CN114871512A - 一种攻丝机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种攻丝机，涉及机械加工设备的技术领域，包括机台、设置于机台上的攻丝装置、上料装置，攻丝装置包括有攻丝头，机台上转动设置有转动座，上料装置包括用于输送工件的上料通道，转动座上设置有转动盘，转动盘上设置有多个能够与上料通道对应且供固定部卡入的定位槽，定位槽内设置有用于限制固定部移动的定位机构，机台上设置有注油管，注油管一端与对应的定位槽对齐，转动盘上设置有用于控制注油管出油的联动件，机台上设置有用于推动工件使通孔与攻丝头对齐的调节装置，调节装置还用于推动工件使工件驱动联动件控制注油管出油。本申请实现自动上料、自动定位、自动上油、自动攻丝的效果，减少了人工操作的环节，有效提高生产效率。

Description

一种攻丝机

技术领域

本申请涉及机械加工设备的技术领域，尤其是涉及一种攻丝机。

背景技术

攻丝机是一种在具有不同规格的通孔或盲孔的工件的孔内侧面加工出内螺纹、牙扣的机械加工设备。

工件包括主体、一体成型于主体一侧的固定部，固定部上开设有待攻丝的通孔。

针对上述中的相关技术，发明人认为：工件的加工方式，往往通过工人手动通过攻丝机上的夹具对工件进行定位，接着手动刷润滑油，手动操作攻丝机攻丝完毕后，再手动将工件上拆下，造成操作繁琐不便，进而影响生产效率，有待改进。

发明内容

为了解决工人手动操作攻丝的加工方式造成生产效率较低的问题，本申请提供一种攻丝机。

本申请提供的一种攻丝机采用如下的技术方案：

一种攻丝机，包括机台、设置于机台上的攻丝装置、上料装置，所述攻丝装置包括有攻丝头，所述机台上转动设置有转动座，所述上料装置包括用于输送工件的上料通道，所述转动座上设置有转动盘，所述转动盘上设置有多个能够与上料通道对应且供固定部卡入的定位槽，所述定位槽内设置有用于限制固定部移动的定位机构，所述机台上设置有注油管，所述注油管一端与对应的定位槽对齐，所述转动盘上设置有用于控制注油管出油的联动件，所述机台上设置有用于推动工件使通孔与攻丝头对齐的调节装置，所述调节装置还用于推动工件使工件驱动联动件控制注油管出油。

通过采用上述技术方案，上料装置将工件沿上料通道进行输送，当定位槽与上料通道对齐时，工件的固定部卡入定位槽内，定位机构对固定部进行初步固定，接着转动座转动使得下一个定位槽与上料通道对齐，下一个工件的固定部卡入定位槽内，依次循环；当工件与调节装置对齐时，调节装置推动工件，使得固定部进一步插入定位槽内且与定位槽对应的槽壁抵接，实现对工件的定位效果，固定部与联动件抵触，并且通孔与注油管一端对齐，联机件能够控制注油管对固定部加润滑油，攻丝装置控制攻丝头对通孔进行攻丝，加工完成后，转动盘转动便于工人将加工后的工件取下，同时使下一个工件与调节装置对齐，依次循环，从而实现自动上料、自动定位、自动上油、自动攻丝的效果，有效减少了人工操作的环节，有效提高生产效率。

可选的，所述定位槽相向槽壁上均设置有滑移槽，所述定位机构包括滑移设置于滑移槽内的定位板、设置于滑移槽内用于带动定位板滑移的定位弹簧，两个所述定位板相向的一侧均设置有橡胶片。

通过采用上述技术方案，当固定部插入定位槽内时定位部与两个定位板抵触，定位板朝滑移槽内滑移，定位弹簧受力产生弹性形变且压缩，定位弹簧给定位板一个朝滑移槽内滑移的作用力，使得定位板抵触于固定部，以实现固定部与转动盘的初步固定；橡胶片有效增加定位板与固定部的接触摩擦力，提高固定部定位的稳定性。

可选的，所述转动盘上侧轴向设置有转动孔，所述机台上设置有插入转动孔内的固定轴，所述定位槽朝向固定轴的槽壁上设置有与转动孔连通的连接槽，所述联动件为滑移设置于连接槽内的联动杆，所述联动杆朝向定位槽的一端伸出连接槽，所述注油管上设置有阀门，所述固定轴上设置有用于控制阀门启闭的触动开关，所述联动杆能够抵触触动开关。

