CN112642919A - 电机叠片铁芯的加工装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电机叠片铁芯的加工装置及加工方法，包括：上模机构和设于上模机构下方的下模机构。上模机构包括上模基座，以及设于上模基座上的至少一个上凸台凹模和至少一个上凸台凸模；下模机构包括位于上模基座下方的下模基座，以及设于下模基座上的适于与至少一个上凸台凹模一一配合的至少一个下凸台凸模、适于与至少一个上凸台凸模一一配合的至少一个下凸台凹模。本发明可以降低铁芯在凸台加工过程中的毛刺率。

Description

电机叠片铁芯的加工装置及加工方法

技术领域

本发明涉及电机加工技术领域，具体而言，涉及一种电机叠片铁芯的加工装置及加工方法。

背景技术

铁芯组件是电机的重要组成部件，请参阅图1所示，具体的铁芯组件是由单片产品零件(即“铁芯”)通过凸台A面与另一片单片产品零件(即“铁芯”)的凸台B面相叠合组成的。所以判断一个铁芯的好坏，不仅仅看铁芯组件的各个尺寸，叠合力也是一个重要数据。有些对于产品质量要求较高的情况下需要对产品进行抗摔试验(抗摔试验只是的是从指定的高度自由落体，要求产品不开裂)；这其中对于产品的叠合力来说则是会直接会影响到产品在抗衰试验中的开裂概率，因此如何增加产品的叠合力是提高铁芯质量的一个重要的攻克方向。

对于上述铁芯组件在叠合加工的过程中，传统方式是由一个凸模直接在单片铁芯上打出一个凸台，这种方式操作起来简单直接，但是由于打凸台的凸模和凹模之间存在一定的间隙，使得形成的凸台的B面难以避免会存在一定程度的毛刺，这样与另一片产品相叠合的时候可能无法紧密的叠合在一起，使得片与片之间叠合后也存在缝隙，如此情况下不仅会影响产品的叠合力，还使得的产品的高度产生不必要的波动，影响产品质量。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种电机叠片铁芯的加工装置，以解决降低铁芯在凸台加工过程中的毛刺率的技术问题。

本发明的第二目的是提供一种电机叠片铁芯的加工方法，以解决降低铁芯在凸台加工过程中的毛刺率的技术问题。

本发明的一种电机叠片铁芯的加工装置是这样实现的：

一种电机叠片铁芯的加工装置，包括：

上模机构，所述上模机构包括上模基座，以及设于上模基座上的至少一个上凸台凹模和至少一个上凸台凸模；

下模机构，所述下模机构包括位于上模基座下方的下模基座，以及设于所述下模基座上的适于与所述至少一个上凸台凹模一一配合的至少一个下凸台凸模、适于与至少一个上凸台凸模一一配合的至少一个下凸台凹模。

在本发明较佳的实施例中，所述上模基座包括上垫板、与所述上垫板固连的上固定板、通过上弹性组件与所述上垫板相连的上卸料垫板，以及与所述上卸料垫板固连的上卸料板；其中

至少一个所述上凸台凹模开设在所述上卸料板上；以及

至少一个所述上凸台凸模与上固定板固连，且所述上凸台凸模适于依次贯穿上卸料垫板和上卸料板后与下凸台凹模配合。

在本发明较佳的实施例中，所述上弹性组件包括设于上垫板内的上弹簧、一端与上弹簧相抵且另一端依次贯穿上垫板和上固定板的上螺栓，以及与上螺栓远离上弹簧的端部配接的上螺丝；其中

在所述上弹簧的自然弹性状态下，所述上固定板与上卸料垫板之间存在纵向间距。

在本发明较佳的实施例中，所述下模基座包括下垫板、与所述下垫板固连的下固定板，以及通过下弹性组件与所述下垫板相连的下卸料块；其中

至少一个所述下凸台凹模和至少一个所述下凸台凸模均设于所述下固定板上；以及

至少一个所述下凸台凸模适于贯穿下卸料块后与上凸台凹模配合。

在本发明较佳的实施例中，在所述下固定板内嵌设有下固定镶件；且所述下弹性组件贯穿所述下固定镶件；以及

至少一个所述下凸台凸模设于所述下固定镶件上。

在本发明较佳的实施例中，所述下弹性组件包括设于所述下垫板内的下弹簧、一端与下弹簧相套接且另一端依次贯穿下固定镶件和下卸料块的下螺丝，以及在所述下螺丝与下垫板的轴向之间设有的定距套管；以及

