CN218745321U - 一种全自动攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动攻丝机，包括供料单元、装料单元和攻丝单元，所述供料单元安装在基座的一号基板上，所述装料单元安装在基座的二号基板上，所述装料单元包括分度盘治具和分度盘驱动模块，所述分度盘驱动模块安装在所述一号基板和所述二号基板之间，所述分度盘驱动模块包括驱动装置和分度盘旋转安装块，所述分度盘旋转安装块为规则n边形安装块，所述驱动装置包括一号驱动装置和二号驱动装置，所述一号驱动装置和所述二号驱动装置的夹角角度为A，A＝360°/2n,n≥3。本实用新型的分度盘治具上的治具穴数量可根据加工量的要求，灵活地进行改进，使得设备的满足不同的生产需求，且本设备提高了零件攻丝的作业效率和良品率。

Description

一种全自动攻丝机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别是涉及一种全自动攻丝机。

背景技术

自动攻丝机是用来对注塑件如螺母等零部件进行攻丝、攻牙、扣丝等加工机械的，实现自动化可以减少人工和节约成本，适应用于办公用品、汽车、医疗与其它工业制品。

如中国专利号：CN204308338U一种伺服全自动攻丝机，其主轴转动和进给运动由伺服电机通过同步带传动机构带动，主轴的转动和进给能够保持合适的比例，从而提高攻丝加工的精度。但是该实用新型通过主轴电机和进给电机实现整个装置的运作，结构复杂，造价成本高，后续的维修成本也较高昂。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种全自动攻丝机。

本实用新型的主要内容包括：

一种全自动攻丝机，包括供料单元、装料单元和攻丝单元，所述供料单元安装在基座的一号基板上，所述装料单元安装在基座的二号基板上，所述供料单元连接所述装料单元，所述装料单元包括分度盘治具和分度盘驱动模块，所述分度盘驱动模块安装在所述一号基板和所述二号基板之间，所述分度盘驱动模块包括驱动装置和分度盘旋转安装块，所述分度盘旋转安装块与所述分度盘治具可拆卸安装，所述分度盘旋转安装块为规则n边形安装块，所述驱动装置包括一号驱动装置和二号驱动装置，所述一号驱动装置和所述二号驱动装置的夹角角度为A，A=360°/2n,n≥3。

优选的，所述攻丝单元包括花键轴传动模块和丝杆传动模块，所述花键轴传动模块和所述丝杆传动模块均通过电机传动轴传动带连接电机传动轴。

优选的，所述丝杆传动模块包括攻丝台和丝杆轴，所述攻丝台上设置有丝杆螺纹安装通孔，所述丝杆轴安装在所述丝杆螺纹安装通孔中。

优选的，所述攻丝台后部设置有导向装置，所述攻丝台通过导向块安装在所述导向装置上。

优选的，所述花键轴传动模块包括花键轴和丝攻轴，所述丝攻轴通过花键轴传动带连接所述花键轴。

优选的，所述丝攻轴安装在所述攻丝台中，所述丝攻轴伸出于所述攻丝台的底面。

优选的，所述二号基板上设置有零件输出通道。

优选的，所述零件输出通道为设置在所述分度盘治具和所述二号基板之间的弧形间隙。

优选的，所述零件输出通道为设置在所述二号基板上的切角。

优选的，所述一号驱动装置和所述二号驱动装置为气缸或滚动丝杆。

本实用新型提出了一种全自动攻丝机，其有益效果在于：

（1）本实用新型实现了攻丝作业从供料、装料、攻丝、输送的全自动化生产，去除了人工成本，提高了作业效率和攻丝良品率。

（2）本实用新型的分度盘治具上的治具穴数量可根据加工量的要求，灵活地进行改进，使得设备的满足不同的生产需求。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的分度盘驱动模块局部结构示意图；

图3是本实用新型的二号基板结构示意图；

图4是本实用新型其中一个实施例中切角结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、供料单元；2、装料单元；21、分度盘治具；22、分度盘驱动模块；221、分度盘旋转安装块；222、一号驱动装置；223、二号驱动装置；3、攻丝单元；31、花键轴传动模块；311、花键轴；312、丝攻轴；313、花键轴传动带；32、丝杆传动模块；321、攻丝台；322、丝杆轴；323、导向块；324、导向装置；4、一号基板；41、分度盘治具安装容腔；5、二号基板；6、电机传动轴；61、一号电机传动轴传动带；62、二号电机传动轴传动带；7、切角台面；8、切角。

