CN112645079B - 一种挡墙用堆料机的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挡墙用堆料机的安装方法，方法为，安装轨道系统；依次安装行走装置、机架和防倾翻轮；依次安装桁架梁、堆料输送机和卷扬支撑；安装进料车和卷扬装置；安装检测系统；调试堆料机，缩短了设备的安装时间，达到了节约工期的目的，提高了设备的安装效率和安装质量的技术效果。

Description

一种挡墙用堆料机的安装方法

技术领域

本发明属于设备维护技术领域，具体涉及一种挡墙用堆料机的安装方法。

背景技术

挡墙用堆料机广泛应用于煤炭、电力、冶金、化工生产的输煤系统，是一种高效的连续卸料设备，在储料场可以与取料机配合使用，实现原料的混匀效果。挡墙用堆料机相对于其他堆料设备，工作效率高，可与取料机交叉作业，占地面积小，土地利用率高，同时后期维护少，可实现全自动运行。

挡墙用堆料机主要包括桁架梁、堆料输送机、进料车、行走装置以及卷扬装置等。其中，进料车是地面带式输送机与堆料输送机的连接部分，负责将地面输送机上的物料输送到堆料输送机上，实现堆料。挡墙用堆料机设备的安装具有吊装场地受限造成吊装困难，设备组装及安装就位精度要求高等特点，设备安装时效率较低，目前国内还没有该种设备或类似设备的安装规范和验收标准。

发明内容

鉴于此，本发明提供一种挡墙用堆料机安装方法，能够使挡墙用堆料机安装在工期紧的情况下，优化施工顺序，提升设备安装效率。

本发明的具体方案如下：

一种挡墙用堆料机的安装方法，所述挡墙用堆料机包括桁架梁、堆料输送机、卷扬支撑、卷扬装置、防倾翻轮、机架、行走装置、梯子栏杆、控制室、电缆卷盘支座、电缆卷盘、进料车机架平台、检测系统、铰支座、支腿一、支腿二、斜梁和被动轮总成，其特征在于：所述安装方法包括如下步骤:

步骤一、安装轨道系统；

步骤二：依次安装行走装置、机架和防倾翻轮；

步骤三：依次安装桁架梁、堆料输送机和卷扬支撑；

步骤四：安装进料车和卷扬装置；

步骤五：安装检测系统；

步骤六：调试挡墙用堆料机。

步骤一中的轨道系统包括两个行走轮轨道和防倾翻轮轨道，根据外部来料机的位置设置两个行走轮轨道，所述两个行走轮轨道对称布置在外部来料皮带机的两端，建立土建平台，所述防倾翻轮轨道布置在土建平台上部；

