CN111697035A - 显示设备 - Google Patents

Abstract

一种显示设备，包括：第一基板；面对第一基板的第二基板；设置在第一基板上的连接焊盘；设置在连接焊盘上并且暴露连接焊盘的一部分的第一间隔件；和设置在第一基板和第二基板的侧表面上的连接用焊盘，该连接用焊盘接触连接焊盘。

Description

显示设备

相关申请的交叉引用

本申请要求2019年3月12日提交的第10-2019-0027840号韩国专利申请的优先权和权益，该申请出于所有目的通过引用合并于此，如同在本文中充分地阐述一样。

技术领域

本发明的示例性实施例大体上涉及显示设备。

背景技术

随着多媒体的发展，显示设备的重要性大大增加。因此，已经开发了各种显示设备，例如液晶显示(LCD)设备和有机发光二极管(OLED)显示设备等。

在这些各种显示设备中，存在有在其中将驱动集成电路(IC)或印刷电路板安装在显示设备的玻璃基板的外侧的区域，并且该区域是在其中不显示图像的非显示区域并且可以被称为边框。在通过以网格形式布置多个显示设备以实现大屏幕而获得的拼接型显示设备的情况下，多个显示设备彼此连接。因此，多个显示设备的边框在多个显示设备彼此连接的区域中两次出现，并且作为结果，可能会干扰用户沉浸于由拼接型显示设备显示的图像。

在本背景技术部分中公开的以上信息仅用于增强对本发明背景的理解，并且因此，本背景技术部分可能包含不构成现有技术的信息。

发明内容

本发明的示例性实施方式提供了一种显示设备，能够减小显示设备的边框尺寸并且防止柔性电路板和连接焊盘之间的接触缺陷。

本发明构思的另外特征将在以下描述中阐述，并且部分地将从描述中变得显而易见或者可以通过实施本发明构思来习得。

显示设备的实施例包括：第一基板；面对第一基板的第二基板；设置在第一基板上的连接焊盘；设置在连接焊盘上并且暴露连接焊盘的一部分的第一间隔件；和设置在第一基板和第二基板的侧表面上的连接用焊盘，该连接用焊盘与连接焊盘接触。

显示设备的实施例包括：第一基板；面对第一基板的第二基板；沿着第一基板和第二基板的边缘区域设置的间隔件；和设置在第一基板的侧表面与第二基板的侧表面之间的凹入部分。第一基板的侧表面和第二基板的侧表面在与第一基板的顶表面和第二基板的顶表面垂直的第一方向上彼此对齐，并且第一间隔件在朝向第一基板和第二基板的内侧的方向上与第一基板的侧表面和第二基板的侧表面间隔开第一距离。

要理解的是，前面的一般描述和以下的详细描述两者是示例性和说明性的，并且旨在提供对所要求保护的本发明的进一步讲解。

附图说明

被包括以提供对本发明的进一步理解并且并入本说明书并构成本说明书的一部分的附图图示了本发明的实施例，并且与说明书一起用来讲解本发明构思。

图1是拼接型显示设备的示意图。

图2是根据本发明的示例实施例的显示设备的透视图。

图3是图示图1的显示设备的一部分的分解透视图。

图4是图示用于讲解凹入部分的图2的显示设备的一部分的示意图。

图5是沿图2的线A-A’截取的图2的显示设备的截面图。

图6是用于讲解图2的显示设备的每个连接焊盘的截面图。

图7是图示如何在图2的显示设备中相对于第一间隔件来布置设置在第一基板上的每个连接焊盘的透视图。

图8是根据本发明另一示例实施例的沿图2的线A-A’截取的显示设备的截面图。

图9是用于讲解图8的显示设备的每个连接焊盘的截面图。

图10是图示如何在图8的显示设备中相对于第一间隔件来布置设置在第一基板上的每个连接焊盘的透视图。

图11是根据本发明另一示例实施例的沿图2的线A-A’截取的显示设备的截面图。

图12是用于讲解图11的显示设备的每个连接焊盘的截面图。

图13是图示如何在图11的显示设备中相对于设置在第二基板上的元件来布置设置在第一基板上的元件的透视图。

图14是根据本发明另一示例实施例的显示设备的沿图2的线A-A’截取的显示设备的截面图。

图15是用于讲解图14的显示设备的每个连接焊盘的截面图。

图16是图示如何在图14的显示设备中相对于设置在第二基板上的元件来布置设置在第一基板上的元件的透视图。

图17是根据本发明另一示例实施例的沿图2的线A-A’截取的显示设备的截面图。

图18是用于讲解图17的显示设备的每个连接焊盘的截面图。

图19是图示如何在图17的显示设备中相对于设置在第二基板上的元件来布置设置在第一基板上的元件的透视图。

具体实施方式

在以下描述中，为了讲解的目的，阐述了许多具体细节以便提供对本发明的各种示例实施例的透彻理解。如本文中所使用的，“实施例”是采用本文公开的一个或多个发明构思的设备或方法的非限制性示例。然而，显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者以一个或多个等同布置来实践各种示例实施例。在其它实例中，以框图形式示出了公知的结构和设备，以避免不必要地模糊各种示例实施例。进一步地，各种示例实施例可以是不同的，但不必是排他的。例如，在不脱离本发明构思的情况下，可以在另一示例实施例中使用或实现示例实施例的具体形状、配置和特性。

除非另外指定，否则所图示的示例实施例应被理解为提供可在实践中实施本发明构思的一些方式的变化的细节的示例性特征。因此，除非另外指定，否则在不脱离本发明构思的情况下，各种实施例的特征、部件、模块、层、膜、面板、区域和/或方面等(在下文中单独地或共同地称为“元件”)可以以其它方式组合、分离、互换和/或重新布置。

在附图中交叉影线和/或阴影的使用通常被提供以阐明邻近元件之间的边界。因此，除非指定，否则交叉影线或阴影的存在或缺失都不会传达或指示对元件的特定材料、材料特性、尺寸、比例、图示的元件之间的共性和/或元件的任何其它特性、属性、性质等的任何偏好或要求。此外，在附图中，为了清楚和/或描述的目的，可以夸大元件的尺寸和相对尺寸。当示例实施例可以被不同地实现时，可以与所描述的顺序不同地进行具体的处理顺序。例如，两个连续描述的过程可以基本上同时进行或者以与所描述的顺序相反的顺序进行。另外，相同的附图标记指代相同的元件。

当诸如层的元件被称为在另一元件或层“上”、“连接到”或“联接到”另一元件或层时，该元件可以直接在另一元件或层上，直接连接到或联接到另一元件或层，或者可以存在中间元件或层。然而，当元件或层被称为“直接”在另一元件或层上、“直接连接到”或“直接联接到”另一元件或层时，不存在中间元件或层。为此，术语“连接”可以指具有或不具有中间元件的物理、电气和/或流体连接。进一步地，D1轴、D2轴和D3轴不限于直角坐标系的三个轴，例如x–轴、y–轴和z–轴，并且可以在更广泛的意义上进行解释。例如，D1轴、D2轴和D3轴可以彼此垂直，或者可以表示彼此不垂直的不同方向。为了本公开的目的，“X、Y和Z中的至少一个”和“选自由X、Y和Z组成的组中的至少一个”可以被解释为仅X、仅Y、仅Z，或X、Y和Z中的两个或更多个的任意组合，例如XYZ、XYY、YZ和ZZ。如本文中所使用的，术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

尽管本文中可以使用术语“第一”、“第二”等来描述各种类型的元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语用于将一个元件与另一元件区分开。因此，在不脱离本公开的教导的情况下，下面讨论的第一元件可以被称为第二元件。

为了描述的目的，本文中可以使用诸如“下面”、“下方”、“之下”、“下”、“上方”、“上”、“之上”、“更高的”和“侧”(例如，如“侧壁”)等的空间上相对的术语，并且由此描述如附图中图示的一个(多个)元件相对于另一(其他)元件的关系。除了附图中描绘的方位之外，空间相对术语旨在涵盖装置在使用、操作和/或制造中的不同方位。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为在其它元件或特征“下方”或“下面”的元件将被定向在其它元件或特征“上方”。因此，术语“下方”可以涵盖上方和下方两种方位。此外，装置可以被以其它方式定向(例如，旋转90度或以其它方位定向)，并且因此，本文中使用的空间上相对的描述符被相应地解释。

