CN112654498A - 伸缩配线构件 - Google Patents

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CN112654498A CN201980058268.1A CN201980058268A CN112654498A CN 112654498 A CN112654498 A CN 112654498A CN 201980058268 A CN201980058268 A CN 201980058268A CN 112654498 A CN112654498 A CN 112654498A
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Abstract

对于在衣物等上形成有伸缩配线的伸缩配线构件，解决在拉伸衣物等后易于产生褶皱或鼓起的问题。一种伸缩配线构件，具有布料、设置在所述布料的表面的基底层、在所述基底层的表面设置在所述布料的一部分的导电层以及覆盖所述导电层的保护层，由所述布料、所述基底层以及所述保护层构成的层叠体部分的弹性模量E'3为1～6MPa。

Description

伸缩配线构件
技术领域
本申请涉及一种在柔软基材中具有伸缩配线的伸缩配线构件。
背景技术
近年来，积极开发了搭载有用于计测脉搏等身体的状态或歩数等身体的运动的传感器的智能手表、活动量计或者脉搏计等穿戴式设备。在以往的穿戴式设备中，使用在柔性基板或者硬质基板配置有半导体元件的电子模块。因为穿戴式设备用的电子模块不跟随身体的运动，所以不能获得舒适的穿戴感。因此，开发了以下的技术，即通过使用具有伸缩性的弹性体或者衣物中形成有具有伸缩性的导电配线的伸缩配线构件来实现柔性的穿戴式设备。这样的技术例如记载在日本特开2016-076531号公报(专利文献1)、日本特开2005-137456号公报(专利文献2)、日本特开2000-148290号公报(专利文献3)以及国际公开2016/114339号(专利文献4)等中。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2016-076531号公报
专利文献2：日本特开2005-137456号公报
专利文献3：日本特开2000-148290号公报
专利文献4；国际公开2016/114339号
发明内容
发明要解决的问题
另外，对于以往的在衣物等中形成有伸缩配线的伸缩配线构件，存在若大幅拉伸衣物，则在恢复为原始的状态时，在衣物与伸缩配线的边界周边产生褶皱或鼓起的问题。
因此，本申请的目的在于，对于在衣物等中形成有伸缩配线的伸缩配线构件，抑制在拉伸衣物等后在伸缩配线构件中产生褶皱或鼓起。
用于解决问题的手段
本发明的一方式是一种伸缩配线构件，具有布料、设置在所述布料的表面的基底层、在所述基底层的表面设置在所述布料的一部分的导电层以及覆盖所述导电层的保护层，由所述布料、所述基底层以及所述保护层构成的层叠体部分的弹性模量E’3为1～6MPa。
所述一方式是一种伸缩配线构件，具有布料、设置在所述布料的表面的基底层、在所述基底层的表面设置在所述布料的一部分的导电层以及覆盖所述导电层的保护层，所以能够维持布料所具有的伸缩性，并且导电层也能够实现一定程度的伸缩。另外，因为由所述布料、所述基底层以及所述保护层构成的层叠体部分的弹性模量E’3为1～6MPa，所以在使伸缩配线构件伸长后，能够抑制在伸缩配线构件产生褶皱以及抑制发生布料变为起伏状态的鼓起。
在所述一方式中，没有严格划分“褶皱”和“鼓起”的定义，“褶皱”和“鼓起”均是，在布料与基底层的层叠方向上，产生至少一个凸状部的变形或者产生至少一个凹状部的变形，表示凸状部或凹状部的振幅至少比构成布料的纤维的线圈的宽度大的变形。
而且，所述一方式的伸缩配线构件能够构成为，由所述布料、所述基底层、所述导电层以及所述保护层构成的层叠体部分的弹性模量E’4为3～8MPa，为所述E’4＞所述E’3的关系。根据该方式，在使伸缩配线构件伸长后，即使释放伸长的力而复原，也难以在伸缩配线构件产生褶皱，另外难以在布料产生鼓起，而且能够恢复至伸长前的原来的状态。
而且，所述一方式的伸缩配线构件能够构成为，由所述布料、所述基底层以及所述保护层构成的层叠体部分是位于设置有所述导电层的部位的外侧的没有所述导电层的部分。根据该方式，通过将一个伸缩配线构件中的具有导电层的部分与没有导电层的部分之间的关系限定为为规定的关系，能够使褶皱或者鼓起难以产生，能够恢复至伸长前的原来的状态。
所述一方式的伸缩配线构件能够构成为，100％伸长后的鼓起长度在7％以下。在具有布料、设置在所述布料的表面的基底层、在所述基底层的表面设置在所述布料的一部分的导电层以及覆盖所述导电层的保护层的伸缩配线构件，100％伸长后的鼓起长度在7％以下，根据由所述布料、所述基底层以及所述保护层构成的层叠体部分的弹性模量E’3为1～6MPa的伸缩配线构件，在使伸缩配线构件伸长后，即使释放伸长的力并复原，也难以在伸缩配线构件产生褶皱或者布料变为起伏状态的鼓起，能够恢复为伸长前的原来的状态。
所述一方式的伸缩配线构件能够构成为，所述伸缩配线构件的100％伸长后的鼓起高度在7mm以下。具有布料、设置在所述布料的表面的基底层、在所述基底层的表面设置在所述布料的一部分的导电层以及覆盖所述导电层的保护层的伸缩配线构件，100％伸长后的鼓起高度在7mm以下，根据由所述布料、所述基底层以及所述保护层构成的层叠体部分的弹性模量E’3为1～6MPa的伸缩配线构件，在使伸缩配线构件伸长后，即使释放伸长的力并复原，也难以在伸缩配线构件产生褶皱或者布料变为起伏状态的鼓起，能够恢复为伸长前的原来的状态。
