CN112349213A - 显示模块、显示面板和显示装置 - Google Patents
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Abstract
一种显示面板,包括:面板盖;粘合层,位于所述面板盖下方;以及多个显示模块,通过所述粘合层可拆卸地附接到所述面板盖。所述粘合层包括:位于所述多个显示模块上的第一粘合层,以及位于所述第一粘合层上的第二粘合层。所述第二粘合层的剥离强度大于所述第一粘合层的剥离强度。
Description
相关申请的交叉引用
本申请基于并要求于2019年8月8日在韩国知识产权局递交的韩国专利申请No.10-2019-0096908的优先权,其公开内容通过引用整体并入本文中。
技术领域
本公开涉及显示模块、显示面板和显示装置,并且更具体地,涉及具有显示面板的显示装置,该显示面板包括其上安装有多个无机发光器件(ILED)的多个显示模块。
背景技术
显示装置可视地显示图像和数据信息,例如字符、图形等。
作为显示装置,已广泛使用液晶面板或通过在衬底上沉积OLED而形成的有机LED(OLED)面板。然而,液晶面板的响应时间慢且功耗高,并且因为液晶面板本身不发光,所以需要背光。因此,难以制造紧凑的液晶面板。此外,OLED面板寿命短且批量生产产量低。由于这些原因,作为替代液晶面板和OLED面板的新面板,正在研究其中ILED安装在衬底上且ILED本身用作像素的微型LED面板。
因为微型LED面板不需要背光并使得边框最小化,所以微型LED面板可以在尺寸和厚度上减小且在亮度、分辨率、功耗和耐久性方面是优异的。
另外,因为除了从晶片拾取ILED并将ILED转移到衬底的工艺之外,微型LED面板不需要其他复杂的工艺,所以微型LED面板可以根据消费者的订单被制造为各种分辨率和尺寸,并且通过组装单元面板模块,可以轻松地实现为大尺寸屏幕。
发明内容
提供了一种无边框的显示装置。
此外,提供了一种能够使多个显示模块之间的台阶和/或间隙最小化的显示面板和显示装置。
另外,提供了一种能够容易地替换多个显示模块中的显示模块的显示面板和显示装置。
附加方面部分地将在以下描述中阐述,且部分地将通过以下描述而变得清楚明白,或者可以通过实践所呈现的实施例来获知。
根据本公开的一方面,一种显示面板包括:面板盖;粘合层,位于面板盖下方;以及多个显示模块,通过粘合层可拆卸地附接到面板盖,其中,粘合层包括:第一粘合层,位于多个显示模块上;以及第二粘合层,位于第一粘合层上,其中,第二粘合层的剥离强度大于第一粘合层的剥离强度。
第一粘合层可以由硅、丙烯酸、聚乙烯醇、尿烷、橡胶及其组合之一形成。
第二粘合层可以由硅、丙烯酸、聚乙烯醇、尿烷、橡胶及其组合之一形成。
显示面板还可以包括基层,其位于第一粘合层与第二粘合层之间。
基层可以由丙烯酸、聚酰亚胺(PI)和超薄玻璃(UTG)之一形成。
显示面板还可以包括光学膜,其位于面板盖上。
第一粘合层和第二粘合层满足不等式(1):每个粘合层的厚度(nm)*Δn≤10nm,其中,Δn表示光行进方向上的折射率与垂直于光行进方向的方向上的折射率之差。
透射过粘合层的光的反射率可以小于0.5%。
多个显示模块与第一粘合层之间的剥离强度可以为10g/英寸至100g/英寸,并且面板盖与第二粘合层之间的剥离强度可以为500g/英寸至2000g/英寸。
第一粘合层和第二粘合层的厚度可以为20μm至200μm。
根据本公开的一方面,一种显示装置包括:框架;以及显示面板,安装在框架中,并且包括面板盖、可拆卸地附接到面板盖的多个显示模块以及粘合层,其中,粘合层包括:第一粘合层,位于多个显示模块上;以及第二粘合层,位于第一粘合层上,其中,第二粘合层的剥离强度大于第一粘合层的剥离强度。
第一粘合层可以由硅、丙烯酸、聚乙烯醇、尿烷、橡胶及其组合之一形成,并且第二粘合层可以由硅、丙烯酸、聚乙烯醇、尿烷、橡胶及其组合之一形成。
多个显示模块与第一粘合层之间的剥离强度可以为10g/英寸至100g/英寸,并且面板盖与第二粘合层之间的剥离强度可以为500g/英寸至2000g/英寸。
