CN112639558B - 光纤排列夹具、配有光纤排列夹具的光纤熔接机及排列光纤的方法 - Google Patents

光纤排列夹具、配有光纤排列夹具的光纤熔接机及排列光纤的方法 Download PDF

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Abstract

本发明的用于排列末端涂层被剥去以露出玻璃纤维的多根光纤的光纤排列夹具包括：导轨；凸形的上推部，其能够沿着导轨的延伸方向移动；以及多个板状构件，每个板状构件均具有与导轨的延伸方向垂直的第一表面和第二表面以及可以承载各个光纤的倾斜表面，多个板状构件的倾斜表面相对于导轨的延伸方向朝向相同方向倾斜。多个板状构件沿着导轨的延伸方向并排地排布使得一个板状构件的第一表面与相邻板状构件的第二表面面对，并且多个板状构件由上推部接触以便朝向倾斜表面侧移动。

Description

光纤排列夹具、配有光纤排列夹具的光纤熔接机及排列光纤 的方法
技术领域
本发明涉及光纤排列夹具、配有光纤排列夹具的光纤熔接机以及排列光纤的方法。
本申请要求2018年8月29日提交的日本专利申请No. 2018-160171的优先权，该日本专利申请的全部内容通过引用并入本文。
背景技术
专利文献1公开了一种光纤保持器，其包括设有用于抓持光纤的槽的保持器主体、以及以自由开关的方式附接到保持器主体的槽形成表面侧上的盖体。保持器主体形成有用于排列多根光纤的第一排布槽、用于转换多根光纤的排布节距的多个定位槽、以及用于使多根光纤沿定位槽的纵向排列且具有比第一排布槽的宽度窄的宽度的第二排布槽。
专利文献2公开了一种光纤保持器，其包括容纳并排地排布的通过在单光纤上覆盖涂层而获得的具有大直径的多根大直径单光纤的宽槽、以及容纳并排地排布的多根单光纤的窄槽。在该光纤保持器中，在宽槽与窄槽之间设有节距匹配槽，并且节距匹配槽引导通过从相应大直径单光纤上剥去涂层而获得的各单光纤，并将单光纤引导至窄槽，使得光纤间节距变窄。
专利文献3公开了一种光纤熔接机，其包括用于使光纤带轴向对准的V型槽、以及设置在V型槽后方的具有基座和能相对于基座开闭的盖的保持器。在基座的上表面上，设置有能够以与V型槽基本相同的节距排布光纤带的涂层光纤的节距调节单元。
引用列表
专利文献
专利文献1：JP-A-2005-258129
专利文献2：JP-A-2007-041380
专利文献3：JP-A-H07-218753
发明内容
解决问题的技术方案
为了实现本发明的公开的目的，根据本发明的公开的光纤排列夹具被如下地构造：
一种用于排列多根光纤的光纤排列夹具，所述多根光纤的末端涂层被剥去以露出玻璃纤维，所述光纤排列夹具包括：
导轨；
凸形的上推部，其能够沿着所述导轨的延伸方向移动；以及
多个板状构件，每个板状构件均具有倾斜表面以及与所述导轨的所述延伸方向垂直的第一表面和第二表面，在所述倾斜表面上能够载置有所述多根光纤中的一根光纤，所述多个板状构件的所述倾斜表面相对于所述延伸方向朝向相同方向倾斜，所述多个板状构件沿着所述延伸方向平行地排布使得所述多个板状构件之中的一个板状构件的第一表面与相邻板状构件的第二表面面对，并且每个板状构件被构造成通过与所述上推部接触而朝向倾斜表面侧移动。
附图说明
图1是示出根据本实施例的光纤熔接机的实例的透视图。
图2是示出在图1的光纤熔接机中包括的熔接处理单元的主要部分的透视图。
图3是示出在图2的熔接处理单元中包括的光纤排列夹具的透视图。
图4是从另一方向示出图3的光纤排列夹具的透视图。
图5是光纤排列夹具的前视图。
图6是光纤排列夹具的右侧视图。
图7是在光纤排列夹具中包括的光纤校正板的放大图。
图8是示出光纤排列夹具中所包括的滑动件向前移动的状态的右侧视图。
图9是示出滑动件进一步向前移动的状态的右侧视图。
图10是示出滑动件进一步向前移动的状态的右侧视图。
具体实施方式