本文中使用的术语用于描述特定实施例的目的，而不旨在限制。如本文中所使用的，除非上下文另有明确指示，否则单数形式“一”和“该”旨在也包括复数形式。此外，当在本说明书中使用时，术语“包括”和/或“包含”指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其组的存在，但不排除存在或添加一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其组。还要注意，如本文中所使用的，术语“基本上”、“约”和其它类似术语用作近似术语而不是程度术语，并且因此被利用以考虑本领域普通技术人员公认的测量的、计算的和/或提供的值的固有偏差。

本文中参考作为理想化的示例性实施例和/或中间结构的示意图示的截面图示和/或分解图示来描述各种示例实施例。这样，可预期作为例如制造技术和/或公差的结果的图示形状的变化。因此，本文公开的示例实施例不应被解释为限于区域的特定图示的形状，而应包括从例如制造中得到的形状上的偏差。以这种方式，附图中图示的区域本质上可以是示意性的，并且这些区域的形状可以不反映设备的区域的实际形状，因此不必旨在限制。

除非另外限定，否则本文中使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本公开所属技术领域中的普通技术人员所通常理解的含义相同的含义。诸如那些在常用词典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的语境中的含义一致的含义，并且不应以理想化的或过于正式的意义来解释，除非本文中特意地如此限定。

图1是拼接型显示设备的示意图；图2是根据本发明示例性实施例的显示设备的透视图；图3是图示图1的显示设备的一部分的分解透视图；图4是图示用于讲解凹入部分的图2的显示设备的一部分的示意图；图5是沿图2的线A-A’截取的图2的显示设备的截面图；图6是用于讲解图2的显示设备的每个连接焊盘的截面图；并且图7是图示如何在图2的显示设备中相对于第一间隔件来布置设置在第一基板上的每个连接焊盘的透视图。

如本文中所使用的，术语“上”、“顶”和“顶表面”是指显示设备1的一侧或显示设备1的在第三方向DR3上的一侧，如本文中所使用的，术语“下”、“底”和“底表面”是指与显示设备1的显示表面相对的一侧或显示设备1的在与第三方向DR3相反的方向上的一侧。另外，如本文中所使用的，术语“上方”(或“在…上”)、“下方”、“左”和“右”是指从显示设备1的显示表面上方观看时它们各自的方向。例如，术语“左”是指第二方向DR2的相反方向，术语“右”是指第二方向DR2，术语“上方”是指第一方向DR1的相反方向，并且术语“下方”是指第一方向DR1。

显示设备1可以是自发光显示设备，诸如有机发光二极管(OLED)显示设备、量子点发光二极管(QLED)显示设备、微发光二极管(mLED)显示设备或纳米发光二极管(nLED)显示设备。可替代地，显示设备1可以是非自发光显示设备，诸如电泳显示设备或电润湿显示设备。为了方便起见，在下文中将显示设备1描述为例如包括液晶层的液晶显示(LCD)设备。

在一些实施例中，显示设备1不仅可以应用于诸如电视(TV)或户外广告牌的大型电子设备，而且可以应用于诸如个人计算机(PC)、笔记本计算机、汽车导航单元或照相机的中型电子设备或小型电子设备。此外，显示设备1可以应用于平板PC、个人数字助理(PDA)、便携式多媒体播放器(PM)、游戏控制台或腕表型电子设备。显然，显示设备1还可以应用于除本文阐述的那些之外的各种电子设备。

参考图1，拼接型显示设备TDD可以包括多个显示设备1。例如，可以以网格形式布置多个显示设备1，但是本发明构思不限于此。可替代地，多个显示设备1可以在第一方向DR1上或在第二方向DR2上连接，或者多个显示设备1可以连接以形成特定的形状。多个显示设备1可以具有相同的尺寸，但是本发明构思不限于此。仍然可替代地，多个显示设备1可以具有不同的尺寸。

例如，拼接型显示设备TDD可以具有包括多个显示设备1中的每一个的长边和短边的矩形形状，并且多个显示设备1可以以多个显示设备1中的每一个的长边和短边连接的方式被布置。多个显示设备1中的一些可以形成拼接型显示设备TDD的一个边，多个显示设备1中的一些可以设置在拼接型显示设备TDD的拐角处以形成拼接型显示设备TDD的成对的邻近边，并且多个显示设备1中的部分可以设置在拼接型显示设备TDD的内侧，以被其它显示设备1围绕。

多个显示设备1中的每一个可以包括显示区域DA和非显示区域NDA。显示区域DA是在其中显示图像的区域，并且非显示区域NDA可以是构成多个显示设备1中的每一个的边框并且在其中不显示图像的区域，并且可以设置在显示区域DA的外围。然而，本发明构思不限于此。非显示区域NDA的形状可以从一个显示设备1到另一显示设备1而不同，或者对于所有多个显示设备1可以是统一的。

拼接型显示设备TDD可以整体上具有平坦的形状，但是本公开不限于此。可替代地，拼接型显示设备TDD可以具有三维(3D)形状以提供3D效果。例如，拼接型显示设备1可以具有弯曲的形状，或者多个显示设备1可以大体上具有平坦的形状，但是可以以拼接型显示设备TDD能够具有3D形状的方式以预定角度彼此连接。

可以以使得被定义为非显示区域NDA的多个显示设备1的边框能够彼此邻接的方式来连接多个显示设备1。多个显示设备1可以通过连接构件(未示出)连接。由于多个显示设备1被连接以形成拼接型显示设备TDD，因此多个显示设备1中的每一个都需要具有细的边框。为此，可以将柔性电路板上的接触焊盘连接到多个显示设备1中的每一个的一侧，并且这将在后面描述。

在下文中将描述能够在拼接型显示设备TDD中作为单元显示设备被采用或者能够被单独使用的显示设备1的示例。

参考图2至图7，显示设备1可以包括第一基板100、液晶层200和第二基板300。例如，显示设备1可以进一步包括柔性电路板SFPC1、栅驱动器电路板GFPC1、源驱动器电路板SPCB1和背光单元BLU。

第一基板100、第二基板300和背光单元BLU中的每一个可以具有矩形形状，该矩形形状具有在第一方向DR1上延伸的长边和在第二方向DR2上延伸的短边，但是本发明构思不限于此。在一些实施例中，第一基板100、第二基板300和背光单元BLU中的每一个可以在其一些区域中具有弯曲的部分。

背光单元BLU可以生成光，并且可以将生成的光提供给第一基板100、液晶层200和第二基板300。包括第一基板100、液晶层200和第二基板300的显示面板可以使用由背光单元BLU提供的光来生成图像，并且可以提供所生成的图像。然而，本发明构思不限于此。可替代地，显示设备1可以被实现为OLED显示设备，在这种情况下，可以将有机电致发光(EL)层和/或薄膜封装层(TFEL)设置在第一基板100和第二基板300之间。例如，有机EL层可以包括像素和限定像素的像素限定膜，并且像素中每个像素可以包括第一电极、发射层和第二电极。发射层可以是包括有机材料的有机发射层，在这种情况下，发射层可以包括空穴传输层、有机发光层和电子传输层。响应于预定电压经由薄膜晶体管(TFT)被施加到第一电极并且阴极电压被施加到第二电极，空穴和电子分别从空穴传输层和电子传输层移动到有机发光层，并且可以在有机发光层中复合在一起以发光。

TFEL防止氧气或湿气渗透到有机EL层中。为此，TFEL可以包括至少一个无机膜。无机膜可以是氮化硅层、氮氧化硅层、氧化硅层、氧化钛层或氧化铝层，但是本发明构思不限于此。TFEL可以保护有机EL层不受诸如灰尘的异物的侵害。为此，TFEL可以包括至少一个有机膜。有机膜可以是丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂、聚酰胺树脂或聚酰亚胺树脂，但是本发明构思不限于此。

在有机EL层和/或TFEL被设置在第一基板100和第二基板300之间的情况下，可以不设置背光单元BLU。

显示面板可以包括在其中显示图像的显示区域DA和在其中不显示图像的非显示区域NDA。显示面板的显示区域DA和非显示区域NDA可以分别对应于显示设备1的显示区域DA和非显示区域NDA。尽管未具体示出，但是显示设备1可以进一步包括覆盖显示面板并且图像通过其透射的窗口构件，并且窗口构件可以设置在第二基板300上。

