CN114851019B - 一种用于智能家具制造的钻孔磨边一体化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于智能家具制造的钻孔磨边一体化设备，包括安装台，所述安装台上开设有滑槽，所述滑槽内固定安装有固定夹板，所述滑槽内滑动配合安装有移动夹板，每个所述第一驱动电机均与转动盘之间安装有驱动液压缸，所述第一驱动电机的数量为三个，三个所述第一驱动电机均配合安装有钻头安装座，三个所述钻头安装座上分别配合安装有钻头、磨边转头与磨边抛光转头。本发明整合了钻孔机与磨边机的功能，使得生产更为顺滑，且能能更加直观的比对钻孔与磨边的工作状态并方便随时进行调整，磨边抛光转头还能够适应不同直径大小的孔洞，大大提升了本发明的适用性。
Description
技术领域
本发明涉及智能家居制造技术，具体为一种用于智能家具制造的钻孔磨边一体化设备。
背景技术
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显，磨边机是用于对孔进行打磨的机器，能够去除木材毛边。
现在在进行智能家具制造时一般需要进行打孔操作，但是在进行打孔之后，打孔处过于毛糙，使得下一步的安装装配操作较为困难，需要对安装孔进行磨边处理，但是需要将打孔完成的木材板换至到磨边机才能进行磨边操作，这一过程较为繁琐，且现在的磨边机无法适应不同大小的孔洞，为此，我们提出一种用于智能家具制造的钻孔磨边一体化设备。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于智能家具制造的钻孔磨边一体化设备，实现了钻孔及磨边的工作。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于智能家具制造的钻孔磨边一体化设备，包括安装台，所述安装台上开设有滑槽，所述滑槽内固定安装有固定夹板，所述滑槽内滑动配合安装有移动夹板，所述固定夹板上转动配合设置有螺杆，所述螺杆与移动夹板配合设置，所述安装台内安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机上配合安装有减速器，所述安装台上侧转动安装有转动轴，所述第二驱动电机通过减速器驱动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有转动盘，所述转动盘上固定安装有若干第一滑杆与若干第二滑杆，所述第一滑杆上固定安装有第一固定环，所述第二滑杆上固定安装有第二固定环，在相应的所述第一滑杆与第二滑杆上滑动配合安装有第一驱动电机，每个所述第一驱动电机均与转动盘之间安装有驱动液压缸，所述第一驱动电机的数量为三个，三个所述第一驱动电机均配合安装有钻头安装座，三个所述钻头安装座上分别配合安装有钻头、磨边转头与磨边抛光转头。
作为优选方案，所述滑槽内设有两条相对的导轨，所述移动夹板与固定夹板配合设置。
作为优选方案，所述移动夹板与固定夹板上均开设有夹槽，两个所述夹槽相对配合设置，每个所述夹槽内均固定安装有橡胶垫。
作为优选方案，所述转动轴上套接有加固套，所述加固套固定安装在安装台上，所述安装台上固定安装有加固环，所述加固套设置在加固环内。
作为优选方案，所述第二滑杆的数量为第一滑杆数量的两倍，所述第一滑杆与第二滑杆均为竖直设置。
作为优选方案，所述转动盘上镶嵌安装有三个保护套，每个所述钻头安装座均配合设置在相应的保护套内。
作为优选方案，所述磨边抛光转头包括杆体与第三固定环，所述杆体与相应的钻头安装座配合安装，所述杆体下侧设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有移动板。
作为优选方案，所述杆体与第三固定环同轴设置。
作为优选方案，所述凹槽内还固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定在凹槽内，所述压缩弹簧的另一端固定安装在移动板，所述杆体与第三固定环之间固定安装有若干固定杆，所述移动板下侧固定安装有弹性羊毛抛光套，所述弹性羊毛抛光套的一端固定在第三固定环上。
作为优选方案，所述固定杆以转动盘的轴线为圆心呈圆周阵列设置。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于智能家具制造的钻孔磨边一体化设备，具备以下有益效果：
1、本发明整合了钻孔机与磨边机的功能，通过第二驱动电机转动转动盘，使相应的钻头、磨边转头与磨边抛光转头依次与需要钻孔的板材相对应并下压完成工作，省去了将钻孔完成的板材移动至磨边机上这一操作，使得生产更为顺滑，且能能更加直观的比对钻孔与磨边的工作状态并方便随时进行调整。