所述一方式的伸缩配线构件能够构成为，伸长前50mm长度中的100％伸长后的鼓起数为1或者0。根据具有布料、设置在所述布料的表面的基底层、在所述基底层的表面设置在所述布料的一部分的导电层以及覆盖所述导电层的保护层的伸缩配线构件，伸长前50mm长度中的100％伸长后的单位长度的鼓起数为1或者0，根据由所述布料、所述基底层以及所述保护层构成的层叠体部分的弹性模量E’3为1～6MPa的伸缩配线构件，在使伸缩配线构件伸长后，即使释放伸长的力并复原，也难以在伸缩配线构件产生褶皱或者布料变为起伏状态的鼓起，能够恢复至伸长前的原来的状态。
所述一方式的伸缩配件构件能够构成为，由所述布料、所述基底层以及所述保护层构成的层叠体部分的弹性模量E’3为1～6MPa，在频率0.1Hz下测定的储能模量E’3与在频率28Hz下测定的储能模量E’4的差即频率依赖性在0.6MPa以下。具有布料、设置在所述布料的表面的基底层、在所述基底层的表面设置在所述布料的一部分的导电层以及覆盖所述导电层的保护层的伸缩配线构件，根据由所述布料、所述基底层以及所述保护层构成的层叠体部分的弹性模量E’3为1～6MPa且在频率0.1Hz下测定的储能模量E’3与在频率28Hz下测定的储能模量E’4的差即频率依赖性在0.6MPa以下的伸缩配线构件，在使伸缩配线构件伸长后，即使释放伸长的力并复原，也难以在伸缩配线构件产生褶皱或者布料变为起伏状态的鼓起，能够恢复至伸长前的原来的状态。
所述一方式的伸缩配线构件能够构成为，所述基底层的弹性模量E’1为1～10MPa，所述导电层的弹性模量E’2为2～60MPa，100％伸长形变率在10％以下。具有布料、设置在所述布料的表面的基底层以及在所述基底层的表面设置在所述布料的一部分的导电层的伸缩配线构件，根据所述基底层的弹性模量E’1为1～10MPa，所述导电层的弹性模量E’2为2～60MPa且100％伸长形变率在10％以下的伸缩配线构件，即使没有保护层，在使伸缩配线构件伸长后，即使释放伸长的力并复原，也难以在伸缩配线构件产生褶皱或者布料变为起伏状态的鼓起，能够恢复至伸长前的原来的状态。
所述一方式的伸缩配线构件能够构成为，所述布料是从平针编织、单罗纹编织、双罗纹编织、这些编织的变化组织的任意一种或者这些编织和变化组织的组合中选择的至少一种针织物，所述导电层的长度方向是所述针织物的横列方向。根据布料是从平针编织、单罗纹编织、双罗纹编织、这些编织的变化组织的任意一种、这些编织或变化组织的组合中选择的至少一种针织物，所述导电层的长度方向是所述针织物的横列方向的伸缩配线构件，能够通过针织物使伸缩性增大，另一方面，能够减小针织物引起的鼓起的产生。另外，作为在针织物形成有导电层的伸缩配线构件，在使伸缩配线构件伸长后，即使释放伸长的力而复原，也难以在伸缩配线构件产生褶皱或者鼓起，能够恢复至伸长前的原来的状态。
所述一方式的伸缩配线构件能够构成为，所述布料是由反针编织或者其变化组织形成的针织物，所述导电层的长度方向是所述针织物的纵行方向。所述布料是由反针编织或者其变化组织形成的针织物，所述导电层的长度方向是所述针织物的纵行方向，因此能够通过针织物构造使布料的伸缩性大，另一方面，能够降低由针织物引起的鼓起的产生。另外，作为在针织物形成有导电层的伸缩配线构件，在使伸缩配线构件伸长后，即使释放伸长的力而复原，也难以在伸缩配线构件产生褶皱或者鼓起，能够恢复至伸长前的原来的状态。
所述一方式的伸缩配线构件能够构成为，所述布料是从经编、经平编织、经缎编织、经绒编织、这些编织的变化组织的任意一种或者这些变化和变化组织的组合中选择的至少一种针织物，所述导电层的长度方向是所述针织物的横列方向。所述布料是从经编、经平编织、经缎编织、经绒编织、这些编织的变化组织的任意一种或者这些变化和变化组织的组合中选择的至少一种针织物，所述导电层的长度方向是所述针织物的横列方向，因此能够通过针织物构造使布料的伸缩性大，另一方面，能够减少由针织物引起的鼓起的产生。另外，作为在针织物形成有导电层的伸缩配线构件，在使伸缩配线构件伸长后，即使释放伸长的力而复原，也难以在伸缩配线构件产生褶皱或者鼓起，能够恢复至伸长前的原来的状态。
所述一方式的伸缩配线构件能够构成为，设置有扩宽到超过所述导电层的外缘2mm的外侧的所述基底层。根据设置有扩宽到超过所述导电层的外缘2mm的外侧的所述基底层的伸缩配线构件，在比导电层更大的面积设置基底层的情况下，也是难以产生褶皱或者鼓起且能够恢复至伸长前的原来的状态的伸缩配线构件。
发明效果
根据本发明的伸缩配线构件，在使伸缩配线构件伸长后，即使释放伸长的力而复原，也难以在伸缩配线构件产生上产生褶皱或者鼓起。
附图说明
图1是平针编织的示意图，图1中的(A)是等效俯视图，图1中的(B)是图1中的(A)的IB-IB线截面等效图。
图2是在上下方向上拉伸图1中的(A)的编织物时的等效俯视图。
图3是在左右方向上拉伸图1中的(A)的编织物时的等效俯视图。
图4是单罗纹编织的示意图，图4中的(A)是等效俯视图，图4中的(B)是图4中的(A)的IVB-IVB线截面等效图。
图5是在上下方向上拉伸图4中的(A)的编织物时的等效俯视图。
图6是在左右方向上拉伸图4中的(A)的编织物时的等效俯视图。
具体实施方式
本发明的一方式的伸缩配线构件是在机织物或针织物等布料上层叠作为导电性的伸缩配线的导电层而成的，在布料与伸缩配线之间形成有基底层，还根据需要利用保护层覆盖伸缩配线的表面。接着，说明构成该伸缩配线构件的各部位。
＜布料＞：布料是纤维片。布料由机织物、针织物(编织物)或无纺布等构成。布料若缝制等而变为衣物，使得个体(人)能够穿着。构成布料的纤维的种类不受限定，能够使用一般的天然纤维或合成纤维，另外，能够使用玻璃纤维这样的无机纤维。因为穿着在身体上，所以优选具有绝缘性且具有柔顺的性质的棉、羊毛、人造丝、尼龙纤维、聚酯纤维、聚氨酯纤维、丙烯酸纤维等。
在布料中的使经纱与纬纱交叉而织成的机织物中，除去使用伸缩的纱线的情况，线圈方向上的伸缩性差。但是，机织物与针织物相比，具有以下特征，即结实且有弹性，难以变形且抗拉性强等，因此，在外套和裤子等衣物、地毯等生活用品等多种纤维制品上使用。
