CN214393920U

CN214393920U - 一种导向套装夹工装

Info

Publication number: CN214393920U
Application number: CN202120285648.3U
Authority: CN
Inventors: 张筱靖
Original assignee: Jingjiang Wenda Machinery Co ltd
Current assignee: Jingjiang Wenda Machinery Co ltd
Priority date: 2021-02-01
Filing date: 2021-02-01
Publication date: 2021-10-15
Anticipated expiration: 2031-02-01

Abstract

本实用新型公开了一种导向套装夹工装，包括工作台、支撑板、缸杆穿孔和装夹机构，所述支撑板设于工作台上方，所述装夹机构设于支撑板内与支撑板一侧，所述缸杆穿孔设于支撑板的中心处，所述装夹机构包括调节组件和导向套夹持组件，所述调节组件设于支撑板内，所述调节组件包括调节电机、主动转盘、从动转盘、传动带、驱动转轴、驱动齿轮、调节齿轮、调节滑槽和调节丝杆，所述调节电机转动设于支撑板内。本实用新型属于导向套加工技术领域，具体是提供了一种导向套夹持组件距离可调，便于装夹不同尺寸的导向套，缸夹持组件便于夹持不同尺寸的缸杆，实用性高、操作简单、结构稳定、装夹效率高、适用范围广的导向套装夹工装。

Description

一种导向套装夹工装

技术领域

本实用新型属于导向套加工技术领域，具体是指一种导向套装夹工装。

背景技术

液压缸的导向套起支撑和保证活塞杆和缸筒同轴度的作用，在液压缸杆伸出的过程中，使液压缸和缸筒表面接触的作用，也为油缸口的油封提供一个支座。

传统导向套多为竖直方向装夹，若横向装夹需要人工搬来搬去，费力且危险系数较高。现在的加工导向套的装夹工装为开有和导向套外轮廓一致的安装槽，将导向套放置在安装槽内，这样完成导向套的装夹，但是上述装夹工装使用材料较多，加工比较的困难，不能适用于不同的型号的缸杆，需要人工操作较多，工人劳动量大，安装效率低。所以，急需一种新型导向套装夹工装解决上述难题。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种导向套夹持组件距离可调，便于装夹不同尺寸的导向套，缸夹持组件便于夹持不同尺寸的缸杆，实用性高、操作简单、结构稳定、装夹效率高、适用范围广的导向套装夹工装。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种导向套装夹工装，包括工作台、支撑板、缸杆穿孔和装夹机构，所述支撑板设于工作台上方，所述装夹机构设于支撑板内与支撑板一侧，所述缸杆穿孔设于支撑板的中心处，所述装夹机构包括调节组件和导向套夹持组件，所述调节组件设于支撑板内，所述调节组件包括调节电机、主动转盘、从动转盘、传动带、驱动转轴、驱动齿轮、调节齿轮、调节滑槽和调节丝杆，所述调节电机转动设于支撑板内，所述主动转盘设于调节电机的输出端，所述从动转盘对称设于主动转盘两侧，所述从动转盘转动设于支撑板内，所述传动带绕设于主动转盘和从动转盘侧壁，所述驱动转轴设于从动转盘一侧，所述驱动齿轮设于驱动转轴远离从动转盘的一端，所述调节齿轮转动设于驱动齿轮一侧，所述调节齿轮与驱动齿轮啮合，所述调节滑槽设于支撑板侧壁，所述调节滑槽对称设于缸杆穿孔板两端，所述调节齿轮设于调节滑槽一侧，所述调节丝杆转动设于调节滑槽内，所述调节丝杆一端贯通调节滑槽侧壁与调节齿轮中心处连接，所述导向套夹持组件对称设于支撑板一侧两端，所述导向套夹持组件包括夹持滑套、装夹杆、装夹底板、装夹板和装夹弹簧，所述夹持滑套滑动设于调节滑槽内，所述夹持滑套套设于调节丝杆侧壁，所述装夹杆设于夹持滑套一侧，所述装夹底板设于装夹杆靠近缸杆穿孔的一端，所述装夹底板呈圆弧状设置，所述装夹板设于装夹底板远离装夹杆的一侧，所述装夹板呈圆弧状设置，所述装夹弹簧设于装夹底板与装夹板之间，所述装夹弹簧两端分别与装夹底板、装夹板连接。

