CN205734190U - 一种刀具磨削修复装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种刀具磨削修复装置,它包括砂轮磨削装置(27)、刀具固定装置(28)、刀具直线进给装置(29)和刀具升降装置(30),所述的砂轮磨削装置(27)位于刀具固定装置(28)上方,所述的刀具固定装置(28)滑动安装在刀具直线进给装置(29)上,且刀具直线进给装置(29)驱动刀具固定装置(28)做往返直线运动,所述的刀具升降装置(30)安装在刀具直线进给装置(29)下方,且驱动刀具直线进给装置(29)上下移动。本实用新型的有益效果是:它具有修磨精度高、操作方便和修磨效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具修复装置,特别是一种刀具磨削修复装置。
背景技术
皮带轮是带传动结构中最重要的零件之一,广泛应用于汽车、机床、家电等行业的各种传动机械中。目前,国内的大部分皮带轮生产企业对于其关键工序V 型楔槽的加工大多使用传统的焊接刀具。
对于皮带轮切槽刀,按照齿数可分为单齿刀具、双齿刀具、三齿刀具,在切槽刀使用过程中,刀具的刀齿部分易磨损,从而导致刀具的切削力度不够以及切削精度不高,因此需要更换刀具,而刀具的成本较高,因此需要对刀具进行修复,对刀具修复通常采用砂轮磨削修复,但是对于多齿刀具,需要多次重复装夹,每一次装夹都具有装夹误差,多次装夹后,导致刀具安装误差大,从而使得刀具的修复精度降低,严重的将会直接导致刀具报废,从而造成生产成本较高,而且修复精度不高的刀具,也会造成皮带轮的加工精度不高,严重影响产品的品质。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种修磨精度高、操作方便和修磨效率高的刀具磨削修复装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种刀具磨削修复装置,它包括砂轮磨削装置、刀具固定装置、刀具直线进给装置和刀具升降装置,所述的砂轮磨削装置位于刀具固定装置上方,所述的刀具固定装置滑动安装在刀具直线进给装置上,且刀具直线进给装置驱动刀具固定装置做往返直线运动,所述的刀具升降装置安装在刀具直线进给装置下方,且驱动刀具直线进给装置上下移动,所述的刀具固定装置包括脉冲电机、连接座、旋转座、转盘和刀具夹持夹具和定位装置,所述的脉冲电机与连接座连接,转盘固定安装在连接座上,所述的转盘上安装有多个定位轴承,定位轴承的另一端安装在旋转座上,所述的刀具夹持夹具固定安装在旋转座的中心,所述的定位装置包括定位气缸、直线导轨、滑板、支撑板和定位杆,所述的支撑板由竖板和水平板组成,所述的定位气缸和直线导轨均安装在支撑板上的竖板上,脉冲电机安装在支撑板的直板上,所述的滑板与定位气缸连接且滑板滑动配合安装在直线导轨上,所述的定位杆的一端固定安装在滑板上,且定位杆的另一端插入相邻两个定位轴承之间的缝隙内,所述的定位装置为两个,且对称安装在旋转座的两侧。
所述的砂轮磨削装置包括机座、主轴、砂轮、驱动电机和油缸,所述的砂轮通过锁紧螺母安装在主轴的输出端,且砂轮位于刀具夹持夹具上方,所述的驱动电机与主轴的输入端连接,所述的主轴的两端均安装有悬浮轴承,悬浮轴承上开设有进油孔和出油孔,在两个悬浮轴承之间安装有轴承安装座,所述的机座与轴承安装座之间留有进油槽,进油槽分别与进油孔和出油孔连通,所述的机座上开设有与进油槽连通的注油孔和回油孔,注油孔上密封连接有注油管,回油孔上密封连接有回油管,回油管与注油管均与油缸连接。
所述的刀具直线进给装置包括固定架、丝杠以及驱动丝杠转动的电机,所述的丝杠和电机均安装在固定架上,所述的支撑板底部设置有一连接块,所述的连接块通过螺纹配合安装在丝杠上。
刀具升降装置由底座和升降轴组成,所述的升降轴与刀具直线进给装置连接。