在所述下弹簧的自然弹性状态下，所述下卸料块与下固定镶件之间存在纵向间距。

在本发明较佳的实施例中，所述上模机构还包括通过第一弹簧与上垫板配接的导正钉；

所述导正钉适于依次贯穿上固定板、上卸料垫板和上卸料板后插入产品条料中；以及

在所述下模基座上开设有适于导正钉远离第一弹簧的一端嵌入的导正孔。

在本发明较佳的实施例中，所述下模机构还包括通过第二弹簧与下模基座相连的抬料钉；

所述抬料钉包括与下模基座配接的基体、与该基体适于伸出在下模基座朝向上模基座一侧端设有的翼体，以及在所述基体与翼体之间设有的连接体；其中

所述连接体相对于基体和以体呈凹陷状；

产品条料适于贯穿连接体后搭载在所述基体朝向翼体的侧端面上；以及

在所述上模基座上开设有适于所述翼体插入其中的容置腔。

本发明的电机叠片铁芯的加工方法是这样实现的：

一种电机叠片铁芯的加工方法，包括：采用所述的电机叠片铁芯的加工装置，包括：

工序S1：通过上模机构的上凸台凹模与下模机构的下凸台凸模的配合在产品条料上冲压形成朝向上模机构一侧凸起的凸台；

工序S2：通过上模机构的上凸台凸模与下模机构的下凸台凹模的配合在产品条料上经工序S1冲压形成的凸台再一次冲压以形成朝向下模机构一侧凸起的凸台。

在本发明较佳的实施例中，对于同一个产品调料同时进行工序S1和工序S2。

相对于现有技术，本发明实施例具有以下有益效果：本发明的电机叠片铁芯的加工装置及加工方法，通过上模机构的上凸台凹模与下模机构的下凸台凸模的配合以及上模机构的上凸台凸模与下模机构的下凸台凹模的配合的协同作用来对于产品条料上的凸台进行方向相反的两侧冲压操作，从而降低了经两次冲压后形成的凸台表面的毛刺，由此生产出来的铁芯组件气隙小，叠合力大，高度稳定，产品质量也大大提高了。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1示出了现有技术中的产品条料的凸台成型后的结构示意图；

图2示出了本发明实施例1所提供的电机叠片铁芯的加工装置的上模机构与下模机构合模之前的结构示意图；

图3示出了本发明实施例1所提供的电机叠片铁芯的加工装置的上模机构的结构示意图；

图4示出了本发明实施例1所提供的电机叠片铁芯的加工装置的下模机构的结构示意图；

图5示出了本发明实施例1所提供的电机叠片铁芯的加工装置的上模机构与下模机构合模过程中的结构示意图；

图6示出了本发明实施例2所提供的电机叠片铁芯的加工方法对应的工序S1加工出的凸台的第一视角结构示意图；

图7示出了本发明实施例2所提供的电机叠片铁芯的加工方法对应的工序S1加工出的凸台的第二视角结构示意图；

图8示出了本发明实施例2所提供的电机叠片铁芯的加工方法对应的工序S1对应的产品条料加工后的示意图；

图9示出了本发明实施例2所提供的电机叠片铁芯的加工方法对应的工序S2对应的产品条料加工后的示意图。

图中：上凸台凸模11、上凸台凹模12、上垫板13、上固定板14、上卸料垫板15、上卸料板16、上弹簧17、上螺栓18、上螺丝19、第一弹簧111、导正钉112；

下凸台凹模21、下凸台凸模22、导正孔23、下垫板24、下固定板25、下卸料块26、下固定镶件27、下弹簧28、下螺丝29、定距套管221、基体222、翼体223、连接体225、第二弹簧226。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例1：

参照图2至图5所示，本实施例提供了一种电机叠片铁芯的加工装置，包括：上模机构和设于上模机构下方的下模机构，本实施例中对于上模机构还连接有一适于驱动该上模机构向下模机构运动的驱动结构，对于此处的驱动结构本实施不做绝对限定，可以采用现有技术中任一适于驱动该上模机构相对于下模机构做升降运动的驱动结构。