通过采用上述技术方案，当调节装置推动工件使固定部进一步插入定位槽内进行定位，且固定部与定位槽对应的槽壁抵接，同时固定部抵触联动杆使联动杆沿连接槽朝靠近固定轴的方向滑移，当通孔与攻丝头对齐时，联动杆抵触触动开关，触动开关控制阀门开启，使注油管内的润滑油流出注油管且加向固定部的通孔内，以实现自动上油的效果。

可选的，所述调节装置包括设置于机台上的调节座、滑移设置于调节座上且与触动开关对齐的调节块、设置于调节座上且用于驱动调节块滑移的调节气缸。

通过采用上述技术方案，调节气缸推行调节块沿调节座滑移至与对应的工件抵触，以实现推动固定部进一步插入定位槽内进行定位。

可选的，所述连接槽的槽壁上设置有导向槽，所述联动杆上设置有卡入且滑移于导向槽内的导向块，所述导向槽内设置有用于带动导向块滑移的导向弹簧。

通过采用上述技术方案，当联动杆朝固定轴的方向滑移时，导向块沿导向槽滑移，导向弹簧受到导向块的作用力产生弹性形变且压缩，当调节块与工件分离时，导向弹簧弹性复位，推动导向块朝远离固定轴的方向滑移，带动联动杆朝远离固定轴的方向滑移，联动杆抵接固定部，使固定部朝远离定位槽的方向滑移。

可选的，所述连接槽的槽壁上设置有转动槽，所述转动槽内转动设置有从动齿轮，所述从动齿轮上轴向设置有向上贯穿转动盘的连接轴，所述连接轴远离从动齿轮的一端轴向设置有主动齿轮，所述固定轴上设置有能够与主动齿轮啮合的第一齿形杆，所述联动杆上设置有与从动齿轮啮合的齿形部。

通过采用上述技术方案，转动座转动，使第一齿形杆与主动齿轮啮合带动主动齿轮转动，主动齿轮通过连接轴带动从动齿轮转动，从动齿轮通过与第一齿形杆啮合带动联动杆朝远离固定轴的方向滑移，联动杆抵接固定部，推动固定部朝远离定位槽的方向滑移，此时导向弹簧受力产生弹性形变且伸长；当固定部完全移出定位槽时，主动齿轮与第一齿形杆分离，导向弹簧弹性复位带动联动杆朝固定轴的方向滑移且复位，实现工件加工后的自动出料。

可选的，所述上料通道朝向转动盘的一端转动设置有限位轴，所述限位轴上设置有限位块，所述限位轴上设置有限位齿轮，所述转动盘上设置有与限位齿轮啮合的第二齿形杆，所述限位轴上套设有用于带动限位轴转动的限位扭簧。

通过采用上述技术方案，第二齿形杆与限位齿轮啮合，带动限位轴转动，带动限位块转动，限位扭簧受力产生弹性形变，使工件能够通过上料通道，使固定部能够插入定位槽内，当固定部插入定位槽后，第二齿形杆与限位齿轮分离，限位扭簧弹性复位，带动限位轴转动，带动限位块转动，限位块转动至下一个工件的主体一侧抵触，以限制工件的滑移，提高固定部插入定位槽的准确性，提高加工效率。

可选的，所述攻丝装置还包括设置于机台上的液压缸、设置于液压缸上的台钻，所述攻丝头设置于台钻上且与对应的定位槽对齐。

通过采用上述技术方案，当通孔与攻丝头对齐且加入润滑油时，液压缸带动台钻向下滑移，台钻带动攻丝头对通孔进行攻丝，攻丝完成后，液压缸带动台钻向上滑移，使攻丝头与固定部分离，实现自动攻丝的作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、上料装置将工件沿上料通道进行输送，当定位槽与上料通道对齐时，工件的固定部卡入定位槽内，定位机构对固定部进行初步固定，接着转动座转动使得下一个定位槽与上料通道对齐，下一个工件的固定部卡入定位槽内，依次循环；当工件与调节装置对齐时，调节装置推动工件，使得固定部进一步插入定位槽内且与定位槽对应的槽壁抵接，实现对工件的定位效果，固定部与联动件抵触，并且通孔与注油管一端对齐，联机件能够控制注油管对固定部加润滑油，攻丝装置控制攻丝头对通孔进行攻丝，加工完成后，转动盘转动便于工人将加工后的工件取下，同时使下一个工件与调节装置对齐，依次循环，从而实现自动上料、自动定位、自动上油、自动攻丝的效果，有效减少了人工操作的环节，有效提高生产效率；

