CN112620831A - 一种转盘式自动攻丝生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种转盘式自动攻丝生产线，其包括机架，所述机架上设置有振动盘、分度盘、抵紧装置以及攻丝机本体，所述振动盘上设置有螺母输送轨道，所述螺母输送轨道的出料端延伸至分度盘的进料端，所述分度盘倾斜向下设置，所述分度盘的周侧边沿开设有多个通槽，所述通槽内设置有可调大小的定位装置，所述定位装置用于定位螺母，所述抵紧装置用于抵紧输送到定位装置内的螺母，所述攻丝机本体的攻丝头垂直朝向分度盘，所述机架内设置有用于驱动分度盘转动的驱动组件。本申请方案在更换生产不同类型的螺母时，无需更换分度盘，可以有效减少产品切换的时间，降低人工成本和时间成本，提高螺母的生产效率。

Description

一种转盘式自动攻丝生产线

技术领域

本申请涉及标准件生产的领域，尤其是涉及一种转盘式自动攻丝生产线。

背景技术

螺母攻丝机是一种在螺母、法兰盘等各种具有各种规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或牙扣的机械加工设备。

在螺母的攻丝过程中，一般设置有分度盘对螺母进行定位，一般的分度盘是与螺母相匹配的，因此一种分度盘只能生产一种产品，当需要生产不同尺寸的螺母时，需要更换分度盘。在企业生产过程中，螺母的生产是根据客户的需求来制作的，当不同的客户需求的螺母不同时，则需要频繁更换分度盘，造成生产效率降低，同时提高了人工成本，不利于企业的生产制造。

基于此，本申请提供一种转盘式自动攻丝生产线，以解决上述技术问题。

发明内容

为了有助于提高螺母的生产效率，本申请提供一种转盘式自动攻丝生产线。

本申请提供的一种转盘式自动攻丝生产线采用如下的技术方案：

一种转盘式自动攻丝生产线，包括机架，所述机架上设置有振动盘、分度盘、抵紧装置以及攻丝机本体，所述振动盘上设置有螺母输送轨道，所述螺母输送轨道的出料端延伸至分度盘的进料端，所述分度盘倾斜向下设置，所述分度盘的周侧边沿开设有多个通槽，所述通槽内设置有可调大小的定位装置，所述定位装置用于定位螺母，所述抵紧装置用于抵紧输送到定位装置内的螺母，所述攻丝机本体的攻丝头垂直朝向分度盘，所述机架内设置有用于驱动分度盘转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，螺母放进振动盘内，螺母沿螺母输送轨道输送到分度盘上，然后进入定位装置内，定位装置对螺母进行定位，抵紧装置抵紧螺母，接着攻丝机本体对螺母进行攻丝，从而完成攻丝过程。本方案的定位装置可以调节大小，从而可以使其适配于不同尺寸的螺母，当需要生产不同的螺母时，只需调节定位装置即可，无需更换分度盘，可以有效减少产品切换的时间，降低人工成本和时间成本，提高螺母的生产效率。

可选的，所述定位装置包括设置在通槽槽底的底弧形板和设置在通槽两侧的侧弧形板，所述底弧形板和两侧弧形板合围成可以容纳螺母的容纳腔，所述容纳腔的开口沿分度盘径向朝向外侧，所述分度盘内设置有用于带动底弧形板和两弧形板相互靠近或相互远离的调节组件。

通过采用上述技术方案，螺母上料时，沿容纳腔的开口进入容纳腔内，底弧形板和侧弧形板与螺母的侧壁抵接。假如当需要生产较大尺寸的螺母时，通过调节组件带动两弧形板相互远离，带动底弧形板靠近通槽的槽底，使容纳腔的空间体积变大，并且使螺母的中心位置不发生改变，促使攻丝机本体的攻丝头的对中，从而有利于后续的攻丝。

可选的，所述调节组件包括推拉杆、蜗轮以及蜗杆，所述推拉杆安装在分度盘内，所述推拉杆与分度盘的内壁滑动连接，所述推拉杆的一端与侧弧形板或底弧形板远离圆心的一侧固定连接，所述推拉杆远离侧弧形板或底弧形板的一端外侧设置有外螺纹，所述蜗轮套设在推拉杆的外侧且与推拉杆螺纹连接，所述蜗杆沿分度盘的轴向穿入分度盘内且与分度盘转动连接，所述蜗杆与蜗轮的外侧相啮合。