背光单元BLU可以是例如边缘型背光单元或直下型背光单元，但是本发明构思不限于此。

第一基板100可以包括多个像素SPX。例如，像素SPX可以以矩阵布置，但是本发明构思不限于此。可以沿着像素SPX的边界设置多条栅线SGL1至SGLm(其中，m是自然数)和多条数据线SDL1至SDLn(其中，n是自然数)。在这里，栅线SGL1至SGLm可以用作用于选择像素SPX的选择线。

为了方便起见，图3仅示出了一个像素SPX，但是可以在第一基板100上限定多个像素SPX。在多个像素SPX中的每一个像素SPX中，可以设置像素电极。

栅线SGL1至SGLm可以被设置为与数据线SDL1至SDLn交叉。栅线SGL1至SGLm可以在第一方向DR1上延伸并且可以电连接至栅驱动器SGD。数据线SDL1至SDLn可以在第二方向DR2上延伸，并且可以连接至数据驱动器SDD。

像素SPX可以被设置为电连接至栅线SGL1至SGLm和数据线SDL1至SDLn。像素SPX可以以例如矩阵布置，但是本发明构思不限于此。

栅驱动器SGD可以包括一个或多个栅驱动器芯片GDIC1。栅驱动器SGD可以仅包括一个栅驱动器芯片GDIC1，或者可以包括多个栅驱动器芯片GDIC1。栅驱动器SGD被示出为包括四个栅驱动器芯片GDIC1，但是在栅驱动器SGD中提供的栅驱动器芯片GDIC1的数量不受特定的限制。栅驱动器芯片GDIC1可以安装在栅驱动器电路板GFPC1上，并且可以将栅驱动器电路板GFPC1以带载封装(TCP)的方式沿着第二方向DR2附接到显示设备1的一侧。可替代地，可以以玻璃上芯片(COG)的方式将栅驱动器芯片GDIC1安装在第一基板100上。然而，本发明构思不特定地限于这些示例。在一些实施例中，栅驱动器SGD可以设置在与第一基板100的短边中的至少一个短边邻近的预定区域中。

栅驱动器SGD可以在制造用于驱动像素SPX的晶体管期间形成，并且可以作为非晶硅TFT栅驱动器电路(ASG)或氧化硅TFT栅驱动器电路(OSG)被安装在第一基板100上。

数据驱动器SDD可以包括一个或多个源驱动器芯片SDIC1。数据驱动器SDD被图示为包括五个源驱动器芯片SDIC1，但是在数据驱动器SDD中提供的源驱动器芯片SDIC1的数量不受特别限制。

源驱动器电路板SPCB1可以包括例如时序控制器(未示出)。时序控制器可以以IC的形式安装在源驱动器电路板SPCB1上，并且可以电连接至栅驱动器SGD和数据驱动器SDD。时序控制器可以输出栅控制信号、数据控制信号和图像数据。

栅驱动器SGD可以从时序控制器接收栅控制信号。栅驱动器SGD可以响应于栅控制信号而生成栅信号，并且可以顺序地输出栅信号。可以经由栅线SGL1至SGLm以行为单位将栅信号提供至像素SPX。作为结果，可以以行为单位驱动像素SPX。

数据驱动器SDD可以从时序控制器接收图像数据和数据控制信号。数据驱动器SDD可以响应于数据控制信号而生成并输出数据电压，该数据电压是与图像数据相对应的模拟信号。可以经由数据线SDL1至SDLn将数据电压提供给像素SPX。

像素SPX可以响应于经由栅线SGL1至SGLm向像素SPX提供的栅信号，而经由数据线SDL1至SDLn接收数据电压。像素SPX可以显示与数据电压相对应的灰度，从而控制设置有像素SPX的区域的透射比。

柔性电路板SFPC1被图示为沿着第一基板100和第二基板300中的每一个的长边中的一个而连接到第一基板100和第二基板300，但是本发明构思不限于此。柔性电路板SFPC1连接到第一基板100和第二基板300的位置可以根据需要改变。可替代地，柔性电路板SFPC1可以被设置为与第一基板100和第二基板300中的每一个的短边中的一个邻近。仍然可替代地，柔性电路板SFPC1可以被设置为与第一基板100和第二基板300中的每一个的两个长边邻近。又可替代地，柔性电路板SFPC1可以被设置为与第一基板100和第二基板300中的每一个的两个短边邻近，或者可以被设置为与第一基板100和第二基板300中的每一个的两个长边和两个短边邻近。

参考图4，连接线115可以设置在第一基板100上。第一连接线115a、115b、115c、115d和115e的第一端可以分别电连接到数据线SDL(r+4)、SDL(r+3)、SDL(r+2)、SDL(r+1)和SDLr(其中r为自然数)。第一连接线115a、115b、115c、115d和115e的第二端可以连接至连接焊盘PD。因此，连接焊盘PD可以电连接到数据线SDLr至SDL(r+4)。

栅线SGLr可以被设置为与数据线SDLr至SDL(r+4)交叉。像素SPXr至SPX(r+4)可以电连接至栅线SGLr。

为了方便起见，在图4中仅图示了五条第一连接线115a、115b、115c、115d和115e，但是电连接到数据线SDLr至SDL(r+4)的连接线115的数量不受特定的限制。

以上已经将连接线115描述为电连接到数据线SDLr至SDL(r+4)，但是本公开不限于此。可替代地，连接线115和连接焊盘PD可以电连接至图3的栅线SGL1至SGLm或第一基板100上的其它线。在下文中连接线115将被描述为电连接到数据线SDLr至SDL(r+4)。

连接线115可以包括例如铜(Cu)，但是连接线115的材料不受特定的限制。

参考图5，安装在柔性电路板SFPC1上的源驱动器芯片SDIC1可以生成用于驱动经由连接用焊盘130电连接的像素SPXr至SPX(r+4)的数据电压。所生成的数据电压可以经由连接用焊盘130和连接焊盘PD传输至数据线SDLr至SDL(r+4)。

柔性电路板SFPC1可以包括接触焊盘CP1。源驱动器芯片SDIC1可以电连接到柔性电路板SFPC1的接触焊盘CP1。柔性电路板SFPC1的接触焊盘CP1可以经由粘合膜400电连接到设置在第一基板100和第二基板300中的每一个的一侧的连接用焊盘130。

连接用焊盘130可以经由粘合膜400附接到柔性电路板SFPC1。例如，连接用焊盘130可以以外部引线接合(OLB)的方式经由粘合膜400而电连接至柔性电路板SFPC1的接触焊盘CP1。

例如，粘合膜400可以被设置为覆盖整个连接用焊盘130，但是本发明构思不限于此。可替代地，粘合膜400可以被设置为覆盖连接用焊盘130的一部分并暴露连接用焊盘130的一部分。

在一些实施例中，粘合膜400可以包括各向异性导电膜(ACF)。在粘合膜400是ACF的情况下，粘合膜400可以仅在连接用焊盘130和柔性电路板SFPC1的接触焊盘CP1彼此接触的区域中具有导电性，并且可以将连接用焊盘130和柔性电路板SFPC1的接触焊盘CP1电连接，但是本发明构思不限于此。在一些实施例中，可以不提供粘合膜400。例如，连接用焊盘130和接触焊盘CP1可以彼此直接接触并且电连接，在这种情况下，连接用焊盘130和接触焊盘CP1可以通过超声波接合或焊接而直接地彼此连接。

源驱动器电路板SPCB1可以电连接至柔性电路板SFPC1。具体地，柔性电路板SFPC1的接触焊盘CP2和源驱动器电路板SPCB1的接触焊盘CP3可以彼此电连接，并且作为结果，柔性电路板SFPC1和源驱动器电路板SPCB1可以彼此电连接。