2、本发明能够通过弹性羊毛抛光套对孔洞的毛边进行抛光打磨，在进行使用时，驱动液压缸控制磨边抛光转头缓缓向下移动，在弹性羊毛抛光套插入孔洞中后，弹性羊毛抛光套会发生弹性形变与孔洞的毛边接触，进而在弹性羊毛抛光套对孔洞的毛边进行打磨，使得孔洞的边更加圆滑，方便下一步的安装操作，且本发明的磨边抛光转头能够适应不同直径大小的孔洞，只要孔洞的直径大于杆体的直径加弹性羊毛抛光套的厚度并小于第三固定环的直径，均可进行打磨，且磨边转头为圆台状，能够适应不同直径的孔洞，大大提升了本发明的适用性，在进行不用大小孔洞的打磨与磨边处理时，只需更换钻头即可，非常方便。
附图说明
图1为本发明的基本结构示意图；
图2为本发明的侧视图的部分剖视图；
图3为本发明的钻头、磨边转头与磨边抛光转头的安装位置示意图；
图4为本发明的钻头的基本结构示意图；
图5为本发明的磨边转头的基本结构示意图；
图6为本发明的磨边抛光转头的基本结构示意图；
图7为本发明的磨边抛光转头的剖视图；
图8为本发明的磨边抛光转头的工作时的剖视图。
图中：101、安装台；102、滑槽；103、固定夹板；104、移动夹板；105、夹槽；106、转动盘；107、第一固定环；108、第二固定环；109、第一滑杆；110、第二滑杆；111、第一驱动电机；112、第二驱动电机；113、减速器；114、加固环；115、加固套；116、保护套；117、钻头安装座；118、驱动液压缸；119、转动轴；120、螺杆；200、钻头；300、磨边转头；400、磨边抛光转头；401、杆体；402、移动板；403、压缩弹簧；404、第三固定环；405、固定杆；406、弹性羊毛抛光套。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步阐述和说明:
请参阅图1-图8所示，本发明提供的一种用于智能家具制造的钻孔磨边一体化设备，包括安装台101，安装台101上开设有滑槽102，滑槽102内固定安装有固定夹板103，滑槽102内滑动配合安装有移动夹板104，固定夹板103上转动配合设置有螺杆120，螺杆120与移动夹板104配合设置，安装台101内安装有第二驱动电机112，第二驱动电机112上配合安装有减速器113，安装台101上侧转动安装有转动轴119，第二驱动电机112通过减速器113驱动连接有转动轴119，转动轴119上固定连接有转动盘106，转动盘106上固定安装有若干第一滑杆109与若干第二滑杆110，第一滑杆109上固定安装有第一固定环107，第二滑杆110上固定安装有第二固定环108，在相应的第一滑杆109与第二滑杆110上滑动配合安装有第一驱动电机111，每个第一驱动电机111均与转动盘106之间安装有驱动液压缸118，第一驱动电机111的数量为三个，三个第一驱动电机111均配合安装有钻头安装座117，三个钻头安装座117上分别配合安装有钻头200、磨边转头300与磨边抛光转头400。
滑槽102内设有两条相对的导轨，移动夹板104与固定夹板103配合设置，移动夹板104与固定夹板103上均开设有夹槽105，两个夹槽105相对配合设置，每个夹槽105内均固定安装有橡胶垫，转动轴119上套接有加固套115，加固套115固定安装在安装台101上，安装台101上固定安装有加固环114，加固套115设置在加固环114内。
第二滑杆110的数量为第一滑杆109数量的两倍，第一滑杆109与第二滑杆110均为竖直设置，转动盘106上镶嵌安装有三个保护套116，每个钻头安装座117均配合设置在相应的保护套116内，保护套116能够能够防止钻头安装座117受损，延长了使用寿命。
磨边抛光转头400包括杆体401与第三固定环404，杆体401与相应的钻头安装座117配合安装，杆体401下侧设有凹槽，凹槽内滑动安装有移动板402，杆体401与第三固定环404同轴设置，凹槽为圆形凹槽。
凹槽内还固定安装有压缩弹簧403，压缩弹簧403的一端固定在凹槽内，压缩弹簧403的另一端固定安装在移动板402，杆体401与第三固定环404之间固定安装有若干固定杆405，移动板402下侧固定安装有弹性羊毛抛光套406，弹性羊毛抛光套406的一端固定在第三固定环404上，固定杆405以转动盘106的轴线为圆心呈圆周阵列设置，设置压缩弹簧403能够在磨边抛光转头400没有进行工作时回到图7所示的位置，在进行工作室，如图8所示，弹性羊毛抛光套406会发生形变进行适应不同大小的孔洞