2、当调节装置推动工件使固定部进一步插入定位槽内进行定位，且固定部与定位槽对应的槽壁抵接，同时固定部抵触联动杆使联动杆沿连接槽朝靠近固定轴的方向滑移，当通孔与攻丝头对齐时，联动杆抵触触动开关，触动开关控制阀门开启，使注油管内的润滑油流出注油管且加向固定部的通孔内，以实现自动上油的效果；

3、转动座转动，使第一齿形杆与主动齿轮啮合带动主动齿轮转动，主动齿轮通过连接轴带动从动齿轮转动，从动齿轮通过与第一齿形杆啮合带动联动杆朝远离固定轴的方向滑移，联动杆抵接固定部，推动固定部朝远离定位槽的方向滑移，此时导向弹簧受力产生弹性形变且伸长；当固定部完全移出定位槽时，主动齿轮与第一齿形杆分离，导向弹簧弹性复位带动联动杆朝固定轴的方向滑移且复位，实现工件加工后的自动出料。

附图说明

图1是工件的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的整体结构示意图；

图3是本申请实施例的转动座的结构示意图；

图4是本申请实施例的上料通通道的结构示意图；

图5是本申请实施例的转动盘的剖视示意图；

图6是本申请实施例的联动杆的结构示意图；

图7是本申请实施例的转动盘的结构示意图。

附图标记说明：1、机台；11、固定架；12、固定轴；13、触动开关；14、第一齿形杆；2、攻丝装置；21、攻丝头；22、液压缸；23、台钻；3、上料装置；31、上料通道；32、限位轴；33、限位块；34、限位齿轮；35、限位扭簧；4、转动座；41、转动盘；411、定位槽；412、滑移槽；413、转动孔；414、连接槽；415、导向槽；416、转动槽；42、从动齿轮；43、连接轴；44、主动齿轮；45、第二齿形杆；5、定位机构；51、定位板；52、定位弹簧；53、橡胶片；6、注油管；61、阀门；7、联动件；71、联动杆；72、导向块；73、导向弹簧；74、齿形部；8、调节装置；81、调节座；82、调节块；83、调节气缸；9、工件；91、主体；92、固定部。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种攻丝机。

参照图1、图2、图3，一种攻丝机，包括机台1、安装于机台1上且用于对通孔进行攻丝的攻丝装置2、安装于机台1上且用于输送工件9的上料装置3，机台1上侧面转动连接有转动座4，机台1内安装有用于带动转动座4绕自身轴心线转动的驱动电机。转动座4上端面轴向固定连接有转动盘41，转动盘41的周向侧壁上间隔开设有多个供固定部92卡入的定位槽411（定位槽411的数量根据实际需求而进行选择）,定位槽411内安装有用于限制固定部92滑移的定位机构5。

参照图1、图2、图3，攻丝装置2包括垂直固定连接于机台1上侧面的液压缸22、固定连接于液压缸22活塞杆上端的台钻23、转动连接于台钻23下侧面的攻丝头21，台钻23内安装有驱动攻丝头21转动的台钻23电机。

参照图1、图2、图3，机台1上安装有油箱、泵、注油管6，泵能够将油箱内的润滑油抽往注油管6，注油管6一端与油箱连通、另一端位于机台1上侧面且与对应的定位槽411对齐。转动盘41上安装有用于控制注油管6出油的联动件7，机台1上侧面安装有用于推动工件9使固定部92的通孔与攻丝头21对齐的调节装置8，调节装置8还用于推动工件9使工件9驱动联动件7控制注油管6出油。

