述多个无机发光二极管50的前端部。也就是，当所述多个无机发光二极管50的侧表面50b被黑色模制层100覆盖时，由所述多个无机发光二极管50产生的光可以被黑色模制层100阻挡，因此光可以不穿过所述多个无机发光二极管50的侧表面50b发射到显示装置1的外部。因此，光可以穿过所述多个无机发光二极管50的前发光表面50a发射到显示装置1的外部。因此，可以减小左右视角，并且可以防止相邻的单位模块之间的接缝被看到。
当焊料60也形成为像黑色模制层100一样具有黑色时，可以在显示装置1的关闭状态下保持黑色效果并预期在显示装置1的打开状态下提高图像质量对比度。
图6是示出根据本公开的一实施方式的显示装置的第二制造方法的流程图。在下文，将参照图7A至图7E描述第二制造方法。
如图6所示，显示装置1的制造方法可以包括在基板40上安装多个无机发光二极管50(P1)。在这种情况下，所述多个无机发光二极管50的第一接触电极58和第二接触电极59可以通过焊接而连接到基板40的电极42。
显示装置1的制造方法还可以包括：通过在基板40上布置黑色膜140以覆盖所述多个无机发光二极管50而形成黑色模制层100(P2)。在这种情况下，黑色膜140可以层压在基板40上以覆盖所述多个无机发光二极管50的前发光表面50a和侧表面50b两者。
显示装置1的制造方法还可以包括：使黑色模制层100暴露于光，使得所述多个无机发光二极管50的前发光表面50a暴露于外部(P3)。显示装置1的制造方法还可以包括：曝光和显影黑色模制层100，使得所述多个无机发光二极管50的前发光表面50a被暴露。
显示装置1的制造方法还可以包括：在黑色模制层100上布置透明模制层200(P4)。
显示装置1的制造方法还可以包括：在透明模制层200上布置黑色光学膜300(P5)。
显示装置1的制造方法还可以包括：将多个单位模块30A-30L组装为彼此相邻(P6)，每个单位模块包括基板40、所述多个无机发光二极管50、黑色模制层100、透明模制层200和黑色光学膜300。
在下文，将详细描述显示装置1的第二制造方法。
图7A至图7E是示出根据图6的第二制造方法的制造过程的视图。在下文，将省略与显示装置1的第一制造方法相同的描述。在下文，将省略将多个单位模块30A-30L组装在一起的附图。
如图7A所示，多个无机发光二极管50可以安装在基板40上。其描述与图5A所示的描述相同，因此将省略其描述。
如图7B和图7C所示，黑色模制层100可以形成在基板40上以覆盖所述多个无机发光二极管50。黑色模制层100可以形成在基板40上以完全覆盖所述多个无机发光二极管50，也就是，黑色模制层100可以形成在基板40上以围绕所述多个无机发光二极管50的前发光表面50a和侧表面50b两者。
如图7B所示，黑色模制层100可以以黑色膜140的形式实现。黑色膜140可以设置在基板40上以覆盖所述多个无机发光二极管50。此时，从所述多个无机发光二极管50产生的光被覆盖所述多个无机发光二极管50的四侧的黑色膜140阻挡，因此光可以不被发射到显示装置1的外部。
如图7C所示，黑色膜140可以被暴露，使得所述多个无机发光二极管50的前发光表面50a被暴露，因此黑色模制层100可以通过曝光操作和显影操作来形成。此时，从所述多个无机发光二极管50产生的光可以穿过所述多个无机发光二极管50的前发光表面50a发射到显示装置1的外部。
如图7D所示，透明模制层200可以布置在黑色模制层100上以保护所述多个无机发光二极管50。其描述与图5D所示的描述相同，因此将省略其描述。
如图7E所示，黑色光学膜300可以设置在透明模制层200上以改善所述多个无机发光二极管50的光学特性。其描述与图5E所示的描述相同，因此将省略其描述。