显示装置还可以包括光学膜,其位于面板盖上。
显示装置还可以包括:后盖,覆盖框架的后侧;以及器件板,位于所述框架与所述后盖之间,并且电连接到配电板。
框架可以包括:框架主体,覆盖显示面板的后侧;以及边缘盖,覆盖显示面板的边缘。
根据本公开的一方面,一种显示模块包括:衬底;多个ILED,安装在衬底的安装表面上;第一粘合部分,位于多个ILED中的每一个上;以及第二粘合部分,位于第一粘合部分上,其中,第二粘合部分的剥离强度大于第一粘合部分的剥离强度。
第一粘合层可以由硅、丙烯酸、聚乙烯醇、尿烷、橡胶及其组合之一形成。
第二粘合部分可以由硅、丙烯酸、聚乙烯醇、尿烷、橡胶及其组合之一形成。
显示模块还可以包括基部,其位于第一粘合部分与第二粘合部分之间。
附图说明
根据结合附图的以下描述,本公开的某些实施例的这些和其他方面、特征及优点将更清楚明白,在附图中:
图1示出了根据实施例的显示装置的外观;
图2是示出了图1中所示的显示装置的主要组件的分解透视图;
图3是根据实施例的显示模块的侧面剖视图;
图4示出了沿图1的线A-A’截取的截面的一部分;
图5是根据实施例的显示面板的粘合层的放大图;
图6是根据实施例的显示面板的粘合层的放大图;
图7是示出了根据实施例的粘合层的延迟与反射率之间的关系的曲线图;以及
图8A和图8B示出了根据实施例的显示面板的组装方法和返工方法的示例。
具体实施方式
本文中所描述的实施例只是示例,并且可以以若干形式实现实施例且可以对其进行各种修改。
应理解的是,除非上下文另外明确地指出,否则单数形式“一”、“一个”和“该”包括复数指示物。在附图中,为了易于理解,或多或少地对组件的形状、尺寸等加以放大进行示出。
应理解的是,当在本说明书中使用时,术语“包括”、“包含”、“包括了”和/或“包含了”规定存在所述特征、图形、步骤、操作、组件、构件或者它们的组合,但是不排除存在或添加一个或多个其他特征、图形、步骤、操作、组件、构件或者它们的组合。
在整个公开中,表述“a、b或c中的至少一个”表示仅a,仅b,仅c,a和b两者,a和c两者,b和c两者,a、b和c的全部,或其变体。
在下文中,将参考附图详细地描述本公开的实施例。
图1示出了根据实施例的显示装置的外观。图2是示出了图1中所示的显示装置的主要组件的分解透视图。
参照图1和图2,作为用于将信息和数据显示为字符、图形、图表、图像等的装置,显示装置1可以是电视(TV)、个人计算机(PC)、移动设备、数字标牌等。显示装置1可以通过支架安装在地上,或者可以安装在墙上。
根据实施例,显示装置1可以包括用于显示图像的显示面板100、支撑显示面板100的框架20以及容纳显示面板100和框架20的后盖10。安装在框架20中的显示面板100可以实现显示装置1的屏幕。
后盖10可以形成显示装置1的外观的一部分。后盖10可以形成显示装置1的后侧的外观。后盖10可以覆盖框架20的后侧。
框架20可以由金属或树脂材料制成,以具有刚度。框架20可以具有近似矩形的形状。框架20可以包括:框架主体21,覆盖显示面板100的后侧;以及边缘盖22,形成在框架主体21的边缘处。边缘盖22可以朝显示装置1的前方方向延伸。边缘盖22可以形成显示装置1的上部、下部和侧面外观。显示面板100可以容纳在框架20中且由框架20支撑。
显示装置1可以包括器件板30,其位于框架20与后盖10之间。器件板30可以包括开关模式电源,用于提供驱动显示装置1所需的电力。器件板30可以包括印刷电路板(PCB),用于控制显示在显示面板100上的图像。器件板30可以包括时序控制器,用于调节发送到配电板(panel board)40的数据量并提高图像质量。器件板30可以包括信号处理板,用于数据处理。
显示装置1可以包括配电板40,其位于框架20与显示面板100之间。配电板40可以控制多个显示模块110。配电板40可以电连接到多个显示模块110。在实施例中,设置了8个配电板40,并且配电板40分别电连接到8个显示模块110。然而,配电板40和多个显示模块110的电连接结构不限于此。配电板40可以电连接到器件板30。配电板40可以从器件板30接收电力或数据。