通过采用上述技术方案，转动蜗杆，带动蜗轮旋转，蜗轮旋转带动推拉杆沿轴向滑动，进而带动侧弧形板和底弧形板相互靠近或相互远离，实现容纳腔大小的调节。蜗轮蜗杆具有自锁性，可以有效保证侧弧形板和底弧形板位置的锁定，同时采用螺纹的啮合方式的调节精度高，可以实现侧弧形板和底弧形板位置的精确控制，进而有利于实现对容纳腔大小的精确调节，确保对螺母进行有效的定位。

可选的，所述分度盘的侧壁开设有滑孔，所述推拉杆穿设于滑孔内且与滑孔的内侧壁滑动连接，所述推拉杆靠近侧弧形板的一端外侧壁沿轴向开设有导向槽，所述滑孔内设置有导向块，所述导向块穿设于导向槽内且与导向槽的槽壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，导向块与导向槽的设置可以有效对推拉杆进行限位，保证了推拉杆在蜗轮的带动下可以沿轴向进行滑动，确保了对侧弧形板或底弧形板的有效控制。

可选的，所述分度盘面向攻丝机本体的一侧开设有沉头孔，所述蜗杆的一端穿过分度盘的侧壁延伸至沉头孔内，所述蜗杆位于沉头孔的一端设置有调节头。

通过采用上述技术方案，使用工具转动调节头，即可实现对容纳腔大小的调节，从而有利于提高产品的切换速度，沉头孔的设置可以有效避免调节头延伸出分度盘外侧影响螺母的加工，确保了螺母的正常加工。

可选的，所述沉头孔的孔底沿周向设置有多个凸起，所述调节头面向沉头孔孔底的一侧开设有环形滑道，所述环形滑道内开设有多个凹槽，所述凸起卡接于凹槽内，所述凸起与环形滑道滑动连接。

通过采用上述技术方案，根据实际需求预先设置好凸起，当需要切换生产另一种螺母时，使调节头从一个凸起点转动到下一个凸起点内，即完成底弧形板和侧弧形板位置的调节，这时容纳腔可以容纳该种螺母，当需要生产另一种螺母时，则可以接着转动调节头，继续进行调节。凸起和凹槽的设置可以减少调节底弧形板和侧弧形板的工作量，有利于工作人员快速调节容纳腔的大小，同时保证容纳腔对螺母的有效定位，进一步提高了螺母的生产质量和生产效率。

可选的，所述机架靠近分度盘的周侧边设置有限位片，所述限位片沿分度盘的周向延伸，所述限位片用于与螺母的侧壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，螺母从上料端被分料盘带动到加工端的时候，限位片与螺母远离通槽的外壁抵接，可以有效减少出现螺母从容纳腔内掉落的情况，确保了螺母的顺利加工。

可选的，所述抵紧装置包括液压缸和抵接头，所述液压缸安装在机架位于分度盘的旁侧，所述液压缸的伸缩方向沿分度盘的径向朝向分度盘，所述抵接头安装在液压缸的伸缩杆的端部，所述抵接头用于与螺母的外壁抵接。

通过采用上述技术方案，分度盘带动螺母转动到加工端时，液压缸伸缩，使抵接头抵接螺母的外壁，进而使螺母被抵紧在容纳腔内，以便于攻丝机本体的加工。该方案结构简单，控制方便快捷，可以有效减少螺母在攻丝工程中的振动，保证螺母的攻丝质量。

可选的，所述机架位于分度盘的最低端设置有导料片。

通过采用上述技术方案，螺母攻丝完成后，分度盘继续转动，当转动到最低端时，导料片与螺母的外壁抵接，促使螺母从容纳腔内脱离出，实现螺母的下料。本方案有效保证了对螺母的下料，以有利于后续螺母的继续上料。

可选的，所述机架上设置有提供冷却液的供液系统，所述供液系统的出液端朝向攻丝机本体的加工端。

通过采用上述技术方案，螺母在攻丝时，供液系统提供冷却液，可以有效降低螺母攻丝过程中的温度，起到保护攻丝头和提高螺母攻丝精度的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.螺母放进振动盘内，螺母沿螺母输送轨道输送到分度盘上，然后进入定位装置内，定位装置对螺母进行定位，抵紧装置抵紧螺母，接着攻丝机本体对螺母进行攻丝，从而完成攻丝过程。本方案的定位装置可以调节大小，从而可以使其适配于不同尺寸的螺母，当需要生产不同的螺母时，只需调节定位装置即可，无需更换分度盘，可以有效减少产品切换的时间，降低人工成本和时间成本，提高螺母的生产效率；

