CN216608188U - 一种可同时对料件下料的数控机床加工用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可同时对料件下料的数控机床加工用上料装置，包括底板和上料台，所述上料台的下端通过第二电动推杆固定在底板的上表面，四个所述伸缩杆分别安装在上料台下表面的四个拐角处，所述上料台的上表面嵌装有上料组件；本实用新型主要通过上料板、限位组件和下料板的配合，且上料板通过传动机构与上料台滑动连接，便于上料板在移动的同时带动下料板一起移动，在对工件上料时，先将工件通过限位组件安装在上料板上，同时下料板位于两个夹持组件之间，便于对加工后的工件下料，使设备可以在上料的同时对加工后的工件进行下料，不需额外使用下料设备进行下料，一定程度上降低数控机床加工的下料成本。

Description

一种可同时对料件下料的数控机床加工用上料装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床加工技术领域，具体为一种可同时对料件下料的数控机床加工用上料装置。

背景技术

数控机床是数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题。为使数控机床可以自动化生产，数控机床在对工件加工时会使用上料装置进行辅助上料。但是，现有的数控机床用上料装置多数只能上料，不能在上料的同时对加工完后的工件下料，还需通过下料设备对工件下料，增加了一定的数控机床加工的上下料成本，因此我们需要提出一种可同时对料件下料的数控机床加工用上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可同时对料件下料的数控机床加工用上料装置，通过上料板、限位组件和下料板的配合，在对工件上料时，先将工件通过限位组件安装在上料板上，同时下料板位于两个夹持组件之间，便于对加工后的工件下料，使设备可以在上料的同时对加工后的工件进行下料，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可同时对料件下料的数控机床加工用上料装置，包括底板和上料台，所述上料台的下端通过第二电动推杆固定在底板的上表面，所述上料台与底板之间设置有四个伸缩杆，四个所述伸缩杆分别安装在上料台下表面的四个拐角处，所述上料台的上表面嵌装有上料组件，所述上料组件包括上料板和下料板，且所述上料板的下表面通过传动机构与上料台滑动连接，所述下料板通过两个连接杆固定在上料板的一端，所述下料板的上表面开设有放料槽，所述上料板的上表面安装有限位组件，所述底板的两侧均固定有固定板，所述固定板的一侧安装有夹持组件。

优选的，所述上料台的上表面开设有供上料板安装的安装槽，所述安装槽的一端设置有供下料板进入的限位槽，所述上料板的两侧均固定有凸块，所述安装槽的侧壁开设有供两个凸块滑动的第二滑槽。

优选的，所述传动机构包括锯齿条和齿轮，所述锯齿条固定在上料板下表面的中部，所述安装槽的内底部开设有凹槽，所述凹槽内安装有电机，所述电机的输出轴键连接有转轴，所述齿轮固定在转轴的外壁，所述转轴的一端与凹槽的一侧转动连接，且所述齿轮的一侧与锯齿条啮合。

优选的，所述限位组件包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板的一端固定在上料板上表面的中部，所述第二限位板的一端通过调节机构滑动连接在上料板的一端，所述第一限位板与第二限位板呈平行设置。

优选的，所述第一限位板和第二限位板均与上料板呈垂直设置，所述第二限位板的一端固定有滑块，所述上料板的上表面开设有供滑块滑动的第一滑槽，且所述上料板的上表面设置有刻度线。

优选的，所述调节机构包括调节螺杆，所述调节螺杆的一端固定有调节块，所述调节螺杆的另一端穿过第一滑槽的侧壁与滑块的一侧转动连接，且所述第一滑槽的一侧开设有调节螺杆的另一端穿过的螺纹通孔。

优选的，所述夹持组件包括第一电动推杆和夹板，所述第一电动推杆的底座垂直固定在固定板的一侧，所述夹板的一侧与第一电动推杆活塞杆端固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型主要是通过上料板、限位组件和下料板的配合，且上料板通过传动机构与上料台滑动连接，便于上料板在移动的同时带动下料板一起移动，在对工件上料时，先将工件通过限位组件安装在上料板上，同时下料板位于两个夹持组件之间，便于对加工后的工件下料，使设备可以在上料的同时对加工后的工件进行下料，不需额外使用下料设备进行下料，一定程度上降低数控机床加工的下料成本。