另一面，利用纤维制作线圈(loop)，由该线圈彼此的缠绕构成连续的胚布(编织物)，由该胚布形成针织物。在该线圈彼此的缠绕部分，除了纤维能够比较自由地移动之外，因线圈形成的立体结构，胚布能够大幅度伸展。因此，针织物与机织物相比，具有伸展性大，柔顺且柔软的质感，由立体的线圈产生的高保温性和高透气性等特征。因此，适于用在防寒用具、内衣、需要贴身感的袜子、充分利用柔顺性的运动服等。
针织物能够分类为纬编和经编，线圈在横向上前进来制作编织物的是纬编，在纵向上编织线圈的是经编。另外，在针织物中，将在胚布的纵向上排列的线圈的列称为“纵行”，将在横向上排列的线圈的列称为“横列”，用细度表示1英寸间的线圈的个数。换言之，纵行方向的细度数能够是每英寸的横列方向的纱的根数，横列方向的细度数能够是每英寸的线圈的个数。例如，在1英寸的正方形具有后述的图1中的(A)的图案的情况下，纵行方向为4细度，横列方向为3细度。该细度数能够通过目视或者光学显微镜观察来计测。
通过不同的编织方法，在针织物上形成各种立体交叉的线圈，而作为代表性的纬编，能够举出平针编织、单罗纹编织、双罗纹编织、反针编织及这些编织的组织变化。另外，作为代表性的经编有2路经编(2Way Tricot)、经平编织、经缎编织以及经绒编织等。
在本发明的一方式以及实施方式中，优选以如下的方式使用这些编织方法中的平针编织、单罗纹编织、双罗纹编织、这些编织的变化组织的任意一种或者这些编织以及变化组织的组合，即，以导电层的长度方向沿着针织物的横列方向的方式设置导电层，以使在针织物的横列方向上伸缩。另外，对于反针编织或者其变化组织，优选以在针织物的纵行方向上伸缩的方式使用。而且，另外，对于经编(Tricot)、经平编织、经缎编织、经绒编织、这些编织的变化组织的任意一种或这些编织以及变化组织的组合，优选以在针织物的横列方向上伸缩的方式使用。
而且，在本发明的一方式以及实施方式中，关于平针编织、罗纹编织、双罗纹编织、反针编织、经编、经平编织、经缎编织、经绒编织、这些编织的变化组织的任意一种或这些编织以及变化组织的组合，在构成针织物的纤维包括聚氨酯类纤维或橡胶类纤维等具有伸缩性的纤维的情况下，能够不限于前述的线圈方向，设置导电层来使用。但是，因为聚氨酯类纤维或橡胶类纤维具有重复耐久性差的情况，所以优选由伸缩性小的纤维构成的前述的平针编织、单罗纹编织、双罗纹编织、这些编织的变化组织的任意一种或这些编织和变化组织的组合以在横列方向上伸缩的方式使用，或者反针编织或其变化组织以在纵行方向上伸缩的方式使用，或者经编、经平编织、经缎编织、经绒编织、这些编织的变化组织的任意一种或者这些编织和变化组织的组合以在横列方向上伸缩的方式使用。
接着，说明针织物的各种编织方法中的代表性的平针编织、单罗纹编织以及双罗纹编织。
平针编织：图1示出针织物的代表性的线圈即平针编织1的示意图。图1中的(A)是俯视图，图1中的(B)是其剖视图。为了方便起见，在图1中示出在横向上延伸的4根纤维重复3个线圈的状态，而实际上，通过在上下左右上重复这样的图案来形成编织物。在图1中的(A)中，将朝向横向(图1中的(A)的X方向)的纤维方向作为线圈彼此缠绕的横列方向，将与横列方向垂直的方向(图1中的(A)的Y方向)作为纵行方向。
图2以及图3是示出将平针编织1的纤维拉伸的状态的示意图。将图1中的(A)作为初始状态，在图2中示出在纵行方向上拉伸时的状态，在图3中示出在横列方向上拉伸时的状态。如图2以及图3所示，在平针编织1中，横列方向上的伸展比纵行方向上的大。此外，平针编织1的背面的形状与表面不同。
单罗纹编织：图4中示出单罗纹编织2的示意图。图4中的(A)是俯视图，图4中的(B)是剖视图。单罗纹编织2是以横列方向上的伸缩性大为特征的线圈。图5以及图6是示出将单罗纹编织2的纤维拉伸的状态的示意图。将图4中的(A)作为初始状态，在图5中示出在纵行方向上拉伸时的状态，在图6中示出在横列方向上拉伸时的状态。如图5以及图6所示，在单罗纹编织2中，与平针编织相同，在横列方向上的伸展比在纵行方向上的大，但在横列方向上的伸展比平针编织1的大。在横列方向上的图4到图6的变化中，胚布整体的伸展为130％(在横向上为初始的1.3倍长度)，若将图4中的(A)示出的间隙T1设为100％，则从间隙T1向图6示出的间隙T2的变化到达250％。另一面，如图5所示，就纵行方向的伸展而言，胚布整体大致均匀地伸展。另外，此时，具有横列方向上的尺寸变小的趋势。在单罗纹编织2中，表背面形成相同图案。
双罗纹编织：双罗纹编织是单罗纹编织的变形。双罗纹编织未图示，是2个单罗纹编织的背面彼此对齐的胚布，胚布的两面形成为与单罗纹编织的表面大致相同的线圈的编织方法。因此，表背两面相同。例如，使用规定厚度的该胚布，若在胚布的两面形成相同方向的导电层，则根据胚布的表背的导电层的拉伸差能够检测出弯曲程度的不同。
优选构成纤维片的纱线的直径为0.01～1.0mm左右。在针织物的情况下，若比1.0mm粗，则所形成的线圈的空隙变大，难以形成导电层。另外，虽然可以比0.01mm细，但摩擦变弱，衣物的耐久性有可能变低。
＜导电层＞：导电层是在所述布料的表面形成的导电性的部位，主要由产生导电性的导电性填充材料和保持导电性填充材料的高分子基质构成。能够将在具有伸展性的附着剂树脂中分散有导电性材料的液状导电性组合物涂覆在针织物上来形成。