[技术问题]
在上述专利文献1或专利文献2所公开的光纤保持器中，通过使排列多根光纤的空间的宽度变窄或变宽，从而使单光纤以期望的节距并排地排布，并进行熔接。然而，由于残留在各个光纤上的弯曲变形的影响，光纤可能没有被适当地排列。为此，可能再次排列光纤并且可能再次去除涂层。
因此，本发明的公开的目的是提供能够使光纤适当地排列的光纤排列夹具、配有光纤排列夹具的光纤熔接机以及排列光纤的方法。
[本发明的有益效果]
根据本发明的公开，可以适当地排列多根光纤。
[本发明的公开的实施例的描述]
首先，将列出和描述本发明的公开的实施例的内容。
根据本发明的公开的实施例的光纤排列夹具被如下地构造。
(1)一种用于排列多根光纤的光纤排列夹具，所述多根光纤的末端涂层被剥去以露出玻璃纤维，所述光纤排列夹具包括：
导轨；
凸形的上推部，其能够沿着所述导轨的延伸方向移动；以及
多个板状构件，每个板状构件均具有倾斜表面以及与所述导轨的所述延伸方向垂直的第一表面和第二表面，在所述倾斜表面上能够载置有所述多根光纤中的一根光纤，所述多个板状构件的所述倾斜表面相对于所述延伸方向朝向相同方向倾斜，所述多个板状构件沿着所述延伸方向平行地排布使得所述多个板状构件之中的一个板状构件的第一表面与相邻板状构件的第二表面面对，并且每个板状构件被构造成通过与所述上推部接触而朝向倾斜表面侧移动。
根据该构造，多个板状构件与上推部接触，使得多个板状构件中的每一个与前后板状构件一起依次向倾斜表面侧移位并移动，并且多根光纤分别依次被载置在形成于板状构件上的倾斜表面上。结果，可以逐个地校正光纤，并且可以适当地排列多根光纤。
(2)所述多个板状构件可以响应于与所述上推部的接触而独立地围绕沿着所述延伸方向延伸的轴旋转。
根据该构造，可以采用使多个板状构件依次旋转的简单构造来逐个地校正多根光纤。
(3)所述多个板状构件可以被构造成具有彼此相同的形状。
根据该构造，可以容易地制造光纤排列夹具。
(4)所述多个板状构件的数量可以大于所述多根光纤的数量。
根据该构造，可以防止多根光纤的一部分从多个板状构件上脱离的情况，并且可以可靠地排列多根光纤。
(5)所述多个板状构件在所述延伸方向上的平行节距可以等于所述多根光纤的排列节距。
根据该构造，可以以期望的节距排列多根光纤，并且可以将每根光纤可靠地收纳在形成于熔接部的各V型槽中。
(6)所述多个板状构件的所述平行节距可以为60μm以上且 300μm以下。
为了适当地排列多根光纤，多个板状构件的平行节距优选地在上述范围内。
(7)所述上推部可以包括：
顶部部分，其平行于所述多根光纤的轴向；以及
两个斜面，其相对于所述延伸方向具有不同的倾斜方向。
根据该构造，上推部被形成为山形的突出部，从而通过使上推部的顶部与各板状构件接触而使多个板状构件中的每一个板状构件与前后板状构件一起依次移位并移动。
(8)由所述两个斜面形成的角度可以为60度以上且170度以下。
由凸形部的两个斜面形成的角度优选地在上述范围内。
(9)根据本发明的公开的实施例的光纤熔接机，包括：
保持器载置部，其上载置有光纤保持器，所述光纤保持器通过沿着轴向夹持所述多根光纤来保持所述多根光纤；
V型槽，所述玻璃纤维能独立地载置在所述V型槽上；
另外的V型槽，不同于所述多根光纤的其他玻璃纤维能载置在所述另外的V型槽上；以及
一对放电电极，其彼此面对，
其中，所述另外的V型槽、所述V型槽、所述光纤排列夹具以及所述保持器载置部沿着与所述导轨的所述延伸方向交叉的方向依次定位，并且
所述一对放电电极被构造成能够在所述V型槽与所述另外的V 型槽之间放电。
根据该构造，可以提供一种包括能适当地排列多根光纤的光纤排列夹具的光纤熔接机。
(10)所述多个板状构件可以响应于与所述上推部的接触而独立地围绕沿着所述导轨的所述延伸方向延伸的轴旋转，并且
所述多个板状构件的所述旋转轴被定位成比所述V型槽更靠近所述光纤保持器。