显示面板100可以包括显示模块110和位于显示模块110前面的面板盖120。显示面板100可以将显示模块110平铺在面板盖120上,以实现大屏幕。稍后将描述关于将显示模块110耦接到面板盖120的细节。
参照图2,显示模块110可以在上、下、左和右方向上布置为M×N矩阵,以彼此相邻。在实施例中,64个显示模块110可以在框架20上布置为8×8矩阵。然而,显示模块110的数量或布置不限于实施例,并且可以进行各种设置。显示模块110可以具有平坦的形状或弯曲的形状。而且,显示模块110可以具有可变的曲率。
显示模块110可以具有相同的配置。因此,下面提供的关于一个显示模块110的描述可以应用于其他显示模块110。
根据本公开的一方面的显示模块110可以包括衬底111以及安装在衬底111的前表面上的一个或多个ILED 119。其上安装有ILED的前表面也被称为安装表面111a。
衬底111可以包括诸如PI、FR4、玻璃等的材料。在衬底111的其上安装有ILED的安装表面111a上,可以形成像素电极和包括薄膜晶体管(TFT)的驱动层。衬底111可以是玻璃衬底。衬底111可以是芯片级(COG)类型的衬底。
例如,ILED 119a、119b和119c可以由诸如硅(Si)、蓝宝石和/或氮化镓(GaN)的无机材料形成。因为ILED 119a、119b和119c比由有机材料形成的OLED更耐抗氧气和水,所以ILED 119a、119b和119c寿命长且功率效率高。
可以从源晶片拾取ILED 119a、119b和119c,并将其直接安装在衬底111上。可以通过使用静电头的静电方法、使用弹性聚合物材料(诸如,聚二甲基硅氧烷(PDMS)或硅)作为头的粘合方法、激光烧蚀、激光剥离(LLO)等拾取并转移ILED 119a、119b和119c。ILED119a、119b和119c中的每一个的水平长度、竖直长度和高度可以是几微米(μm)至几百微米。
ILED 119a、119b和119c中的每一个可以包括p-n二极管和一对元件电极113,并且可以呈倒装芯片的形式,其中该对元件电极113朝同一方向进行布置。ILED 119a、119b和119c的该对元件电极113可以通过焊接连接到一对衬底电极114。然而,ILED 119a、119b和119c可以是横向类型或竖直类型,并且可以通过导线连接到衬底电极114。
参照图2,ILED 119a、119b和119c可以包括发出红光的红色ILED 119a、发出绿光的绿色ILED 119b和发出蓝光的蓝色ILED 119c。
红色ILED 119a、绿色ILED 119b和蓝色ILED 119c可以形成ILED组。ILED 119的组可以形成像素。也就是说,红色ILED 119a、绿色ILED 119b和蓝色ILED 119c可以分别形成红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素,这些子像素一起形成一个像素。
在图2中,示出了其中红色ILED 119a、绿色ILED 119b和蓝色ILED 119c被布置为一排的示例。然而,红色ILED 119a、绿色ILED 119b和蓝色ILED 119c可以被布置为形成三角形形状或任何其他的形状。
可以按规则的间隔布置多个ILED组。可以根据显示装置1的分辨率和尺寸来不同地设置ILED组之间的间隔。
在衬底111上,可以形成黑色层,以吸收ILED 119a、119b和119c之间的光。在衬底111上,可以形成封装层,以保护ILED 119a、119b和119c。封装层可以在衬底111上形成为覆盖ILED 119a、119b和119c。封装层可以由诸如硅、尿烷、环氧树脂、丙烯酸等的树脂形成,或者可以由光学透明粘合剂(OCA)、光学透明树脂(OCR)等形成。封装层可以包括粘弹性材料,该粘弹性材料的粘弹性和刚度根据温度或压力的变化而改变,以在物理上充分保护ILED119a、119b和119c并提高图像质量。粘弹性材料可以包括硅、尿烷、环氧树脂或丙烯酸化合物中的至少一种。