2、本实用新型通过第二电动推杆与上料台的配合，便于带动上料台向上或向下移动，使夹持后的工件脱离上料板，通过限位组件、传动机构、上料板和夹持组件的配合，提高了工件上料的精准度，提高了工件夹持的准确性。

3、本实用新型设置的限位组件为可调节设置，便于根据不同工件的加工手动调节限位组件的限位宽度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上料组件结构示意图；

图3为本实用新型的底板结构示意图；

图4为本实用新型的上料台结构示意图；

图5为为图4中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型的限位组件爆炸结构示意图；

图7为本实用新型的上料板底部结构示意图。

图中：1、底板；2、上料台；3、伸缩杆；4、固定板；5、夹板；6、第一电动推杆；7、上料组件；701、上料板；702、连接杆；703、下料板；704、放料槽；705、凸块；8、限位组件；801、第一限位板；802、第二限位板；803、调节螺杆；804、滑块；9、第二电动推杆；10、第一滑槽；11、安装槽；12、限位槽；13、第二滑槽；14、凹槽；15、电机；16、齿轮；17、锯齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：一种可同时对料件下料的数控机床加工用上料装置，如图1至图3所示，包括底板1和上料台2，上料台2的下端通过第二电动推杆9固定在底板1的上表面，上料台2与底板1之间设置有四个伸缩杆3，四个伸缩杆3分别安装在上料台2下表面的四个拐角处，上料台2的上表面嵌装有上料组件7，上料组件7包括上料板701和下料板703，且上料板701的下表面通过传动机构与上料台2滑动连接，下料板703通过两个连接杆702固定在上料板701的一端，下料板703的上表面开设有放料槽704，上料板701的上表面安装有限位组件8，底板1的两侧均固定有固定板4，固定板4的一侧安装有夹持组件；

在对工件上料时，先将工件通过限位组件安装在上料板701上，同时下料板703位于两个夹持组件之间，便于对加工后的工件下料，传动机构用于带动上料板701左右移动，使上料板701移动至两个夹持组件之间，同时带动下料板703移动至上料台2的一侧，便于对加工后的工件从下料板703上取出，在夹持组件夹持工件后，第二电动推杆9带动上料台2向上或向下移动，使夹持后的工件脱离上料板701，便于对上料板701复位，从而使设备可以在上料的同时对加工后的工件进行下料，不需额外使用下料设备进行下料，一定程度上降低数控机床加工的下料成本。

如图4所示，上料台2的上表面开设有供上料板701安装的安装槽11，安装槽11的一端设置有供下料板703进入的限位槽12，上料板701的两侧均固定有凸块705，安装槽11的侧壁开设有供两个凸块705滑动的第二滑槽13，便于上料板701可以水平左右方向移动，通过凸块705的设置，可降低上料板701在移动时出现倾斜。

如图5和图7所示，传动机构包括锯齿条17和齿轮16，锯齿条17固定在上料板701下表面的中部，安装槽11的内底部开设有凹槽14，凹槽14内安装有电机15，电机15的输出轴键连接有转轴，齿轮16固定在转轴的外壁，转轴的一端与凹槽14的一侧转动连接，且齿轮16的一侧与锯齿条17啮合，通过电机15带动转轴转动，转轴带动齿轮16转动，通过齿轮16与锯齿条17的啮合带动上料板701向左或向右移动，提高了工件上料的精准度，提高了工件夹持的准确性。

如图6所示，限位组件8包括第一限位板801和第二限位板802，第一限位板801的一端固定在上料板701上表面的中部，第二限位板802的一端通过调节机构滑动连接在上料板701的一端，第一限位板801与第二限位板802呈平行设置，使限位组件为可调节设置，便于根据不同工件的加工手动调节限位组件的限位宽度。

第一限位板801和第二限位板802均与上料板701呈垂直设置，第二限位板802的一端固定有滑块804，上料板701的上表面开设有供滑块804滑动的第一滑槽10，且上料板701的上表面设置有刻度线，通过刻度线便于直观确认第一限位板801和第二限位板802之间的距离，两个连接杆702呈平行设置，上料板701和下料板703的安装方向相同，连接杆702的两端分别与上料板701的一端和下料板703的一端固定，调节螺杆803位于两个连接杆702之间。