根据该构造，可以在靠近V型槽的一侧排列多根光纤，并且可以将各光纤适当地保持在V型槽中。
(11)根据本发明的公开的实施例的排列光纤的方法是
一种使用根据第(1)至(8)方面中任一方面所述的光纤排列夹具来排列光纤的方法，所述方法包括：
沿着所述导轨移动所述上推部；
使所述上推部与所述多个板状构件依次接触；
响应于与所述上推部的接触，使所述多个板状构件中的一个板状构件的至少一部分朝向所述倾斜表面侧移动；以及
使所述多根光纤分别地载置于所述多个板状构件的所述倾斜表面上。
根据该构造，可以提供一种能够适当地排列多根光纤的排列光纤的方法。
[本发明的公开的实施例的细节]
在下文中，将参考附图描述根据本发明的公开的用于光纤熔接部的加强装置以及包括该加强装置的熔接机的实施例的实例。
首先，将参考图1和图2来描述根据本实施例通过光纤熔接机进行的光纤的熔接处理以及根据本实施例通过热处理装置进行的光纤加强构件的热处理。
如图1所示，熔接机10例如是用于将从光纤露出的玻璃纤维进行熔接并在构建光纤设施的场所对熔接部进一步加强的装置。在本实施例中，对通过共同地涂覆平行排布的多根光纤而形成的光纤带 100a和100b的玻璃纤维进行熔接。熔接机10包括将从光纤带100a、 100b露出的多根玻璃纤维进行熔接的熔接处理单元12以及对玻璃纤维的熔接部进行加强的加强装置20。
熔接处理单元12可以被开关盖14打开和关闭。在开关盖14打开的状态下，将从安装在开关盖14内的光纤保持器(见图2)延伸出来的光纤带100a、100b的玻璃纤维的端面布置在熔接位置处。在熔接处理单元12中，在一对电极(未示出)彼此面对地布置的熔接位置处，通过该一对电极的放电将玻璃纤维的端面熔接起来。
此外，熔接机10在其前侧设置有监测器16。监测器16例如显示由配备有诸如电荷耦合器件(CCD)之类的图像传感器的显微镜拍摄的玻璃纤维的熔接部分的图像。操作者可以在观察监测器16上的图像的同时进行熔接作业。此外，监测器16还用作用于操作熔接处理单元12和加强装置20的操作单元。操作者通过触摸监测器16，可以进行各种操作。此外，设有电源开关等的操作单元18设置于监测器16的上方。
图2示出了其中一条光纤带布置在熔接处理单元12中的状态。
一对光纤保持器32可拆卸地附接至熔接处理单元12。在图2 中，为了清楚地示出下文描述的光纤排列夹具40的构造，仅示出了保持光纤带100a的光纤保持器32的盖部，并省略了光纤保持器32 的主体部以及附接有该主体部的保持器安装部(能够载置有光纤保持器32的保持器载置部的实例)。此外，在图2中，仅示出一对光纤保持器32中的保持一条光纤带100a的端部的光纤保持器32。通过将光纤保持器32安装在保持器安装部(未示出)上，从由光纤保持器32保持的光纤带100a露出的光纤102被定位在熔接位置处。
光纤102从由光纤保持器32保持的光纤带100a的端部被引出并露出。尽管在图3和随后的附图中未示出，但在露出的光纤102 中，涂层在端部处被去除并露出玻璃纤维103。
熔接处理单元12进一步包括V型槽构件34，该V型槽构件34 用于定位从保持在光纤保持器32中的光纤带100a延伸出来的多根光纤102的末端位置。V型槽构件34的上表面设置有一对V型槽 35，该一对V型槽35用于分别定位从一条光纤带100a露出的光纤 102的玻璃纤维103和从另一条光纤带100b露出的光纤102的玻璃纤维103。一对V型槽35可以独立地载置光纤102的玻璃纤维103。一对V型槽35的尺寸使得将要彼此连接的玻璃纤维103被支撑和定位在一条直线上。通过交替地形成谷部和峰部，在每个V型槽35中形成有多个槽部分。V型槽35的平行节距例如为60μm以上且300μm 以下。
