CN112622038B - 具有粉料高效均质功能的水泥和矿粉混料均化工艺及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有粉料高效均质功能的水泥和矿粉混料均化工艺及设备，其中的具有粉料高效均质功能的水泥和矿粉混料均化设备包括水泥储罐、矿粉储罐、混料罐和混料机，水泥储罐和矿粉储罐的出料口均与混料罐内腔连通，混料罐的出料口通过气力输送机与混料机内腔连通，混料罐内设有第一搅拌装置；混料机包括搅拌箱和安装在搅拌箱内的第二搅拌装置，搅拌箱的底部设有排渣口，以及与气力输送机通过送料管连通的若干下进料口，搅拌箱的侧壁上部开设有侧出料口。本发明通过第一搅拌装置、气力输送和第二搅拌装置实现了三级搅拌，提高了混料的均匀性；通过热风对下落的矿粉进行干燥，降低了矿粉的含水量；通过热风的流动，对被堵塞的漏料孔进行疏通。

Description

具有粉料高效均质功能的水泥和矿粉混料均化工艺及设备
技术领域
本发明涉及粉料的混料技术领域，尤其涉及到一种具有粉料高效均质功能的水泥和矿粉混料均化工艺及设备。
背景技术
近年来，随着建材科技的不断发展，建材行业的新技术不断涌现。矿渣高细粉作为水泥行业的一个技术亮点，已经引起全行业的重视，由于其深层次潜能的开发，正在迅速改变原有的粉磨工艺。像水泥中复掺高细粉工艺，熟料粉与高细粉勾兑工艺等技术应运而生。新工艺必然要新的技术装备来保证，因此各式水泥混料机开始纷纷登场。
但是现有的水泥混料机混料的均匀性较低，影响水泥和矿粉的均质要求，而且由于矿粉的生产标准较低，含水量往往超标，因此在混合后将水分带入，致使水泥和矿粉混合后的物料水含量超标，容易出现流动性差和结拱现象。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种具有粉料高效均质功能的水泥和矿粉混料均化设备，大幅提高了水泥和矿粉混合的均匀性，并且降低了混合之前矿粉的含水量。
本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种具有粉料高效均质功能的水泥和矿粉混料均化设备，包括水泥储罐、矿粉储罐、混料罐和混料机，水泥储罐和矿粉储罐的出料口均与混料罐内腔连通，混料罐的出料口通过气力输送机与混料机内腔连通，混料罐内设有第一搅拌装置； 所述混料机包括搅拌箱和安装在搅拌箱内的第二搅拌装置，搅拌箱的底部设有排渣口，以及与气力输送机通过送料管连通的若干下进料口，搅拌箱的侧壁上部开设有侧出料口。
本方案通过水泥储罐和矿粉储罐分别储存水泥和矿粉，以保证混料作业的连续性，通过第一搅拌装置进行初级混料，通过气力输送进行二次混合，通过第二搅拌装置进行三级混合，从而提高了混料的均匀性，并且将搅拌箱的侧出料口设置在侧壁上部，利用物料的溢出进行卸料，使大的颗粒物在离心作用下沉积在搅拌箱底部，提供了混合物料的质量，通过设置排渣口，方便对沉积的颗粒物进行清理。
作为优化，下进料口的下端通过螺栓连接有接管，各接管连通至同一个分料箱，分料箱与送料管连通。本优化方案的通过分料箱进行分料，实现多个接管同时进料，而且结构简单，制作方便。
作为优化，搅拌箱底部固设有连通罗茨风机的充气箱，充气箱与搅拌箱的下进料口连通。本优化方案通过罗茨风机向充气箱鼓入高压空气，使进入搅拌箱的物料被气化而形成流态化，混合更加充分。
作为优化，搅拌箱的顶部还开设有低于水泥储罐和矿粉储罐的上进料口，所述上进料口通过落料管与水泥储罐和矿粉储罐的出料口连通。本优化方案的设置，可以将水泥和矿粉直接落入搅拌箱，适合均质要求低的混料，以提高混料效率，方便根据实际生产要求进行选择。