所述两个行走轮轨道安装精度满足如下精度条件：

S1）：两行走轮轨道中心距离行走轨道中心的距偏差A为±2 mm；

S2): 轨道的侧向直线度在轨道全长范围内偏差值B不超过6 mm，每2m偏差值b为±1 mm；

S3）:在轨道全长范围内之间的行走轮轨道高低差值D不超过6mm，沿轨道方向每2000mm长度方向轨道高低差值D不超过2 mm；

所述防倾翻轮轨需要满足如下精度条件：

T1）：在轨道全长范围内防倾翻轮轨道顶面与行走轮轨道中心线的距离偏差E不超过6 mm，沿轨道方向每2000mm的偏差不超过2 mm；

T2）：在轨道全长范围内行走轮轨道顶面与防倾翻轮轨道中心线的距离偏差F不超过6 mm，沿轨道方向每6000mm长度方向的偏差不超过4 mm。

步骤二中行走装置的安装方法为将行走装置固定于行走轮轨道上并打好支撑；而后将机架固定在行走装置上，防倾翻轮安装在机架顶端；

所述防倾翻轮安装需满足如下精度条件：同侧轨道上车轮的滚动圆中心面应在同一平面内，偏差不大于2mm；车轮的垂直度不大于1/500。

步骤三中的所述桁架梁的安装方法如下；

M1）：桁架梁分若干段制造，将一段桁架梁穿过机架，并通过支撑装置与机架连接；

M2）：通过螺栓将桁架梁各段拉紧，段与段之间现场组焊；

M3）：焊接后将焊缝打磨平整并对焊缝进行100%超声波探伤，所述探伤等级达到JB1152—81中II级质量标准。

步骤三中所述堆料输送机的安装方法如下：

P1）：将驱动装置、传动滚筒、改向滚筒和托辊组安装在桁架梁上，然后在传动滚筒、改向滚筒、托辊组件上铺放皮带，并用硫化法或冷粘法将皮带接头接好；

P2）：在皮带上安装物料探测器、跑偏开关、料流检测器、打滑检测器和清扫器；

P3）：在桁架梁上安装走台、栏杆；

步骤四中，进料车的安装方法如下：

Q1）: 将斜梁对接组焊，接口缝隙不大于2mm，焊后修磨平整，并对焊缝作100%超声波检验，所述超声检测结果应符合JB1152—81中II级质量标准;

Q2): 将斜梁、支腿一、支腿二与被动轮总成组装到一起，在安装过程中保证所述被动轮总成在同侧轨道上车轮的滚动圆中心面应在同一平面内，偏差不大于2mm；车轮的垂直度不大于1/500；

Q3）：在斜梁上安装托辊组、头罩、漏斗和进料车机架平台；

Q4）：在地面上将控制室内的控制柜和操作面板装好，再将控制室整体吊装焊接在进料车机架平台上；

Q5）：在控制室上安装梯子栏杆；

Q6）：将进料车机架平台通过铰支座与机架连接到一起，并检查被动轮总成与行走轨道是否顺畅接触，若不能顺畅接触，则调整进料车机架平台与机架的连接位置直至顺畅接触；

Q7）：将电缆卷盘支座焊接在进料车机架平台上，将电缆卷盘安装在电缆卷盘支座上，所述电缆卷盘中心线与卷盘支座中心线平行度偏差不大于±2mm，电缆卷盘中心线与地面垂直度不大于±5mm；电缆卷盘安装后进行人工盘绕卷盘是否正常，无问题后再缠绕电缆。

步骤四中，卷扬装置的安装方法如下：

U1）：将组装好的动滑轮组与桁架梁进行轴承连接；

U2）：将组装好的定滑轮组与卷扬支撑的法兰进行螺栓连接；

U3）：电动卷筒支座放置在机架上的相应位置并调整好后与机架焊接；

U4）：安装电动卷筒，安装应满足所述电动卷筒中心线与机架顶面的垂直度不大于4mm；

U5）：将钢丝绳采用平行缠绕的方式穿过定滑轮组和动滑轮组，超载装置和楔块与定滑轮侧的铰轴固定。

步骤五中，检测系统的安装包括如下步骤：

V1)：将支架与碰撞板分别点焊在进料车的被动轮总成上和桁架梁上；

V2): 在进料车的被动轮总成上的支架与碰撞板上安装行走限位装置，在桁架梁上的支架与碰撞板上安装臂架俯仰检测装置和物料探测器；

V3）：试车调整达到良好状态后，再把支架和碰撞板依次焊牢。

步骤六中，所述调试包括空负荷调试和负荷调试：

所述空负荷调试包括如下步骤：

G1）：启动卷扬装置，使桁架梁在+15°和－15°之间运行，以确定限位开关的位置，卷扬装置工作时若有振动、噪声或泄漏现象，则应立即停机，查明原因并及时排除；

G3）：将桁架梁置于水平位置，启动堆料输送机，观察所有托辊的运转情况，注意观察皮带是否跑偏，若出现托辊运转不灵活或皮带跑偏现象要查明原因及时排除；待故障排除后，堆料输送机空负荷运行不得少于2小时，并观察减速器的温升情况；