2.蜗轮蜗杆具有自锁性，可以有效保证侧弧形板和底弧形板位置的锁定，同时采用螺纹的啮合方式的调节精度高，可以实现侧弧形板和底弧形板位置的精确控制，进而有利于实现对容纳腔大小的精确调节，确保对螺母进行有效的定位；

3.凸起和凹槽的设置可以减少调节底弧形板和侧弧形板的工作量，有利于工作人员快速调节容纳腔的大小，同时保证容纳腔对螺母的有效定位，进一步提高了螺母的生产质量和生产效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的分度盘的俯视图。

图3是图2中沿A-A线的剖视图。

图4是本申请实施例的调节头与分度盘的爆炸示意图。

图5是本申请实施例的调节头的结构示意图。

图6是图1中B部分的放大示意图。

附图标记说明：1、机架；11、振动盘；111、螺母输送轨道；12、攻丝机本体；2、分度盘；21、通槽；22、上分度盘；221、沉头孔；222、凸起；23、下分度盘；24、安装槽；25、滑孔；251、导向块；26、调节组件；261、推拉杆；2611、导向槽；2612、外螺纹；262、蜗轮；263、蜗杆；2631、调节头；2632、环形滑道；2633、凹槽；3、定位装置；31、底弧形板；32、侧弧形板；33、容纳腔；4、抵紧装置；41、液压缸；42、抵接头；43、滑块；5、限位片；6、供液系统；7、导料片。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种转盘式自动攻丝生产线。参照图1和图2，自动攻丝生产线包括机架1，机架1上设置有振动盘11、分度盘2、抵紧装置4以及攻丝机本体12，振动盘11安装在机架1上，分度盘2倾斜向下安装机架1的中心，分度盘2的底部设置有用于驱动分度盘2转动的驱动组件，分度盘2的周侧边沿沿周向开设有多个通槽21，通槽21内设置有用于定位螺母的定位装置3，定位装置3可调定位空间的大小，振动盘11上设置有螺母输送轨道111，螺母输送轨道111从上往下延伸至分度盘2位于最高处的定位装置3处，螺母输送轨道111的出料端对接定位装置3的进料端，抵紧装置4安装在机架1的中心且位于分度盘2的旁侧，抵紧装置4用于抵接位于定位装置3内的螺母，攻丝机本体12安装在机架1的侧边，攻丝机本体12的攻丝头沿分度盘2的轴向垂直朝向分度盘2。

螺母放进振动盘11内，螺母在振动盘11的作用下被输送到螺母输送轨道111上，螺母沿螺母输送轨道111输送到分度盘2的进料端，然后进入定位装置3内，定位装置3对螺母进行定位，抵紧装置4抵紧螺母，接着攻丝机本体12对螺母进行攻丝，从而完成攻丝过程。

参照图2和图3，定位装置3包括底弧形板31和两相对设置的侧弧形板32，底弧形板31靠近通槽21的槽底设置，侧弧形板32靠近通槽21的两侧壁设置，底弧形板31和两侧弧形板32的圆心朝向相互靠近的一侧，底弧形板31和两侧弧形板32合围形成有用于容纳螺母的容纳腔33，容纳腔33的开口沿分度盘2的径向朝向外侧，螺母可以从容纳腔33的开口进入容纳腔33内，容纳腔33的内壁与螺母的外壁抵接。

其中，分度盘2包括上分度盘22和下分度盘23，上分度盘22与下分度盘23同轴固定连接，下分度盘23与驱动组件的输出端相连接，驱动组件带动下分度盘23转动，上分度盘22和下分度盘23相互靠近的一侧开设有安装槽24，安装槽24位于通槽21的旁侧，安装槽24与通槽21之间的侧壁开设有滑孔25，滑孔25的内壁设置有导向块251。

参照图3，分度盘2内设置有用于带动底弧形板31和两侧弧形板32相互远离或靠近的调节组件26，调节组件26包括推拉杆261、蜗轮262以及蜗杆263，推拉杆261穿设于滑孔25内，推拉杆261的一端与底弧形板31或侧弧形板32远离其圆心的一侧固定连接，推拉杆261靠近底弧形板31或侧弧形板32的一端外侧沿轴向开设有导向槽2611，推拉杆261与滑孔25的侧壁滑动连接，导向块251穿设于导向槽2611内且与导向槽2611的槽壁滑动连接。