本实用新型具有以下优点:本实用新型的刀具磨削修复装置设置有砂轮磨削装置,通过悬浮轴承保证了砂轮转动的同轴度,从而保证了刀具的磨削精度,并且主轴在转动时噪音小、转速高、抗振性好,使得主轴的使用寿命长;一次装夹可对刀具多个切削齿进行修磨,从而提高了修磨效率,并且在刀具切削齿转换时,通过定位机构,能够保证刀具的转换角度,从而可实现一次装夹多次磨削,避免了多次装夹所带来的误差,从而提高了刀具的修磨效率和修磨精度。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图;
图2 为砂轮磨削装置的结构示意图;
图3 为刀具固定装置的主视图;
图4 为刀具固定装置的俯视图;
图中,1-锁紧螺母,2-悬浮轴承,3-进油孔,4-进油槽,5-轴承安装座,6-注油孔,7-注油管,8-驱动电机,9-油缸,10-砂轮,11-出油孔,12-主轴,13-回油孔,14-回油管,15-机座,16-转盘,17-连接座,18-脉冲电机,19-定位轴承,20-支撑板,21-定位气缸,22-直线导轨,23-滑板,24-定位杆,25-旋转座,26-刀具夹持夹具,27-砂轮磨削装置,28-刀具固定装置,29-刀具直线进给装置,30-刀具升降装置,31-连接块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
如图1~图4所示,一种刀具磨削修复装置,它包括砂轮磨削装置27、刀具固定装置28、刀具直线进给装置29和刀具升降装置30,所述的砂轮磨削装置27位于刀具固定装置28上方,所述的刀具固定装置28滑动安装在刀具直线进给装置29上,且刀具直线进给装置29驱动刀具固定装置28做往返直线运动,所述的刀具升降装置30安装在刀具直线进给装置29下方,且驱动刀具直线进给装置29上下移动,所述的刀具固定装置28包括脉冲电机18、连接座17、旋转座25、转盘16和刀具夹持夹具26和定位装置,所述的脉冲电机18与连接座17连接,转盘16固定安装在连接座17上,所述的转盘16上安装有多个定位轴承19,定位轴承19的另一端安装在旋转座25上,所述的刀具夹持夹具26固定安装在旋转座25的中心,所述的定位装置包括定位气缸21、直线导轨22、滑板23、支撑板20和定位杆24,所述的支撑板20由竖板和水平板组成,所述的定位气缸21和直线导轨22均安装在支撑板20上的竖板上,脉冲电机18安装在支撑板20的直板上,所述的滑板23与定位气缸21连接且滑板23滑动配合安装在直线导轨22上,所述的定位杆24的一端固定安装在滑板23上,且定位杆24的另一端插入相邻两个定位轴承19之间的缝隙内,所述的定位装置为两个,且对称安装在旋转座25的两侧,进一步的定位杆24的端头为锲形结构,当刀具为n齿刀具时,n为刀具的个数,控制器控制脉冲电机转动360/n*N度,就可实现刀具切削齿的转换,从而实现一次装夹,可对多个刀具上的多个切削齿进行修复,并且当脉冲电机停止转动后,通过定位杆24插入定位轴承19内,可实现旋转座25的精确定位,即保证旋转座25的旋转精度,从而保证刀具的旋转精度,从而进一步的提高了刀具的修磨精度。
在本实施例中,所述的砂轮磨削装置27包括机座15、主轴12、砂轮10、驱动电机8和油缸9,所述的砂轮10通过锁紧螺母1安装在主轴12的输出端,且砂轮10位于刀具夹持夹具26上方,所述的驱动电机8与主轴12的输入端连接,所述的主轴12的两端均安装有悬浮轴承2,悬浮轴承2上开设有进油孔3和出油孔11,在两个悬浮轴承2之间安装有轴承安装座5,所述的机座15与轴承安装座5之间留有进油槽4,进油槽4分别与进油孔3和出油孔11连通,所述的机座15上开设有与进油槽4连通的注油孔6和回油孔13,注油孔6上密封连接有注油管7,回油孔13上密封连接有回油管14,回油管14与注油管7均与油缸9连接,通过油缸9对悬浮轴承2供油,从而使得主轴的两端始终浮在压力油中,工作时可以保证主轴与轴承之间处于纯液体摩擦状态,从而降低了主轴的磨损,提高了主轴的使用寿命,并且其摩擦阻力小,从而使得主轴的旋转精度高、承载能力强的特点,并且对转速的适应性和抗振性非常好,从而使得与主轴连接的砂轮10运行非常平稳,从而提高了刀具的修复精度,并且主轴在转动过程中其噪音小,可降低车间噪音的危害。