在V型槽构件34中，在一对V型槽35之间形成有开口部36。 V型槽构件34形成有一对电极保持部37，以便在与一对V型槽35 的平行排布方向(即，彼此面对的玻璃纤维103的轴向)正交的方向上将开口部36置于其间。在电极保持部37上布置有为了使彼此面对的玻璃纤维103的端面熔化而放电的电极(未示出)。于是，当操作者对操作单元18进行操作以使电极放电时，位于开口部36 内的熔接位置处的玻璃纤维103被热熔化并彼此接合。
光纤排列夹具40设置在附接至熔接处理单元12的光纤保持器 32与V型槽构件34之间。在图2中，仅示出设置在一个光纤保持器32与一个V型槽构件34之间的光纤排列夹具40，但实际上，光纤排列夹具40也设置在另一个光纤保持器32与另一个V型槽构件34之间。
图3和图4是光纤排列夹具40的透视图。图5是光纤排列夹具 40的前侧视图。图6是光纤排列夹具40的右侧视图。
如图3至图6所示，光纤排列夹具40包括基座42、相对于基座42可旋转地设置的光纤校正构件50、导轨46和滑动件60。
基座42由基本为长方体的块体形成。在基座42的前后方向上的中央部处，形成有沿着左右方向(即，光纤保持器32、光纤排列夹具40和V型槽构件34的排列方向)切出的槽部43。在基座42 上形成有一对壁部44，以在前后方向上将槽部43置于其间。
光纤校正构件50的左半部被容纳在基座42的槽部43中。光纤校正构件50的右半部从槽部43突出。光纤校正构件50包括多个(在本实施例中为28个)光纤校正板51(在下文中，称为校正板51)。多个校正板51各具有沿着光纤102的轴向的、与光纤102的排列方向垂直的表面(侧表面)52。即，侧表面52是与下文将描述的导轨 46的延伸方向垂直的表面。此外，各校正板51具有在沿着光纤102 的轴向的方向上延伸的上表面53和下表面54。各校正板51的侧表面52沿着作为光纤102的排列方向的前后方向平行地排布，以形成光纤校正构件50。即，校正板51沿着导轨46的延伸方向平行地排布，使得校正板51的侧表面52与相邻校正板51的侧表面52面对。校正板51在导轨的延伸方向上的平行节距被设计成与V型槽35的平行节距相匹配，V型槽35以等于多根光纤的排列节距的间隔形成。具体地，校正板51的平行节距P(见图7)例如为60μm以上且300μm 以下。在各校正板51的容纳于槽部43内的部分中形成有孔口部(未图示)，并且在该孔口部内插入有轴55。穿过平行排布的多个校正板51插入的轴55的两端分别由形成在一对壁部44中的轴孔45保持。轴55被布置成比V型槽35更靠近光纤保持器32。
校正板51被构造成具有彼此相同的形状。具体地，各校正板 51被形成为当从图5所示的方向看时具有大致L形形状。即，在各校正板51的上表面53上，从槽部43露出的右半部形成有比容纳在槽部43内的左半部高一个台阶的上台阶表面53a。多根光纤102可以被载置在上台阶表面53a上。如图7所示，各个校正板51的上台阶表面53a被形成为相对于光纤102的排列方向(前后方向)朝向相同方向倾斜的倾斜表面，即，相对于导轨46的延伸方向朝向相同方向倾斜的倾斜表面。在本实施例中，各上台阶表面53a倾斜成使得后端侧位于前端侧的下方。
光纤校正构件50中包含的多个校正板51的数量优选地大于光纤带100a中包含的多根光纤102的数量。此外，多个校正板51的数量优选地大于V型槽构件34中形成的多个V型槽35的数量。
导轨46布置在光纤校正构件50的从槽部43突出的部分的下方。导轨46在前后方向上(即，沿着分别载置在校正板51上的多根光纤102的排列方向)延伸。
滑动件60布置在光纤校正构件50的下表面54与导轨46之间。滑动件60附接在导轨46的上部上。在滑动件60的一端(例如，图 6中的右端)设置有杆62。当操作者沿前后方向移动杆62时，结合在滑动件60内的球(未示出)沿着导轨46滚动，并且滑动件60的沿前后方向的线性运动成为可能。