具体来说，本实施例的上模机构包括上模基座，以及设于上模基座上的至少一个上凸台凹模12和至少一个上凸台凸模11；下模机构包括位于上模基座下方的下模基座，以及设于下模基座上的适于与至少一个上凸台凹模12一一配合的至少一个下凸台凸模22、适于与至少一个上凸台凸模11一一配合的至少一个下凸台凹模21。在上模机构与下模机构配合以对产品条料5进行冲压的过程中，通过上模机构的上凸台凹模12与下模机构的下凸台凸模22的配合在产品条料5上冲压形成朝向上模机构一侧凸起的凸台；而通过上模机构的上凸台凸模11与下模机构的下凸台凹模21的配合在产品条料5上已经冲压形成的朝向上模机构一侧凸起的凸台再一次冲压以形成朝向下模机构一侧凸起的凸台。也就是说对于产品条料5上的凸台来说，均是经过了两道冲压加工工序的。

需要说明的是，对于本实施例中的上模结构具体包括的上凸台凸模11具体的数量根据实际产品凸台加工的需求来定，但是对于已经确定了上凸台凸模11的数量后，下凸台凹模21的数量也就确定了，下凸台凹模21由于适于上凸台凸模11配合的，因此下凸台凹模21的数量与上凸台凸模11的数量相同；而本实施例的上凸台凹模12和下凸台凸模22的配合是对于经过上凸台凸模11和下凸台凹模21的配合形成的凸台进行再一次的冲压操作的，如此即本实施例的上凸台凸模11与上凸台凹模12的数量相同，同样的，本实施例的下凸台凸模22的数量也与上凸台凸模11的数量相同。在此基础上，还需要加以说明的是，对于本实施例同样设置在上模机构中的若干个上凸台凸模11来说，可以是所有的上凸台凸模11的规格尺寸均相同，也可以不同，在若干个上凸台凸模11对应的规格尺寸不尽相同是，此时只需要针对同一个凸台加工过程的上凸台凸模11与下凸台凸模22的规格尺寸对应配合就可以满足本实施例的使用需求。当然对应的下凸台凹模12和上凸台凹模21的情况则是与相应配合冲压的上凸台凸模11和下凸台凸模22的情况匹配。

对于本实施例的产品条料5在进行凸台冲压加工的过程，还需要加以说明的是产品条料5在上模机构和下模机构之间的空间进行输送，沿着其产品条料5的运输方向F来说，上模机构的上凸台凸模11与下模机构的下凸台凹模21位于上模机构的上凸台凹模12与下模机构的下凸台凸模22的后方，如此即可实现上模机构的上凸台凹模12与下模机构的下凸台凸模22的配合与上模机构的上凸台凸模11与下模机构的下凸台凹模21的配合同时进行，以提高对于产品条料5的加工效率。

接下来结合附图详细来说本实施例的上模机构：

上模机构的上模基座包括上垫板13、与上垫板13固连的上固定板14、通过上弹性组件与上垫板13相连的上卸料垫板15，以及通过例如但不限于螺丝与上卸料垫板15固连的上卸料板16；其中上凸台凹模12开设在上卸料板16上；以及上凸台凸模11与上固定板14固连，且上凸台凸模11适于依次贯穿上卸料垫板15和上卸料板16后与下凸台凹模21配合。

结合附图以一种可选的实施情况举例，上弹性组件包括设于上垫板13内的上弹簧17、一端与上弹簧17相抵且另一端依次贯穿上垫板13和上固定板14的上螺栓18，以及与上螺栓18远离上弹簧17的端部配接的上螺丝19；其中在上弹簧17的自然弹性状态下，上固定板14与上卸料垫板15之间存在纵向间距，且此处的上螺栓18与上螺丝19配接的端部是伸出在上固定板14朝向上卸料垫板15一端的，也即伸出在上述纵向间距内，在上弹簧17被压缩的过程中，上螺栓18完全收容至上垫板13和上固定板14中，且此时的上螺丝19随着上螺栓18的作用更加深入至上固定板14中，从而使得初始状态下的上固定板14与上卸料垫板15之间存在的纵向间距逐渐消失以至上固定板14与上卸料垫板15之间完全贴靠。