实施方式

以下结合附图对本实用新型所保护的技术方案做具体说明。

请参阅图1至图3，本实用新型提出了一种全自动攻丝机，包括供料单元1、装料单元2和攻丝单元3，所述供料单元1安装在基座的一号基板4上，所述装料单元2安装在基座的二号基板5上，所述供料单元1连接所述装料单元2，所述装料单元2包括分度盘治具21和分度盘驱动模块22，所述分度盘驱动模块22安装在所述一号基板4和所述二号基板5之间，所述二号基板上设置有切角8，所述切角8沿所述分度盘治具安装容腔41的边缘设置，所述切角8的内边缘弧长大于一个治具穴的直径，且所述切角8的内边缘弧长小于所述分度盘治具21上两个相邻治具穴的弧长。所述切角8的下方设置有零件传送斜板。

如图3，在其中一个实施例中，所述零件输出通道为设置在分度盘治具安装容腔41边缘的弧形间隙，所述弧形间隙的下方设置有零件传送斜板，所述弧形间隙的侧边设置有切角台面7，所述切角台面7低于所述二号基板5的上表面，对加工完成的零件输送实现可视化。

所述分度盘驱动模块22包括一号驱动装置222、二号驱动装置223和分度盘旋转安装块221，所述分度盘旋转安装块221与所述分度盘治具21可拆卸安装，所述分度盘旋转安装块221为规则n边形安装块，所述一号驱动装置222和所述二号驱动装置223之间的夹角为A，A=360°/2n,n≥3。所述一号驱动装置222和所述二号驱动装置223为气缸。

在其中一个实施例中，当所述分度盘旋转安装块221为正方形安装块时，所述一号驱动装置222和所述二号驱动装置223之间的夹角为45°，即一号气缸和二号气缸呈45°夹角设置。

所述攻丝单元3包括花键轴传动模块31和丝杆传动模块32，所述花键轴传动模块31和所述丝杆传动模块32均通过电机传动轴传动带连接电机传动轴6。所述丝杆传动模块32包括攻丝台321和丝杆轴322，所述攻丝台321的后部设置有导向装置324，所述攻丝台321通过导向块323安装在所述导向装置324上，所述攻丝台321上设置有丝杆螺纹安装通孔，所述丝杆轴322安装在所述丝杆螺纹安装通孔中，所述丝杆轴322通过一号电机传动轴传动带61连接所述电机传动轴6。所述花键轴传动模块31包括花键轴311和丝攻轴312，所述丝攻轴312安装在所述攻丝台321中，所述丝攻轴312伸出于所述攻丝台321的底面，所述丝攻轴312通过花键轴传动带313连接所述花键轴311，所述花键轴311通过二号电机传动轴传动带62连接所述电机传动轴6。

工作原理：首先开机装置复位后，所述攻丝台321带着所述丝攻轴312处于所述分度盘治具21的上方，所述供料单元1的供料导轨对应于所述分度盘治具21的一号治具穴。而后把适量零件放入所述供料单元1的振动盘中，振动盘通过振动盘导轨把零件输送到所述分度盘治具21的治具穴中，此时所述供料单元1开始供料。

由于所述振动盘导轨与所述分度盘治具21的治具穴接触部位的下方设置有光电感应器，当所述光电感应器探测到零件输送到一号治具穴中后，立刻发送信号给一号气缸，使得一号气缸的一号气缸轴收回，然后发送信号给二号气缸，使得二号气缸的二号气缸轴伸出，当所述二号气缸轴推动所述分度盘旋转安装块221转动45°，也就使所述分度盘治具21顺时针转动1/8格时，振动盘继续通过振动盘导轨把零件输送到所述分度盘治具21的二号治具穴中，当光电感应器探测到零件装入二号治具穴中后，所述光电感应器马上发送信号给二号气缸，使得所述二号气缸轴收回，然后指令所述一号气缸轴伸出，使得所述一号气缸轴推动所述分度盘旋转安装块221再次转动45°，也就是所述分度盘治具21再次顺时针转动1/8格。

