CN219275234U - 一种数控机床上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床上料机构，包括底板，所述底板的底部固定连接有调节机构，所述调节机构包括电机，所述电机的驱动轴端面固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的顶部固定连接有顶板，通过电机驱动轴转动带动丝杆的转动，从而带动螺纹筒进行移动，进而带动底板进行调节固定，所述顶板的底部靠近边角处均固定连接有辅助组件。本实用新型通过在上料机构的底部设置有调节机构，使其在对不同的机床上料时进行适应的调节，提高在使用中的灵活性，同时在其顶部设置有自动落料推料组件，从而能够对进入的工件进行连续不断的有序推进，从而实现快速上料操作。

Description

一种数控机床上料机构

技术领域

本实用新型涉及机床上料应用技术领域，特别是涉及一种数控机床上料机构。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

如专利号为CN212892167U的一种回传料板式数控机床上料机构，通过边板外侧设置了辅助装置，由电动推杆推动移动杆在第一滑轨上端滑动安装，使得移动杆与推杆相互啮合，进而使得推杆在第二滑轨下端滑动连接，推杆穿过外壳，进而推动矫正板贴在圆柱状等工件的边缘处，从而使得自动拨正圆柱状等工件，有利于进行进料，提升了上料的效率以及减轻了工作人员的工作量，而在对工件进行上料时不能够进行高度的调节，使其在使用中降低了灵活性，同时在上料时使用传输带式，会使得工件落料时相互碰撞造成工件的损伤，因此，本实用新型提出了一种数控机床上料机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种数控机床上料机构，通过在上料机构的底部设置有调节机构，使其在对不同的机床上料时进行适应的调节，提高在使用中的灵活性，同时在其顶部设置有自动落料推料组件，从而能够对进入的工件进行连续不断的有序推进，从而实现快速上料操作。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种数控机床上料机构，包括底板，所述底板的底部固定连接有调节机构，所述调节机构包括电机，所述电机的驱动轴端面固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的顶部固定连接有顶板，通过电机驱动轴转动带动丝杆的转动，从而带动螺纹筒进行移动，进而带动底板进行调节固定，所述顶板的底部靠近边角处均固定连接有辅助组件；

所述顶板的顶部中心处固定连接有固定架，用于对放入的工件进行限位固定，所述固定架的侧壁固定连接有导料架，用于放置需要加工的工件，所述固定架的端面固定连接有推料组件；

所述推料组件包括气缸，所述气缸的驱动杆端面固定连接有推板，所述推板的侧壁固定连接有挡板，通过气缸驱动杆带动推板进行移动，从而对固定架内部的工件进行推动。

本实用新型进一步设置为：所述底板的底部靠近边角处均固定连接有支架。

通过上述技术方案，用于对整个装置进行位置的定位固定。

本实用新型进一步设置为：所述辅助组件包括固定筒，所述固定筒的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部与顶板的底部呈固定连接。

通过上述技术方案，便于在对顶板进行调节时的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述导料架呈倾斜设置，且与固定架的连接处开设有落料口。

通过上述技术方案，便于将放入在导料架上的工件向固定架内滑落。

本实用新型进一步设置为：所述推板的底部与固定架的内顶部呈光滑贴合设置。

通过上述技术方案，便于推板稳定的对工件进行推动。

本实用新型进一步设置为：所述挡板的顶部靠近中部位置开设有限位槽，所述限位槽的底部低于导料架的端面。

通过上述技术方案，便于导料架上的工件滚落到固定架的内部。

本实用新型进一步设置为：所述挡板的侧壁与固定架的内侧壁呈光滑贴合设置。

通过上述技术方案，便于在对工件进行推动时，挡板能够在固定架的内部移动，从而对导料架上的工件进行限位阻挡。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型提出的一种数控机床上料机构通过在上料机构的底部设置有调节机构，使其在对不同的机床上料时进行适应的调节，提高在使用中的灵活性；