图8是示出根据本公开的一实施方式的显示装置的第三制造方法的流程图，图9A至图9D是示出根据图8的第三制造方法的制造工艺的视图。显示装置1的第三制造方法是通过组装由显示装置1的第一制造方法制造的多个单位模块30A-30L来制造显示装置1的方法。在下文，为了便于描述，将主要描述通过显示装置1的第一制造方法制造的多个单位模块30A-30L，但是替代地，可以通过显示装置1的第二制造方法来制造。在下文，对于图9A至图9D中没有示出的附图标记，可以参照图1至图5E。在下文，作为示例将描述其中单位模块30A和单位模块30D被组装的情形。
如图8所示，显示装置1的制造方法可以包括在基板40上安装多个无机发光二极管50(K1)。在这种情况下，所述多个无机发光二极管50的第一接触电极58和第二接触电极59可以通过焊接而连接到基板40的电极42。
如图8和图9A所示，显示装置1的制造方法还可以包括通过将黑色模制液体120供应到基板40上从而围绕所述多个无机发光二极管50的侧表面50b而形成黑色模制层100(K2)。黑色模制液体120可以被供应在基板40上以溢出。也就是，黑色模制液体120可以被充分地供应在基板40上以从基板40溢出。
显示装置1的制造方法还可以包括固化黑色模制层100(K3)。
如图8和图9B所示，显示装置1的制造方法还可以包括：通过切割黑色模制层100的位于基板40之外的多余部分102，形成所述多个单位模块30A-30L的组装表面110(K4)。所述多个单位模块30A-30L的组装表面110可以是平坦的。
如图8和图9C所示，显示装置1的制造方法还可以包括在黑色模制层100上布置透明模制层200(K5)。
如图8和图9C所示，显示装置1的制造方法还可以包括在透明模制层200上布置黑色光学膜300(K6)。
如图8和图9D所示，显示装置1的制造方法还可以包括组装所述多个单位模块30A-30L，使得相应的组装表面110彼此面对(K7)。将所述多个单位模块30A-30L组装为彼此相邻可以包括以矩阵形式布置所述多个单位模块30A-30L。接缝G可以形成在彼此组装的所述多个单位模块30A-30L之间，但是从所述多个无机发光二极管50产生的光可以被覆盖无机发光二极管50的侧表面50b的黑色模制层100阻挡，因此接缝G可以不从显示装置1的外部看到。也就是，不需要用于去除所述多个单位模块30A-30L之间的接缝G的单独工艺，可以防止接缝G对于用户是显眼的。
图10是示出根据本公开的一实施方式的显示装置的第四制造方法的流程图，图11A至图11D是示出根据图10的第四制造方法的制造工艺的视图。显示装置1的第四制造方法是通过组装由显示装置1的第一制造方法制造的多个单位模块30A-30L来制造显示装置1的方法。在下文，为了便于描述，将主要描述通过显示装置1的第一制造方法制造的多个单位模块30A-30L，但是替代地可以通过显示装置1的第二制造方法来制造。在下文，对于图11A至图11D中没有示出的附图标记，可以参照图1至图5E。在下文，作为示例将描述其中单位模块30A和单位模块30D被组装的情形。
如图10所示，显示装置1的制造方法可以包括在基板40上安装多个无机发光二极管50(M1)。在这种情况下，所述多个无机发光二极管50的第一接触电极58和第二接触电极59可以通过焊接而连接到基板40的电极42。
如图10和图11A所示，显示装置1的制造方法还可以包括将堤坝400布置为与基板40相邻(M2)。堤坝400可以布置为与基板40的相反两端紧密接触。
如图10和图11A所示，显示装置1的制造方法还可以包括通过将黑色模制液体120供应到由基板40和堤坝400限定的空间来形成黑色模制层100(M3)。黑色模制液体120可以被供应在基板40上使得黑色模制液体120围绕所述多个无机发光二极管50的侧表面50b并且前发光表面50a被暴露。
如图10和图11B所示，显示装置1的制造方法还可以包括固化黑色模制层100并去除堤坝400(M4)。所述多个单位模块30A-30L的组装表面110可以被定义为黑色模制层100的与堤坝400接触且固化的一个表面。因此，所述多个单位模块30A-30L的组装表面110可以具有与堤坝400相对应的形状。所述多个单位模块30A-30L的组装表面110可以具有平坦的形状。