同时，推拉杆261远离底弧形板31或侧弧形板32的一端外侧设置有外螺纹2612，蜗轮262套设在外螺纹2612上且与推拉杆261螺纹连接，蜗轮262位于安装槽24内，蜗杆263沿分度盘2的轴向穿入上分度盘22和下分度盘23的侧壁内，蜗杆263与上分度盘22和下分度盘23的侧壁转动连接，蜗杆263与蜗轮262的外侧相啮合。

转动蜗杆263，蜗杆263带动蜗轮262旋转，在导向块251的限位作用下，蜗轮262旋转带动推拉杆261沿轴向滑移，进而实现底弧形板31或侧弧形板32的位置的调节，以便于调节容纳腔33的大小，使其适配于待加工的螺母。

参照图4和图5，为了有利于对蜗杆263进行转动，上分度盘22远离下分度盘（图中未示出）的一侧开设有沉头孔221，蜗杆263的一端穿过上分度盘22的侧壁延伸至沉头孔221内，蜗杆263位于沉头孔221的端部固定有调节头2631，调节头2631面向沉头孔221孔底的一侧开设有环形滑道2632，环形滑道2632内沿环形滑道2632的周向间隔开设有多个凹槽2633，沉头孔221面向调节头2631的一侧沿周向设置有多个凸起222，凸起222卡接于凹槽2633内，凸起222与环形滑道2632滑动连接，调节头2631具有一定弹性，确保调节头2631可以转动。

根据实际需求预先设置好凸起222，当需要切换生产另一种螺母时，使调节头2631从一个凸起222点转动到下一个凸起222点内，即完成底弧形板31和侧弧形板32位置的调节，这时容纳腔33可以容纳该种螺母，当需要生产另一种螺母时，则可以接着转动调节头2631，继续进行调节。凸起222与凹槽2633的设置提高了底弧形板31和侧弧形板32调节的便捷性，进一步提高了生产线的切换速度。

螺母进入容纳腔33内后，需要在分度盘2的带动下转动到加工端，在分度盘2的转动过程中，为了减少出现螺母从容纳腔33内脱落的现象，机架1靠近分度盘2的周侧边设置有限位片5，限位片5设置在分度盘2的进料端到加工端之间，限位片5沿分度盘2的周向延伸，螺母在移动过程中，螺母的外壁与限位片5靠近分度盘2的一侧滑动连接，确保了螺母可以顺利被输送加工端。

螺母被输送到加工端后，抵紧装置4对螺母进行夹紧，其中，抵紧装置4包括液压缸41和抵接头42，液压缸41安装在机架1的中心，液压缸41的伸缩杆的伸缩方向沿分度盘2的径向水平朝向分度盘2，抵接头42安装在液压缸41的伸缩杆的端部，抵接头42可以与螺母的外壁抵接，从而将螺母锁紧在容纳腔33内，以便于后续攻丝机本体12的攻丝。同时，液压缸41的伸缩杆外侧固定连接有滑块43，滑块43安装在机架1上且与机架1滑动连接，滑块43的设置可以进一步提高抵接头42的稳定性，保证螺母的正常加工。

同时，机架1上设置有提供冷却液的供液系统6，供液系统6的出液端朝向攻丝机本体12的加工端，攻丝机本体12攻丝时，供液系统6出液，对攻丝头和螺母降温，延长攻丝头的使用寿命和提高螺母的攻丝精度。

参照图1，螺母攻丝完成后，分度盘2继续转动，由于分度盘2倾斜设置，分度盘2在转动到最低端时，螺母会在重力作用下从容纳腔33内掉落出去，为了确保螺母可以从容纳腔33内有效地脱离出去，机架1位于分度盘2的最低端设置有导料片7，导料片7位于,分度盘2面向攻丝机本体12的一侧上方，分度盘2转动时，螺母的外壁与导料片7的侧边抵接，将螺母从容纳腔33内推出去，完成螺母的下料。此外，分度盘2的驱动组件为现有技术，在此不做赘述。