参照图4、图5，定位槽411相向的槽壁上均开设有滑移槽412，定位机构5包括滑移连接于滑移槽412内的定位板51、连接于滑移槽412内且沿滑移槽412的延伸方向排布的定位弹簧52，定位弹簧52一端与滑移槽412的槽底固定连接、另一端与定位板51朝向滑移槽412的侧壁固定连接。两个定位板51相向的侧壁上均固定连接有橡胶片53，橡胶片53沿定位板51的长度方向排布。

参照图4、图5，转动盘41上侧面轴向开设有转动孔413，机台1上侧面固定连接有固定架11，固定架11上沿竖直方向固定连接有固定轴12，固定轴12的下端插入转动孔413内，定位槽411朝向固定轴12的槽壁上开设有与转动孔413连通的连接槽414。联动件7为滑移连接于连接槽414内的联动杆71，联动杆71沿连接槽414的延伸方向排布，联动杆71朝向定位槽411的端部伸出连接槽414，注油管6上固定连接有用于控制注油管6启闭的阀门61，固定轴12的周向侧壁固定连接有与调节装置8相对齐的触动开关13，触动开关13与阀门61电连接，以控制阀门61的启闭，联动杆71朝触动开关13滑移时，能够抵触触动开关13。

参照图2、图3，调节装置8包括固定连接于机台1上侧面的调节座81、滑移连接于调节座81上侧面的调节块82、固定连接于调节座81上的调节气缸83。调节块82与触动开关13对齐，调节气缸83的活塞杆与调节块82固定连接，调节气缸83带动调节块82朝靠近或远离固定轴12的方向滑移。

参照图5、图6、图7，连接槽414的一侧槽壁上开设有沿连接槽414的延伸方向延伸的导向槽415，联动杆71朝向导向槽415的侧壁上固定连接有卡入且滑移于导向槽415内的导向块72，导向槽415内连接有导向弹簧73，导向弹簧73一端与导向槽415的槽壁固定连接、另一端的导向块72的侧壁固定连接，导向弹簧73沿导向槽415的延伸方向排布。

参照图5、图6、图7，连接槽414的一侧槽壁上开设有转动槽416，转动槽416内转动连接有从动齿轮42，从动齿轮42上侧面轴向固定连接有连接轴43，连接轴43上端贯穿转动盘41，连接轴43上端轴向固定连接有主动齿轮44，固定轴12的周向侧壁上固定连接有能够与主动齿轮44啮合的第一齿形杆14，第一齿形杆14与固定轴12同轴心线。联动杆71朝向从动齿轮42的侧壁上开设有沿自身长度方向延伸的嵌槽，嵌槽朝向从动齿轮42的槽壁上一体成型有与从动齿轮42啮合的齿形部74。

参照图2、图3、图4，上料装置3包括固定连接于机台1上侧面的上料通道31、固定连接于机台1且与上料通道31一端连通的震动盘，通过震动盘的作用使工件9沿上料通道31输送，上料通道31远离震动盘的一端与对应的定位槽411对齐。上料通道31朝向转动盘41的端部转动连接有限位轴32，限位轴32沿竖直方向排布，限位轴32上固定连接有限位块33，限位轴32下端轴向固定连接有限位齿轮34，转动盘41的周向侧壁上间隔固定连接有多个第二齿形杆45，第二齿形杆45能够与的限位齿轮34啮合，第二齿形杆45的数量与定位槽411的数量对应，限位轴32上套设有用于带动限位轴32转动的限位扭簧35，限位扭簧35一端与限位块33固定连接、另一端与上料通道31的端部固定连接。