因此，源驱动器芯片SDIC1可以电连接至源驱动器电路板SPCB1。

在一些实施例中，柔性电路板SFPC1可以被提供为柔性印刷电路板(FPCB)。具体地，柔性电路板SFPC1可以被提供为膜上芯片(COF)。从而，如图2的虚线所示，数据驱动器SDD可以以带载封装(TCP)的方式连接到第一基板100和第二基板300以及源驱动器电路板SPCB1，并且可以朝着背光单元BLU的后表面弯曲以被设置在背光单元BLU的后表面处。在这种情况下，源驱动器芯片SDIC1可以设置在背光单元BLU和柔性电路板SFPC1之间，但是本发明构思不限于此。可替代地，源驱动器芯片SDIC1可以设置在柔性电路板SFPC1的不面对背光单元BLU的表面上。

连接用焊盘130可以电连接到设置在第一基板100上的连接焊盘PD。如以上所描述的，连接焊盘PD可以电连接到连接线115，并且连接线115可以在从连接焊盘PD到第一基板100的内侧的方向上(例如，在第二方向DR2上)延伸以电连接到像素SPX。

参考图6，显示设备1可以包括第一基板100和在第一基板100的一侧面对第一基板100的第二基板300。

第一基板100和第二基板300可以是由玻璃或石英等形成的刚性基板，或者可以是由聚酰亚胺或另一种聚合物树脂形成的柔性基板。在聚酰亚胺基板被用作第一基板100和第二基板300的情况下，显示设备1能够变得可弯曲、可折叠或可卷曲，并且因此能够以各种形状实现。

连接线115可以设置在第一基板100上，并且绝缘层117和连接焊盘PD可以设置在连接线115上。连接线115可以电连接到图2的数据线SDLr至SDL(r+4)中的一条和栅线SGL1至SGLm中的一条。

绝缘层117可以包括被设置为与第一基板100的一侧邻近并且暴露连接线115的接触孔CTH。绝缘层117可以包括绝缘材料。例如，绝缘材料可以是无机绝缘材料或有机绝缘材料。无机绝缘材料可以包括氧化铝、氧化钛、氧化硅、氧氮化硅、氧化锆和氧化铪中的至少一种。有机绝缘材料可以包括丙烯酸树脂、甲基丙烯酸树脂、聚异戊二烯、乙烯基树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、纤维素树脂、硅氧烷树脂、聚酰亚胺树脂、聚酰胺树脂和苝系树脂中的至少一种。

连接焊盘PD可以设置在绝缘层117的接触孔CTH中以及在绝缘层117的靠近接触孔CTH的部分上。连接焊盘PD可以通过绝缘层117的接触孔CTH与连接线115接触。从而，连接焊盘PD可以电连接到连接线115。然而，连接焊盘PD的配置不受特定的限制。可替代地，连接焊盘PD可以仅设置在绝缘层117的接触孔CTH中，或者可以与连接线115形成在一个整体中。

设置在第二基板300上的黑矩阵BM以及覆盖黑矩阵BM的保护层OC可以设置在第二基板300上。

在平面图中，可以以网格图案设置黑矩阵BM。黑矩阵BM能够防止颜色由于邻近像素SPX之间的光渗透而被混合，并且还能够防止光被输出到显示设备1的侧面。黑矩阵BM可以由有机材料或包括铬(Cr)的金属材料形成，但是本公开不限于此。尽管没有具体示出，但是可以在第二基板300上进一步设置滤色器图案。滤色器图案能够提高显示设备1输出的图像的质量。

保护层OC可以设置在黑矩阵BM上。保护层OC可以包括绝缘材料并且可以使得由黑矩阵BM和滤色器图案的存在引起的高度差平坦化。

液晶层200、间隔件CS和密封剂SL可以设置在第一基板100和第二基板300之间。

密封剂SL可以沿着第一基板100和第二基板300中的每一个的边缘设置在显示区域DA的外侧，以防止填充在第一基板100和第二基板300之间的液晶层200的泄漏。例如，密封剂SL和显示区域DA可以彼此间隔开，但是本发明构思不限于此。

间隔件CS通过当在滴落液晶分子之后将第一基板100和第二基板300组装在一起时变形，来保持第一基板100和第二基板300之间的盒厚。

间隔件CS可以包括第一间隔件CS1和第二间隔件CS2。在一些实施例中，第一间隔件CS1在第二方向DR2上的宽度D2可以小于第二间隔件CS2在第二方向DR2上的宽度D4。例如，第一间隔件CS1在第二方向DR2上的宽度D2可以是100μm至150μm，而第二间隔件CS2在第二方向DR2上的宽度D4可以是153μm至180μm。然而，本发明构思不限于此。可替代地，第一间隔件CS1在第二方向DR2上的宽度D2可以与第二间隔件CS2在第二方向DR2上的宽度D4相同。仍然可替代地，第一间隔件CS1在第二方向DR2上的宽度D2可以大于第二间隔件CS2在第二方向DR2上的宽度D4。

第一间隔件CS1在第二方向DR2上的宽度D2和第二间隔件CS2在第二方向DR2上的宽度D4可以各自小于密封剂SL在第二方向DR2上的宽度D6。例如，密封剂SL在第二方向DR2上的宽度D6可以是200μm至400μm。

第一间隔件CS1可以包括蓝色着色剂。例如，第一间隔件CS1可以由蓝色光阻材料形成，但是本公开不限于此。在第一间隔件CS1包括蓝色着色剂的情况下，能够进一步有效地防止侧面漏光。间隔件CS的结构不受特定的限制。可替代地，第一间隔件CS1和第二间隔件CS2两者可以都包括蓝色着色剂。

第一间隔件CS1可以设置在第一基板100上，并且第二间隔件CS2可以设置在第二基板300上。具体地，第一间隔件CS1可以形成在设置在第一基板100上的连接焊盘PD和绝缘层117上，并且第二间隔件CS2可以形成在设置在第二基板300上的保护层OC上。分别形成在第一基板100和第二基板300上的第一间隔件CS1和第二间隔件CS2可以在第一基板100和第二基板300的组装期间被放置成彼此接触，并且因此可以形成间隔件CS，但是本公开不限于此。可替代地，第一间隔件CS1和第二间隔件CS2两者可以都设置在第二基板300上。仍然可替代地，第一间隔件CS1和第二间隔件CS2两者可以都设置在第一基板100上。

第一间隔件CS1和第二间隔件CS2两者可以都与密封剂SL间隔开。例如，第一间隔件CS1和第二间隔件CS2两者可以都在第二方向DR2上与密封剂SL间隔开。第一间隔件CS1和密封剂SL之间的距离D3可以不同于第二间隔件CS2和密封剂SL之间的距离D5。例如，第一间隔件CS1和密封剂SL之间的距离D3可以是40μm至60μm，并且第二间隔件CS2和密封剂SL之间的距离D5可以是20μm至39μm。然而，本发明构思不限于此。可替代地，在第一间隔件CS1在第二方向DR2上的距离D2与第二间隔件CS2在第二方向DR2上的距离D4相同的情况下，第一间隔件CS1和密封剂SL之间的距离D3与第二间隔件CS2和密封剂SL之间的距离D5可以相同。仍然可替代地，第一间隔件CS1和密封剂SL之间的距离D3可以大于第二间隔件CS2和密封剂SL之间的距离D5。

例如，可以将向液晶层200施加电场的公共电极与第一基板100的像素电极一起设置在第二基板300上，但是本发明构思不限于此。可替代地，像素电极和公共电极可以都设置在第一基板100上。

尽管未具体图示，但是可以在背光单元BLU与第一基板100之间设置包括偏振片的光学片。光学片能够控制由背光单元BLU提供的光的特性，以控制显示面板的透光率。另外，尽管未具体图示，但是显示设备1可以进一步包括用于将背光单元BLU和显示面板容纳在其中的储存构件(未示出)。

凹入部分TA可以设置在显示设备1的设置有连接用焊盘130的至少一个侧表面上。例如，凹入部分TA可以设置在显示设备1的与显示设备1的长边相对应的侧表面中的一个侧表面上，但是本公开不限于此。可替代地，凹入部分TA可以设置在显示设备1的与显示设备1的短边相对应的侧表面中的一个侧表面上。仍然可替代地，凹入部分TA可以设置在显示设备1的与显示设备1的长边相对应的侧表面中的一个侧表面和显示设备1的与显示设备1的短边相对应的侧表面中的一个侧表面两者上。