本申请实施例一种转盘式自动攻丝生产线的实施原理为：将螺母放进振动盘11内，振动盘11通过螺母输送轨道111将螺母自动输送到分度盘2上，分度盘2内的定位装置3对螺母进行定位，抵紧装置4对螺母进行夹紧，攻丝机本体12对螺母攻丝，导料片7对螺母进行下料，从而实现螺母的全自动攻丝生产。同时，抵紧装置4内的底弧形板31和侧弧形板32可以调节位置，从而当需要生产不同尺寸的螺母时，直接调节底弧形板31和侧弧形板32的位置，使容纳腔33适配待生产的螺母，无需更换分度盘2，可以有效提高生产线的切换速度，进而提高螺母的生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种转盘式自动攻丝生产线，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有振动盘(11)、分度盘(2)、抵紧装置(4)以及攻丝机本体(12)，所述振动盘(11)上设置有螺母输送轨道(111)，所述螺母输送轨道(111)的出料端延伸至分度盘(2)的进料端，所述分度盘(2)倾斜向下设置，所述分度盘(2)的周侧边沿开设有多个通槽(21)，所述通槽(21)内设置有可调大小的定位装置(3)，所述定位装置(3)用于定位螺母，所述抵紧装置(4)用于抵紧输送到定位装置(3)内的螺母，所述攻丝机本体(12)的攻丝头垂直朝向分度盘(2)，所述机架(1)内设置有用于驱动分度盘(2)转动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种转盘式自动攻丝生产线，其特征在于：所述定位装置(3)包括设置在通槽(21)槽底的底弧形板(31)和设置在通槽(21)两侧的侧弧形板(32)，所述底弧形板(31)和两侧弧形板(32)合围成可以容纳螺母的容纳腔(33)，所述容纳腔(33)的开口沿分度盘(2)径向朝向外侧，所述分度盘(2)内设置有用于带动底弧形板(31)和两弧形板相互靠近或相互远离的调节组件(26)。

3.根据权利要求2所述的一种转盘式自动攻丝生产线，其特征在于：所述调节组件(26)包括推拉杆(261)、蜗轮(262)以及蜗杆(263)，所述推拉杆(261)安装在分度盘(2)内，所述推拉杆(261)与分度盘(2)的内壁滑动连接，所述推拉杆(261)的一端与侧弧形板(32)或底弧形板(31)远离圆心的一侧固定连接，所述推拉杆(261)远离侧弧形板(32)或底弧形板(31)的一端外侧设置有外螺纹(2612)，所述蜗轮(262)套设在推拉杆(261)的外侧且与推拉杆(261)螺纹连接，所述蜗杆(263)沿分度盘(2)的轴向穿入分度盘(2)内且与分度盘(2)转动连接，所述蜗杆(263)与蜗轮(262)的外侧相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种转盘式自动攻丝生产线，其特征在于：所述分度盘(2)的侧壁开设有滑孔(25)，所述推拉杆(261)穿设于滑孔(25)内且与滑孔(25)的内侧壁滑动连接，所述推拉杆(261)靠近侧弧形板(32)的一端外侧壁沿轴向开设有导向槽(2611)，所述滑孔(25)内设置有导向块(251)，所述导向块(251)穿设于导向槽(2611)内且与导向槽(2611)的槽壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种转盘式自动攻丝生产线，其特征在于：所述分度盘(2)面向攻丝机本体(12)的一侧开设有沉头孔(221)，所述蜗杆(263)的一端穿过分度盘(2)的侧壁延伸至沉头孔(221)内，所述蜗杆(263)位于沉头孔(221)的一端设置有调节头(2631)。

6.根据权利要求5所述的一种转盘式自动攻丝生产线，其特征在于：所述沉头孔(221)的孔底沿周向设置有多个凸起(222)，所述调节头(2631)面向沉头孔(221)孔底的一侧开设有环形滑道(2632)，所述环形滑道(2632)内开设有多个凹槽(2633)，所述凸起(222)卡接于凹槽(2633)内，所述凸起(222)与环形滑道(2632)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种转盘式自动攻丝生产线，其特征在于：所述机架(1)靠近分度盘(2)的周侧边设置有限位片(5)，所述限位片(5)沿分度盘(2)的周向延伸，所述限位片(5)用于与螺母的侧壁滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种转盘式自动攻丝生产线，其特征在于：所述抵紧装置(4)包括液压缸(41)和抵接头(42)，所述液压缸(41)安装在机架(1)位于分度盘(2)的旁侧，所述液压缸(41)的伸缩方向沿分度盘(2)的径向朝向分度盘(2)，所述抵接头(42)安装在液压缸(41)的伸缩杆的端部，所述抵接头(42)用于与螺母的外壁抵接。

9.根据权利要求1所述的一种转盘式自动攻丝生产线，其特征在于：所述机架(1)位于分度盘(2)的最低端设置有导料片(7)。

10.根据权利要求1所述的一种转盘式自动攻丝生产线，其特征在于：所述机架(1)上设置有提供冷却液的供液系统(6)，所述供液系统(6)的出液端朝向攻丝机本体(12)的加工端。

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