上模机构除了上述结构之外，本实施例的上模机构还包括通过第一弹簧111与上垫板13配接的导正钉112；导正钉112适于依次贯穿上固定板14、上卸料垫板15和上卸料板16后插入产品条料5中；以及在下模基座上开设有适于导正钉112远离第一弹簧111的一端嵌入的导正孔23。在第一弹簧111的自然弹性作用下，导正钉112远离第一弹簧111的一端伸出在上卸料板16朝向下模基座的端部一定的长度。

需要加以说明的是，对于导正钉112在本实施例中主要起到的作用在于对于运输的产品条料5的定位作用，因此，在进行产品条料5的凸台冲压成型加工之前，对于产品条料5首先会进行一次导正钉112与产品条料5的对位配合操作，即通过上模机构向下模机构的运动，使得导正钉112贯穿产品条料5而使得穿过产品条料5后伸入下固定板25上的导正孔23中，即在产品条料5上形成定位孔。而在完成导正钉112与产品条料5的首次对位后，在后续的产品条料5的凸台冲压成型的加工过程中，导正钉112均穿过产品条料5上在对位中形成的定位孔，由此，实现一定程度上防止产品条料5加工过程中移位概率。

接下来结合附图详细来说本实施例的下模机构：

下模机构的下模基座包括下垫板24、与下垫板24固连的下固定板25，以及通过下弹性组件与下垫板24相连的下卸料块26；其中下凸台凹模21和下凸台凸模22均设于下固定板25上；以及下凸台凸模22适于贯穿下卸料块26后与上凸台凹模12配合。

再进一步具体来说，在下固定板25内嵌设有下固定镶件27，此处的下固定镶件27可选通过例如但不限于螺丝与下垫板24固连使得下固定镶件27被牢固地锁定在下固定板25中；且下弹性组件贯穿下固定镶件27；下凸台凸模22远离上凸台凹模12的端部则固定在下固定镶件27中，而下凸台凸模22适于与上凸台凹模12配合的端部则是适于贯穿下卸料块26。

举例一种可选的实施情况来说，下弹性组件包括设于下垫板24内的下弹簧28、一端与下弹簧28相套接且另一端依次贯穿下固定镶件27和下卸料块26的下螺丝29，以及在下螺丝29与下垫板24的轴向之间设有的定距套管221。此处的定距套管221与下弹簧28相抵接，如此，通过定距套管221与下弹簧28的配合作用，可以强化下弹簧28的变形压缩作用力。在下弹簧28的自然弹性状态下，下卸料块26与下固定镶件27之间存在纵向间距，并且此时的下卸料块26相对于下固定板25朝向上模基座的端面凸起一定的高度。也就是说在下弹簧28被压缩变形的状态下，随着下螺丝29相对于下垫板24与下固定镶件27的活动，使得下螺丝29带动下卸料块26与下固定镶件27之间的纵向间距的逐渐缩小，直至下卸料块26与下固定镶件27之间完全接触。

下模机构除了上述结构之外，本实施例的下模机构还包括通过第二弹簧226与下垫板24相连的抬料钉；抬料钉包括与下模基座配接的基体222、与该基体222适于伸出在下模基座朝向上模基座一侧端设有的翼体223，以及在基体222与翼体223之间设有的连接体225；其中连接体225相对于基体222和以体呈凹陷状，如此即使得基体222相对于连接体225来说形成有L形台阶结构；产品条料5适于贯穿连接体225后搭载在基体222朝向翼体223的侧端面上也即L形台阶结构上；以及在上卸料板16上开设有适于翼体223插入其中的容置腔115。在第二弹簧226收缩变形的状态下，翼体223可以收容至容置腔中。

此处还需要加以说明的是，在第二弹簧226自然弹性状态下，L形台阶结构距离下固定板25朝向上模基座的端部具有一定的纵向高度，该纵向高度大于下弹簧28处于自然弹性状态下的下卸料块26相对于下固定板25朝向上模基座的端面凸起的高度，如此，即使得架设在上述L形台阶结构上的产品条料5在第二弹簧226和下弹簧28的自然弹性状态下不与下卸料块26接触，当需要运输产品条料5时，即可避免下卸料块26与产品条料5之间的摩擦阻力。