进一步地，所述缸杆穿孔内设有缸杆夹持板，所述缸杆夹持板对称设于缸杆穿孔两端，所述缸杆夹持板呈圆弧状设置，缸杆夹持板便于夹持缸杆。

进一步地，所述缸杆夹持板一侧设有缸杆夹持弹簧，所述缸杆夹持弹簧设于缸杆夹持板与缸杆穿孔侧壁之间，缸杆夹持弹簧便于推动缸杆夹持板夹紧缸杆。

进一步地，所述工作台侧壁设有触控屏，触控屏便于控制装夹工装的运行。

进一步地，所述工作台内设有控制器，所述控制器分别与触控屏、调节电机电性连接。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种导向套装夹工装，调节电机通过传动带带动驱动转轴转动，驱动转轴一端的驱动齿轮通过调节齿轮带动调节丝杆转动，使夹持滑套在调节滑槽内移动，从而调节导向套夹持组件之间的距离，便于装夹不同尺寸的导向套，缸杆夹持弹簧便于缸夹持组件夹持不同尺寸的缸杆，实用性高、操作简单、结构稳定、装夹效率高、适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型一种导向套装夹工装主视结构示意图；

图2为本实用新型一种导向套装夹工装侧视结构示意图；

图3为图1的A部分局部放大图。

其中，1、工作台，2、支撑板，3、缸杆穿孔，4、装夹机构，5、调节组件，6、导向套夹持组件，7、调节电机，8、主动转盘，9、从动转盘，10、传动带，11、驱动转轴，12、驱动齿轮，13、调节齿轮，14、调节滑槽，15、调节丝杆，16、夹持滑套，17、装夹杆，18、装夹底板，19、装夹板，20、装夹弹簧，21、缸杆夹持板，22、缸杆夹持弹簧，23、触控屏，24、控制器。

具体实施方式

下面结合具体实施对本专利的技术方案作进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-3所示，本实用新型一种导向套装夹工装，包括工作台1、支撑板2、缸杆穿孔3和装夹机构4，所述支撑板2设于工作台1上方，所述装夹机构4设于支撑板2内与支撑板2一侧，所述缸杆穿孔3设于支撑板2的中心处，所述装夹机构4包括调节组件5和导向套夹持组件6，所述调节组件5设于支撑板2内，所述调节组件5包括调节电机7、主动转盘8、从动转盘9、传动带10、驱动转轴11、驱动齿轮12、调节齿轮13、调节滑槽14和调节丝杆15，所述调节电机7转动设于支撑板2内，所述主动转盘8设于调节电机7的输出端，所述从动转盘9对称设于主动转盘8两侧，所述从动转盘9转动设于支撑板2内，所述传动带10绕设于主动转盘8和从动转盘9侧壁，所述驱动转轴11设于从动转盘9一侧，所述驱动齿轮12设于驱动转轴11远离从动转盘9的一端，所述调节齿轮13转动设于驱动齿轮12一侧，所述调节齿轮13与驱动齿轮12啮合，所述调节滑槽14设于支撑板2侧壁，所述调节滑槽14对称设于缸杆穿孔3两端，所述调节齿轮13设于调节滑槽14一侧，所述调节丝杆15转动设于调节滑槽14内，所述调节丝杆15一端贯通调节滑槽14侧壁与调节齿轮13中心处连接，所述导向套夹持组件6对称设于支撑板2一侧两端，所述导向套夹持组件6包括夹持滑套16、装夹杆17、装夹底板18、装夹板19和装夹弹簧20，所述夹持滑套16滑动设于调节滑槽14内，所述夹持滑套16套设于调节丝杆15侧壁，所述装夹杆17设于夹持滑套16一侧，所述装夹底板18设于装夹杆17靠近缸杆穿孔3的一端，所述装夹底板18呈圆弧状设置，所述装夹板19设于装夹底板18远离装夹杆17的一侧，所述装夹板19呈圆弧状设置，所述装夹弹簧20设于装夹底板18与装夹板19之间，所述装夹弹簧20两端分别与装夹底板18、装夹板19连接。