图3是根据实施例的显示模块110的侧面剖视图。
参照图3,在衬底111上可以设置电连接到一对元件电极113的一对衬底电极114。
为了将ILED 119电连接到衬底111,可以在衬底111上形成导电接合层115。导电接合层115可以形成在衬底111的整个区域上。导电接合层115可以实现该对元件电极113与该对衬底电极114之间的电连接。
这样,通过使用导电接合层115将ILED 119的元件电极113电连接到衬底111的衬底电极114,可以防止ILED 119在接合工艺中被损坏,可以提高接合的可靠性,并且可以简化接合工艺。
根据实施例,显示模块110还可以包括形成在ILED 119中的每一个上的透明材料的粘合部分112。
在相关技术中,通过使用作为单个层的OCA将显示面板附接到面板盖。然而,当在制造和组装显示装置之后由于面板缺陷而需要对显示装置进行返工时,由于OCA的强粘合力而难以将显示面板与面板盖分离。
根据实施例,通过在显示模块110的ILED 119上(即,在发光方向上)应用透明材料的粘合部分112,显示面板100可以以显示面板100可与面板盖120分离的一定水平的粘合力粘合到面板盖120。更具体地,因为粘合部分112相对于面板盖120具有相对较强的粘合力且相对于ILED 119具有相对较弱的粘合力,所以可以允许返工并且可以显著减小分离力,从而得到高返工效率。
根据实施例,粘合部分112可以包括设置在ILED 119中的每一个上的第一粘合部分以及设置在第一粘合部分上且剥离强度比第一粘合部分的剥离强度大的第二粘合部分。也就是说,粘合部分112可以被配置为具有第一粘合部分和第二粘合部分且附接到显示模块110的ILED 119。第一粘合部分和第二粘合部分可以具有与ILED 119的形状相对应的形状。
第一粘合部分可以形成在显示模块110的ILED 119上。第一粘合部分可以由光学各向同性材料形成,该材料是硅、丙烯酸、聚乙烯醇、尿烷、橡胶及其组合中的任意一项。
第二粘合部分可以设置在第一粘合部分上。第二粘合部分可以由与第一粘合部分相比具有相对更大的剥离强度的材料形成。例如,第二粘合部分可以由光学各向同性材料形成,该材料是硅、丙烯酸、聚乙烯醇、尿烷、橡胶及其组合中的任意一项。
第一粘合部分和第二粘合部分的厚度可以为10μm至60μm。当粘合部分112的厚度太厚时,在根据需要对面板盖120执行诸如印刷黑色图案的表面处理时,可能难以保证视角,并且也可能难以保证价格竞争力。此外,当粘合部分112的厚度太薄时,可能难以保证强度,从而粘合部分112可能容易地撕裂。
将第一粘合部分和第二粘合部分附接到显示模块110的ILED 119的方法可以通过在显示模块110上形成具有粘合的膜、模制件等来实现,尽管不限于此。然而,可以通过使用本领域技术人员已知的任何方法来执行该方法。
考虑到与显示模块110的粘合力,可以将上述配置有第一粘合部分和第二粘合部分的透明材料的粘合部分112形成在一些ILED 119上。
根据实施例的显示模块110还可以在第一粘合部分与第二粘合部分之间包括基部。基部可以具有与第一粘合部分和第二粘合部分相对应的形状。
通过在第一粘合部分与第二粘合部分之间施加基部,可以实现相对于面板盖120的相对较强的粘合力和相对于ILED 119的相对较弱的粘合力。
基部可以由光学各向同性材料形成,该材料是丙烯酸、PI和UTG中的任意一项。考虑到与第一粘合部分和第二粘合部分的粘合力和稳定性,基部的厚度可以为40μm或更大。
例如,通过在粘合层的两个表面上执行表面处理,可以将第二粘合部分形成在基部上,并且可以将第一粘合部分形成在基部下方。
用于在基部的两个表面上形成第一粘合部分和第二粘合部分的表面处理不受限制,并且可以是本领域技术人员已知的化学处理或机械蚀刻。例如,化学处理可以是使用尿烷、硅等的底物处理,而机械蚀刻可以是使用氧气、氩气、臭氧等的电晕放电处理或气体等离子体处理。
