CN210549462U

CN210549462U - 一种纽扣成型机

Info

Publication number: CN210549462U
Application number: CN201921117285.1U
Authority: CN
Inventors: 陈林兴
Original assignee: Jiashan Dingxing Fashion Accessories Co ltd
Current assignee: Jiashan Dingxing Fashion Accessories Co ltd
Priority date: 2019-07-17
Filing date: 2019-07-17
Publication date: 2020-05-19
Anticipated expiration: 2029-07-17

Abstract

本实用新型涉及纽扣制造的技术领域，尤其是涉及一种纽扣成型机，包括加工台、夹具、钻孔机构和切削机构，所述夹具转动连接在加工台上，夹具周向等距开设有四个工位，所述钻孔机构固设在加工台上且与其中一个工位对应设置，所述切削机构固设在加工台上且与对应钻孔机构工位相邻的工位对应设置。本实用新型具有采用钻孔、切削对纽扣进行加工成型，不会因为冲压的冲击力而导致纽扣的损坏的效果。

Description

一种纽扣成型机

技术领域

本实用新型涉及纽扣制造的技术领域，尤其是涉及一种纽扣成型机。

背景技术

纽扣成型是纽扣加工过程中比不可少的步骤，具体的加工内容是将纽扣毛坯件以独特的加工形式进行加工，使其初具纽扣的样子。

现有的纽扣成型通常用冲压成型，冲压成型主要用于金属纽扣，而现在纽扣的种类也越来越多，市面上也出现了很多的新材料纽扣，冲压的冲击力太大一些新材料的纽扣在受到过大的冲击力后容易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纽扣成型机，采用钻孔、切削对纽扣进行加工成型，不会因为冲压的冲击力而导致纽扣的损坏。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纽扣成型机，包括加工台、夹具、钻孔机构和切削机构，所述夹具转动连接在加工台上，夹具周向等距开设有四个工位，所述钻孔机构固设在加工台上且与其中一个工位对应设置，所述切削机构固设在加工台上且与对应钻孔机构工位相邻的工位对应设置。

通过采用上述技术方案，通过夹具固定纽扣，在加工台上转动，使纽扣在夹具的带动下分别经过钻孔机构和切削机构对纽扣进行钻孔和切削，将纽扣加工成型，采用钻孔、切削对纽扣进行加工成型，不会因为冲压的冲击力而导致纽扣的损坏。

本实用新型进一步设置为：所述钻孔机构包括钻孔座、钻头、钻孔电机和钻孔气缸，所述钻孔座固设在加工台上，所述钻头转动设置在钻孔座上，所述钻孔电机滑移连接在钻孔座上，沿靠近或远离工位方向滑移，所述钻孔电机的输出轴跟钻头相连，所述钻孔气缸安装于钻孔座远离工位一侧，钻孔气缸的活塞杆与钻孔电机相连。

通过采用上述技术方案，通过钻孔气缸推动钻孔电机，将旋转的钻头推送至纽扣出对纽扣进行钻孔，实现钻孔机构钻孔的功能。

本实用新型进一步设置为：所述切削机构包括切削座、切刀、切削电机和切削气缸，所述切削座固设在加工台上，所述切刀转动设置在钻孔座上，所述切削电机滑移连接在切削座上，沿靠近或远离工位方向滑移，所述切削电机的输出轴跟切刀相连，所述切削气缸安装于切削座远离工位一侧，切削气缸的活塞杆与切削电机相连。

通过采用上述技术方案，通过切削气缸推动切削电机，将旋转的切刀推送至纽扣出对纽扣进行切削，实现切削机构切削的功能。

本实用新型进一步设置为：所述工位内壁周向开设有若干滑移槽，所述滑移槽内滑移连接滑移块，所述滑移块靠近工位开口处开设有倒角，滑移块和滑移槽槽底之间固设有滑移弹簧。

通过采用上述技术方案，通过滑移块配合滑移弹簧将工件抵接在工位内，加强对工件的固定，倒角的设计能够在工件安装时将滑移块向滑移槽内推动。

本实用新型进一步设置为：所述夹具内部开设有空腔，所述滑移块上固设有拨杆，所述空腔内壁上开设有腰形滑槽，拨杆设置于夹具的空腔内。

通过采用上述技术方案，拨杆的设计方便拨动滑移块的滑移。

本实用新型进一步设置为：同一所述工位内的拨杆于远离滑移块一侧安装有联动组件，联动组件包括联杆和联动块，所述联杆有若干与拨杆一一对应且转动连接在拨杆远离滑移块一侧，所述联动块设置于联杆远离拨杆一侧，同一所述工位内的联杆均转动连接在联动块上。