如图10和图11C所示，显示装置1的制造方法还可以包括在黑色模制层100上布置透明模制层200(M5)。
如图10和图11C所示，显示装置1的制造方法还可以包括在透明模制层200上布置黑色光学膜300(M6)。
如图10和图11D所示，显示装置1的制造方法还可以包括组装所述多个单位模块30A-30L使得相应的组装表面110彼此面对(M7)。其描述与图5D所示的描述相同，因此将省略其描述。
尽管已经示出和描述了本公开的一些实施方式，但是本领域技术人员将理解，在不脱离本公开的原理和精神的情况下可以在这些实施方式中进行改变，本公开的范围在权利要求及其等同物中限定。

Claims (15)

1.一种显示装置的制造方法，包括：
在基板上安装多个无机发光二极管；
形成黑色模制层，所述黑色模制层具有低折射率并配置为围绕所述多个无机发光二极管，使得所述多个无机发光二极管的指向所述显示装置的前侧的前发光表面被暴露；以及
将多个单位模块组装为彼此相邻，每个单位模块包括所述基板、所述多个无机发光二极管和所述黑色模制层。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其中
所述多个无机发光二极管的侧表面被所述黑色模制层覆盖。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其中
所述黑色模制层具有1.40或更大且1.58或更小的折射率。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其中
所述黑色模制层包括热固性材料和光敏材料中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的制造方法，其中
所述热固性材料包括硅、环氧树脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)和氨基甲酸酯中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的制造方法，其中
所述多个无机发光二极管的宽度和长度的每个具有几微米至几百微米的尺寸。
7.根据权利要求1所述的制造方法，其中
所述多个无机发光二极管的第一接触电极和第二接触电极通过焊接而连接到所述基板的电极。
8.根据权利要求1所述的制造方法，其中形成所述黑色模制层包括：通过将黑色模制液体供应到所述基板上而形成所述黑色模制层；以及
固化所述黑色模制层。
9.根据权利要求1所述的制造方法，其中形成所述黑色模制层包括：
通过在所述基板上布置黑色膜以覆盖所述多个无机发光二极管来形成所述黑色模制层；以及
使所述黑色模制层暴露于光，使得所述多个无机发光二极管的所述前发光表面暴露于外部。
10.根据权利要求1所述的制造方法，还包括
在所述黑色模制层上布置透明模制层以保护所述多个无机发光二极管。
11.根据权利要求10所述的制造方法，还包括
在所述透明模制层上布置黑色光学膜以改善所述多个无机发光二极管的光学特性。
12.根据权利要求1所述的制造方法，还包括：
形成所述黑色模制层以覆盖所述基板；
通过切割所述黑色模制层的位于所述基板之外的多余部分，形成所述多个单位模块的组装表面；以及
组装所述多个单位模块，使得所述组装表面彼此面对。
13.根据权利要求1所述的制造方法，还包括：
布置堤坝以与所述基板相邻；以及
在由所述基板和所述堤坝限定的空间中形成所述黑色模制层。
14.根据权利要求13所述的制造方法，还包括：
固化所述黑色模制层；
去除所述堤坝；以及
组装所述多个单位模块，使得所述多个单位模块的由所述堤坝形成的组装表面彼此面对。
15.根据权利要求1所述的制造方法，其中将所述多个单位模块组装为彼此相邻包括：将所述多个单位模块布置为矩阵形式。
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