说明形成导电层的材质。作为具有伸展性的所述基质，一般有交联橡胶或热塑性弹性体，能够举出硅橡胶、天然橡胶、异戊二烯橡胶、丁二烯橡胶、丙烯腈丁二烯橡胶、1，2-聚丁二烯、苯乙烯-丁二烯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶、乙烯-丙烯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丙烯酸橡胶、表氯醇橡胶、氟橡胶或者聚氨酯橡胶等交联橡胶，另外，能够举出苯乙烯类热塑性弹性体、烯烃类热塑性弹性体、酯类热塑性弹性体、聚氨酯类热塑性弹性体、酰胺类热塑性弹性体、氯乙烯类热塑性弹性体或者氟类热塑性弹性体等热塑性弹性体，在这些材质中，硅橡胶能够形成极为柔软的导电层，具有耐候性较高的特性，此外具有本发明中特定的各种参数，因此是优选的材质。
基质的硬度优选为在用JISK6253规定的A硬度表示为5～80的范围内。若小于A5，则过于柔软，由此引发对耐久性方面的担忧。另一面，若超过A80，则过硬，基本无法伸展，不适于伸缩的用途。此外，因为近年来追求人性化的触感，所以更优选在该优选范围内使用柔软的原料。
作为导电性填充材料，能够使用碳或金属等导电粉末，而在传导电力或信号的配线的情况下，优选使用低电阻的金属粉末。另外，在金属粉末中，特别优选具有一定程度的耐候性和极低的电阻值的银粉末。不特别限定导电性填充材料的形状，纤维状的物质能够以较少的填充量实现低电阻。另外，片状粉末的导电性填充材料能够以较少的填充量实现低电阻且伸缩时的电阻率变化小。
优选这样的导电性填充材料配合为在导电层中占据15～50体积％。若小于15体积％，则电阻值有可能变得过高，若超过50体积％，则保持导电性填充材料的基质的比例变得过小，伸展时在导电层产生裂纹等而断线的可能性变高。
另一面，在希望形成电阻值因伸缩而大幅变化的导电层的情况下，优选使用碳粉末。作为电阻值因伸缩而大幅变化的导电层的一例，相对于硅树脂100质量份，优选导电层由含有3.8～15质量份(在导电层中为3.6～23体积％)的科琴黑(Ketjen Black)、0～45质量份(在导电层中为0～48体积％)的石墨的导电性树脂构成。若科琴黑的添加量比3.8质量份少，则难以得到期望的导电性和耐久性。另外，若超过15质量份，则与硅树脂的混合组合物的粘度变高，另外在伸展导电层时易于产生开裂。另外，若石墨的添加量小于30质量份，则难以得到伴随导电层的伸展的适度的电阻变化率。另外，若超过45质量份，则与硅树脂的混合组合物的粘度变高，另外对导电层的伸展的耐久性变差。
优选导电层是使用液状的导电糊料印刷形成的。该导电糊料能够使用含有作为所述基质的粘接剂和导电性填充材料的液状组合物。作为液状组合物的具体例子，能够是将前述的导电粉末分散在以下物质中而形成的：作为能够固化的液状树脂的含烯基的聚有机硅氧烷和有机氢聚硅氧烷组合而成的物质，聚氨酯多元醇和异氰酸酯组合而成的物质，或将各种橡胶或弹性体溶解在溶剂中而形成的物质。另外，导电糊料能够含有溶剂。通过使用溶剂，能够调整石墨和科琴黑的分散性、向基材表面的涂覆性以及粘度。
在利用导电糊料印刷形成导电层的情况下，优选含有微粒子导电粉末、纤维状导电粉末、鳞片状导电粉末中的至少一种导电粉末。其理由是，通过含有其中的任意一种，能够将规定的导电糊料的触变比调整为3～30，而且固化后能够得到规定的电阻值范围的导电层。尤其是，通过使触变比处在该范围内，能够抑制导电糊料过多地渗入针织物，能够实现高成色的图案。
此外，上述粘度能够以以下粘度表示，即使用粘度计(BROOKFIELD旋转粘度计DV-E)以及纺锤体SC4-14的转子，以旋转速度10rpm测定的25℃下的粘度。另外，上述触变比能够以粘度计的旋转速度10rpm下的测定值μ10rpm与旋转速度100rpm下的测定值μ100rpm的比(μ10rpm/μ100rpm)表示。
以提高成产率、耐候性、耐热性等各种性质为目的，导电糊料或者导电层中能够含有各种添加材料。若举例示出这样的添加材料，则可以举出增塑剂、加强材料、着色剂、耐热改进剂、阻燃剂、催化剂、固化抑制剂、劣化抑制剂等各种功能改进剂。
优选导电层的弹性模量E’2为2～60MPa。这是因为导电层自身也需要一定程度的柔软性。若比2MPa低，则含有的导电粉末的相对量过少，有可能因为伸长而无法得到导电性。另外，若超过60MPa，则过硬，易于在布料上残留褶皱和鼓起。此外，在本说明书以及权利要求书中，弹性模量E’是指在动态粘弹性测定装置的拉伸模式下拉伸试验片时的储能模量E’。另外，在与其他基底层的弹性模量E’等区别的情况下，将导电层的弹性模量E’记作“E’2”。另外，导电层的弹性模量E’的测定能够通过使导电层用的原料组合物形成为能够测定弹性模量E’的试验片的形状来测定。
导电层的宽度能够根据需要形成为适当的大小，优选形成为0.1mm以上，更优选形成为0.5mm以上。若小于0.1mm，则导电层的宽度过细，不仅难以得到期望的导电性，而且断裂的可能性高。另外，若在0.5mm以上，则易于提高穿脱或洗涤等情况下的耐久性。
另一面，优选导电层的宽度在10mm以下。若超过10mm，则因为导电层的宽度宽，即使使用伸缩性优异的材料来作为基底层，也无法缓冲形变，因导电层的形变产生的鼓起等的可能性变高。更优选在5mm以下。
导电层不限于仅设置在布料的表面的情况，能够采用在背面也设置的方式。另外，例如若将设置于另一个面的导电层设置在俯视观察与设置在布料的一个面的导电层垂直交叉的方向上，则能够设计为对不仅单一方向上的平面内的位移进行检测的传感器。这是因为，能够根据设置在表背两面的导电层的电阻值变化的比检测出拉伸的方向。在将导电层设置在布料的两面的情况下，能够通过设置基底层来提高绝缘性，能够防止表面侧的导电层与背面侧的导电层短路。
＜基底层＞：基底层是介于导电层与布料之间的层。在基底层渗入布料的内部的情况下，也将该渗入部分称为基底层。基底层由高分子基质构成，为了提高与导电层的附着性，优选由与形成导电层的高分子基质同种的材料形成。
即使在基底层渗入布料的内部的情况下，也沿着布料的表面形成基底层。因此，若形成由与形成导电层的高分子基质相同的高分子基质构成的基底层，则虽然导电层与基底层是一体不可分的，但是在布料的附近导电性成分少且未发现期望的导电性的部分是基底层。若在导电层与布料之间形成有树脂成分与导电层不同的其它层，则能够说形成有与导电层不同的基底层，而在由与导电层相同的高分子基质形成基底层的情况下，难以严格地区分两者。