通过采用上述技术方案，联动组件的设置可使同一工位内的滑移块同时滑移，方便了从工位上拿下纽扣。

本实用新型进一步设置为：所述加工台上固设有转轴，所述夹具套设在转轴上转动，转轴于远离钻孔机构一侧开设有安装平台，所述安装平台上固设有下料气缸。

通过采用上述技术方案，通过下料气缸推动联动块，联动块滑移带动联动杆转动，联动杆转动同时推动拨杆，拨杆带动滑移块向滑移槽内运动，实现下料。

本实用新型进一步设置为：所述夹具贴合加工台一侧固设有转动齿轮盘，所述转动齿轮盘转动嵌设于加工台内，所述加工台内固设有转动电机，所述转动电机输出轴上固设有齿轮，所述齿轮和转动齿轮盘齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，通过转动电机带动齿轮，齿轮带动齿轮盘，从而使夹具转动，采用机械代替手工转动，节省人力资源，同时减小了因人工操作而导致的误差。

本实用新型进一步设置为：所述加工台上固设有上料机构，所述上料机构包括振动盘和上料气缸，所述振动盘固设在加工台上，振动盘的出料口与和切削机构对应的工位正对面的工位对齐，所述上料气缸于振动盘出料口背离工位一侧固设在加工台上。

通过采用上述技术方案，上料机构的设置实现了机械化的自动上料，使本实用新型更加机械化，减少人力资源的投入。

本实用新型进一步设置为：所述加工台上开设有下料槽，所述下料槽开设于和钻孔对应的工位正对面的工位处。

通过采用上述技术方案，下料槽的开设用于导向纽扣的下料，防止了纽扣在下料处的堆积而影响成型机正常工作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.夹具固定纽扣，在加工台上转动，使纽扣在夹具的带动下分别经过钻孔机构和切削机构对纽扣进行钻孔和切削，将纽扣加工成型，采用钻孔、切削对纽扣进行加工成型，不会因为冲压的冲击力而导致纽扣的损坏；

2.钻孔气缸推动钻孔电机，将旋转的钻头推送至纽扣出对纽扣进行钻孔，实现钻孔机构钻孔的功能；

3.通过切削气缸推动切削电机，将旋转的切刀推送至纽扣出对纽扣进行切削，实现切削机构切削的功能；

4.滑移块配合滑移弹簧将工件抵接在工位内，加强对工件的固定，倒角的设计能够在工件安装时将滑移块向滑移槽内推动；

5.下料气缸推动联动块，联动块滑移带动联动杆转动，联动杆转动同时推动拨杆，拨杆带动滑移块向滑移槽内运动，实现下料；

6.转动电机带动齿轮，齿轮带动齿轮盘，从而使夹具转动，采用机械代替手工转动，节省人力资源，同时减小了因人工操作而导致的误差；

7.上料机构的设置实现了机械化的自动上料，使本实用新型更加机械化，减少人力资源的投入；

8.下料槽的开设用于导向纽扣的下料，防止了纽扣在下料处的堆积而影响成型机正常工作。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的夹具和钻孔机构部位的剖视结构示意图。

图3是本实用新型的切削机构的剖视结构示意图。

图4是图2中A部分的局部放大示意图。

图中，1、加工台；2、夹具；3、钻孔机构；301、钻孔座；302、钻头；303、钻孔电机；304、钻孔气缸；4、切削机构；401、切削座；402、切刀；403、切削电机；404、切削气缸；5、工位；6、滑移槽；7、滑移块；8、倒角；9、滑移弹簧；10、空腔；11、拨杆；12、腰形滑槽；13、联动组件；1301、联杆；1302、联动块；14、转轴；15、安装平台；16、下料气缸；17、转动齿轮盘；18、转动电机；19、齿轮；20、上料机构；2001、振动盘；2002、上料气缸；21、下料槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种纽扣成型机，包括加工台1、转动连接在加工台1上的夹具2、固设在加工台1上的钻孔机构3和固设在加工台1上的切削机构4，夹具2周向等距开设有四个工位5，钻孔机构3与其中一个工位5对应设置，切削机构4与对应钻孔机构3工位5相邻的工位5对应设置，通过夹具2固定纽扣，在加工台1上转动，使纽扣在夹具2的带动下分别经过钻孔机构3和切削机构4对纽扣进行钻孔和切削，将纽扣加工成型，采用钻孔、切削对纽扣进行加工成型，不会因为冲压的冲击力而导致纽扣的损坏。