在滑动件60的上表面上设置有上推部63。上推部63在前后方向上的尺寸被设定为能够同时与多个校正板51接触。上推部63的顶部64被形成为当从图5所示的方向看时是与排列起来的光纤102 的轴向平行的平面。此外，上推部63被形成为当从图6所示的方向看时是向上的凸形部。即，上推部63具有两个斜面65a和65b，这两个斜面65a和65b的倾斜方向相对于光纤102的排列方向彼此不同。具体地，斜面65a被形成为从前向后斜向上地延伸。相反，斜面65b被形成为从前向后斜向下地延伸。优选地，由斜面65a和斜面65b形成的角度θ例如为60度以上且170度以下。如果角度θ小于60度，则上推部63可能变得太尖锐，并且各校正板51可能无法顺畅地旋转。另一方面，如果角度θ大于170度，则各校正板51不能被依次地移位和旋转。因此，存在着一次旋转多个校正板51的可能性，并且光纤102的位置不能被逐个地校正。以这种方式构造的上推部63能够随着滑动件60沿导轨46在前后方向上移动而依次与多个校正板51的每个下表面54接触。
接下来，将参考附图6至图10描述用于通过使用光纤排列夹具 40来排列从光纤带100a露出的多根光纤102的方法。在图6等附图中，为了简化附图和描述，仅示出从光纤带100a露出的多根光纤102 中的两根光纤102。例如，假设从光纤校正构件50的后方将两根光纤102载置在第三校正板51-3和第四校正板51-4上(见图7)。
操作者首先将光纤带100a保持在光纤保持器32中，然后向前 (图8中的D方向)推动与光纤排列夹具40的滑动件60相连的杆 62，以使滑动件60从图6所示的位置移动至图8所示的位置。因此，如图8所示，设置在滑动件60的上表面上的上推部63的前部上的斜面65a的一部分从多个校正板51之中的最后侧的校正板51-1开始依次与各校正板51的下表面54接触。上推部63的斜面65a首先从后方与第一校正板51-1的下表面54接触。如上所述，各校正板51 设置为可相对于基座42绕轴55旋转。因此，当斜面65a与校正板 51-1接触时，校正板51-1的在上台阶表面53a侧的部分被向上推。随后，上推部63的斜面65a从后方与第二校正板51-2接触，并且校正板51-1的在上台阶表面53a侧的部分被向上推。
接下来，如图9所示，当操作者进一步向前(朝D方向)推动滑动件60时，上推部63的斜面65a在从后方接触第一校正板51-1 和第二校正板51-2之后从后方与第三校正板51-3接触。结果，校正板51-3的在上台阶表面53a侧的部分被向上推，并且校正板51-3的上台阶表面53a与第一个光纤102接触。各校正板51的上台阶表面 53a被形成为以向后方下降的方式倾斜的倾斜表面。因此，与校正板 51-3的上台阶表面53a接触的光纤102沿着上台阶表面53a的斜坡移动。然后，光纤102被保持在如下位置：在该位置处，光纤102 与校正板51-3的上台阶表面53a及同校正板51-3相邻的校正板51-2 的侧表面52接触(见图7)。
接下来，如图10所示，当操作者进一步向前(朝D方向)推动滑动件60时，上推部63的斜面65a在从后方接触第一校正板51-1、第二校正板51-2和第三校正板51-3之后从后方与第四校正板51-4 接触。结果，校正板51-4被向上推，并且校正板51-4的上台阶表面 53a与第二个光纤102接触。类似于第一个光纤102，与校正板51-4 的上台阶表面53a接触的第二个光纤102沿着上台阶表面53a的斜坡移动，并且被保持在如下位置：在该位置处，第二个光纤102与校正板51-4的上台阶表面53a及同校正板51-4相邻的校正板51-3 的侧表面52接触。结果，第一个光纤102的保持位置和第二个光纤 102的保持位置与校正板51-3和校正板51-4的平行节距P一致(见图7)。
当各校正板51的下表面54因滑动件60的向前运动而越过上推部63的顶部64时，校正板51因其自重而沿着斜面65b向下移动，如图10所示的校正板51-1、51-2。结果，在排列后的各光纤102的末端部处露出的玻璃纤维103也因自重而向下移动，并且玻璃纤维 103被容纳在预定的V型槽35内。以这种方式，当上推部63与各校正板51的下表面54接触时，平行排布的多个校正板51逐个地上下移动。因此，各光纤102被排列在预定位置处，并且玻璃纤维103 被容纳在V型槽35中。