2.本实用新型提出的一种数控机床上料机构通过在其顶部设置有自动落料推料组件，从而能够对进入的工件进行连续不断的有序推进，从而实现快速上料操作。

附图说明

图1为本实用新型一种数控机床上料机构的第一结构图；

图2为本实用新型一种数控机床上料机构的第二结构图；

图3为本实用新型一种数控机床上料机构的第三结构图。

图中：1、底板；11、支架；2、电机；21、丝杆；22、螺纹筒；3、固定筒；31、滑杆；4、顶板；5、固定架；6、导料架；7、气缸；71、推板；72、挡板；73、限位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-图3，一种数控机床上料机构，包括底板1，底板1的底部靠近边角处均固定连接有支架11，用于对整个装置进行位置的定位固定，底板1的底部固定连接有调节机构，调节机构包括电机2，电机2的驱动轴端面固定连接有丝杆21，丝杆21的外壁螺纹连接有螺纹筒22，螺纹筒22的顶部固定连接有顶板4，通过电机2驱动轴转动带动丝杆21的转动，从而带动螺纹筒22进行移动，进而带动顶板4进行调节固定，顶板4的底部靠近边角处均固定连接有辅助组件，辅助组件包括固定筒3，固定筒3的内壁滑动连接有滑杆31，滑杆31的顶部与顶板4的底部呈固定连接，便于在对顶板4进行调节时的稳定；

顶板4的顶部中心处固定连接有固定架5，用于对放入的工件进行限位固定，固定架5的侧壁固定连接有导料架6，用于放置需要加工的工件，导料架6呈倾斜设置，且与固定架5的连接处开设有落料口，便于将放入在导料架6上的工件向固定架5内滑落，固定架5的端面固定连接有推料组件；

推料组件包括气缸7，气缸7的驱动杆端面固定连接有推板71，推板71的底部与固定架5的内顶部呈光滑贴合设置，便于推板71稳定的对工件进行推动，推板71的侧壁固定连接有挡板72，挡板72的侧壁与固定架5的内侧壁呈光滑贴合设置，便于在对工件进行推动时，挡板72能够在固定架5的内部移动，从而对导料架6上的工件进行限位阻挡，通过气缸7驱动杆带动推板71进行移动，从而对固定架5内部的工件进行推动，挡板72的顶部靠近中部位置开设有限位槽73，限位槽73的底部低于导料架6的端面，便于导料架6上的工件滚落到固定架5的内部。

本实用新型在使用时，首先将需要加工的工件放在导料架6上，利用其自重力和导料架6的倾斜特征，工件自动滑落到固定架5的内部，接着根据机床的高度进行高度的调节固定，启动电机2，电机2驱动轴带动丝杆21转动，从而带动螺纹筒22进行移动，从而使得顶板4通过滑杆31在固定筒3内滑动调节固定，接着启动气缸7，气缸7驱动杆带动推板71对固定架5内的工件进行推动，同时带动挡板72进行移动，从而对导料架6与固定架5的落料口进行封堵，从而防止工件落入到推板71的后方，进而实现对工件的连续不断的推进操作。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种数控机床上料机构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的底部固定连接有调节机构，所述调节机构包括电机（2），所述电机（2）的驱动轴端面固定连接有丝杆（21），所述丝杆（21）的外壁螺纹连接有螺纹筒（22），所述螺纹筒（22）的顶部固定连接有顶板（4），所述顶板（4）的底部靠近边角处均固定连接有辅助组件；

所述顶板（4）的顶部中心处固定连接有固定架（5），所述固定架（5）的侧壁固定连接有导料架（6），所述固定架（5）的端面固定连接有推料组件；

所述推料组件包括气缸（7），所述气缸（7）的驱动杆端面固定连接有推板（71），所述推板（71）的侧壁固定连接有挡板（72）。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床上料机构，其特征在于：所述底板（1）的底部靠近边角处均固定连接有支架（11）。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床上料机构，其特征在于：所述辅助组件包括固定筒（3），所述固定筒（3）的内壁滑动连接有滑杆（31），所述滑杆（31）的顶部与顶板（4）的底部呈固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床上料机构，其特征在于：所述导料架（6）呈倾斜设置，且与固定架（5）的连接处开设有落料口。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床上料机构，其特征在于：所述推板（71）的底部与固定架（5）的内顶部呈光滑贴合设置。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床上料机构，其特征在于：所述挡板（72）的顶部靠近中部位置开设有限位槽（73），所述限位槽（73）的底部低于导料架（6）的端面。

7.根据权利要求1所述的一种数控机床上料机构，其特征在于：所述挡板（72）的侧壁与固定架（5）的内侧壁呈光滑贴合设置。

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