参照图1和图2，钻孔机构3包括固设在加工台1上的钻孔座301、转动设置在钻孔座301上的钻头302、滑移连接在钻孔座301上的钻孔电机303和安装于钻孔座301远离工位5一侧的钻孔气缸304，钻孔电机303沿靠近或远离工位5方向滑移，钻孔电机303的输出轴跟钻头302相连，钻孔气缸304的活塞杆与钻孔电机303相连，通过钻孔气缸304推动钻孔电机303，将旋转的钻头302推送至纽扣出对纽扣进行钻孔，实现钻孔机构3钻孔的功能。

参照图1和图3，切削机构4包括固设在加工台1上的切削座401、转动设置在钻孔座301上的切刀402、滑移连接在切削座401上的切削电机403和安装于切削座401远离工位5一侧的切削气缸404，切削电机403沿靠近或远离工位5方向滑移，切削电机403的输出轴跟切刀402相连，切削气缸404的活塞杆与切削电机403相连，通过切削气缸404推动切削电机403，将旋转的切刀402推送至纽扣出对纽扣进行切削，实现切削机构4切削的功能。

参照图1、图2和图4，工位5内壁周向均匀开设有四个滑移槽6，滑移槽6内滑移连接滑移块7，滑移块7靠近工位5开口处开设有倒角8，滑移块7和滑移槽6槽底之间固设有滑移弹簧9，滑移块7配合滑移弹簧9将工件抵接在工位5内，加强对工件的固定，倒角8的设计能够在工件安装时将滑移块7向滑移槽6内推动；夹具2内部开设有空腔10，滑移块7上固设有拨杆11，空腔10内壁上开设有腰形滑槽12，拨杆11设置于夹具2的空腔10内，拨杆11的设计方便拨动滑移块7的滑移；同一工位5内的拨杆11于远离滑移块7一侧安装有联动组件13，联动组件13包括联杆1301和联动块1302，联杆1301有四个与拨杆11一一对应且转动连接在拨杆11远离滑移块7一侧，联动块1302设置于联杆1301远离拨杆11一侧，同一所述工位5内的联杆1301均转动连接在联动块1302上；联动组件13的设置可使同一工位5内的滑移块7同时滑移，方便了从工位5上拿下纽扣。

参照图1、图2和图4，加工台1上固设有转轴14，夹具2套设在转轴14上转动，转轴14于远离钻孔机构3一侧开设有安装平台15，安装平台15上固设有下料气缸16，下料气缸16推动联动块1302，联动块1302滑移带动联动杆转动，联动杆转动同时推动拨杆11，拨杆11带动滑移块7向滑移槽6内运动，实现下料；夹具2贴合加工台1一侧固设有转动齿轮盘17，转动齿轮盘17转动嵌设于加工台1内，加工台1内固设有转动电机18，转动电机18输出轴上固设有齿轮19，齿轮19和转动齿轮盘17齿轮啮合，转动电机18带动齿轮19，齿轮19带动转动齿轮盘17，从而使夹具2转动，采用机械代替手工转动，节省人力资源，同时减小了因人工操作而导致的误差。

参照图2和图4，加工台1上固设有上料机构20，所述上料机构20包括振动盘2001和上料气缸2002，所述振动盘2001固设在加工台1上，振动盘2001的出料口与和切削机构4对应的工位5正对面的工位5对齐，所述上料气缸2002于振动盘2001出料口背离工位5一侧固设在加工台1上，上料机构20的设置实现了机械化的自动上料，使本实用新型更加机械化，减少人力资源的投入。

参照图1，加工台1上开设有下料槽21，所述下料槽21开设于和钻孔对应的工位5正对面的工位5处，下料槽21的开设用于导向纽扣的下料，防止了纽扣在下料处的堆积而影响成型机正常工作。