本实施例的电机叠片铁芯的加工装置具体的实施原理如下：

随着上模基座整体向下模基座下移，首先导正钉112穿过产品条料5后导入导正孔23中，使得产品条料5在向下运动过程中不会移动。当上卸料板16与抬料钉接触，使得上卸料板16向下压动抬料钉，从而使得抬料钉逐渐压动第二弹簧226，抬料钉下移，产品条料5在自身重力的作用下向下模基座一侧移动，直到与下卸料块26的表面相接触，不再下移。随着上模机构的继续下移，上卸料板16与产品条料5开始接触，上模机构的上螺栓18配合上弹簧17的卸料动力源要远大于下模机构的定距套管221配合下弹簧28的卸料动力源，所以上卸料板16压着下卸料块26向下移动，直到下卸料块26与下固定镶件27完全贴靠接触，如此下卸料块26则不再下移，同时下卸料块26朝向上模机构的端面也与下固定板25朝向上模机构的端面处于同一水平面。上模机构继续下移，上弹簧17被压缩变形，直至上固定板14与上卸料垫板15完全相接触，此时在产品条料5上形成朝向上模基座一侧凸起的凸台。在此过程中，上凸台凸模11同时与下凸台凹模21配合形成朝向下模基座一侧凸起的凸台。

完成上述加工后，上模基座相对于下模基座上行，下卸料块26托着产品条料5向上模基座一侧移动一小段距离，使产品条料5脱离下凸台凸模22；再随着下模基座的继续上行，抬料钉托着产品条料5恢复到初始水平面，同时上凸台凸模11脱离产品条料5，导正钉112则最后离开产品条料5，使得产品条料5便于继续进行输送。

需要说明的是，对于同一个产品条料5来说除了最初在产品条料5上形成的朝向上模基座一侧凸起的凸台进行成型加工的过程中无法同时进行朝向下模基座一侧凸起的凸台，其余的凸台在加工的过程中均可以同时通过上模机构和下模机构的配合来进行两个凸台的加工的，只不过是上凸台凸模11与下凸台凹模21的配合加工的是对于同一个凸台来说的第二次加工工序，而上凸台凹模12与下凸台凸模22的配合加工的是对于同一个凸台来说的第一次加工工序，即在上模机构与下模机构配合运行的过程中，分别对应两个工序的凸台在一个加工进程中得以完成。这样做可以大大提高对于产品条料5上的凸台的加工效率。

实施例2：

请参阅图6至图9所示，在实施例1的泵壳1的基础上，本实施例提供了一种电机叠片铁芯的加工方法，采用的电机叠片铁芯的加工装置，包括：

工序S1：通过上模机构的上凸台凹模12与下模机构的下凸台凸模22的配合在产品条料5上冲压形成朝向上模机构一侧凸起的凸台；

工序S2：通过上模机构的上凸台凸模11与下模机构的下凸台凹模21的配合在产品条料5上经工序S1冲压形成的凸台再一次冲压以形成朝向下模机构一侧凸起的凸台。

需要加以说明的是，本实施例可以对于同一个产品条料5同时进行工序S1和工序S2。只是在两个不同工序加工的过程中对应的是产品条料5上不同的凸台的冲压加工。

本实施例通过对于产品条料5上的凸台进行两次对应不同方向的加工操作，来达到消除最后形成的凸台表面的毛刺的目的。

详细来说，如图6所示,凸台的形成过程可以理解成控制深度的冲裁过程，凸台的凹部区31的尺寸是由凸台凸模的尺寸所决定的，凸台区32的尺寸是由凸台凹模的尺寸所决定的，对于相邻的两个铁芯产品之间的叠合是由前一片铁芯的凸台的凸台区压进后一片铁芯的凸台的凹部区31，因此叠合的过盈量是由凸台凸模和凸台凹模之间的间隙所决定的，所以凸台凸模和凸台凹模之间的间隙越小越好，但只要由间隙存在，毛刺就会产生，,毛刺产生区33位于凸台的根部,这样就造成叠合起来的铁芯产生一定的气缝,从而造成叠合力不达标,高度偏差大。

本实施例针对同一个凸台进行两个方向的凸台冲压加工，如图7所示，第一次完成向上的凸台，在该凸台的根部形成毛刺，而后再对上述形成有毛刺的凸台进行第二次的向下打凸台的操作，由于凸模与凹模之间有很小的间隙，所以凸台区的尺寸大于凹部区的尺寸，在相同的位置向下打凸，毛刺再通过材料就把细微毛刺磨损掉，因而生产出来的凸台避免了毛刺的困扰。由此生产出来的铁芯组件气隙小，叠合力大，高度稳定，产品质量大大提高了。