G4）：开动电缆卷盘，检查电缆卷盘是否存在问题；电缆卷盘没有问题后，才允许进行行走装置试车；

G5）：开动挡墙用堆料机的行走装置，运行时间不少于2小时，注意观察减速器的温升，并检测行走轮、防倾翻轮和被动轮总成是否与钢轨存在卡轨现象；

G6）：挡墙用堆料机运行期间确定行走限位开关的位置，调整好后，将行走限位装置固定；

G7）：挡墙用堆料机的各部运行正常后，挡墙用堆料机整机进行联动空负荷试车，运行时间不少于 48小时，挡墙用堆料机与外部来料机联动试车运行时间不少于48小时；

所述负荷调试包括如下步骤：

H1）：向堆料输送机加料，先进行不少于12小时的部分负荷试车，所述部分负荷为满负荷的25至50%；部分负荷试车时应逐步增加负荷，最终达到满负荷程度；

H2): 部分负荷试车没有问题后才可进行满负荷试车，满负荷运转一切正常即可投入生产。

步骤H1）中向堆料输送机加料时，皮带机必须达到正常运转速度后，才可往皮带机上加料，不能在皮带机静止时加物料；

步骤H2）中满负荷运转正常的判断方法为：在负荷运转时，除按空负荷调试运转时观察是否正常运行外，还要观察和调整堆料输送机上的料流检测装置，清扫装置及皮带和滚筒是否打滑，如果出现打滑现象，调整皮带机的拉紧装置，未出现，则运转正常；

调整拉紧装置时，将桁架梁处于水平位置状态，观察皮带机两托辊间皮带下垂值，所述下垂值不超过托辊间距离的1.5%为正常运转；判断每次升高时升高距离是否正常，以及挡墙用堆料机行走时观察行走距离是否正常，若悬臂升高距离和行走距离均正常，则运转正常。

本发明公开了一种挡墙用堆料机安装方法，提供一种挡墙用堆料机安装方法，能够使挡墙用堆料机安装在工期紧的情况下，优化施工顺序，提升设备安装效率。

附图说明

图1是挡墙用堆料机主视图。

图2是挡墙用堆料机侧视图。

图3是行走轮轨道布置图。

图4是行走轮轨道与防倾翻轮轨道安装精度示意图。

图5是调试前的准备内容表。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施，而不是全部的实施，基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做、出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图2所示，一种挡墙用堆料机的安装方法，所述挡墙用堆料机包括桁架梁1、堆料输送机18、卷扬支撑2、卷扬装置3、防倾翻轮4、机架5、行走装置6、梯子栏杆7、控制室8、电缆卷盘支座9、电缆卷盘10、进料车机架平台11、检测系统12、铰支座13、支腿一14、支腿二15、斜梁16和被动轮总成17，其特征在于：所述安装方法包括如下步骤:

步骤一、安装轨道系统；

步骤二：依次安装行走装置6、机架5和防倾翻轮4；

步骤三：依次安装桁架梁1、堆料输送机18和卷扬支撑2；

步骤四：安装进料车和卷扬装置3；

步骤五：安装检测系统12；

步骤六：调试挡墙用堆料机。

步骤一中的轨道系统包括两个行走轮轨道23和防倾翻轮轨道21，根据外部来料机24的位置设置两个行走轮轨道23，所述两个行走轮轨道23对称布置在外部来料机24的两端，建立土建平台25，所述防倾翻轮轨道21布置在土建平台25的上部；

如图3至图4所示，所述两个行走轮轨道23安装精度满足如下精度条件：

S1）：两行走轮轨道23中心距离行走轨道中心的距偏差A为±2 mm；

S2)：轨道的侧向直线度在轨道全长范围内偏差值B不超过6 mm，每2m偏差值b为±1 mm；

S3）：在轨道全长范围内之间的行走轮轨道高低差值D不超过6mm，沿轨道方向每2000mm长度方向轨道高低差值D不超过2 mm；

所述防倾翻轮轨21需要满足如下精度条件：

T1）：在轨道全长范围内防倾翻轮轨道21顶面与行走轮轨道23中心线的距离偏差E不超过6 mm，沿轨道方向每2000mm的偏差不超过2 mm；

T2）：在轨道全长范围内行走轮轨道23顶面与防倾翻轮轨道21中心线的距离偏差F不超过6 mm，沿轨道方向每6000mm长度方向的偏差不超过4 mm。

步骤二中行走装置6的安装方法为将行走装置6固定于行走轮轨道23上并打好支撑；而后将机架5固定在行走装置6上，防倾翻轮4安装在机架5顶端；所述行走装置6包括箱体、驱动车轮22和减速电机，所述行走装置6在出厂时已安装好。