其中，所述缸杆穿孔3内设有缸杆夹持板21，所述缸杆夹持板21对称设于缸杆穿孔3两端，所述缸杆夹持板21呈圆弧状设置，所述缸杆夹持板21一侧设有缸杆夹持弹簧22，所述缸杆夹持弹簧22设于缸杆夹持板21与缸杆穿孔3侧壁之间，所述工作台1侧壁设有触控屏23，所述工作台1内设有控制器24，所述控制器24分别与触控屏23、调节电机7电性连接。

具体使用时，将导向套放在支撑板2侧壁，且置于导向套夹持组件6之间，此时通过触控屏23启动调节电机7，调节电机7通过主动转盘8带动传动带10转动，传动带10带动通过从动转盘9带动驱动转轴11随从动转盘9一起转动，驱动转轴11通过驱动齿轮12带动调节齿轮13转动，调节齿轮13带动调节丝杆15转动，使夹持滑套16随调节丝杆15转动在调节滑槽14内移动，夹持滑套16带动装夹杆17一端的装夹板19移动，当调节电机7正转时，夹持滑套16带动装夹杆17一端的装夹板19向缸杆穿孔3移动，当调节电机7反转时，夹持滑套16带动装夹杆17一端的装夹板19向支撑板2两端移动，直至装夹板19将导向套夹紧，此时装夹弹簧20推动装夹板19，使装夹板19将导向套夹紧，同时导向套的中心孔与缸杆穿孔3对齐，此时将缸杆一端从缸杆穿孔3穿过支撑板2，同时穿过导向套的中心孔，缸杆夹持弹簧22推动缸杆夹持板21，使缸杆夹持板21夹紧缸杆，便于准确装夹导向套，实用性高、操作简单、结构稳定、装夹效率高、适用范围广。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种导向套装夹工装，其特征在于：包括工作台、支撑板、缸杆穿孔和装夹机构，所述支撑板设于工作台上方，所述装夹机构设于支撑板内与支撑板一侧，所述缸杆穿孔设于支撑板的中心处，所述装夹机构包括调节组件和导向套夹持组件，所述调节组件设于支撑板内，所述调节组件包括调节电机、主动转盘、从动转盘、传动带、驱动转轴、驱动齿轮、调节齿轮、调节滑槽和调节丝杆，所述调节电机转动设于支撑板内，所述主动转盘设于调节电机的输出端，所述从动转盘对称设于主动转盘两侧，所述从动转盘转动设于支撑板内，所述传动带绕设于主动转盘和从动转盘侧壁，所述驱动转轴设于从动转盘一侧，所述驱动齿轮设于驱动转轴远离从动转盘的一端，所述调节齿轮转动设于驱动齿轮一侧，所述调节齿轮与驱动齿轮啮合，所述调节滑槽设于支撑板侧壁，所述调节滑槽对称设于缸杆穿孔两端，所述调节齿轮设于调节滑槽一侧，所述调节丝杆转动设于调节滑槽内，所述调节丝杆一端贯通调节滑槽侧壁与调节齿轮中心处连接，所述导向套夹持组件对称设于支撑板一侧两端，所述导向套夹持组件包括夹持滑套、装夹杆、装夹底板、装夹板和装夹弹簧，所述夹持滑套滑动设于调节滑槽内，所述夹持滑套套设于调节丝杆侧壁，所述装夹杆设于夹持滑套一侧，所述装夹底板设于装夹杆靠近缸杆穿孔的一端，所述装夹底板呈圆弧状设置，所述装夹板设于装夹底板远离装夹杆的一侧，所述装夹板呈圆弧状设置，所述装夹弹簧设于装夹底板与装夹板之间，所述装夹弹簧两端分别与装夹底板、装夹板连接。

2.根据权利要求1所述的一种导向套装夹工装，其特征在于：所述缸杆穿孔内设有缸杆夹持板，所述缸杆夹持板对称设于缸杆穿孔两端，所述缸杆夹持板呈圆弧状设置。

3.根据权利要求2所述的一种导向套装夹工装，其特征在于：所述缸杆夹持板一侧设有缸杆夹持弹簧，所述缸杆夹持弹簧设于缸杆夹持板与缸杆穿孔侧壁之间。

4.根据权利要求1所述的一种导向套装夹工装，其特征在于：所述工作台侧壁设有触控屏。

5.根据权利要求4所述的一种导向套装夹工装，其特征在于：所述工作台内设有控制器，所述控制器分别与触控屏、调节电机电性连接。