根据实施例的显示面板100可以包括面板盖120,并且多个显示模块110可拆卸地附接到面板盖120。
图4示出了沿图1的线A-A’截取的截面的一部分。
参照图4,用于保护和支撑多个显示模块110的面板盖120可以附接到显示模块110的前表面。面板盖120可以包括玻璃。透明材料的粘合层130可以设置在显示模块110与面板盖120之间,并且可以类似于粘合部分112。因此,显示模块110可以可拆卸地附接到面板盖120。
根据实施例,通过将粘合层130施加到显示模块110,显示面板100可以以显示面板100可与面板盖120分离的一定水平的粘合力粘合到面板盖120。
更具体地,因为粘合层130相对于面板盖120具有相对较强的粘合力且相对于显示模块110具有相对较弱的粘合力,所以可以允许返工并且可以显著减小分离力,从而得到高返工效率。
因此,粘合层130与面板盖120之间的粘合力可以大于粘合层130与显示模块110之间的粘合力,这提供了在返工时满足分离力同时保持显示模块110与面板盖120之间的耦接力的效果。
图5是根据实施例的显示面板100的粘合层130的放大图。
根据实施例,透明材料的粘合层130可以包括形成在显示模块110上的第一粘合层131以及形成在第一粘合层131上且与第一粘合层131相比具有更大剥离强度的第二粘合层132。也就是说,粘合层130可以配置有第一粘合层131和第二粘合层132并附接到显示模块110。第一粘合层131和第二粘合层132可以具有与面板盖120的形状相对应的形状。例如,第一粘合层131和第二粘合层132可以是膜、模制件等,尽管不限于此。
而且,粘合层130可以相对于面板盖120具有相对较弱的粘合力且相对于显示模块110具有相对较强的粘合力。
第一粘合层131可以形成在显示模块110上。第一粘合层131可以由光学各向同性材料形成,该材料是硅、丙烯酸、聚乙烯醇、尿烷、橡胶及其组合中的任意一项。
第二粘合层132可以由与第一粘合层131相比具有更大剥离强度的材料形成在第一粘合层131上。例如,第二粘合层132可以由光学各向同性材料形成,该材料是硅、丙烯酸、聚乙烯醇、尿烷、橡胶及其组合中的任意一项。
第一粘合层131和第二粘合层132可以具有20μm或更大的厚度a。例如,第一粘合层131和第二粘合层132可以具有20μm至200μm的厚度a。可以根据显示模块110的强度来选择第一粘合层131和第二粘合层132的厚度。当第一粘合层131和第二粘合层132的厚度增加时,可以在返工工艺中增大曲率半径,这提高了可加工性。然而,当第一粘合层131和第二粘合层132的厚度太薄时,可能难以保证强度,从而第一粘合层131和第二粘合层132可能容易地撕裂。
图6是根据另一实施例的显示面板的粘合层的放大图。
根据实施例的显示面板100还可以在第一粘合层131与第二粘合层132之间包括基层133。基层133可以具有与第一粘合层131和第二粘合层132的形状相对应的形状。
通过在第一粘合层131与第二粘合层132之间施加基层133,可以实现相对于面板盖120的相对较强的粘合力和相对于显示模块110的相对较弱的粘合力。
基层133可以由光学各向同性材料形成,该材料是丙烯酸、PI和UTG中的任意一项。考虑到与第一粘合层131和第二粘合层132的粘合力和稳定性,基层133的厚度可以为40μm或更大。
例如,通过在基层133的两个表面上执行表面处理,可以在基层133上形成第二粘合层132,并且可以在基层133下方形成第一粘合层131。
用于在基层133的两个表面上形成第一粘合层131和第二粘合层132的表面处理不受限制,并且可以是本领域技术人员已知的化学处理或机械蚀刻。例如,化学处理可以是使用尿烷、硅等的底物处理,而机械蚀刻可以是使用氧气、氩气、臭氧等的电晕放电处理或气体等离子体处理。
当面板盖120由玻璃形成时,显示模块110与第一粘合层131之间的剥离强度可以为10g/英寸至100g/英寸,并且面板盖120与第二粘合层132之间的剥离强度可以为500g/英寸至2000g/英寸。