按照以上工作方式，所述分度盘治具21转动4/8格后，一号治具穴到达所述丝攻轴312的下方。接着调速电机顺时针动作，所述电机传动轴6通过所述一号电机传动轴传动带61带动所述丝杆轴322旋转，使所述攻丝台321将所述丝杆轴322的旋转运动转化为直线运动，使其在导向块323的作用下沿着导向装置324下降，并在安装在所述电机传动轴6上的下光电感应器的限位作用下停止。同时，所述电机传动轴6通过所述二号电机传动轴传动带62带动所述花键轴311旋转，所述花键轴311又通过所述花键轴传动带313带动所述丝攻轴312旋转，在所述攻丝台321的下降过程中，所述丝攻轴312完成对一号治具穴中零件的攻丝。

当一号治具穴中的零件攻丝完成后，调速电机逆时针动作，所述电机传动轴6通过所述一号电机传动轴传动带61带动所述丝杆轴322旋转，使所述攻丝台321在导向块323的作用下沿着所述导向装置324上升，并在安装在所述电机传动轴6上的上光电感应器的限位作用下停止。同时，所述电机传动轴6通过所述二号电机传动轴传动带62带动所述花键轴311旋转，所述花键轴311又通过所述花键轴传动带313带动所述丝攻轴312旋转，在所述攻丝台的上升过程中，所述丝攻轴312退出一号治具穴。

最后，按照以上步骤，所述分度盘治具21再次顺时针转动1/8格，所述丝攻轴312继续对其他治具穴中的零件进行攻丝。当所述丝攻轴312对三号治具穴中的零件进行攻丝时，一号治具穴中攻丝完成的零件在所述分度盘治具21右下方的弧形间隙中掉落到所述零件传送斜板上，再通过所述零件传送斜板滑落到零件盒中，重复以上步骤，连续作业。本实用新型实现了零件的全自动化攻丝，减少了人工成本，提高了攻丝的效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种全自动攻丝机，其特征在于，包括：

供料单元（1）、装料单元（2）和攻丝单元（3），所述供料单元（1）安装在基座的一号基板（4）上，所述装料单元（2）安装在基座的二号基板（5）上，所述供料单元（1）连接所述装料单元（2），所述装料单元（2）包括分度盘治具（21）和分度盘驱动模块（22），所述分度盘驱动模块（22）安装在所述一号基板（4）和所述二号基板（5）之间，所述分度盘驱动模块（22）包括驱动装置和分度盘旋转安装块（221），所述分度盘旋转安装块（221）与所述分度盘治具（21）可拆卸安装，所述分度盘旋转安装块（221）为规则n边形安装块，所述驱动装置包括一号驱动装置（222）和二号驱动装置（223），所述一号驱动装置（222）和所述二号驱动装置（223）的夹角角度为A，A=360°/2n,n≥3。

2.根据权利要求1所述的一种全自动攻丝机，其特征在于，所述攻丝单元（3）包括花键轴传动模块（31）和丝杆传动模块（32），所述花键轴传动模块（31）和所述丝杆传动模块（32）均通过电机传动轴传动带连接电机传动轴（6）。

3.根据权利要求2所述的一种全自动攻丝机，其特征在于，所述丝杆传动模块（32）包括攻丝台（321）和丝杆轴（322），所述攻丝台（321）上设置有丝杆螺纹安装通孔，所述丝杆轴（322）安装在所述丝杆螺纹安装通孔中。

4.根据权利要求3所述的一种全自动攻丝机，其特征在于，所述攻丝台（321）后部设置有导向装置（324），所述攻丝台（321）通过导向块（323）安装在所述导向装置（324）上。

5.根据权利要求3所述的一种全自动攻丝机，其特征在于，所述花键轴传动模块（31）包括花键轴（311）和丝攻轴（312），所述丝攻轴（312）通过花键轴传动带（313）连接所述花键轴（311）。

6.根据权利要求5所述的一种全自动攻丝机，其特征在于，所述丝攻轴（312）安装在所述攻丝台（321）中，所述丝攻轴（312）伸出于所述攻丝台（321）的底面。

7.根据权利要求1所述的一种全自动攻丝机，其特征在于，所述二号基板上设置有零件输出通道。

8.根据权利要求7所述的一种全自动攻丝机，其特征在于，所述零件输出通道为设置在所述分度盘治具和所述二号基板之间的弧形间隙。

9.根据权利要求7所述的一种全自动攻丝机，其特征在于，所述零件输出通道为设置在所述二号基板上的切角（8）。

10.根据权利要求1所述的一种全自动攻丝机，其特征在于，所述一号驱动装置（222）和所述二号驱动装置（223）为气缸或滚动丝杆。

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