基底层至少形成在与设置有导电层的布料的边界，也能够以比导电层的面积大的方式设置在布料的表面。作为基底层，易于使用伸缩性比导电层优异的材料，通过在导电层的周围设置基底层和布料层叠而成的部分，能够减少因导电层引起的鼓起等。
优选基底层的弹性模量E’(为了区别其他弹性模量，将基底层的弹性模量记作“E’1”)为1～10MPa。这是因为，为了对布料的局部伸长的偏差进行缓冲，基底层需要一定的柔软性。因为拉伸布料时的纱线彼此的间隙以及布料的机织方法与编织方法的不同而产生的罗纹的间隙在局部扩大，所以使该影响不波及导电层。若基底层的弹性模量E’低于1MPa或超过10MPa，则易于在布料上残留褶皱和鼓起。基底层的弹性模量E’的测定方法以及测定用试验片的制作可以与导电层相同。
根据需要，也能够在伸缩配线构件的表面层叠各种功能层。例如能够在设置有导电层一侧的布料的表面以覆盖导电层的方式设置保护层。优选保护层由伸缩性优异的树脂材料形成，能够保护导电层的表面，使导电层与布料的粘合变得更可靠。能够更优选使用与基底层相同的树脂材料。
保护层设置为至少覆盖导电层，但也能够将保护层设为达到导电层的周围的基底层或者布料的表面的大小。
另外，能够在伸缩配线构件的表背的任意面设置粘附层。若在设置有导电层一侧的表面形成粘附层，则以使粘附层一侧附着于皮肤的的方式使用，由此无法从布料的表面看到导电层。因此，能够不损害布料的装饰性地利用伸缩配线构件。另一方面，若使粘附层形成在与设置有导电层一侧相反的表面，则能够使导电层露出于布料的外侧，导电部能够变得难以受到因人产生的汗的影响。
粘附层能够使用与创可贴或膏药贴所使用的材质相同的材质，能够利用丙烯酸类的粘附剂或高分子凝胶等。通过这样设置粘附层，能够使伸缩配线构件附着于皮肤，能够适用于提高与身体的紧贴性的用途。
能够在基底层中的层叠有导电层的表面的一部分设置透孔。换言之，在设置有透孔的位置，导电层直接层叠在布料上。在这样的方式中，能够使伸缩配线构件具有以下的特征。
第一，直接层叠在布料上的导电层的电阻值以及电阻值变化率比层叠在基底层上的导电层大。这能够说明，因为浸透于布料的导电部的一部分导电部的导电性被绝缘性的布料阻碍，所以电阻值上升。另外，电阻值变化率变大的理由认为如下。如上所述，产生布料局部伸长得大的位置和局部伸长得小的位置，而在具有基底层的情况下，基底层作为缓冲层发挥功能，具有导电层整体平均拉伸的趋势。另一方面，在没有基底层的情况下，在布料的局部伸长得大的位置，导电层也大幅伸长，因此电阻值上升变大，电阻值变化率比整体平均伸长的情况更大。
第二，在前述的布料的表背设置导电层的结构中，能够通过基底层的透孔使表背的导电层导通连接。更具体地说，在透孔中，从布料的一侧表面至另一侧表面，使导电油墨浸透于构成布料的纤维的间隙，由此将表背导通连接。因此，优选浸透于透孔的导电油墨使用粘度低且浸透性高的导电油墨。另外，在该方式中，也能够形成为在布料中设置基底层之后，设置将布料和基底层贯穿的通孔的结构。在该结构中，因为在透孔的周围基底层浸透于布料，所以即使切断布料的纤维来设置通孔，基底层仍保持着布料，因此能够防止布料散开。另外，作为通孔，具有不需要使用粘性低的导电性墨水的优点。
＜伸缩配线构件的制造方法＞：在制造伸缩配线构件时，通过印刷等方法将作为基底层的树脂组合物等涂覆在布料的表面。然后，通过印刷等方法将作为导电层的原料组合物涂覆在基底层的表面。在设置保护层或其他层时，再通过印刷等方法涂覆这些层的原料组合物。这样制造伸缩配线构件。
另外，作为其他制造方法，准备以以下方式形成的转印片，即在剥离片上印刷形成作为保护层的树脂组合物，再在保护层的表面通过印刷等方法涂覆形成作为导电层的原料组合物。接着，在转印片上通过印刷等方法涂覆作为基底层的树脂组合物等，将基底层侧与布料重叠之后使基底层固化，将基底层与布料粘合之后剥下剥离片，由此能够制造在布料上一体地形成有基底层、导电层、保护层的伸缩配线构件。
＜伸缩配线构件的特征＞：对表示伸缩配线构件的特征的用语进行说明。“100％伸长”是指，在使伸缩配线构件100％伸长后保持该状态5分钟之后释放，换言之，在使伸缩配线构件伸长了与该伸缩配线构件的长度相同的长度之后保持该状态5分钟之后释放。例如，将10cm长度的试验片拉伸其长度即10cm而使试验片长度变为20cm并保持5分钟再释放。另外，10cm长度的试验片中，也包括仅使中央的5cm长度的部分伸长那样的仅使试验片的一部分伸长的情况，若在该情况下，是指将5cm长度的部分伸长至变为10cm长度并保持5分钟再释放。除非另有说明，否则是指在将准备的试验片的整体伸长时的情况。
另外，“100％伸长形变率”是指，将伸缩配线构件100％伸长，保持该状态5分钟之后，释放10秒后的形变的大小。例如，在利用10cm长度的试验片进行该试验的结果是，若试验片的长度变为11cm，则伸长形变率为10％。另外，10cm长度的试验片中，仅将中央的5cm长度的部分伸长至变为10cm长度并保持5分钟后的10秒后，若该5cm长度的部分变为5.5cm，则伸长形变率是10％。关于100％伸长形变率，除非另有说明，否则是指将准备好的试验片的整体伸长时的情况。
对于这样的伸缩配线构件，优选伸缩配线构件的100％的伸长形变率在10％以下。若伸缩配线构件的100％伸长形变率超过10％，则变为与原始的状态的伸缩配线构件不同的伸缩配线构件。