凹入部分TA可以形成在从显示设备1的一个侧表面到中心的方向上，例如，在第二方向DR2上。

凹入部分TA可以由设置在第一基板100上方的第二基板300以及设置在第一基板100与第二基板300之间的间隔件CS形成。例如，间隔件CS可以设置在基准线RL的内侧IS，该基准线RL被限定为在第三方向DR3上从第一基板100的一个侧表面延伸的线。具体地，可以通过使第一基板100和第二基板300的侧表面与基准线RL对齐并且将间隔件CS在第二方向DR2上从基准线RL移开，来形成凹入部分TA，但是本发明构思不限于此。可替代地，可以通过减小间隔件CS在第二方向DR2上的宽度来形成凹入部分TA。

将间隔件CS在第二方向DR2上从基准线RL移开的距离D1可以是1μm至153μm，但是本发明构思不限于此。距离D1可以根据间隔件CS和连接焊盘PD的宽度和厚度而变化。在一些实施例中，距离D1可以小于第一间隔件CS1的宽度。

由于凹入部分TA的存在，可以暴露连接焊盘PD的顶表面、间隔件CS的侧表面和保护层OC的底表面。具体地，在不提供凹入部分TA的情况下，可以暴露连接焊盘PD的侧表面。另一方面，如图7所示，在提供凹入部分TA的情况下，不仅可以暴露连接焊盘PD的侧表面，还可以暴露连接焊盘PD的顶表面的一部分。作为结果，连接用焊盘130不仅能够连接到连接焊盘PD的侧表面，而且可以连接到连接焊盘PD的顶表面的一部分，并且能够有效地防止连接缺陷。

除了由凹入部分TA暴露的部分之外，整个连接焊盘PD可以被第一间隔件CS1覆盖，并且可以在第三方向DR3上与第一间隔件CS1和第二间隔件CS2重叠。例如，连接焊盘PD的一部分可以被凹入部分TA暴露，并且连接焊盘PD的其余部分可以在厚度方向上(即在第三方向DR3上)与第一间隔件CS1和第二间隔件CS2重叠。

图7仅图示了第一间隔件CS1以讲解第一间隔件CS1相对于每个连接焊盘PD的布置。参考图7，每个连接焊盘PD的顶表面被暴露的宽度可以与将第一间隔件CS1在第二方向DR2上从基准线RL移开的距离D1相同，但是本发明构思不限于此。在一些实施例中，在每个连接焊盘PD不延伸到基准线RL而是设置在基准线RL的内侧IS的情况下，每个连接焊盘PD的顶表面被暴露的宽度可以小于第一间隔件CS1在第二方向DR2上从基准线RL移开的距离D1。在一些实施例中，每个连接焊盘PD可以设置在基准线RL的外侧OS，在这种情况下，每个连接焊盘PD的顶表面被暴露的宽度可以大于第一间隔件CS1在第二方向DR2上从基准线RL移开的距离D1。

图7图示了第一间隔件CS1在设置有每个连接焊盘PD的区域和未设置每个连接焊盘PD的区域两者中都在第二方向DR2上缩回，但是本发明构思不限于此。可替代地，第一间隔件CS1可以仅在设置有每个连接焊盘PD的区域中选择性地缩回，而在未设置每个连接焊盘PD的区域中不缩回。尽管没有具体图示，但是第二间隔件CS2可以具有与第一间隔件CS1相同的布置。

在截面图中，凹入部分TA可以具有由每个连接焊盘PD的顶表面、间隔件CS的侧表面和保护层OC的底表面形成的、一侧开放的矩形，但是本公开不限于此。凹入部分TA的形状不受特定的限制。可替代地，凹入部分TA可以具有半圆形形状或其一侧开放的三角形形状。

在平面图中，凹入部分TA可以具有暴露每个连接焊盘PD的条形状，但是本发明构思不限于此。可替代地，在平面图中，凹入部分TA可以具有在其中多个半圆形、多个三角形或多个矩形在第一方向DR1上布置成一行的形状。

参考图5和图6，连接用焊盘130可以被设置为填充凹入部分TA。例如，连接用焊盘130可以包括设置在基准线RL的外侧OS的第一部分130a和设置在基准线RL的内侧IS并且设置在凹入部分TA中的第二部分130b。

连接用焊盘130的第一部分130a可以设置在粘合膜400与连接用焊盘130的第二部分130b之间，并且可以将连接用焊盘130的第二部分130b与粘合膜400电连接。第一部分130a的一个表面可以与第一基板100的侧表面、连接线115的侧表面、连接焊盘PD的侧表面、第二部分130b、保护层OC的侧表面、黑矩阵BM的侧表面和第二基板300的侧表面接触，但是本公开不限于此。可替代地，第一部分130a可以不与第一基板100的侧表面、连接线115的侧表面、连接焊盘PD的侧表面、第二部分130b、保护层OC的侧表面、黑矩阵BM的侧表面、第二基板300的侧表面中的一些接触。例如，在保护层OC和黑矩阵BM不延伸到基准线RL的情况下，连接用焊盘130的第一部分130a可以不与保护层OC和黑矩阵BM接触。由于连接用焊盘130的第一部分130a与第一基板100和第二基板300的侧表面接触，因此连接用焊盘130能够稳定地固定至显示设备1。

连接用焊盘130的第二部分130b可以与连接焊盘PD的顶表面、间隔件CS的侧表面和保护层OC的底表面接触，并且可以沿着凹入部分TA的表面轮廓设置。然而，本发明构思不限于此。哪些元件与第二部分130b接触可以根据连接用焊盘130的材料以及如何制造连接用焊盘130而变化。例如，连接用焊盘130的第二部分130b可以与连接焊盘PD的顶表面接触，但是不与间隔件CS的侧表面和保护层OC的底表面接触。可替代地，连接用焊盘130的第二部分130b可以与连接焊盘PD的顶表面和间隔件CS的侧表面接触，但是不与保护层OC的底表面接触。简而言之，连接用焊盘130的第二部分130b可以与连接焊盘PD接触，并且作为结果，连接用焊盘130的第二部分130b和连接焊盘PD可以彼此电连接。

连接用焊盘130可以由铝(Al)或银(Ag)形成，但是本发明构思不限于此。

粘合膜400可以设置在连接用焊盘130的外侧。粘合膜400可以将连接用焊盘130和柔性电路板SFPC1的接触焊盘CP1电连接。连接用焊盘130的第一部分130a在第三方向DR3上的长度和粘合膜400在第三方向DR3上的长度可以相同，但是本发明构思不限于此。可替代地，连接用焊盘130的第一部分130a在第三方向DR3上的长度和粘合膜400在第三方向DR3上的长度可以彼此不同。例如，连接用焊盘130的第一部分130a在第三方向DR3上的长度可以大于粘合膜400在第三方向DR3上的长度。可替代地，连接用焊盘130的第一部分130a在第三方向DR3上的长度可以小于粘合膜400在第三方向DR3上的长度。以这种方式，连接用焊盘130和接触焊盘CP1可以通过粘合膜400彼此电连接。

在一些实施例中，可以不提供粘合膜400，并且相反地，连接用焊盘130和接触焊盘CP1可以彼此直接接触并电连接。例如，连接用焊盘130和接触焊盘CP1可以通过超声波接合或焊接直接彼此联接。以上已经参考图5描述了柔性电路板SFPC1和源驱动器电路板SPCB1之间的电连接，并且因此，将省略其详细描述。

简而言之，连接用焊盘130可以设置在第一基板100和第二基板300的侧表面上，用于与柔性电路板SFPC1电连接。由于连接用焊盘130设置在显示设备1的至少一个侧表面上，因此能够将非显示区域NDA的尺寸最小化。另外，由于间隔件CS设置在基准线RL的内侧IS而无需额外的处理，因此凹入部分TA可以形成在显示设备1的至少一个侧表面上。另外，由于凹入部分TA的存在，连接焊盘PD的顶表面能够被暴露，并且连接用焊盘130能够与连接焊盘PD的侧表面和顶表面接触。从而，能够扩大连接用焊盘130和连接焊盘PD的接触面积，并且能够有效地防止在连接用焊盘130和连接焊盘PD之间可能发生的接触缺陷。

图8是根据本发明另一示例实施例的沿图2的线A-A’截取的显示设备的截面图；图9是用于讲解图8的显示设备的每个连接焊盘的截面图；并且图10是示出如何在图8的显示设备中相对于第一间隔件来布置设置在第一基板上的每个连接焊盘的透视图。