所述防倾翻轮4安装需满足如下精度条件：同侧轨道上车轮的滚动圆中心面应在同一平面内，偏差不大于2mm；车轮的垂直度不大于1/500。

步骤三中的所述桁架梁1的安装方法如下；

M1）：桁架梁1分若干段制造，将一段桁架梁穿过机架，并通过支撑装置与机架5连接；

M2）：通过螺栓将桁架梁1各段拉紧，段与段之间现场组焊；

M3）：焊接后将焊缝打磨平整并对焊缝进行100%超声波探伤，所述探伤等级达到JB1152—81中II级质量标准。

步骤三中所述堆料输送机18的安装方法如下：

P1）：将驱动装置、传动滚筒、改向滚筒和托辊组安装在桁架梁1上，然后在传动滚筒、改向滚筒、托辊组件上铺放皮带，并用硫化法或冷粘法将皮带接头接好；

P2）：在皮带上安装物料探测器、跑偏开关、料流检测器、打滑检测器和清扫器；

P3）：在桁架梁上安装走台、栏杆；

步骤四中，进料车的安装方法如下：

Q1）: 将斜梁16对接组焊，接口缝隙不大于2mm，焊后修磨平整，并对焊缝作100%超声波检验，所述超声检测结果应符合JB1152—81中II级质量标准;

Q2): 将斜梁16、支腿一14、支腿二15与被动轮总成17组装到一起，在安装过程中保证所述被动轮总成17在同侧轨道上车轮的滚动圆中心面应在同一平面内，偏差不大于2mm；车轮的垂直度不大于1/500；

Q3）：在斜梁16上安装托辊组、头罩19、漏斗20和进料车机架平台11；

Q4）：在地面上将控制室8内的控制柜和操作面板装好，再将控制室8整体吊装焊接在进料车机架平台11上；

Q5）：在控制室8上安装梯子栏杆7；

Q6）：将进料车机架平台11通过铰支座13与机架5连接到一起，并检查被动轮总成17与行走轨道23是否顺畅接触，若不能顺畅接触，则调整进料车机架平台11与机架5的连接位置直至顺畅接触；

Q7）：将电缆卷盘支座9焊接在进料车机架平台11上，将电缆卷盘10安装在电缆卷盘支座9上，所述电缆卷盘10中心线与卷盘支座9中心线平行度偏差不大于±2mm，电缆卷盘10中心线与地面垂直度不大于±5mm；电缆卷盘10安装后进行人工盘绕卷盘是否正常，无问题后再缠绕电缆。

卷扬装置的安装方法如下：

U1）：将组装好的动滑轮组与桁架梁1进行轴承连接；

U2）：将组装好的定滑轮组与卷扬支撑2的法兰进行螺栓连接；

U3）：电动卷筒支座放置在机架5上的相应位置并调整好后与机架5焊接；

U4）：安装电动卷筒，安装应满足所述电动卷筒中心线与机架顶面的垂直度不大于4mm；

U5）：将钢丝绳采用平行缠绕的方式穿过定滑轮组和动滑轮组，超载装置和楔块与定滑轮侧的铰轴固定。

步骤五中，检测系统12的安装包括如下步骤：

V1)：将支架与碰撞板分别点焊在进料车的被动轮总成17上和桁架梁1上；

V2): 在进料车的被动轮总17成上的支架与碰撞板上安装行走限位装置，在桁架梁1上的支架与碰撞板上安装臂架俯仰检测装置和物料探测器；

V3）：试车调整达到良好状态后，再把支架和碰撞板依次焊牢。

步骤六中，所述调试包括空负荷调试和负荷调试：

调试前的准备工作内容如图5所示，做好准备工作后，可以进行调试工作；

所述空负荷调试包括如下步骤：

G1）：启动卷扬装置3，使桁架梁1在+15°和－15°之间运行，以确定限位开关的位置，卷扬装置3工作时若有振动、噪声或泄漏现象，则应立即停机，查明原因并及时排除；