以上的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种电机叠片铁芯的加工装置，其特征在于，包括：

上模机构，所述上模机构包括上模基座，以及设于上模基座上的至少一个上凸台凹模和至少一个上凸台凸模；

下模机构，所述下模机构包括位于上模基座下方的下模基座，以及设于所述下模基座上的适于与所述至少一个上凸台凹模一一配合的至少一个下凸台凸模、适于与至少一个上凸台凸模一一配合的至少一个下凸台凹模。

2.根据权利要求1所述的电机叠片铁芯的加工装置，其特征在于，所述上模基座包括上垫板、与所述上垫板固连的上固定板、通过上弹性组件与所述上垫板相连的上卸料垫板，以及与所述上卸料垫板固连的上卸料板；其中

至少一个所述上凸台凹模开设在所述上卸料板上；以及

至少一个所述上凸台凸模与上固定板固连，且所述上凸台凸模适于依次贯穿上卸料垫板和上卸料板后与下凸台凹模配合。

3.根据权利要求2所述的电机叠片铁芯的加工装置，其特征在于，所述上弹性组件包括设于上垫板内的上弹簧、一端与上弹簧相抵且另一端依次贯穿上垫板和上固定板的上螺栓，以及与上螺栓远离上弹簧的端部配接的上螺丝；其中

在所述上弹簧的自然弹性状态下，所述上固定板与上卸料垫板之间存在纵向间距。

4.根据权利要求1所述的电机叠片铁芯的加工装置，其特征在于，所述下模基座包括下垫板、与所述下垫板固连的下固定板，以及通过下弹性组件与所述下垫板相连的下卸料块；其中

至少一个所述下凸台凹模和至少一个所述下凸台凸模均设于所述下固定板上；以及

至少一个所述下凸台凸模适于贯穿下卸料块后与上凸台凹模配合。

5.根据权利要求4所述的电机叠片铁芯的加工装置，其特征在于，在所述下固定板内嵌设有下固定镶件；且所述下弹性组件贯穿所述下固定镶件；以及

至少一个所述下凸台凸模设于所述下固定镶件上。

6.根据权利要求5所述的电机叠片铁芯的加工装置，其特征在于，所述下弹性组件包括设于所述下垫板内的下弹簧、一端与下弹簧相套接且另一端依次贯穿下固定镶件和下卸料块的下螺丝，以及在所述下螺丝与下垫板的轴向之间设有的定距套管；以及

在所述下弹簧的自然弹性状态下，所述下卸料块与下固定镶件之间存在纵向间距。

7.根据权利要求2所述的电机叠片铁芯的加工装置，其特征在于，所述上模机构还包括通过第一弹簧与上垫板配接的导正钉；

所述导正钉适于依次贯穿上固定板、上卸料垫板和上卸料板后插入产品条料中；以及

在所述下模基座上开设有适于导正钉远离第一弹簧的一端嵌入的导正孔。

8.根据权利要求1所述的电机叠片铁芯的加工装置，其特征在于，所述下模机构还包括通过第二弹簧与下模基座相连的抬料钉；

所述抬料钉包括与下模基座配接的基体、与该基体适于伸出在下模基座朝向上模基座一侧端设有的翼体，以及在所述基体与翼体之间设有的连接体；其中

所述连接体相对于基体和以体呈凹陷状；

产品条料适于贯穿连接体后搭载在所述基体朝向翼体的侧端面上；以及

在所述上模基座上开设有适于所述翼体插入其中的容置腔。

9.一种电机叠片铁芯的加工方法，其特征在于，采用如权利要求1～8任一项所述的电机叠片铁芯的加工装置，包括：

工序S1：通过上模机构的上凸台凹模与下模机构的下凸台凸模的配合在产品条料上冲压形成朝向上模机构一侧凸起的凸台；

工序S2：通过上模机构的上凸台凸模与下模机构的下凸台凹模的配合在产品条料上经工序S1冲压形成的凸台再一次冲压以形成朝向下模机构一侧凸起的凸台。

10.根据权利要求9所述的电机叠片铁芯的加工方法，其特征在于，对于同一个产品调料同时进行工序S1和工序S2。

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