CN214135094U - 一种数控机床上料取料一体装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种数控机床上料取料一体装置，包括底座、支撑板、立板、圆盘，所述支撑板的一端铰接在底座上，所述立板竖直设置在支撑板上位于远离底座的一端上，所述圆盘枢接在立板的侧部，所述圆盘上横向贯穿开设有若干通孔，若干通孔绕圆盘中心等角度分布，若干通孔均与数控机床的卡盘相对应，每个通孔内均设置有用于夹持坯料的夹紧机构。利用机床工作时间将坯料一一夹持在各个通孔中，上料时，将圆盘移动至卡盘处，夹紧机构松开坯料后，将坯料推向卡盘内，待卡盘夹持住坯料后，向后推出圆盘；下料时，将圆盘上的空余通孔对准坯料，然后夹紧机构将坯料夹紧，松开卡盘后退出圆盘；相较于人工上下料，上料时坯料不易偏心，下料时不会烫手。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床上料取料一体装置。
背景技术
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。数控车床加工工件需先将工件在主轴夹具上夹紧，然后主轴旋转刀具进给进行工件切削。
目前数控机床的上下料都是通过人工的方式，上料时由于有些轴类零件较重，人工拿坯料不稳，造成坯料夹持后转动偏心，下料时由于高速切削导致零件温度较高，徒手容易烫伤手。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控机床上料取料一体装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种数控机床上料取料一体装置，包括底座、支撑板、立板、圆盘，所述支撑板的一端铰接在底座上，所述立板竖直设置在支撑板上位于远离底座的一端上，所述圆盘枢接在立板的侧部，所述圆盘上横向贯穿开设有若干通孔，若干通孔绕圆盘中心等角度分布，若干通孔均与数控机床的卡盘相对应，每个通孔内均设置有用于夹持坯料的夹紧机构。
优选的，所述夹紧机构包括固定夹、活动夹、拉杆、弹簧一，所述固定夹固定设置在通孔内的一侧，所述圆盘上位于通孔远离固定夹的一侧开设有容腔，所述拉杆与活动夹相连，所述弹簧一套在拉杆上且容置在容腔内，所述固定夹与活动夹之间用于夹持坯料。
优选的，所述通孔的数量为六个，六个所述通孔绕圆盘中心等角度分布。
优选的，所述立板上设置有用于定位圆盘的定位机构。
优选的，所述定位机构包括六个开设在圆盘上的定位孔、定位杆、弹簧板以及弹簧二，六个定位孔与六个通孔一一对应，所述定位杆横向贯穿滑动适配在立板上，所述弹簧板设置在定位杆上，所述弹簧二套在定位杆上且位于弹簧板与立板之间，所述定位杆的一端与定位孔相对应。
优选的，所述底座上设置有倒L型的固定板，所述固定板上螺纹连接有固定栓，所述固定栓的底端与支撑板相对应。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种数控机床上料取料一体装置。具备以下有益效果：
1、该数控机床上料取料一体装置，利用机床工作时间将坯料一一夹持在各个通孔中，上料时，将圆盘移动至卡盘处，夹紧机构松开坯料后，将坯料推向卡盘内，待卡盘夹持住坯料后，向后推出圆盘；下料时，将圆盘上的空余通孔对准坯料，然后夹紧机构将坯料夹紧，松开卡盘后退出圆盘；相较于人工上下料，上料时坯料不易偏心，下料时不会烫手。
附图说明
图1为本实用新型的定位机构示意图；
图2为本实用新型的坯料夹持示意图；
图3为本实用新型的夹紧机构示意图。
图中：1底座、2支撑板、3立板、4圆盘、5通孔、6夹紧机构、61固定夹、62活动夹、63容腔、64拉杆、65弹簧一、7定位机构、71定位孔、72 定位杆、73弹簧板、74弹簧二、8固定板、9固定栓、10坯料。
具体实施方式
本实用新型实施例提供一种数控机床上料取料一体装置，如图1-3所示，包括底座1、支撑板2、立板3、圆盘4，支撑板2的一端铰接在底座1上，支撑板2可在底座1上转动调节位置，立板3竖直设置在支撑板2上位于远离底座1的一端上，立板3可以设置成伸缩杆，用于调节立板3的高度。圆盘4枢接在立板3的侧部，圆盘4上横向贯穿开设有若干通孔5，通孔5的数量为六个，六个通孔5绕圆盘4中心等角度分布。
六个通孔5均与数控机床的卡盘相对应，每个通孔5内均设置有用于夹持坯料10的夹紧机构6。