调节机构包括调节螺杆803，调节螺杆803的一端固定有调节块，调节螺杆803的另一端穿过第一滑槽10的侧壁与滑块804的一侧转动连接，且第一滑槽10的一侧开设有调节螺杆803的另一端穿过的螺纹通孔，通过调节块转动调节螺杆803，通过调节螺杆803与螺纹通孔的配合，便于带动第二限位板802在第一滑槽10内移动，用于调节第一限位板801与第二限位板802之间的距离。

如图3所示，夹持组件包括第一电动推杆6和夹板5，第一电动推杆6的底座垂直固定在固定板4的一侧，夹板5的一侧与第一电动推杆6活塞杆端固定，通过第一电动推杆6带动夹板5相对移动，便于夹持上料板701上的工件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可同时对料件下料的数控机床加工用上料装置，包括底板(1)和上料台(2)，其特征在于：所述上料台(2)的下端通过第二电动推杆(9)固定在底板(1)的上表面，所述上料台(2)与底板(1)之间设置有四个伸缩杆(3)，四个所述伸缩杆(3)分别安装在上料台(2)下表面的四个拐角处，所述上料台(2)的上表面嵌装有上料组件(7)，所述上料组件(7)包括上料板(701)和下料板(703)，且所述上料板(701)的下表面通过传动机构与上料台(2)滑动连接，所述下料板(703)通过两个连接杆(702)固定在上料板(701)的一端，所述下料板(703)的上表面开设有放料槽(704)，所述上料板(701)的上表面安装有限位组件(8)，所述底板(1)的两侧均固定有固定板(4)，所述固定板(4)的一侧安装有夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种可同时对料件下料的数控机床加工用上料装置，其特征在于：所述上料台(2)的上表面开设有供上料板(701)安装的安装槽(11)，所述安装槽(11)的一端设置有供下料板(703)进入的限位槽(12)，所述上料板(701)的两侧均固定有凸块(705)，所述安装槽(11)的侧壁开设有供两个凸块(705)滑动的第二滑槽(13)。

3.根据权利要求2所述的一种可同时对料件下料的数控机床加工用上料装置，其特征在于：所述传动机构包括锯齿条(17)和齿轮(16)，所述锯齿条(17)固定在上料板(701)下表面的中部，所述安装槽(11)的内底部开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)内安装有电机(15)，所述电机(15)的输出轴键连接有转轴，所述齿轮(16)固定在转轴的外壁，所述转轴的一端与凹槽(14)的一侧转动连接，且所述齿轮(16)的一侧与锯齿条(17)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种可同时对料件下料的数控机床加工用上料装置，其特征在于：所述限位组件(8)包括第一限位板(801)和第二限位板(802)，所述第一限位板(801)的一端固定在上料板(701)上表面的中部，所述第二限位板(802)的一端通过调节机构滑动连接在上料板(701)的一端，所述第一限位板(801)与第二限位板(802)呈平行设置。

5.根据权利要求4所述的一种可同时对料件下料的数控机床加工用上料装置，其特征在于：所述第一限位板(801)和第二限位板(802)均与上料板(701)呈垂直设置，所述第二限位板(802)的一端固定有滑块(804)，所述上料板(701)的上表面开设有供滑块(804)滑动的第一滑槽(10)，且所述上料板(701)的上表面设置有刻度线。

6.根据权利要求5所述的一种可同时对料件下料的数控机床加工用上料装置，其特征在于：所述调节机构包括调节螺杆(803)，所述调节螺杆(803)的一端固定有调节块，所述调节螺杆(803)的另一端穿过第一滑槽(10)的侧壁与滑块(804)的一侧转动连接，且所述第一滑槽(10)的一侧开设有调节螺杆(803)的另一端穿过的螺纹通孔。

7.根据权利要求1所述的一种可同时对料件下料的数控机床加工用上料装置，其特征在于：所述夹持组件包括第一电动推杆(6)和夹板(5)，所述第一电动推杆(6)的底座垂直固定在固定板(4)的一侧，所述夹板(5)的一侧与第一电动推杆(6)活塞杆端固定。

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