本发明的工作原理是；通过驱动液压缸118控制相应的钻头200、磨边转头300与磨边抛光转头400依次下压完成对板材的打孔与磨毛边操作，本发明整合了钻孔机与磨边机的功能，通过第二驱动电机112转动转动盘106，使相应的钻头200、磨边转头300与磨边抛光转头400依次与需要钻孔的板材相对应并下压完成工作，省去了将钻孔完成的板材移动至磨边机上这一操作，使得生产更为顺滑，且能能更加直观的比对钻孔与磨边的工作状态并方便随时进行调整，还能够通过弹性羊毛抛光套406对孔洞的毛边进行抛光打磨，在进行使用时，驱动液压缸118控制磨边抛光转头400缓缓向下移动，在弹性羊毛抛光套406插入孔洞中后，弹性羊毛抛光套406会发生弹性形变与孔洞的毛边接触，进而在弹性羊毛抛光套406对孔洞的毛边进行打磨，使得孔洞的边更加圆滑，方便下一步的安装操作，且本发明的磨边抛光转头400能够适应不同直径大小的孔洞，只要孔洞的直径大于杆体401的直径加弹性羊毛抛光套406的厚度并小于第三固定环404的直径，均可进行打磨，且磨边转头300为圆台状，能够适应不同直径的孔洞，大大提升了本发明的适用性，在进行不用大小孔洞的打磨与磨边处理时，只需更换钻头200即可，非常方便。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种用于智能家具制造的钻孔磨边一体化设备，其特征在于：包括包括安装台(101)，所述安装台(101)上开设有滑槽(102)，所述滑槽(102)内固定安装有固定夹板(103)，所述滑槽(102)内滑动配合安装有移动夹板(104)，所述固定夹板(103)上转动配合设置有螺杆(120)，所述螺杆(120)与移动夹板(104)配合设置，所述安装台(101)内安装有第二驱动电机(112)，所述第二驱动电机(112)上配合安装有减速器(113)，所述安装台(101)上侧转动安装有转动轴(119)，所述第二驱动电机(112)通过减速器(113)驱动连接有转动轴(119)，所述转动轴(119)上固定连接有转动盘(106)，所述转动盘(106)上固定安装有若干第一滑杆(109)与若干第二滑杆(110)，所述第一滑杆(109)上固定安装有第一固定环(107)，所述第二滑杆(110)上固定安装有第二固定环(108)，在相应的所述第一滑杆(109)与第二滑杆(110)上滑动配合安装有第一驱动电机(111)，每个所述第一驱动电机(111)均与转动盘(106)之间安装有驱动液压缸(118)，所述第一驱动电机(111)的数量为三个，三个所述第一驱动电机(111)均配合安装有钻头安装座(117)，三个所述钻头安装座(117)上分别配合安装有钻头(200)、磨边转头(300)与磨边抛光转头(400)。
2.根据权利要求1所述的一种用于智能家具制造的钻孔磨边一体化设备，其特征在于：所述滑槽(102)内设有两条相对的导轨，所述移动夹板(104)与固定夹板(103)配合设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于智能家具制造的钻孔磨边一体化设备，其特征在于：所述移动夹板(104)与固定夹板(103)上均开设有夹槽(105)，两个所述夹槽(105)相对配合设置，每个所述夹槽(105)内均固定安装有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种用于智能家具制造的钻孔磨边一体化设备，其特征在于：所述转动轴(119)上套接有加固套(115)，所述加固套(115)固定安装在安装台(101)上，所述安装台(101)上固定安装有加固环(114)，所述加固套(115)设置在加固环(114)内。
5.根据权利要求1所述的一种用于智能家具制造的钻孔磨边一体化设备，其特征在于：所述第二滑杆(110)的数量为第一滑杆(109)数量的两倍，所述第一滑杆(109)与第二滑杆(110)均为竖直设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于智能家具制造的钻孔磨边一体化设备，其特征在于：所述转动盘(106)上镶嵌安装有三个保护套(116)，每个所述钻头安装座(117)均配合设置在相应的保护套(116)内。
7.根据权利要求1所述的一种用于智能家具制造的钻孔磨边一体化设备，其特征在于：所述磨边抛光转头(400)包括杆体(401)与第三固定环(404)，所述杆体(401)与相应的钻头安装座(117)配合安装，所述杆体(401)下侧设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有移动板(402)。
8.根据权利要求7所述的一种用于智能家具制造的钻孔磨边一体化设备，其特征在于：所述杆体(401)与第三固定环(404)同轴设置。
9.根据权利要求7所述的一种用于智能家具制造的钻孔磨边一体化设备，其特征在于：所述凹槽内还固定安装有压缩弹簧(403)，所述压缩弹簧(403)的一端固定在凹槽内，所述压缩弹簧(403)的另一端固定安装在移动板(402)，所述杆体(401)与第三固定环(404)之间固定安装有若干固定杆(405)，所述移动板(402)下侧固定安装有弹性羊毛抛光套(406)，所述弹性羊毛抛光套(406)的一端固定在第三固定环(404)上。
10.根据权利要求9所述的一种用于智能家具制造的钻孔磨边一体化设备，其特征在于：所述固定杆(405)以转动盘(106)的轴线为圆心呈圆周阵列设置。
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