图8至图10的示例实施例与图5至图7的示例实施例的不同之处在于，在每个连接焊盘PD_1中形成了尾部TD。在下文中将描述图8至图10的示例实施例，主要集中于与图5至图7的示例实施例的这一不同和其它不同。

参考图8至图10，连接线115可以设置在第一基板100上，并且绝缘层117和连接焊盘PD_1可以设置在连接线115上。

绝缘层117可以包括被设置为与第一基板100的一侧邻近并且暴露连接线115的接触孔CTH，并且连接焊盘PD_1可以设置在绝缘层117的接触孔CTH中以及在绝缘层117的靠近接触孔CTH的部分上。

连接焊盘PD_1可以包括设置在绝缘层117的接触孔CTH中并且在绝缘层117的靠近接触孔CTH的部分上的主体部分BD以及靠近基准线RL在第三方向DR3上从主体部分BD突出的尾部TD。

可以在从显示设备1的一个侧表面到中心的方向上(例如，在第二方向DR2上)形成凹入部分TA_1。

由于凹入部分TA_1的存在，可以暴露连接焊盘PD_1的尾部TD的顶表面、间隔件CS的侧表面和保护层OC的底表面。具体地，连接焊盘PD_1的尾部TD的顶表面可以由凹入部分TA_1暴露，连接焊盘PD_1的主体部分BD的顶表面的一部分可以在第三方向DR3上与连接焊盘PD_1的尾部TD重叠，并且主体部分BD的顶表面的其余部分可以在第三方向DR3上与间隔件CS重叠。当尾部TD被提供时，连接焊盘PD_1的侧表面能够被加宽，并且作为结果，连接焊盘PD_1和连接用焊盘130_1的接触面积能够进一步被扩大。可以通过以一倾角抛光连接焊盘PD_1来形成连接焊盘PD_1的尾部TD，但是本发明构思不限于此。可替代地，可以通过另外的沉积工艺来形成连接焊盘PD_1的尾部TD。

连接焊盘PD_1的尾部TD在第二方向DR2上的宽度可以与间隔件CS在第二方向DR2上从基准线RL移开的距离D1相同，但是本发明构思不限于此。可替代地，连接焊盘PD_1的尾部TD在第二方向DR2上的宽度可以不同于间隔件CS在第二方向DR2上从基准线RL移开的距离D1。例如，连接焊盘PD_1的尾部TD在第二方向DR2上的宽度可以小于间隔件CS在第二方向DR2上从基准线RL移开的距离D1。

在连接焊盘PD_1的尾部TD在第二方向DR2上的宽度小于间隔件CS在第二方向DR2上从基准线RL移开的距离D1的情况下，尾部TD的一端可以不与第一间隔件CS1接触，并且尾部TD的另一端可以与基准线RL对齐。然而，本发明构思不限于此。可替代地，尾部TD的一端可以与第一间隔件CS1接触，并且尾部TD的另一端可以设置在基准线RL的内侧IS。仍然可替代地，尾部TD的一端可以不与第一间隔件CS1接触，并且尾部TD的另一端可以设置在基准线RL的内侧IS。

连接焊盘PD_1的尾部TD在第三方向DR3上的高度可以大于连接焊盘PD_1的主体部分BD在第三方向DR3上的高度，但是本发明构思不限于此。可替代地，连接焊盘PD_1的尾部TD在第三方向DR3上的高度可以小于连接焊盘PD_1的主体部分BD在第三方向DR3上的高度。仍然可替代地，连接焊盘PD_1的尾部TD在第三方向DR3上的高度可以与连接焊盘PD_1的主体部分BD在第三方向DR3上的高度相同。

图10图示了在设置有每个连接焊盘PD_1的尾部TD的区域和未设置每个连接焊盘PD_1的尾部TD的区域两者中，第一间隔件CS1在第二方向DR2上缩回，但是本公开不限于此。可替代地，第一间隔件CS1可以在设置有每个连接焊盘PD_1的尾部TD的区域中选择性地缩回。尽管没有具体图示，但是第二间隔件CS2可以具有与第一间隔件CS1相同的布置。

图8至图10示出了尾部TD在截面图中具有矩形形状，但是本发明构思不限于此。即，在截面图中，尾部TD可以具有除矩形形状以外的各种形状，例如半圆形形状、多边形形状或不规则形状。

在平面图中，尾部TD可以是设置在主体部分BD上并在第一方向DR1上延伸的条形，但是本发明构思不限于此。可替代地，在平面图中，尾部TD可以具有在其中多个半圆形、多个三角形或多个矩形在第一方向DR1上布置成一行的形状。

凹入部分TA_1可以具有设置有每个连接焊盘PD_1的尾部TD的区域与未设置每个连接焊盘PD_1的尾部TD的区域之间的高度差。例如，凹入部分TA_1可以被形成为在未设置每个连接焊盘PD_1的尾部TD的区域中比在设置有每个连接焊盘PD_1的尾部TD的区域中在第三方向DR3上更深。

参考图8和图9，连接用焊盘130_1可以被设置为填充凹入部分TA_1。例如，连接用焊盘130_1可以包括设置在基准线RL的外侧OS的第一部分130a和设置在基准线RL的内侧IS并且设置在凹入部分TA_1中的第二部分130b_1。

连接用焊盘130_1的第二部分130b_1可以与连接焊盘PD_1的尾部TD的顶表面、间隔件CS的侧表面和保护层OC的底表面接触，并且可以沿着凹入部分TA_1的表面轮廓设置。然而，本发明构思不限于此。可替代地，在连接焊盘PD_1的尾部TD在第二方向DR2上的宽度小于间隔件CS在第二方向DR2上从基准线RL移开的距离D1的情况下，连接用焊盘130_1的第二部分130b_1可以与连接焊盘PD_1的尾部TD的顶表面和侧表面以及连接焊盘PD_1的主体部分BD的顶表面的一部分接触。

在连接焊盘PD_1被形成为包括尾部TD的情况下，连接焊盘PD_1的侧表面能够被加宽，并且作为结果，连接焊盘PD_1和连接用焊盘130_1的接触面积能够进一步被扩大。从而，能够有效地防止在连接用焊盘130_1和连接焊盘PD_1之间可能发生的接触缺陷。

图11是根据本发明另一示例实施例的沿图2的线A-A’截取的显示设备的截面图；图12是用于讲解图11的显示设备的每个连接焊盘的截面图；并且图13是图示如何在图11的显示设备中相对于设置在第二基板上的元件来布置设置在第一基板上的元件的透视图。

图11至图13的示例实施例与图5至图7的示例实施例的不同之处在于，第二基板300_1和间隔件CS两者缩回到基准线RL的内侧IS。在下文中将描述图11至图13的示例实施例，主要集中于与图5至图7的示例实施例的这一不同和其它不同。

参考图11至图13，显示设备1可以包括第一基板100和在第一基板100一侧面对第一基板100的第二基板300_1。

第二基板300_1可以设置在基准线RL的内侧IS，基准线RL被限定为在第三方向DR3上从第一基板100的一个侧表面延伸的线。具体地，第一基板100、连接线115和连接焊盘PD的侧表面可以在第三方向DR3上与基准线RL对齐，并且第二基板300_1、黑矩阵BM_1、保护层OC_1和间隔件CS可以在第二方向DR2上从基准线RL移开。

可以在连接焊盘PD上方设置开口部分OA。可以通过在第二方向DR2上将第二基板300_1、黑矩阵BM_1、保护层OC_1和间隔件CS从基准线RL移开来形成开口部分OA。

第二基板300_1、黑矩阵BM_1、保护层OC_1和间隔件CS的侧表面可以在第三方向DR3上彼此对齐。在这种情况下，第二基板300_1在第二方向DR2上从基准线RL移开的距离D7可以与间隔件CS在第二方向DR2上从基准线RL移开的距离D1相同，但是本发明构思不限于此。可替代地，第二基板300_1、黑矩阵BM_1、保护层OC_1和间隔件CS的侧表面可以不在第三方向DR3上彼此对齐。例如，在一些实施例中，间隔件CS可以比第二基板300_1向基准线RL的内侧IS移得更远，在这种情况下，间隔件CS在第二方向DR2上从基准线RL移开的距离D1可以大于第二基板300_1在第二方向DR2上从基准线RL移开的距离D7。