作为优化，所述水泥储罐包括第一罐体、设置在第一罐体顶部的卷筒和驱动卷筒旋转的卷扬电机，第一罐体内设有两竖列与第一罐体内壁铰接的料板，两竖列的料板相互交错布置，同一竖列的料板通过吊绳连接，两侧的吊绳上端穿出第一罐体后分别缠绕在卷筒上，且两侧的吊绳在卷筒上的缠绕方向相反。本优化方案通过卷筒的转动，带动各料板上下摆动，从而防止罐内结拱，并且可以调整水泥的落料速度。
作为优化，第一罐体侧壁上开设有与吊绳适配的穿绳孔，第一罐体外侧壁安装有位于穿绳孔上方的定滑轮，第一罐体内侧壁安装有位于穿绳孔下方的支撑横杆，支撑横杆上设有与吊绳适配的沟槽，吊绳上端依次经支撑横杆、穿绳孔、定滑轮后延伸至卷筒。本优化方案通过设置定滑轮和支撑横杆对穿绳孔两侧的吊绳进行支撑改向，避免吊绳与罐体侧壁发生磨损；在罐体内固定设置支撑横杆，不受水泥影响，故障率低，通过设置沟槽，防止吊绳脱离支撑横杆。
作为优化，还包括热风供给装置，热风供给装置的出口通过设有引风机的送风管与矿粉储罐内部连通，热风供给装置的进口通过设有脉冲式除尘器的回风管与矿粉储罐内部连通，脉冲式除尘器的出料口与混料罐连通。本优化方案利用引风机将热风送至矿粉储罐内，对下落的矿粉进行干燥，以降低矿粉的含水量；利用脉冲式除尘器，利用脉冲反吹使拦截的矿粉从滤袋脱落而进入混料罐，避免矿粉进入热风供给装置。
作为优化，矿粉储罐包括第二罐体和固设在第二罐体内壁的两竖列筛板，两竖列筛板相互交错设置，筛板上设有若干漏料孔，筛板与竖直方向的夹角为50°~60°。本优化方案的设置，延长了矿粉下落时间，增大了热风与矿粉的接触面积，从而提高了干燥效果。
作为优化，送风管与矿粉储罐的连通点位于回风管与矿粉储罐连通点的上方。本优化方案的设置，使得热风在罐内由上往下流动，进一步延长了物料与热风的接触时间，从而进一步提高了干燥效率。
本方案还提供一种使用上述均化设备进行的均化工艺，包括如下方面：
1、打开水泥储罐和矿粉储罐的放料阀门，使水泥和矿粉落至混料罐，通过混料罐中的第一搅拌装置对水泥和矿粉进行初级混合，通过气力输送机将水泥和矿粉的混合物送入混料机的搅拌箱，在气力输送过程中进行二次混合；物料进入搅拌箱后，首先受搅拌箱底部充气箱的气化作用而流态化，之后通过搅拌箱中搅拌轴叶片的作用而进行充气搅拌；搅拌箱的侧壁上部开设侧出料口，经充气搅拌后的物料从侧出料口溢出，侧出料口以下的物料与后续进入搅拌箱内的物料再次进行混合，由于搅拌箱内物料的流态化，物料中的粒状物沉积在搅拌箱底部；
2、通过控制卷扬机的转动，使水泥储罐内的料板发生上下摆动，一方面控制水泥落料速度，另一方面防止水泥结拱；
3、矿粉罐内的物料高度低于回风管与矿粉储罐连通处时，通过引风机将热风供给装置产生的热气送至矿粉储罐，对下落的矿粉进行干燥，利用脉冲式除尘器对矿粉进行阻挡，脉冲式除尘器拦截的矿粉进入混料罐。
本发明的有益效果为：通过第一搅拌装置、气力输送和第二搅拌装置实现了三级搅拌，大幅提高了混料的均匀性；通过热风对下落的矿粉进行干燥，降低了矿粉的含水量；通过热风的流动，还可对被堵塞的漏料孔进行疏通；通过料板的摆动，实现对水泥落料速度的控制。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为水泥储罐结构示意图；
图3为矿粉储罐结构示意图；
图4为混料机结构示意图；
图中所示：
1、水泥储罐，2、矿粉储罐，3、引风机，4、热风供给装置，5、脉冲式除尘器，6、混料机，7、气力输送机，8、第一搅拌装置， 9、混料罐，10、除尘布，11、定滑轮，12、第一罐体，13、吊绳，14、料板，15、支撑横杆，16、卷筒，21、第二罐体，22、筛板，61、侧出料口，62、搅拌箱，63、清渣口，64、上进料口，65、接管，66、分料箱，67、排渣口。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1所示一种具有粉料高效均质功能的水泥和矿粉混料均化设备，包括水泥储罐1、矿粉储罐2、混料罐9和混料机6，水泥储罐和矿粉储罐均位于混料罐的上方，水泥储罐和矿粉储罐的出料口均与混料罐内腔连通，混料罐的出料口通过气力输送机7与混料机内腔连通，混料罐内设有第一搅拌装置8，混料罐的罐体侧壁设有安装除尘布10的进气窗，第一搅拌装置采用现有技术中的竖向搅拌结构，包括竖直设置的搅拌主轴、驱动搅拌主轴旋转的搅拌电机和安装在搅拌主轴上的叶片。