利用机床工作时间将坯料10一一夹持在各个通孔5中，上料时，将圆盘 4移动至卡盘处，夹紧机构6松开坯料10后，将坯料10推向卡盘内，待卡盘夹持住坯料10后，向后推出圆盘4；下料时，将圆盘4上的空余通孔5对准坯料10，然后夹紧机构6将坯料10夹紧，松开卡盘后退出圆盘4；相较于人工上下料，上料时坯料10不易偏心，下料时不会烫手。
如图3所示，夹紧机构6包括固定夹61、活动夹62、拉杆64、弹簧一 65，固定夹61固定设置在通孔5内的一侧，圆盘4上位于通孔5远离固定夹 61的一侧开设有容腔63，拉杆64与活动夹61相连，弹簧一65套在拉杆64 上且容置在容腔63内，固定夹61与活动夹62之间用于夹持坯料10。夹紧机构6具体使用时，将拉杆64向外拉带动活动夹62压缩弹簧一65，然后将坯料10放入通孔5内，然后松开拉杆64，在弹簧一65的作用下将坯料10夹持在固定夹61与活动夹62之间。
如图1所示，立板3上设置有用于定位圆盘4的定位机构7。
定位机构7包括六个开设在圆盘4上的定位孔71、定位杆72、弹簧板73 以及弹簧二74，六个定位孔71与六个通孔5一一对应，定位杆72横向贯穿滑动适配在立板3上，弹簧板73设置在定位杆72上，弹簧二74套在定位杆 72上且位于弹簧板73与立板3之间，定位杆72的一端与定位孔71相对应。
定位机构7具体使用时，向后拉伸定位杆72，然后转动圆盘4至合适的位置后，松开定位杆72，定位杆72的一端伸入定位孔71中，使圆盘4的位置固定。每一个通孔5与卡盘对应时，定位杆72都可以定位在对应的定位孔 71中。
如图1-2所示，底座1上设置有倒L型的固定板8，固定板8上螺纹连接有固定栓9，固定栓9的底端与支撑板2相对应。当支撑板2转动至圆盘4与卡盘对应时，支撑板2刚好顶在固定板8上，然后拧紧固定栓9，固定栓9的底端顶住支撑板2，使支撑板2固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种数控机床上料取料一体装置，其特征在于：包括底座、支撑板、立板、圆盘，所述支撑板的一端铰接在底座上，所述立板竖直设置在支撑板上位于远离底座的一端上，所述圆盘枢接在立板的侧部，所述圆盘上横向贯穿开设有若干通孔，若干通孔绕圆盘中心等角度分布，若干通孔均与数控机床的卡盘相对应，每个通孔内均设置有用于夹持坯料的夹紧机构。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床上料取料一体装置，其特征在于：所述夹紧机构包括固定夹、活动夹、拉杆、弹簧一，所述固定夹固定设置在通孔内的一侧，所述圆盘上位于通孔远离固定夹的一侧开设有容腔，所述拉杆与活动夹相连，所述弹簧一套在拉杆上且容置在容腔内，所述固定夹与活动夹之间用于夹持坯料。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床上料取料一体装置，其特征在于：所述通孔的数量为六个，六个所述通孔绕圆盘中心等角度分布。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床上料取料一体装置，其特征在于：所述立板上设置有用于定位圆盘的定位机构。
5.根据权利要求4所述的一种数控机床上料取料一体装置，其特征在于：所述定位机构包括六个开设在圆盘上的定位孔、定位杆、弹簧板以及弹簧二，六个定位孔与六个通孔一一对应，所述定位杆横向贯穿滑动适配在立板上，所述弹簧板设置在定位杆上，所述弹簧二套在定位杆上且位于弹簧板与立板之间，所述定位杆的一端与定位孔相对应。
6.根据权利要求1所述的一种数控机床上料取料一体装置，其特征在于：所述底座上设置有倒L型的固定板，所述固定板上螺纹连接有固定栓，所述固定栓的底端与支撑板相对应。
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| CN114633829A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-06-17 | 北京汽车集团越野车有限公司 | 一种装配及拆卸装置 |
| CN117359368A (zh) * | 2023-12-07 | 2024-01-09 | 章丘重型锻造有限公司 | 一种自动换料的数控车床 |
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