剥离强度是分开两个接合材料的平均力的量度。例如,可以在剥离测试期间以恒定的速率计算该强度,并且可以作为每单位的平均载荷进行测量。
参照图5和图6,通过施加相对于显示模块110和面板盖120具有不同粘合力的粘合层130,显示模块110与面板盖120之间的耦接力可以在显示模块110的整个区域上保持均匀,并且面板盖120可以在返工时容易地在上下方向上从显示模块110分离,从而防止显示面板100抬起的质量缺陷。
根据实施例,显示面板100还可以包括形成在面板盖120上的光学膜,以提高光学性能。作为光学膜,圆偏振膜、线偏振膜、延迟膜、防眩(AG)膜、低反射(LR)膜、防反射(AR)膜、硬涂(HC)膜、神经密度(ND)膜、其任何组合等可以单独地使用或通过堆叠两个或更多个膜组合地使用,以提高图像质量。此外,可以对面板盖120执行诸如印刷黑色图案的表面处理。
例如,作为用于在面板盖120与显示模块110之间进行粘合的粘合层130中使用的基层133,聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)可以通过拉伸工艺而具有光学各向异性。
当施加在显示模块110与面板盖120之间的粘合层130具有光学各向异性时,在穿过粘合层130的光中可能发生延迟。例如,当波长为550nm的光透射过厚度为10μm的PET膜时,可能产生与3.6λ(波长)相对应的路径差。因此,可能发生光畸变,这使得粘合层130无法用作光学膜。
通过设置由各向同性材料形成的粘合层130(即,各向同性粘合层)并考虑粘合层130的厚度和400nm至700nm的可见光波长范围,本公开的发明人已推导出由以下不等式(1)表示的延迟b。各向同性粘合层130可以是其中快轴方向上的折射率、慢轴方向上的反射率和厚度方向上的反射率在基本上相等的范围内的膜。
根据实施例,构成显示面板100的粘合层130的第一粘合层131和第二粘合层132可以满足下面的不等式(1)。
不等式(1):a(nm)*Δn≤b=10nm,
其中a是粘合层的总厚度,
b是等于或小于10nm的延迟,以及
Δn表示光行进方向上的折射率与垂直于光行进方向的方向上的折射率之差。
图7是示出了根据实施例的粘合层130的延迟与反射率之间的关系的曲线图。
参照图7,在透射过粘合层130的光的延迟被控制为小于或等于10nm时,推导出小于0.5%的反射率。相应地,确认粘合层130用作光学膜。
为了将光的延迟控制为小于或等于10nm,粘合层130可以由各向同性材料形成,该材料是硅、丙烯酸、聚乙烯醇、尿烷、橡胶及其组合中的任意一项。例如,第一粘合层131和第二粘合层132可以由无色透明PI(CPI)、压敏粘合剂(PSA)丙烯酸、聚酯纤维、聚碳酸酯、环烯烃聚合物(COP)、流延聚丙烯(CPP)和玻璃中的任意一项形成。
根据实施例,因为显示面板100包括形成为各向同性粘合层的粘合层130,所以可以减小透射过粘合层130的光的延迟。例如,透射过粘合层130的光可以具有约10nm或更小的延迟。
因此,即使当在面板盖120上进一步形成光学膜时,根据实施例的显示面板100也不会引起诸如光畸变的性能劣化。
图8A和图8B示出了根据实施例的显示面板100的组装方法和返工方法的示例。
参照图8A,通过将包括粘合层130的面板盖120附接到多个显示模块110,可以组装出显示面板100。
根据实施例的显示装置1可以被配置为当需要更换多个显示模块110中的显示模块时,允许容易地更换显示模块。
更具体地,参考图8B,当在多个显示模块110中的一显示模块中产生了缺陷从而需要返工时,工人可以首先将显示装置1的面板盖120与显示模块110分离。
因为粘合层130与显示模块110之间的粘合力弱于粘合层130与面板盖120之间的粘合力,所以工人可以在保持粘合层130与面板盖120之间的粘合力的状态下,将面板盖120与显示模块110分离,从而提高具有小面积的显示装置1的返工效率。