混料机包括搅拌箱62和安装在搅拌箱内的第二搅拌装置，第二搅拌装置采用现有技术中的横向搅拌结构，搅拌箱的底部设有排渣口67，以及与气力输送机通过送料管连通的若干下进料口，搅拌箱的侧壁上部开设有侧出料口61，搅拌箱侧壁上开设有位于相邻下进料口之间间隔上方的清渣口63。下进料口的下端通过螺栓连接有接管65，各接管连通至同一个分料箱66，分料箱与送料管连通。搅拌箱底部固设有连通罗茨风机的充气箱，充气箱与搅拌箱的下进料口连通，通过罗茨风机向充气箱内充设高压气体，从而对进入搅拌箱的物料进行气化作用。
搅拌箱的顶部还开设有低于水泥储罐和矿粉储罐的上进料口64，所述上进料口通过落料管与水泥储罐和矿粉储罐的出料口连通，落料管上安装有阀门，对于均质要求较低的物料，打开阀门，使水泥和矿粉直接进入搅拌箱内进行搅拌，提高了混料效率。
水泥储罐包括第一罐体12、设置在第一罐体顶部的卷筒16和驱动卷筒旋转的卷扬电机，第一罐体的顶部设有水泥进料管，底部设有水泥出料管，第一罐体内设有两竖列与第一罐体内壁铰接的料板14，两竖列的料板相互交错布置，同一竖列的料板通过吊绳13连接，两侧的吊绳上端穿出第一罐体后分别缠绕在卷筒上，且两侧的吊绳在卷筒上的缠绕方向相反。
第一罐体侧壁上开设有与吊绳适配的穿绳孔，第一罐体外侧壁安装有位于穿绳孔上方的定滑轮11，第一罐体内侧壁安装有位于穿绳孔下方的支撑横杆15，每竖列料板上方均设有支撑横杆，支撑横杆上设有与吊绳适配的沟槽，吊绳上端依次经支撑横杆、穿绳孔、定滑轮后延伸至卷筒。
为了提高计量精度，在水泥储罐1与混料罐9之间，以及矿粉储罐2与混料罐9之间分别设置转子秤，水泥和矿粉经转子秤计量后进入混料罐，转子秤采用现有技术。
本实施例还包括热风供给装置4，通过热风供给装置对矿粉储罐内下落的矿粉进行干燥，热风供给装置的出口通过设有引风机3的送风管与矿粉储罐内部连通，热风供给装置的进口通过设有脉冲式除尘器5的回风管与矿粉储罐内部连通，脉冲式除尘器的出料口与混料罐连通。送风管与矿粉储罐的连通点位于回风管与矿粉储罐连通点的上方。具体的，矿粉储罐包括第二罐体21和固设在第二罐体内壁的两竖列筛板22，两竖列筛板相互交错设置，筛板上设有若干漏料孔，筛板与竖直方向的夹角为50°~60°。
使用本实施例具有粉料高效均质功能的水泥和矿粉混料均化设备进行的均化工艺，包括如下方面：
1、打开水泥储罐和矿粉储罐的放料阀门，使水泥和矿粉落至混料罐，通过混料罐中的第一搅拌装置对水泥和矿粉进行初级混合，通过气力输送机将水泥和矿粉的混合物送入混料机的搅拌箱，在气力输送过程中进行二次混合；物料进入搅拌箱后，首先受搅拌箱底部充气箱的气化作用而流态化，之后通过搅拌箱中搅拌轴叶片的作用而进行充气搅拌；搅拌箱的侧壁上部开设侧出料口，经充气搅拌后的物料从侧出料口溢出，侧出料口以下的物料与后续进入搅拌箱内的物料再次进行混合，由于搅拌箱内物料的流态化，物料中的粒状物沉积在搅拌箱底部；
2、通过控制卷扬机的转动，使水泥储罐内的料板发生上下摆动，一方面控制水泥落料速度，另一方面防止水泥结拱；
3、矿粉罐内的物料高度低于回风管与矿粉储罐连通处时，通过引风机将热风供给装置产生的热气送至矿粉储罐，对下落的矿粉进行干燥，利用脉冲式除尘器对矿粉进行阻挡，脉冲式除尘器拦截的矿粉进入混料罐。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。