可以在从第一基板100的一个侧表面到中心的方向上(例如，在第二方向DR2上)形成开口部分OA。

由于开口部分OA的存在，所以可以暴露连接焊盘PD的顶表面、间隔件CS的侧表面、保护层OC_1的侧表面、黑矩阵BM_1的侧表面和第二基板300_1的侧表面。具体地，连接焊盘PD的顶表面的一部分可以被开口部分OA暴露，并且连接焊盘PD的顶表面的其余部分可以被第一间隔件CS1覆盖并且可以在第三方向DR3上与第一间隔件CS1和第二间隔件CS2重叠。

连接焊盘PD在第二方向DR2上被开口部分OA暴露的宽度可以与间隔件CS在第二方向DR2上从基准线RL移开的距离D1相同，但是本发明构思不限于此。

参考图11和图12，连接用焊盘130_2可以被设置为填充开口部分OA。例如，连接用焊盘130_2可以包括设置在基准线RL的外侧OS的第一部分130a和设置在基准线RL的内侧IS并且设置在开口部分OA中的第二部分130b_2。

连接用焊盘130_2的第二部分130b_2可以与连接焊盘PD的顶表面、间隔件CS的侧表面、保护层OC_1的侧表面、黑矩阵BM_1的侧表面和第二基板300_1的侧表面接触。

在第二基板300_1、黑矩阵BM_1、保护层OC_1和间隔件CS在第二方向DR2上从基准线RL移开以形成开口部分OA的情况下，连接焊盘PD的顶表面能够被暴露，并且作为结果，连接焊盘PD和连接用焊盘130_2的接触面积能够被扩大。从而，能够有效地防止在连接用焊盘130_2和连接焊盘PD之间可能发生的接触缺陷。

另外，由于连接用焊盘130_2的第二部分130b_2与间隔件CS、保护层OC_1、黑矩阵BM_1和第二基板300_1的侧表面接触，因此连接用焊盘130_2能够更加稳定地固定在显示设备1上。

图14是根据本发明另一示例实施例的沿图2的线A-A’截取的显示设备的截面图；图15是用于讲解图14的显示设备的每个连接焊盘的截面图；并且图16是示出如何在图14的显示设备中相对于设置在第二基板上的元件来布置设置在第一基板上的元件的透视图。

图14至图16的示例实施例与图5至图7的示例实施例的不同之处在于，第一间隔件CS1缩回到基准线RL的内侧IS，并且第二间隔件CS2_1与基准线RL对齐。在下文中将描述图14至图16的示例实施例，主要集中于与图5至图7的示例实施例的这一不同和其它不同。

参考图14至图16，显示设备1可以包括第一基板100和在第一基板100一侧面对第一基板100的第二基板300。

第一间隔件CS1可以设置在基准线RL的内侧IS，基准线RL被限定为在第三方向DR3上从第一基板100的一个侧表面延伸的线。具体地，第一基板100、连接线115、连接焊盘PD、第二基板300、黑矩阵BM、保护层OC和第二间隔件CS2_1的侧表面可以在第三方向上与基准线RL对齐，并且第一间隔件CS1可以在第二方向DR2上从基准线RL移开。

可以在从显示设备1的一个侧表面到中心的方向上(例如，在第二方向DR2上)形成凹入部分TA_2。

由于凹入部分TA_2的存在，可以暴露连接焊盘PD的顶表面、第一间隔件CS1的侧表面和第二间隔件CS2_1的底表面。具体地，连接焊盘PD的顶表面的一部分可以被凹入部分TA_2暴露，并且连接焊盘PD的顶表面的其余部分可以被第一间隔件CS1覆盖并且可以在第三方向DR3上与第一间隔件CS1重叠。

连接焊盘PD在第二方向DR2上被凹入部分TA_2暴露的宽度可以与第一间隔件CS1在第二方向DR2上从基准线RL移开的距离D1相同。

图16示出了第一间隔件CS1在设置有每个连接焊盘PD的区域和未设置每个连接焊盘PD的区域两者中在第二方向DR2上缩回，但是本发明构思不限于此。可替代地，第一间隔件CS1可以仅在设置有每个连接焊盘PD的区域中选择性地缩回，而在未设置每个连接焊盘PD的区域中不缩回。

第二间隔件CS2_1在第二方向DR2上的宽度D4可以大于第一间隔件CS1在第二方向DR2上的宽度D2。第二间隔件CS2_1的一个侧表面可以在第二方向DR2的相反方向上突出超过第一间隔件CS1，并且第二间隔件CS2_1的另一侧表面可以在第二方向DR2上突出超过第一间隔件CS1。然而，本发明构思不限于此。可替代地，第二间隔件CS2_1的一个侧表面可以在第二方向DR2的相反方向上突出超过第一间隔件CS1，但是第二间隔件CS2_1的另一侧表面可以在第三方向DR3上与第一间隔件CS1对齐。仍然可替代地，第二间隔件CS2_1的一个侧表面可以在第二方向DR2的相反方向上突出超过第一间隔件CS1，但是第一间隔件CS1可以在第二方向DR2上突出超过第二间隔件CS2_1的另一侧表面。

参考图14和图15，连接用焊盘130_3可以被设置为填充凹入部分TA_2。例如，连接用焊盘130_3可以包括设置在基准线RL的外侧OS的第一部分130a和设置在基准线RL的内侧IS并且设置在凹入部分TA_2中的第二部分130b_3。

连接用焊盘130_3的第二部分130b_3可以与连接焊盘PD的顶表面、第一间隔件CS1的侧表面和第二间隔件CS2_1的底表面接触，并且可以沿着凹入部分TA_2的表面轮廓设置。然而，本发明构思不限于此。可替代地，连接用焊盘130_3的第二部分130b_3可以与连接焊盘PD的顶表面接触，但是不与第一间隔件CS1的侧表面和第二间隔件CS2_1的底表面接触。仍然可替代地，连接用焊盘130_3的第二部分130b_3可以与连接焊盘PD的顶表面和第一间隔件CS1的侧表面接触，但是不与第二间隔件CS2_1的底表面接触。

在通过在第二方向DR2上将第一间隔件CS1从基准线RL移开而形成暴露连接焊盘PD的顶表面的一部分的凹入部分TA_2的情况下，连接用焊盘130_3能够与连接焊盘PD的侧表面和顶表面接触，并且作为结果，能够有效地防止在连接用焊盘130_3和连接焊盘PD之间可能发生的接触缺陷。

另外，由于通过仅将第一间隔件CS1在第二方向DR2上从基准线RL移开而形成凹入部分TA_2，因此凹入部分TA_2在第三方向DR3上的高度能够被减小，作为结果，在形成连接用焊盘130_3期间，连接用焊盘130_3的第二部分130b_3能够在凹入部分TA_2中更加稳定地被形成。

图17是根据本发明另一示例实施例的沿图2的线A-A’截取的显示设备的截面图；图18是用于讲解图17的显示设备的每个连接焊盘的截面图；并且图19是图示如何在图17的显示设备中相对于设置在第二基板上的元件来布置设置在第一基板上的元件的透视图。

图17至图19的示例实施例与图14至图16的示例实施例的不同之处在于，第一间隔件CS1和第二间隔件CS2_2缩回到基准线RL的内侧IS并且不在第三方向DR3上彼此对齐。在下文中将描述图17至图19的示例实施例，主要集中于与图14至图16的示例实施例的这一不同和其它不同。

参考图17至图19，显示设备1可以包括第一基板100和在第一基板100的一侧面对第一基板100的第二基板300。

第一间隔件CS1可以设置在基准线RL的内侧IS，基准线RL被限定为在第三方向DR3上从第一基板100的一个侧表面延伸的线。具体地，第一基板100、连接线115、连接焊盘PD、第二基板300、黑矩阵BM和保护层OC的侧表面可以在第三方向DR3上与基准线RL对齐，并且第一间隔件CS1和第二间隔件CS2_2可以在第二方向DR2上从基准线RL移开。第二间隔件CS2_2在第二方向DR2上从基准线RL移开的距离可以小于第一间隔件CS1在第二方向DR2上从基准线RL移开的距离D1。