如上所述，根据本实施例的光纤排列夹具40包括：多个校正板 51(多个板状构件的实例)，其沿着光纤102的排列方向平行地排布，并且每个校正板具有侧表面52，侧表面52垂直于沿着从光纤带 100a露出的多根光纤102的轴向的排列方向；导轨46，其沿光纤102的排列方向延伸；以及上推部63，其被形成为凸形部。响应于上推部63与各校正板51的下表面54(下部)接触，各校正板51围绕沿着光纤102的排列方向的轴55独立地旋转。各个校正板51的上表面53被形成为相对于光纤102的排列方向朝向相同方向倾斜的倾斜表面(上台阶表面)53a。多根光纤102可以分别被载置在倾斜表面 53a上。换言之，根据本实施例的光纤排列夹具40包括：导轨46；凸形的上推部63，其能够沿着导轨46的延伸方向(前后方向)移动；以及多个板状构件51，每个板状构件均包括倾斜表面53a和与导轨 46的延伸方向垂直的侧表面52(第一表面和第二表面的实例)，多根光纤102中的每根光纤被载置在倾斜表面53a上，多个板状构件的倾斜表面相对于导轨46的延伸方向朝向相同方向倾斜。多个板状构件51沿着导轨46平行地排布，使得多个板状构件之中的一个板状构件51的侧表面52(第一表面的实例)与相邻板状构件51的侧表面52(第二表面的实例)面对，并且多个板状构件51被构造成通过与上推部63接触而朝向倾斜表面53a侧移动。根据这样的构造，多个校正板51可以通过与上推部63接触而依次上下移动。即，多个校正板51中的每个校正板与前后校正板51一起依次上下移位并移动，使得可以逐个地校正载置在各个校正板51的上部的倾斜表面 53a上的光纤102的位置。结果，能够适当地排列多根光纤102。
此外，根据本实施例，校正板51被构造成具有彼此相同的形状。因此，能够便于光纤排列夹具40、特别是光纤校正构件50的制造。
此外，根据本实施例，构成光纤校正构件50的校正板51的数量大于要排列的光纤102的数量。因此，能够防止从光纤带100a、 100b露出的多根光纤102的一部分从光纤排列夹具40的校正板51 的布置位置移开的情况。因此，能够可靠地排列多根光纤102。
此外，根据本实施例，多个校正板51的平行节距P等于多根光纤102的排列节距(即，V型槽35的平行节距)。因此，光纤102 能够分别可靠地容纳在V型槽35中。
此外，根据本实施例，上推部63包括两个斜面65a、65b以及与光纤102的轴向平行的顶部64，两个斜面65a、65b的倾斜方向相对于光纤102的排列方向(导轨46的延伸方向)彼此不同。因此，通过使滑动件60前后移动，能够使沿着光纤102的排列方向平行排布的多个校正板51中的每个校正板与前后校正板51一起依次上下移位并移动。
此外，根据本实施例，多个校正板51的旋转轴55被定位成比 V型槽35更靠近光纤保持器32。因此，能够将多根光纤102保持并排列在布置于更靠近V型槽35的一侧的校正板51的上台阶表面53a 上。因此，能够将排列好的各光纤102适当地容纳在V型槽35内。
尽管参考特定实施例详细描述了本发明的公开，但是对于本领域技术人员显而易见的是，在不脱离本发明的公开的精神和范围的情况下，可以进行各种改变和修改。上述部件的数量、位置、形状等不限于上述实施例，并且在实施本发明的公开期间可以改变为适当的数量、位置、形状等。
在上述实施例中，多个校正板51围绕轴55旋转，使得光纤102 能够被载置在各个校正板51的上台阶表面53a上，但是本发明的公开不限于此。例如，多个校正板可以被构造成能够通过线性引导件等平行地竖直移动，并且通过使上推部63与校正板的下部接触而向上移动每个校正板。根据这样的构造，也能够适当地排列光纤。
附图标记列表
10光纤熔接机