本实施例的实施原理为：将毛坯件倒入振动盘2001内，经振动盘2001输送至出料口处，启动上料气缸2002将毛坯件向夹具2的工位5内推动，毛坯件推动过程中抵接在滑移块7的倒角8上，随着毛坯件的运动将滑移块7向滑移槽6内推动，当毛坯件完全进入工位5内，滑移块7抵接在毛坯件侧壁对毛坯件进行加固，启动转动电机18使夹具2转动，毛坯件来到钻孔机构3处，启动钻孔电机303同时启动钻孔气缸304，钻孔电机303转动同时被钻孔气缸304推动对毛坯件进行钻孔，钻孔完成后钻孔气缸304拉动钻孔电机303向远离夹具2方向运动，同时钻孔电机303停止，接着继续启动转动电机18使夹具2转动，钻孔后的毛坯件来到切削机构4处，启动切削电机403同时启动切削气缸404，切削电机403转动同时被切削气缸404推动对毛坯件进行切削，切削完成后切削气缸404拉动切削电机403向远离夹具2方向运动，同时切削电机403停止，接着继续启动转动电机18使夹具2转动，加工成型后的纽扣来到下料槽21处，启动下料气缸16，下料气缸16推动联动块1302向纽扣方向运动，联杆1301转动同时推动拨杆11滑移，拨杆11推动滑移块7向滑移槽6内滑移脱离纽扣侧壁，纽扣脱落沿下料槽21下料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种纽扣成型机，其特征在于：包括加工台（1）、夹具（2）、钻孔机构（3）和切削机构（4），所述夹具（2）转动连接在加工台（1）上，夹具（2）周向等距开设有四个工位（5），所述钻孔机构（3）固设在加工台（1）上且与其中一个工位（5）对应设置，所述切削机构（4）固设在加工台（1）上且与对应钻孔机构（3）工位（5）相邻的工位（5）对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种纽扣成型机，其特征在于：所述钻孔机构（3）包括钻孔座（301）、钻头（302）、钻孔电机（303）和钻孔气缸（304），所述钻孔座（301）固设在加工台（1）上，所述钻头（302）转动设置在钻孔座（301）上，所述钻孔电机（303）滑移连接在钻孔座（301）上，沿靠近或远离工位（5）方向滑移，所述钻孔电机（303）的输出轴跟钻头（302）相连，所述钻孔气缸（304）安装于钻孔座（301）远离工位（5）一侧，钻孔气缸（304）的活塞杆与钻孔电机（303）相连。

3.根据权利要求2所述的一种纽扣成型机，其特征在于：所述切削机构（4）包括切削座（401）、切刀（402）、切削电机（403）和切削气缸（404），所述切削座（401）固设在加工台（1）上，所述切刀（402）转动设置在钻孔座（301）上，所述切削电机（403）滑移连接在切削座（401）上，沿靠近或远离工位（5）方向滑移，所述切削电机（403）的输出轴跟切刀（402）相连，所述切削气缸（404）安装于切削座（401）远离工位（5）一侧，切削气缸（404）的活塞杆与切削电机（403）相连。

4.根据权利要求1所述的一种纽扣成型机，其特征在于：所述工位（5）内壁周向开设有若干滑移槽（6），所述滑移槽（6）内滑移连接滑移块（7），所述滑移块（7）靠近工位（5）开口处开设有倒角（8），滑移块（7）和滑移槽（6）槽底之间固设有滑移弹簧（9）。

5.根据权利要求4所述的一种纽扣成型机，其特征在于：所述夹具（2）内部开设有空腔（10），所述滑移块（7）上固设有拨杆（11），所述空腔（10）内壁上开设有腰形滑槽（12），拨杆（11）设置于夹具（2）的空腔（10）内。

6.根据权利要求5所述的一种纽扣成型机，其特征在于：同一所述工位（5）内的拨杆（11）于远离滑移块（7）一侧安装有联动组件（13），联动组件（13）包括联杆（1301）和联动块（1302），所述联杆（1301）有若干与拨杆（11）一一对应且转动连接在拨杆（11）远离滑移块（7）一侧，所述联动块（1302）设置于联杆（1301）远离拨杆（11）一侧，同一所述工位（5）内的联杆（1301）均转动连接在联动块（1302）上。

7.根据权利要求6所述的一种纽扣成型机，其特征在于：所述加工台（1）上固设有转轴（14），所述夹具（2）套设在转轴（14）上转动，转轴（14）于远离钻孔机构（3）一侧开设有安装平台（15），所述安装平台（15）上固设有下料气缸（16）。

8.根据权利要求7所述的一种纽扣成型机，其特征在于：所述夹具（2）贴合加工台（1）一侧固设有转动齿轮盘（17），所述转动齿轮盘（17）转动嵌设于加工台（1）内，所述加工台（1）内固设有转动电机（18），所述转动电机（18）输出轴上固设有齿轮（19），所述齿轮（19）和转动齿轮盘（17）齿轮啮合。

9.根据权利要求1所述的一种纽扣成型机，其特征在于：所述加工台（1）上固设有上料机构（20），所述上料机构（20）包括振动盘（2001）和上料气缸（2002），所述振动盘（2001）固设在加工台（1）上，振动盘（2001）的出料口与和切削机构（4）对应的工位（5）正对面的工位（5）对齐，所述上料气缸（2002）于振动盘（2001）出料口背离工位（5）一侧固设在加工台（1）上。

10.根据权利要求1所述的一种纽扣成型机，其特征在于：所述加工台（1）上开设有下料槽（21），所述下料槽（21）开设于和钻孔对应的工位（5）正对面的工位（5）处。