本申请实施例一种攻丝机的实施原理为：

震动盘将工件9沿上料通道31进行输送，当定位槽411与上料通道31对齐时，工件9的固定部92卡入对应的定位槽411内，两个定位板51抵接于固定部92相向两侧，对固定部92进行初步固定，接着转动座4转动，当工件9与调节块82对齐时，调节气缸83推动调节块82滑移，调节块82抵接工件9，使得固定部92进一步插入定位槽411内且与定位槽411对应的槽壁抵接，实现对工件9的定位效果，固定部92与联动杆71抵触，并且通孔与注油管6一端对齐，联机杆抵触于触发开关，注油管6对固定部92加润滑油，攻丝头21对通孔进行攻丝，加工完成后，调节气缸83推动调节块82复位，转动盘41转动，主动齿轮44与第一齿形杆14啮合，主动齿轮44转动带动从动齿轮42转动，联动杆71朝定位槽411内滑移，联动杆71抵触固定部92，使固定部92朝定位槽411外滑移，从而实现自动上料、自动定位、自动上油、自动攻丝的效果，有效减少了人工操作的环节，有效提高生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种攻丝机，其特征在于：包括机台(1)、设置于机台(1)上的攻丝装置(2)、上料装置(3)，所述攻丝装置(2)包括有攻丝头(21)，所述机台(1)上转动设置有转动座(4)，所述上料装置(3)包括用于输送工件(9)的上料通道(31)，所述转动座(4)上设置有转动盘(41)，所述转动盘(41)上设置有多个能够与上料通道(31)对应且供固定部(92)卡入的定位槽(411)，所述定位槽(411)内设置有用于限制固定部(92)移动的定位机构(5)，所述机台(1)上设置有注油管(6)，所述注油管(6)一端与对应的定位槽(411)对齐，所述转动盘(41)上设置有用于控制注油管(6)出油的联动件(7)，所述机台(1)上设置有用于推动工件(9)使通孔与攻丝头(21)对齐的调节装置(8)，所述调节装置(8)还用于推动工件(9)使工件(9)驱动联动件(7)控制注油管(6)出油。

2.根据权利要求1所述的攻丝机，其特征在于：所述定位槽(411)相向槽壁上均设置有滑移槽(412)，所述定位机构(5)包括滑移设置于滑移槽(412)内的定位板(51)、设置于滑移槽(412)内用于带动定位板(51)滑移的定位弹簧(52)，两个所述定位板(51)相向的一侧均设置有橡胶片(53)。

3.根据权利要求1所述的攻丝机，其特征在于：所述转动盘(41)上侧轴向设置有转动孔(413)，所述机台(1)上设置有插入转动孔(413)内的固定轴(12)，所述定位槽(411)朝向固定轴(12)的槽壁上设置有与转动孔(413)连通的连接槽(414)，所述联动件(7)为滑移设置于连接槽(414)内的联动杆(71)，所述联动杆(71)朝向定位槽(411)的一端伸出连接槽(414)，所述注油管(6)上设置有阀门(61)，所述固定轴(12)上设置有用于控制阀门(61)启闭的触动开关(13)，所述联动杆(71)能够抵触触动开关(13)。

4.根据权利要求3所述的攻丝机，其特征在于：所述调节装置(8)包括设置于机台(1)上的调节座(81)、滑移设置于调节座(81)上且与触动开关(13)对齐的调节块(82)、设置于调节座(81)上且用于驱动调节块(82)滑移的调节气缸(83)。

5.根据权利要求3所述的攻丝机，其特征在于：所述连接槽(414)的槽壁上设置有导向槽(415)，所述联动杆(71)上设置有卡入且滑移于导向槽(415)内的导向块(72)，所述导向槽(415)内设置有用于带动导向块(72)滑移的导向弹簧(73)。

6.根据权利要求3所述的攻丝机，其特征在于：所述连接槽(414)的槽壁上设置有转动槽(416)，所述转动槽(416)内转动设置有从动齿轮(42)，所述从动齿轮(42)上轴向设置有向上贯穿转动盘(41)的连接轴(43)，所述连接轴(43)远离从动齿轮(42)的一端轴向设置有主动齿轮(44)，所述固定轴(12)上设置有能够与主动齿轮(44)啮合的第一齿形杆(14)，所述联动杆(71)上设置有与从动齿轮(42)啮合的齿形部(74)。

7.根据权利要求1所述的攻丝机，其特征在于：所述上料通道(31)朝向转动盘(41)的一端转动设置有限位轴(32)，所述限位轴(32)上设置有限位块(33)，所述限位轴(32)上设置有限位齿轮(34)，所述转动盘(41)上设置有与限位齿轮(34)啮合的第二齿形杆(45)，所述限位轴(32)上套设有用于带动限位轴(32)转动的限位扭簧(35)。

8.根据权利要求1所述的攻丝机，其特征在于：所述攻丝装置(2)还包括设置于机台(1)上的液压缸(22)、设置于液压缸(22)上的台钻(23)，所述攻丝头(21)设置于台钻(23)上且与对应的定位槽(411)对齐。

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