G3）：将桁架梁1置于水平位置，启动堆料输送机18，观察所有托辊的运转情况，注意观察皮带是否跑偏，若出现托辊运转不灵活或皮带跑偏现象要查明原因及时排除；待故障排除后，堆料输送机空负荷运行不得少于2小时，并观察减速器的温升情况；

G4）：开动电缆卷盘10，检查电缆卷盘10是否存在问题；电缆卷盘10没有问题后，才允许进行行走装置6试车；

G5）：开动挡墙用堆料机的行走装置6，运行时间不少于2小时，注意观察减速器的温升，并检测行走轮22、防倾翻轮4和被动轮总成17是否与钢轨存在卡轨现象；

G6）：挡墙用堆料机运行期间确定行走限位开关的位置，调整好后，将行走限位装置固定；

G7）：挡墙用堆料机的各部运行正常后，挡墙用堆堆料机整机进行联动空负荷试车，运行时间不少于 48小时，挡墙用堆料机与外部来料机联动试车运行时间不少于48小时；

所述负荷调试包括如下步骤：

H1）：向堆料输送机18加料，先进行不少于12小时的部分负荷试车，所述部分负荷为满负荷的25至50%；部分负荷试车时应逐步增加负荷，最终达到满负荷程度；

H2): 部分负荷试车没有问题后才可进行满负荷试车，满负荷运转一切正常即可投入生产。

步骤H1）中向堆料输送机18加料时，堆料输送机18必须达到正常运转速度后，才可往堆料输送机18上加料，不能在堆料输送机18静止时加物料；

步骤H2）中满负荷运转正常的判断方法为：在负荷运转时，除按空负荷调试运转时观察是否正常运行外，还要观察和调整堆料输送机18上的料流检测装置，清扫装置及皮带和滚筒是否打滑，如果出现打滑现象，调整皮带机的拉紧装置，未出现，则运转正常；

调整拉紧装置时，将桁架梁1处于水平位置状态，观察堆料输送机18两托辊间皮带下垂值，所述下垂值不超过托辊间距离的1.5%为正常运转；在桁架梁1每次升高时悬臂升高距离是否正常，以及挡墙用堆料机行走时观察行走距离是否正常，若升高距离和行走距离均正常，则运转正常。

试车中检查各项目有不符合要求的必须停机处理，重新运转后必须重新检查各项要求全部达到合格为止。

试车中凡是因故障停车的待事故处理完毕后，重新开车时，其试车时间必须重新计算，不得前后累计。

通过应用该施工方法进行设备安装，缩短了设备的安装时间，达到了节约工期的目的，提高了设备的安装效率和安装质量。

所述挡墙用堆料机的工作过程为：

物料通过外部来料机24进行传输，所述外部来料机24铺设在料场中，一直从远端延伸至挡墙用堆料机，外部来料机24将物料传输至进料车上，进料车将物料输送至漏斗20后，将物料通过漏斗20卸到堆料输送机18上，并由桁架梁1的头部进行卸料，形成圆锥形的料堆，在料堆形成的过程中，料位探测器进行探测，如果料堆碰到料位探测器，则发送信号给控制室8的控制器，控制器发送信号给卷扬装置3，卷扬装置3带动桁架梁1升高至预设的角度，继续卸料；当料堆达到预定高度后，控制器发出指令使挡墙用堆料机按指令行走一段距离后，进行下一定点的堆料过程，直至完成本料仓堆料区域的堆料作业或接到换堆或停机指令后换堆、停车。挡墙用堆料机一边行走，一边将物料卸到料场内，形成分层的人字形料堆，完成混匀作用，以备取料机取走。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种挡墙用堆料机的安装方法，所述挡墙用堆料机包括桁架梁、堆料输送机、卷扬支撑、卷扬装置、防倾翻轮、机架、行走装置、梯子栏杆、控制室、电缆卷盘支座、电缆卷盘、进料车机架平台、检测系统、铰支座、支腿一、支腿二、斜梁和被动轮总成，其特征在于：所述安装方法包括如下步骤:

步骤一、安装轨道系统；

步骤二：依次安装行走装置、机架和防倾翻轮；

步骤三：依次安装桁架梁、堆料输送机和卷扬支撑；

步骤四：安装进料车和卷扬装置；

步骤五：安装检测系统；

步骤六：调试挡墙用堆料机；

步骤六中，所述调试包括空负荷调试和负荷调试：

所述空负荷调试包括如下步骤：

G1）：启动卷扬装置，使桁架梁在+15°和－15°之间运行，以确定限位开关的位置，卷扬装置工作时若有振动、噪声或泄漏现象，则应立即停机，查明原因并及时排除；

G3）：将桁架梁置于水平位置，启动堆料输送机，观察所有托辊的运转情况，注意观察皮带是否跑偏，若出现托辊运转不灵活或皮带跑偏现象要查明原因及时排除；待故障排除后，堆料输送机空负荷运行不得少于2小时，并观察减速器的温升情况；

G4）：开动电缆卷盘，检查电缆卷盘是否存在问题；电缆卷盘没有问题后，才允许进行行走装置试车；

G5）：开动挡墙用堆料机的行走装置，运行时间不少于2小时，注意观察减速器的温升，并检测行走轮、防倾翻轮和被动轮总成是否与钢轨存在卡轨现象；

G6）：挡墙用堆料机运行期间确定行走限位开关的位置，调整好后，将行走限位装置固定；

G7）：挡墙用堆料机的各部运行正常后，挡墙用堆料机整机进行联动空负荷试车，运行时间不少于 48小时，挡墙用堆料机与外部来料机联动试车运行时间不少于48小时；

所述负荷调试包括如下步骤：

H1）：向堆料输送机加料，先进行不少于12小时的部分负荷试车，所述部分负荷为满负荷的25至50%；部分负荷试车时应逐步增加负荷，最终达到满负荷程度；

H2): 部分负荷试车没有问题后才可进行满负荷试车，满负荷运转一切正常即可投入生产；

步骤H1）中向堆料输送机加料时 ，皮带机必须达到正常运转速度后，才可往皮带机上加料，不能在皮带机静止时加物料；

步骤H2）中满负荷运转正常的判断方法为：在负荷运转时，除按空负荷调试运转时观察是否正常运行外，还要观察和调整堆料输送机上的料流检测装置，清扫装置及皮带和滚筒是否打滑，如果出现打滑现象，调整皮带机的拉紧装置，未出现，则运转正常；

调整拉紧装置时，将桁架梁处于水平位置状态，观察皮带机两托辊间皮带下垂值，所述下垂值不超过托辊间距离的1.5%为正常运转；判断每次升高时升高距离是否正常，以及挡墙用堆料机行走时观察行走距离是否正常，若悬臂升高距离和行走距离均正常，则运转正常。

2.根据权利要求1所述的挡墙用堆料机的安装方法，其特征在于：步骤一中的轨道系统包括两个行走轮轨道和防倾翻轮轨道，根据外部来料机的位置设置两个行走轮轨道，所述两个行走轮轨道对称布置在外部来料皮带机的两端，建立土建平台，所述防倾翻轮轨道布置在土建平台上部；

所述两个行走轮轨道安装精度满足如下精度条件：

S1）：两行走轮轨道中心距离行走轨道中心的距偏差A为±2 mm；

S2): 轨道的侧向直线度在轨道全长范围内偏差值B不超过6 mm，每2m偏差值b为±1mm；

S3）:在轨道全长范围内之间的行走轮轨道高低差值D不超过6mm，沿轨道方向每2000mm长度方向轨道高低差值D不超过2 mm；

所述防倾翻轮轨需要满足如下精度条件：

T1）：在轨道全长范围内防倾翻轮轨道顶面与行走轮轨道中心线的距离偏差E不超过6mm，沿轨道方向每2000mm的偏差不超过2 mm；

T2）：在轨道全长范围内行走轮轨道顶面与防倾翻轮轨道中心线的距离偏差F不超过6mm，沿轨道方向每6000mm长度方向的偏差不超过4 mm。

3.根据权利要求1所述的挡墙用堆料机的安装方法，其特征在于：步骤二中行走装置的安装方法为将行走装置固定于行走轮轨道上并打好支撑；而后将机架固定在行走装置上，防倾翻轮安装在机架顶端；