在本实施例中,所述的进油孔3和出油孔11为多个,且均匀分布在同一圆周上,进一步的,所述的进油孔3与出油孔11相对于悬浮轴承2的轴心线对称,当主轴高速运转产生位移到一个方向时,它的对应油腔动压压力达到最大,这时它的间隙最小,它的反方向油腔压力反而最小时,间隙最大,这时进油孔3和出油孔11就起到间隙最大时减少压力,使主轴回到轴承中心位置,从而使主轴使中保持在轴承的中心位置,达到最佳的工作状态,从而保证砂轮10都在一个圆周内转动,从而提高刀具的修正精度。
在本实施例中,所述的刀具直线进给装置29包括固定架、丝杠以及驱动丝杠转动的电机,所述的丝杠和电机均安装在固定架上,所述的支撑板20底部设置有一连接块31,所述的连接块31通过螺纹配合安装在丝杠上,电机通过PLC程序控制,可控制电机的转速,从而控制刀具固定装置28的速度,从而可保证刀具的修磨精度。
在本实施例中,刀具升降装置30由底座和升降轴组成,所述的升降轴与刀具直线进给装置连接,可通过升降轴实现刀具固定装置的高度,从而能够适用于各种大小的砂轮。
Claims (4)
1.一种刀具磨削修复装置,其特征在于:它包括砂轮磨削装置(27)、刀具固定装置(28)、刀具直线进给装置(29)和刀具升降装置(30),所述的砂轮磨削装置(27)位于刀具固定装置(28)上方,所述的刀具固定装置(28)滑动安装在刀具直线进给装置(29)上,且刀具直线进给装置(29)驱动刀具固定装置(28)做往返直线运动,所述的刀具升降装置(30)安装在刀具直线进给装置(29)下方,且驱动刀具直线进给装置(29)上下移动,所述的刀具固定装置(28)包括脉冲电机(18)、连接座(17)、旋转座(25)、转盘(16)和刀具夹持夹具(26)和定位装置,所述的脉冲电机(18)与连接座(17)连接,转盘(16)固定安装在连接座(17)上,所述的转盘(16)上安装有多个定位轴承(19),定位轴承(19)的另一端安装在旋转座(25)上,所述的刀具夹持夹具(26)固定安装在旋转座(25)的中心,所述的定位装置包括定位气缸(21)、直线导轨(22)、滑板(23)、支撑板(20)和定位杆(24),所述的支撑板(20)由竖板和水平板组成,所述的定位气缸(21)和直线导轨(22)均安装在支撑板(20)上的竖板上,脉冲电机(18)安装在支撑板(20)的直板上,所述的滑板(23)与定位气缸(21)连接且滑板(23)滑动配合安装在直线导轨(22)上,所述的定位杆(24)的一端固定安装在滑板(23)上,且定位杆(24)的另一端插入相邻两个定位轴承(19)之间的缝隙内,所述的定位装置为两个,且对称安装在旋转座(25)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种刀具磨削修复装置,其特征在于:所述的砂轮磨削装置(27)包括机座(15)、主轴(12)、砂轮(10)、驱动电机(8)和油缸(9),所述的砂轮(10)通过锁紧螺母(1)安装在主轴(12)的输出端,且砂轮(10)位于刀具夹持夹具(26)上方,所述的驱动电机(8)与主轴(12)的输入端连接,所述的主轴(12)的两端均安装有悬浮轴承(2),悬浮轴承(2)上开设有进油孔(3)和出油孔(11),在两个悬浮轴承(2)之间安装有轴承安装座(5),所述的机座(15)与轴承安装座(5)之间留有进油槽(4),进油槽(4)分别与进油孔(3)和出油孔(11)连通,所述的机座(15)上开设有与进油槽(4)连通的注油孔(6)和回油孔(13),注油孔(6)上密封连接有注油管(7),回油孔(13)上密封连接有回油管(14),回油管(14)与注油管(7)均与油缸(9)连接。
3.根据权利要求1所述的一种刀具磨削修复装置,其特征在于:所述的刀具直线进给装置(29)包括固定架、丝杠以及驱动丝杠转动的电机,所述的丝杠和电机均安装在固定架上,所述的支撑板(20)底部设置有一连接块(31),所述的连接块(31)通过螺纹配合安装在丝杠上。
4.根据权利要求1所述的一种刀具磨削修复装置,其特征在于:刀具升降装置(30)由底座和升降轴组成,所述的升降轴与刀具直线进给装置连接。
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