可以在从显示设备1的一个侧表面到中心的方向上(例如，在第二方向DR2上)形成凹入部分TA_3。

由于凹入部分TA_3的存在，可以暴露连接焊盘PD的顶表面、第一间隔件CS1的侧表面、第二间隔件CS2_2的底表面和侧表面以及保护层OC的底表面。具体地，连接焊盘PD的顶表面的一部分可以被凹入部分TA_3暴露，并且连接焊盘PD的顶表面的其余部分可以被第一间隔件CS1覆盖并且可以在第三方向DR3上与第一间隔件CS1重叠。第一间隔件CS1和第二间隔件CS2_2可以在第二方向DR2上从基准线RL移开，并且第二间隔件CS2_2在第二方向DR2上从基准线RL移开的距离可以小于第一间隔件CS1在第二方向DR2上从基准线RL移开的距离D1。因此，保护层OC以及第一间隔件CS1和第二间隔件CS2_2中的每一个可以具有高度差。从而，连接用焊盘130_4的存储容量能够进一步被增加。

连接用焊盘130_4可以被设置为填充凹入部分TA_3。例如，连接用焊盘130_4可以包括设置在基准线RL的外侧OS的第一部分130a和设置在基准线RL的内侧IS并且设置在凹入部分TA_3中的第二部分130b_4。

连接用焊盘130_4的第二部分130b_4可以与连接焊盘PD的顶表面、第一间隔件CS1的侧表面、第二间隔件CS2_2的底表面和侧表面以及保护层OC的底表面接触，并且可以沿着凹入部分TA_3的表面轮廓设置。

在通过将第一间隔件CS1和第二间隔件CS2_2在第二方向DR2上从基准线RL移开而形成暴露连接焊盘PD的顶表面的一部分的凹入部分TA_3的情况下，连接用焊盘130_4能够与连接焊盘PD的侧表面和顶表面接触，并且作为结果，能够有效地防止在连接用焊盘130_4和连接焊盘PD之间可能发生的接触缺陷。

而且，由于第一间隔件CS1和第二间隔件CS2_2在第三方向DR3上彼此不对齐，因此保护层OC以及第一间隔件CS1和第二间隔件CS2_2中的每一个能够具有高度差。从而，连接用焊盘130_4的存储容量能够被增加，并且作为结果，连接用焊盘130_4能够稳定地被布置。

根据本发明的前述和其它实施例，能够有效地减小显示设备的边框尺寸，并且能够防止柔性电路板和连接焊盘之间的接触缺陷。

尽管本文中已经描述了某些实施例，但是根据本说明书，其它实施例和修改将是显而易见的。因此，本发明构思不限于这样的实施例，而是限于所附权利要求和将对于本领域普通技术人员来说显而易见的各种明显的修改和等同布置的更宽范围。

Claims (20)

1.一种显示设备，包括：

第一基板；

第二基板，面对所述第一基板；

连接焊盘，设置在所述第一基板上；

第一间隔件，设置在所述连接焊盘上并且暴露所述连接焊盘的一部分；和

连接用焊盘，设置在所述第一基板和所述第二基板的侧表面上，所述连接用焊盘与所述连接焊盘接触。

2.根据权利要求1所述的显示设备，其中：

所述第一基板和所述第二基板的所述侧表面在与所述第一基板的顶表面和所述第二基板的顶表面垂直的第一方向上彼此对齐；并且

所述第一间隔件在朝向所述第一基板和所述第二基板的内侧的方向上与所述第一基板和所述第二基板的所述侧表面间隔开第一距离。

3.根据权利要求2所述的显示设备，进一步包括：

第二间隔件，设置在所述第一间隔件上，

其中，所述第一间隔件和所述第二间隔件的侧表面在所述第一方向上彼此对齐。

4.根据权利要求3所述的显示设备，其中：

所述连接焊盘的顶表面的第一部分与所述第一间隔件接触；并且

所述连接焊盘的所述顶表面的第二部分与所述连接用焊盘接触。

5.根据权利要求4所述的显示设备，其中：

所述连接焊盘的侧表面在所述第一方向上与所述第一基板和所述第二基板的所述侧表面对齐；并且

所述连接用焊盘与所述连接焊盘的所述侧表面接触。

6.根据权利要求5所述的显示设备，进一步包括：

连接线，设置在所述第一基板和所述连接焊盘之间；和

绝缘层，设置在所述连接线和所述连接焊盘之间，

其中，所述绝缘层包括暴露所述连接线的接触孔。

7.根据权利要求6所述的显示设备，其中，所述连接焊盘通过所述接触孔与所述连接线接触。

8.根据权利要求2所述的显示设备，其中，所述第一距离为1μm至153μm。

9.根据权利要求2所述的显示设备，其中，所述第一距离小于所述第一间隔件的宽度。

10.根据权利要求2所述的显示设备，其中，所述第一间隔件包括蓝色着色剂。

11.根据权利要求2所述的显示设备，进一步包括：

第二间隔件，设置在所述第一间隔件上，

其中，所述第二间隔件的侧表面在所述第一方向上与所述第一基板和所述第二基板的所述侧表面对齐。

12.根据权利要求3所述的显示设备，进一步包括：

黑矩阵，设置在所述第二间隔件和所述第二基板之间；和

保护层，设置在所述黑矩阵和所述第二间隔件之间，

其中，所述黑矩阵和所述保护层的侧表面在所述第一方向上与所述第一基板和所述第二基板的所述侧表面对齐。

13.根据权利要求3所述的显示设备，其中，

所述连接焊盘包括主体部分和从所述主体部分突出的尾部；

所述主体部分与所述第一间隔件接触；并且

所述尾部与所述连接用焊盘接触。

14.根据权利要求13所述的显示设备，其中，所述尾部的宽度与所述第一距离相同。

15.根据权利要求1所述的显示设备，其中：

所述第二基板的所述侧表面和所述第一间隔件的侧表面在与所述第一基板的顶表面和所述第二基板的顶表面垂直的第一方向上彼此对齐；并且

所述第一基板的所述侧表面和所述连接焊盘的侧表面在所述第一方向上彼此对齐，并且所述第一基板的所述侧表面和所述连接焊盘的所述侧表面在朝向所述第二基板和所述第一间隔件的外侧的方向上与所述第二基板的所述侧表面和所述第一间隔件的所述侧表面间隔开第一距离。

16.根据权利要求15所述的显示设备，其中，所述连接用焊盘与所述第一基板的所述侧表面、所述连接焊盘的所述侧表面、所述连接焊盘的顶表面、所述第一间隔件的所述侧表面和所述第二基板的所述侧表面接触。

17.一种显示设备，包括：

第一基板；

第二基板，面对所述第一基板；

间隔件，沿着所述第一基板和所述第二基板的边缘区域设置；和

凹入部分，设置在所述第一基板的侧表面与所述第二基板的侧表面之间，

其中：

所述第一基板的所述侧表面和所述第二基板的所述侧表面在与所述第一基板的顶表面和所述第二基板的顶表面垂直的第一方向上彼此对齐；并且

所述间隔件在朝向所述第一基板和所述第二基板的内侧的方向上与所述第一基板的所述侧表面和所述第二基板的所述侧表面间隔开第一距离。

18.根据权利要求17所述的显示设备，进一步包括：

连接焊盘，设置在所述第一基板上并被所述凹入部分暴露；和

连接用焊盘，在所述凹入部分内与所述连接焊盘接触，

其中，所述凹入部分的宽度与所述第一距离相同。

19.根据权利要求18所述的显示设备，其中，所述连接用焊盘包括与所述连接焊盘的侧表面、所述第一基板的所述侧表面和所述第二基板的所述侧表面接触的第一部分，以及设置在所述凹入部分中并且与所述连接焊盘的顶表面和所述间隔件的侧表面中的每一个接触的第二部分。

20.根据权利要求19所述的显示设备，其中：

所述间隔件包括具有不同宽度的第一间隔件和第二间隔件；

所述第一间隔件设置在所述第二间隔件和所述第一基板之间；

所述第二间隔件设置在所述第一间隔件和所述第二基板之间；并且

所述第二间隔件包括蓝色着色剂。

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