另外，优选伸缩配线构件的100％伸长后的鼓起长度在7％以下。鼓起长度是指，将伸缩配线构件100％伸长后的伸长配线构件的净长度。在将伸缩配线构件的一部分100％伸长的情况下，是指其被伸长的部分的净长度。例如，在产生了鼓起的情况下，即使外观与试验片的长度相同，在将鼓起矫正后，会体现出隐藏的形变。另外，这样的现象，对于个别的材料或层叠的试验片难以成为问题，但在在布料的一部分设置有基底层或导电层的情况下，发现易于产生该现象。作为鼓起长度的测定方法，在伸长试验后的10秒后，考虑所述鼓起，测定沿着鼓起的长度。更具体地说，将释放的样品载置在平坦且光滑性良好的台(例如亚克力板等)上，从上方用透明的板(例如亚克力板)夹着，由此能够矫正鼓起，通过测定此时的长度能够得到鼓起长度。此外，此时注意不要使样品弯折或在伸长方向上被压缩。另外，作为因为鼓起大小等情况而难以矫正的情况的其他方法，可以用刀将测定位置切断，测定切断面的伸长方向的长度，由此测定鼓起长度。在通过刀切断的情况下，注意在切断时不要使长度发生变化。例如不优选切割那样在伸长方向上也产生应力的切断，优选使用仅在垂直方向上产生应力的切模(尤其是维多利亚(Victoria)切模)。若鼓起长度超过7％，则对于这样的伸缩配线构件，在外观上，鼓起变得明显，破坏美感。
或者说，优选伸缩配线构件的所述100％伸长后的鼓起高度在7mm以下。“鼓起高度”是指，在所述100％伸长后将伸缩配线构件置于平面上时，因产生的鼓起而最高的部分与所述平面之间的高度。若鼓起高度超过7mm，则对于这样的伸缩配线构件，在外观上，鼓起变得明显，破坏美感。
在伸缩配线构件中，优选在构成该伸缩配线构件的基底层的弹性模量E’1与导电层的弹性模量E’2之间满足E’2＞E’1的关系。如上所述，布料的伸长不均匀，局部形成高伸长区域。在这样的高伸长区域中，为了难以产生形变，尤其优选基底层的弹性模量低。另外，通过尽可能地均匀拉伸导电层，能够使伸长时的电阻值稳定上升，而若导电层的弹性模量比基底层的弹性模量小(即为E’2≤E’1的关系)，则在基底层追随所述布料的高伸长区域时，导电层也与基底层同样地伸长，伸长的不均匀性有可能变大。另一方面，若基底层的弹性模量比导电层的弹性模量小，则被导电层和布料夹着的基底层在被相对硬的导电层约束的导电层侧的表面以伸长的不均匀性降低的方式变形，所以能够使伸长时的导电性稳定变化。
对于构成伸缩配线构件的布料、基底层以及保护层各层，制作在布料的表面设置有基底层，在基底层的表面设置有保护层的试验片并测定到的弹性模量E’(为了与弹性模量E’区别，将使布料、基底层以及保护层层叠而成的层叠体的弹性模量记作“E’3”)优选为1～6MPa。另外，对于构成伸缩配线构件的布料、基底层、导电层以及保护层的各层，制作在布料的表面设置有基底层，在基底层的表面设置有导电层，在导电层的表面设置有保护层的试验片并测定到的弹性模量E’(为了与其他弹性模量区别，将使布料、基底层、导电层以及保护层层叠而成的层叠体的弹性模量记作“E’4”)优选为3～8MPa。在弹性模量E’3小于1MPa的情况下，树脂材料的交联密度过小，由此形状的复原力有可能变小而易于产生形变。另一方面，若弹性模量E’3大于6MPa，则易于产生鼓起。另外，若弹性模量E’4小于3MPa，则导电层的交联密度变得过低，保持导电性粒子的力变得过弱，因此若反复伸长，则有可能变得易于断开。另一方面，若弹性模量E’4大于8MPa，则因其硬度而变得易于断线，而且也易于产生鼓起。
另外，优选上述布料、基底层以及保护层层叠而成的试验片的弹性模量E’3与将上述布料、基底层、导电层以及保护层层叠而成的试验片的弹性模量E’4满足E’4＞E’3的关系式。通过使含有导电层的试验片的弹性模量E’4比没有导电层的试验片的弹性模量E’3硬，能够使导电层难以追随基底层。由此，导电层整体上均匀拉伸，能够抑制形变的产生。而且，能够降低导电层的电阻值的上升。
而且，在伸缩配线构件中，优选在所述100％伸长后的鼓起长度与无载荷的形变长度的比小于2。若所述100％伸长后的鼓起长度与无载荷的形变长度的比超过2，对于这样的伸缩配线构件，在外观上鼓起变得明显，破坏美感。此外，无载荷的形变长度是指，对与鼓起长度的测定相同的试验片，不矫正鼓起而垂直观察布料面并对布料面进行测定的长度。
而且，在伸缩配线构件中，优选伸长前50mm长度中的100％伸长后的每单位长度的鼓起数为1或者0。若伸长前50mm长度中的100％伸长后的鼓起数在2以上，在外观上鼓起变得明显，与鼓起的个数少的情况相比破坏美感。此外，以防外一，进行补充说明，“伸长前50mm长度中的”是指，若试验片为50mm，则使其整体100％伸长时的状态，在试验片超过50mm的情况下，是指使其中的50mm长度的部分100％伸长时的状态。另外，鼓起数是对该伸长的部分(长度)的数量进行计数得到的。
在将伸缩配线构件作为可穿戴传感器等利用的情况下，能够使配线连接于导电层的两端并使该配线连接于控制模块来使用。控制模块具有电池、无线通信部以及控制部，检测因导电层的伸缩而变化的电阻值变化，向另外准备的可穿戴手表等可穿戴操作终端或者个人电脑等发送该信号。能够将紧凑的控制模块以及配线装配到布料中进行使用。
实施例
制作以下说明的试验片并进行各种试验。
制作各样品的试验片
＜制作基底层的试验片＞：将作为基底层的原材料涂覆在薄膜上并使其固化，得到厚度80μm的固化体。将该固化体从薄膜剥下，通过哑铃状8号形状的维多利亚切模进行模切，得到哑铃状的作为基底层的试验片。在表中示出形成作为各样品的试验片的基底层的原材料。在表中，例如“基底层”的“硬度A20液状硅树脂”表示，基底层的原料组合物是热固性的液状硅树脂组合物，固化后的硬度用A硬度表示为20。
＜制作导电层的试验片＞：关于作为导电层的试验片，与基底层相同，得到相同厚度、形状的试验片。在表中示出形成作为各样品的试验片的导电层的原材料。在表中，例如“导电层”的“硅油墨”是，向若固化则硬度A为25的液状硅树脂组合物100质量份中混合400质量份的作为导电性物质的银粉末(鳞片状，平均粒径17μm)而得到的。另外，“聚氨酯类油墨”是，除了使用丁腈橡胶组合物(若单独固化则A为50)来代替硅油墨的硅树脂组合物之外，以与硅油墨相同的组分形成的导电层形成用油墨。