因为根据实施例的显示装置1包括将多个显示模块110安装在面板盖120上的显示面板100,所以可以省略用于支撑显示模块110的前机架。也就是说,因为支撑显示模块110的面板盖120由框架20支撑,所以根据实施例的显示装置1可以使边框最小化。亦即,根据实施例的显示装置1可以被实现为无边框类型。
另外,因为根据实施例的显示装置1采用将显示模块110安装在面板盖120上的正面直接附接方法,所以显示装置1可以使模块之间的台阶最小化。
根据实施例,因为显示装置将多个显示模块附接到面板盖,所以可以省略用于组装和/或保持显示模块的边框。
根据实施例,因为显示面板和显示装置通过将多个显示模块附接到面板盖而使显示面板集成,所以可以减小显示模块之间的台阶和/或间隙。
根据实施例,因为显示面板和显示装置允许在上下方向上容易地分离显示模块和面板盖,所以可以提高返工效率。
虽然已参考附图具体地示出和描述了实施例,但是出于说明的目的而提供实施例,并且本领域的普通技术人员将理解的是,可以根据本公开做出各种修改和等同的其他实施例。因此,本公开的真实技术范围由所附权利要求的技术精神限定。
Claims (15)
1.一种显示面板,包括:
面板盖;
粘合层,位于所述面板盖下方;以及
多个显示模块,通过所述粘合层可拆卸地附接到所述面板盖,
其中,所述粘合层包括:
第一粘合层,位于所述多个显示模块上;以及
第二粘合层,位于所述第一粘合层上,其中,所述第二粘合层的剥离强度大于所述第一粘合层的剥离强度。
2.根据权利要求1所述的显示面板,还包括:基层,位于所述第一粘合层与所述第二粘合层之间。
3.根据权利要求2所述的显示面板,其中,所述基层由丙烯酸、聚酰亚胺PI和超薄玻璃UTG之一形成。
4.根据权利要求1所述的显示面板,还包括:光学膜,位于所述面板盖上。
5.根据权利要求4所述的显示面板,其中,所述第一粘合层和所述第二粘合层的厚度满足不等式(1):
不等式(1):所述第一粘合层和所述第二粘合层的厚度(nm)*Δn≤10nm,
其中,Δn表示光行进方向上的折射率与垂直于所述光行进方向的方向上的折射率之差。
6.根据权利要求4所述的显示面板,其中,透射过所述粘合层的光的反射率小于0.5%。
7.根据权利要求1所述的显示面板,其中,所述多个显示模块中的每一个与所述第一粘合层之间的剥离强度在10g/英寸至100g/英寸的范围内,并且所述面板盖与所述第二粘合层之间的剥离强度在500g/英寸至2000g/英寸的范围内。
8.根据权利要求1所述的显示面板,其中,所述第一粘合层和所述第二粘合层的厚度在20μm至200μm的范围内。
9.一种显示装置,包括:
框架;以及
显示面板,安装在所述框架中,并且包括面板盖、可拆卸地附接到所述面板盖的多个显示模块以及粘合层,
其中,所述粘合层包括:
第一粘合层,位于所述多个显示模块上;以及
第二粘合层,位于所述第一粘合层上,其中,所述第二粘合层的剥离强度大于所述第一粘合层的剥离强度。
10.根据权利要求9所述的显示装置,其中,所述多个显示模块与所述第一粘合层之间的剥离强度在10g/英寸至100g/英寸的范围内,并且所述面板盖与所述第二粘合层之间的剥离强度在500g/英寸至2000g/英寸的范围内。
11.根据权利要求9所述的显示装置,还包括:光学膜,位于所述面板盖上。
12.根据权利要求9所述的显示装置,还包括:
后盖,覆盖所述框架的后侧;以及
器件板,位于所述框架与所述后盖之间,并且电连接到配电板。
13.根据权利要求9所述的显示装置,其中,所述框架包括:
框架主体,覆盖所述显示面板的后侧;以及
边缘盖,覆盖所述显示面板的边缘。
14.一种显示模块,包括:
衬底;
多个无机发光器件,安装在所述衬底的安装表面上;
第一粘合层,位于所述多个无机发光器件中的每一个上;以及
第二粘合层,位于所述第一粘合层上,其中,所述第二粘合层的剥离强度大于所述第一粘合层的剥离强度。
15.根据权利要求14所述的显示模块,还包括:基层,位于所述第一粘合层与所述第二粘合层之间。
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