所述防倾翻轮安装需满足如下精度条件：同侧轨道上车轮的滚动圆中心面应在同一平面内，偏差不大于2mm；车轮的垂直度不大于1/500。

4.根据权利要求1所述的挡墙用堆料机的安装方法，其特征在于：步骤三中的所述桁架梁的安装方法如下；

M1）：桁架梁分若干段制造，将一段桁架梁穿过机架，并通过支撑装置与机架连接；

M2）：通过螺栓将桁架梁各段拉紧，段与段之间现场组焊；

M3）：焊接后将焊缝打磨平整并对焊缝进行100%超声波探伤，所述探伤等级达到JB1152—81中II级质量标准。

5.根据权利要求1所述的挡墙用堆料机的安装方法，其特征在于：步骤三中所述堆料输送机的安装方法如下：

P1）：将驱动装置、传动滚筒、改向滚筒和托辊组安装在桁架梁上，然后在传动滚筒、改向滚筒、托辊组件上铺放皮带，并用硫化法或冷粘法将皮带接头接好；

P2）：在皮带上安装物料探测器、跑偏开关、料流检测器、打滑检测器和清扫器；

P3）：在桁架梁上安装走台、栏杆。

6.根据权利要求1所述的挡墙用堆料机的安装方法，其特征在于:步骤四中，进料车的安装方法如下：

Q1）: 将斜梁对接组焊，接口缝隙不大于2mm，焊后修磨平整，并对焊缝作100%超声波检验，所述超声检测结果应符合JB1152—81中II级质量标准;

Q2): 将斜梁、支腿一、支腿二与被动轮总成组装到一起，在安装过程中保证所述被动轮总成在同侧轨道上车轮的滚动圆中心面应在同一平面内，偏差不大于2mm；车轮的垂直度不大于1/500；

Q3）：在斜梁上安装托辊组、头罩、漏斗和进料车机架平台；

Q4）：在地面上将控制室内的控制柜和操作面板装好，再将控制室整体吊装焊接在进料车机架平台上

Q5）：在控制室上安装梯子栏杆；

Q6）：将进料车机架平台通过铰支座与机架连接到一起，并检查被动轮总成与行走轨道是否顺畅接触，若不能顺畅接触，则调整进料车机架平台与机架的连接位置直至顺畅接触；

Q7）：将电缆卷盘支座焊接在进料车机架平台上，将电缆卷盘安装在电缆卷盘支座上，所述电缆卷盘中心线与卷盘支座中心线平行度偏差不大于±2mm，电缆卷盘中心线与地面垂直度不大于±5mm；电缆卷盘安装后进行人工盘绕卷盘是否正常，无问题后再缠绕电缆。

7.根据权利要求1所述的挡墙用堆料机的安装方法，其特征在于:步骤四中，卷扬装置的安装方法如下：

U1）：将组装好的动滑轮组与桁架梁进行轴承连接；

U2）：将组装好的定滑轮组与卷扬支撑的法兰进行螺栓连接；

U3）：电动卷筒支座放置在机架上的相应位置并调整好后与机架焊接；

U4）：安装电动卷筒，安装应满足所述电动卷筒中心线与机架顶面的垂直度不大于4mm；

U5）：将钢丝绳采用平行缠绕的方式穿过定滑轮组和动滑轮组，超载装置和楔块与定滑轮侧的铰轴固定。

8.根据权利要求1所述的挡墙用堆料机的安装方法，其特征在于:步骤五中，检测系统的安装包括如下步骤：

V1)：将支架与碰撞板分别点焊在进料车的被动轮总成上和桁架梁上；

V2): 在进料车的被动轮总成上的支架与碰撞板上安装行走限位装置，在桁架梁上的支架与碰撞板上安装臂架俯仰检测装置和物料探测器； V3）：试车调整达到良好状态后，再把支架和碰撞板依次焊牢。

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