Claims (9)

1.一种具有粉料高效均质功能的水泥和矿粉混料均化设备，其特征在于：包括水泥储罐（1）、矿粉储罐（2）、混料罐（9）和混料机（6），水泥储罐和矿粉储罐的出料口均与混料罐内腔连通，混料罐的出料口通过气力输送机（7）与混料机内腔连通，混料罐内设有第一搅拌装置（8）；
所述混料机包括搅拌箱（62）和安装在搅拌箱内的第二搅拌装置，搅拌箱的底部设有排渣口（67），以及与气力输送机通过送料管连通的若干下进料口，搅拌箱的侧壁上部开设有侧出料口（61）；
所述水泥储罐包括第一罐体（12）、设置在第一罐体顶部的卷筒（16）和驱动卷筒旋转的卷扬电机，第一罐体内设有两竖列与第一罐体内壁铰接的料板（14），两竖列的料板相互交错布置，同一竖列的料板通过吊绳（13）连接，两侧的吊绳上端穿出第一罐体后分别缠绕在卷筒上，且两侧的吊绳在卷筒上的缠绕方向相反。
2.根据权利要求1所述的具有粉料高效均质功能的水泥和矿粉混料均化设备，其特征在于：下进料口的下端通过螺栓连接有接管（65），各接管连通至同一个分料箱（66），分料箱与送料管连通。
3.根据权利要求1所述的具有粉料高效均质功能的水泥和矿粉混料均化设备，其特征在于：搅拌箱底部固设有连通罗茨风机的充气箱，充气箱与搅拌箱的下进料口连通。
4.根据权利要求1所述的具有粉料高效均质功能的水泥和矿粉混料均化设备，其特征在于：搅拌箱的顶部还开设有低于水泥储罐和矿粉储罐的上进料口（64），所述上进料口通过落料管与水泥储罐和矿粉储罐的出料口连通。
5.根据权利要求1所述的具有粉料高效均质功能的水泥和矿粉混料均化设备，其特征在于：第一罐体侧壁上开设有与吊绳适配的穿绳孔，第一罐体外侧壁安装有位于穿绳孔上方的定滑轮（11），第一罐体内侧壁安装有位于穿绳孔下方的支撑横杆（15），支撑横杆上设有与吊绳适配的沟槽，吊绳上端依次经支撑横杆、穿绳孔、定滑轮后延伸至卷筒。
6.根据权利要求1所述的具有粉料高效均质功能的水泥和矿粉混料均化设备，其特征在于：还包括热风供给装置（4），热风供给装置的出口通过设有引风机（3）的送风管与矿粉储罐内部连通，热风供给装置的进口通过设有脉冲式除尘器（5）的回风管与矿粉储罐内部连通，脉冲式除尘器的出料口与混料罐连通。
7.根据权利要求6所述的具有粉料高效均质功能的水泥和矿粉混料均化设备，其特征在于：矿粉储罐包括第二罐体（21）和固设在第二罐体内壁的两竖列筛板（22），两竖列筛板相互交错设置，筛板上设有若干漏料孔，筛板与竖直方向的夹角为50°~60°。
8.根据权利要求6所述的具有粉料高效均质功能的水泥和矿粉混料均化设备，其特征在于：送风管与矿粉储罐的连通点位于回风管与矿粉储罐连通点的上方。
9.一种使用权利要求1~8任一项均化设备进行的均化工艺，其特征在于，包括如下方面：
（1）打开水泥储罐和矿粉储罐的放料阀门，使水泥和矿粉落至混料罐，通过混料罐中的第一搅拌装置对水泥和矿粉进行初级混合，通过气力输送机将水泥和矿粉的混合物送入混料机的搅拌箱，在气力输送过程中进行二次混合；物料进入搅拌箱后，首先受搅拌箱底部充气箱的气化作用而流态化，之后通过搅拌箱中搅拌轴叶片的作用而进行充气搅拌；搅拌箱的侧壁上部开设侧出料口，经充气搅拌后的物料从侧出料口溢出，侧出料口以下的物料与后续进入搅拌箱内的物料再次进行混合，由于搅拌箱内物料的流态化，物料中的粒状物沉积在搅拌箱底部；
（2）通过控制卷扬机的转动，使水泥储罐内的料板发生上下摆动，一方面控制水泥落料速度，另一方面防止水泥结拱；
（3）矿粉罐内的物料高度低于回风管与矿粉储罐连通处时，通过引风机将热风供给装置产生的热气送至矿粉储罐，对下落的矿粉进行干燥，利用脉冲式除尘器对矿粉进行阻挡，脉冲式除尘器拦截的矿粉进入混料罐。
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