＜制作作为布料+基底层+保护层的层叠体的试验片(1)＞：对于厚度为400μm的双罗纹针织面料的布料，以横列方向为长度方向的方式切出110×25mm的大小。然后，当在不渗透的薄膜上涂覆时，以变为80μm的厚度的量印刷形成100×15mm的图案的基底层。此时印刷后的布料与基底层的合计厚度为410μm。因此，70μm的基底层浸透于布料。换言之，基底层的厚度为80μm，在布料的表面上堆起的基底层的厚度为10μm。而且，在其表面上以与基底层相同的图案印刷形成厚度为20μm的保护层。对于该试验片，在宽度方向上，布料露出基底层的外侧5mm。将以上述方式制作的接下来的图案的试验片作为试验片(1)。
布料110×25mm(横列方向为长度)
基底层100×15mm(配置在布料的中央)
保护层100×15mm(与基底层相同的位置)
＜制作作为布料+基底层+保护层的层叠体的试验片(2)＞：制作与制作作为布料+基底层+保护层的层叠体的试验片(1)同样的层叠结构的层叠体。然后，通过哑铃状8号形的维多利亚切模对该层叠体进行模切，得到哑铃状的试验片。哑铃形状整体为层叠体。将以以上的方式制作的哑铃形状的试验片作为试验片(2)。
“保护层”中的“与基底层相同”的部分是指，使用与该样品中的基底层相同原料组合物形成保护层。另外，样品6的“厚膜”是使用与基底层相同的原料组合物来形成220μm的厚度的保护层而得到的。样品7的“硬质”是指形成比基底层硬质的保护层，是使用与样品4相同的原料组合物形成保护层而得到的。另外，样品10表示未设置保护层的样品。
＜制作作为布料+基底层+导电层+保护层的层叠体的试验片(3)＞：在上述布料+基底层+保护层的层叠体的制造中，在形成基底层后，在其表面以105×10mm的图案印刷形成厚度为50μm的导电层，除此工序之外，与上述布料+基底层+保护层的层叠体相同，制造作为布料+基底层+导电层+保护层的层叠体的试验片。将以以上方式制作的如下的图案的试验片作为试验片(3)。
布料110×25mm(横列方向为长度)
基底层100×15mm(配置在布料的中央)
导电层105×10mm(配置在基底层的中央)
保护层100×15mm(与基底层相同的位置)
＜制作作为布料+基底层+导电层+保护层的层叠体的试验片(4)＞：制作与制作作为布料+基底层+导电层+保护层的层叠体的试验片(1)相同的层叠结构的层叠体。然后，通过哑铃状8号形的维多利亚切模对该层叠体进行模切，得到哑铃状的试验片。哑铃形状整体构成为层叠体。将以以上的方式制作的哑铃形状的试验片作为试验片(4)。
在表中示出形成作为各样品的试验片的基底层以及保护层的原材料。
[表1]
Figure BDA0002963719050000221
[表2]
Figure BDA0002963719050000231
[表3]
Figure BDA0002963719050000241
[表4]
Figure BDA0002963719050000251
各种试验：
＜试验1：储能模量E’的测定试验＞：使用动态粘弹性测定装置(精工电子株式会社制造的“DMS6100”)，利用卡头夹着各样品的哑铃形状的试验片，在卡头间距离8mm、频率10Hz、测定温度25℃、拉伸模式下测定储能模量E’。此外，利用卡头夹着的位置是哑铃形状的中央，仅使试验片的宽度恒定的细的部分伸长。其结果在表1以及表3中示出。
在各表中，“基底层的弹性模量(MPa)”表示由上述基底层单层构成的试验片的储能模量E’，“导电层的弹性模量(MPa)”表示由上述导电层单层构成的试验片的储能模量E’。另外，通过“布料+基底层+保护层的层叠体”中的“层叠体的弹性模量(MPa)”表示由该层叠体构成的试验片的储能模量E’。同样地，通过“布料+基底层+导电层+保护层的层叠体”中的“层叠体得弹性模量(MPa)”表示由再加上导电层的层叠体构成的试验片的储能模量E’。
＜试验2：频率依赖性的测定试验＞：使用所述动态粘弹性测定装置，对“布料+基底层+保护层的层叠体”的试验片，变更为频率0.1Hz以及频率28Hz的条件来测定储能模量。接着，计算28Hz的储能模量与0.1Hz的储能模量的差，在频率依赖性的项目中示出。
＜试验3：伸长形变率的测定试验＞：在试验片的中央以15mm的间隔做标记，使用拉伸试验机(东洋精机株式会社制作所制造的“Strograph VE5D”)，进行以下三种试验拉伸试验，即以100mm/min的速度对试验片进行拉伸使该部分的长度变为18mm(20％伸展)、22.5mm(50％伸展)或者30mm(100％伸展)。然后在释放载荷1分钟后，测定标在试验片上的标记间的长度，通过相对于初始长度(15mm)的试验后的长度测定伸长形变率(％)。拉伸后卷曲或产生鼓起的试验片以不在拉伸方向上施加载荷的方式矫正得平坦并测定试验片的长度。
对在所述试验片制作(2)以及所述试验片制作(4)中制作的各个“布料+基底层+保护层的层叠体”和“布料+基底层+导电层+保护层的层叠体”的试验片(2)以及试验片(4)进行了该伸长形变率的测定试验。另外，关于其结果针对伸长的程度在表中的“伸长形变率(％)”栏中示出。
＜试验4：拉伸载荷测定试验＞：在进行了试验2时，测定在20％伸展、50％伸展或者100％伸展时的各自的拉伸载荷。其结果也在表中示出。
＜试验5：形状观察试验＞：使用与上述试验2相同的拉伸试验机以同样的速度进行了拉伸试验，在此使用各样品的试验片(1)以及试验片(3)，在各试验片的中央以长度方向上的间隔为50mm的方式做一对标记，使试验片伸长至该50mm的标记间变为100mm(100％伸长)。然后，观察从试验机取出各试验片之后的各试验片的状态并在表中示出。