12熔接处理单元
14开关盖
16监测器
18操作单元
20加强装置
32光纤保持器
34V型槽构件
35V型槽
36开口部
37电极保持部
40光纤排列夹具
42基座
43槽部
44壁部
45轴孔
46导轨
50光纤校正构件
51校正板
52侧表面(第一表面和第二表面的实例)
53上表面
53a上台阶表面(倾斜表面)
54下表面
55轴
60滑动件
62杆
63上推部
64顶部
65a，65b斜面
100a，100b光纤带
102光纤
103玻璃纤维

Claims (13)

1.一种用于排列多根光纤的光纤排列夹具，所述多根光纤的末端涂层被剥去以露出玻璃纤维，所述光纤排列夹具包括：
导轨；
凸形的上推部，其能够沿着所述导轨的延伸方向移动；以及
多个板状构件，每个板状构件均具有倾斜表面以及与所述导轨的所述延伸方向垂直的第一表面和第二表面，在所述倾斜表面上能够载置有所述多根光纤中的一根光纤，所述多个板状构件的所述倾斜表面相对于所述延伸方向朝向相同方向倾斜，所述多个板状构件沿着所述延伸方向平行地排布使得所述多个板状构件之中的一个板状构件的第一表面与相邻板状构件的第二表面面对，并且每个板状构件被构造成通过与所述上推部接触而朝向倾斜表面侧移动。
2.根据权利要求1所述的光纤排列夹具，其中，所述多个板状构件响应于与所述上推部的接触而独立地围绕沿着所述延伸方向延伸的轴旋转。
3.根据权利要求1或2所述的光纤排列夹具，其中，所述多个板状构件被构造成具有彼此相同的形状。
4.根据权利要求1或2所述的光纤排列夹具，其中，所述多个板状构件的数量大于所述多根光纤的数量。
5.根据权利要求1或2所述的光纤排列夹具，其中，所述多个板状构件在所述延伸方向上的平行节距等于所述多根光纤的排列节距。
6.根据权利要求3所述的光纤排列夹具，其中，所述多个板状构件在所述延伸方向上的平行节距等于所述多根光纤的排列节距。
7.根据权利要求5所述的光纤排列夹具，其中，所述多个板状构件的所述平行节距为60μm以上且300μm以下。
8.根据权利要求1或2所述的光纤排列夹具，其中，所述上推部包括：
顶部部分，其平行于所述多根光纤的轴向；以及
两个斜面，其相对于所述延伸方向具有不同的倾斜方向。
9.根据权利要求6所述的光纤排列夹具，其中，所述上推部包括：
顶部部分，其平行于所述多根光纤的轴向；以及
两个斜面，其相对于所述延伸方向具有不同的倾斜方向。
10.根据权利要求8所述的光纤排列夹具，其中，由所述两个斜面形成的角度为60度以上且170度以下。
11.一种光纤熔接机，包括：
根据权利要求1至10中任一项所述的光纤排列夹具；
保持器载置部，其上载置有光纤保持器，所述光纤保持器通过沿着轴向夹持所述多根光纤来保持所述多根光纤；
V型槽，所述玻璃纤维能独立地载置在所述V型槽上；
另外的V型槽，不同于所述多根光纤的其他玻璃纤维能载置在所述另外的V型槽上；以及
一对放电电极，其彼此面对，
其中，所述另外的V型槽、所述V型槽、所述光纤排列夹具以及所述保持器载置部沿着与所述导轨的所述延伸方向交叉的方向依次定位，并且
所述一对放电电极被构造成能够在所述V型槽与所述另外的V型槽之间放电。
12.根据权利要求11所述的光纤熔接机，
其中，所述多个板状构件响应于与所述上推部的接触而独立地围绕沿着所述导轨的所述延伸方向延伸的轴旋转，并且
所述轴被定位成比所述V型槽更靠近所述光纤保持器。
13.一种使用根据权利要求1至10中任一项所述的光纤排列夹具来排列光纤的方法，所述方法包括：
沿着所述导轨移动所述上推部；
使所述上推部与所述多个板状构件依次接触；
响应于与所述上推部的接触，使所述多个板状构件中的一个板状构件的至少一部分朝向所述倾斜表面侧移动；以及
使所述多根光纤分别地载置于所述多个板状构件的所述倾斜表面上。
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