关于表中的“鼓起长度(％)”，以以下的方法测定100％伸长后的试验片的长度。即，将释放的样品载置在平坦的亚克力板上，从上方用透明的亚克力板夹着，由此矫正鼓起，利用尺子测定此时的长度。并且，以百分率表示从初始变长后的长度除以初始长度的值。例如，在测定到的长度为55.0mm的情况下，变长的长度为5.0mm，因此是5.0mm/50mm即10％的鼓起长度。
另外，关于“无载荷的形变(％)”，通过以下的方法测定100％伸长后的试验片的长度。即，将释放的样品载置在平坦的亚克力板上，利用尺子测定此时的长度。然后，以百分率表示从初始变化后的长度除以初始长度的值。即，除了不矫正地测定鼓起以外，与测定鼓起长度时的方法相同。例如，在测定到的长度为52.0mm的情况下，是2.0mm/50mm即4％的无载荷的形变。另外，“鼓起长度/无载荷的形变”是所述鼓起长度除以所述无载荷的形变的值。该指标在无鼓起的情况下为“1”，鼓起越大，则值越大。
关于表中的“基底的5mm外侧的外观”，观察各样品的试验片(1)以及试验片(3)的布料外缘的状态，观察是否有形变或鼓起并示出，以4个阶段表示该评价。以以下方式进行评价，即将没有鼓起的设为“5”，将稍微鼓起的设为“4”，将鼓起大的设为“2”，另外将鼓起相当大的设为“1”。
关于在试验片上产生的鼓起，在表中示出其高度(mm)、个数(个)、高度×个数以及角度(度)。鼓起的高度以以下方式测定，即将试验片载于水平的台上，测定在以标记间变为与初始长度相同的距离的方式固定时的标记间所产生的鼓起的高度，数出在该标记间产生的鼓起的个数。此外，关于鼓起的个数，为了使鼓起的高度×个数这个指标具有意义，认为没有鼓起的试验片与仅由1个鼓起的试验片相同，对于无鼓起的试验片，在表中将鼓起的个数记载为“1”。鼓起的角度表示以什么程度的角度相对于水平面立起。高度×个数这个指标的目的是，通过将鼓起的高度和个数两者组合，从而使优劣的判断难以逆转。
表中的“载荷参数”是拉伸载荷的伸长率依存性的指标，是50％伸长时的拉伸载荷F50与100％伸长时的拉伸载荷F100的比即“F100/F50”的计算值。在该载荷参数超过10而为大的值的情况下，有可能因为布料的伸长的极限而影响伸长性。另一方面，对于载荷参数小于1.2的情况，推测是因为变为塑性变形区域，或因为裂纹等原因而高伸长时的载荷下降。
＜考察＞：样品1～7的100％伸长形变率在10％以下。另外，即使在100％伸长后，鼓起长度在7％以下，鼓起高度在7mm以下，鼓起数为1或者0。因此，即使在伸缩配线构件伸长后，也能够抑制褶皱和鼓起的产生。在这些试验片中，由布料、基底层以及保护层构成的层叠体部分的弹性模量E’3都为1～6MPa。另外，由布料、基底层、导电层以及保护层构成的层叠体部分的弹性模量E’4为3～8MPa，是E’4＞E’3的关系。而且，可知由布料、基底层以及保护层构成的层叠体部分在频率0.1Hz下测定的储能模量E’3与在频率28Hz下测定的储能模量E’4的差(E’4-E’3)所表示的频率依赖性在0.6MPa以下。
另一方面，对于样品8～10，样品8的100％伸长形变率为7％，而包括该样品8在内其他样品的100％伸长后的鼓起长度也超过7％，鼓起高度超过7mm，鼓起数在2以上，另外，频率依赖性超过0.6MPa，无法抑制伸缩配线构件在伸长后褶皱和鼓起的产生。
附图标记说明
1 平针编织
1a 第一层
1b 第二层
2 单罗纹编织
2a 第一层
2b 第二层
2c 第三层。

Claims (12)

1.一种伸缩配线构件，具有布料、设置在所述布料的表面的基底层、在所述基底层的表面设置在所述布料的一部分的导电层以及覆盖所述导电层的保护层，其中，
由所述布料、所述基底层以及所述保护层构成的层叠体部分的弹性模量E’3为1～6MPa。
2.根据权利要求1所述的伸缩配线构件，其中，
由所述布料、所述基底层、所述导电层以及所述保护层构成的层叠体部分的弹性模量E’4为3～8MPa，
为所述E’4＞所述E’3的关系。
3.根据权利要求1所述的伸缩配件构件，其中，
由所述布料、所述基底层以及所述保护层构成的层叠体部分是位于设置有所述导电层的部位的外侧的没有所述导电层的部分。
4.根据权利要求1所述的伸缩配件构件，其中，所述伸缩配线构件的100％伸长后的鼓起长度在7％以下。
5.根据权利要求1所述的伸缩配件构件，其中，所述伸缩配线构件的100％伸长后的鼓起高度在7mm以下。
6.根据权利要求1所述的伸缩配件构件，其中，所述伸缩配线构件的伸长前50mm长度中的100％伸长后的鼓起数为1或者0。
7.根据权利要求1所述的伸缩配件构件，其中，由所述布料、所述基底层以及所述保护层构成的层叠体部分的频率依赖性在0.6MPa以下，所述频率依赖性用在频率0.1Hz下测定的储能模量E’3与在频率28Hz下测定的储能模量E’4的差(E’4-E’3)表示。
8.根据权利要求1所述的伸缩配件构件，其中，
所述基底层的弹性模量E’1为1～10MPa，
所述导电层的弹性模量E’2为2～60MPa，
所述伸缩配线构件的100％伸长形变率在10％以下。
9.根据权利要求1所述的伸缩配件构件，其中，
所述布料是从平针编织、单罗纹编织、双罗纹编织、这些编织的变化组织的任意一种或者这些编织和变化组织的组合中选择的至少一种针织物，
所述导电层的长度方向是所述针织物的横列方向。
10.根据权利要求1所述的伸缩配件构件，其中，
所述布料是由反针编织或者其变化组织形成的针织物，
所述导电层的长度方向是所述针织物的纵行方向。
11.根据权利要求1所述的伸缩配件构件，其中，
所述布料是从经编、经平编织、经缎编织、经绒编织、这些编织的变化组织的任意一种或者这些编织和变化组织的组合中选择的至少一种针织物，
所述导电层的长度方向是所述针织物的横列方向。
12.根据权利要求1所述的伸缩配线构件，其中，设置有扩宽到超过所述导电层的外缘2mm的外侧的所述基底层。
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