CN116810414A - 一种助力缸支架铣床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种助力缸支架铣床，其包括设置在铣床上的铣削台，铣削台上设置有固定块，铣床对应固定块的一侧转动连接有横向设置的铣刀盘一，铣床对应固定块上方转动连接有两个竖直设置的铣刀盘二，固定块由固定块一与固定块二组成，固定块一与固定块二之间形成安装槽；固定块二顶侧设置有适配倾斜板的倾斜部，铣削台四侧边缘均设置有防溅板，靠近铣刀盘一的一块防溅板由上侧的固定防溅板与下侧的转动防溅板组成，铣削台底侧固接有多个平行设置的滑条，铣床对应每个滑条均开设有滑道，每个滑条内均插接有导向杆，每条导向杆均延伸至铣床一侧，铣床一侧设置有回收槽。本发明具有提高铣削车床的用工安全性，优化铣削车床的上料与下料流程的效果。

Description

一种助力缸支架铣床

技术领域

本申请涉及助力缸支架加工装置的领域，尤其是涉及一种助力缸支架铣床。

背景技术

助力缸是一种应用于汽车制动系统中的液压元件，它能够利用液压力力将制动踏板的力量放大，从而增加制动系统的压力，提高制动效果。具体来说，助力缸可以通过液压力增加制动力量，提高汽车制动系统的效率，减少制动距离，从而使驾驶员更容易控制汽车的制动。由于助力缸能够减小驾驶员踩踏制动板时的踩踏力，缓解驾驶员的驾驶疲劳，所以助力缸对于汽车的安全性来说非常重要。

助力缸通常安装在发动机舱内的车身结构上，具体位置因车型而异。助力缸支架是用来支撑与固定助力缸的机械部件，用于将助力缸安装到汽车上，在汽车的制造和维修中，助力缸支架都是非常重要的。助力缸支架依靠螺栓连接的方式固定在汽车上，钻孔是助力缸支架制作过程中必要的一步，为了提高钻孔的精度和稳定性，助力缸支架的开孔部位处需预先铣削。

参照图1与图2，一种助力缸支架，包括底板与开设在底板上的通孔，通孔呈椭圆状，通孔贯穿底板开设；底板一侧中心位置固接有一块竖直设置的立板，立板的顶侧高度朝底板一侧倾斜设置，立板顶侧倾斜向下的一端端部与底板表面平齐，立板靠近通孔的部分贴合通孔边缘设置；立板倾斜向上的一端端部固接有竖直设置的侧板一，侧板一底端与底板一侧固接，侧板一一侧边缘与立板一端固接，侧板一、立板、底板两两垂直；立板与侧板一固接的部分固接有竖直设置的倾斜板，倾斜板底端固接底板一侧边缘且与底侧边缘贴合，倾斜板一侧与立板远离侧板一的一侧固接，倾斜板远离侧板一的一侧朝远离通孔的方向倾斜；倾斜板远离侧板一的一侧固接有竖直设置的侧板二，侧板二与侧板一平行设置，侧板二底端固接底板一一侧且贴合底板一一侧边缘；侧板一与侧板二远离底板的一侧分别固接有一块铣削侧部，铣削侧部呈板状设置，两块铣削侧部分别设置在侧板一与侧板二各自相对的一侧边缘处，两块铣削侧部分别贴合侧板一与侧板二的边缘设置；底板底侧靠近底板的四个角分别固接有四个铣削底部，铣削底部呈板状设置。

铣削工艺即对助力缸支架的铣削平面进行铣削，形成铣削底部与铣削侧部，以便进行后续的钻孔工艺。通常来说，铣削车床的车刀均靠近固定工件的组件设置，且对应工件的铣削平面设置，现有的自动化程度较低的铣削车床上料依靠工人手动安装，先将车刀远离固定组件，然后工人将工件安装到固定组件上，固定后车刀进给完成铣削，等车刀复位后工人再手动将工件从固定组件上拆卸，完成一个工件的铣削过程。

针对上述中的相关技术，发明人认为由工人手动上料、手动下料的方式效率低下，且工人将手部伸入到车刀下方，用工风险较大，工人容易被车刀划伤。

发明内容

为了提高铣削车床的用工安全性，优化铣削车床的上料与下料流程，本发明提供一种助力缸支架铣床。

本发明提供的一种助力缸支架铣床采用如下的技术方案：

一种助力缸支架铣床，包括设置在铣床上的铣削台，铣削台上设置有固定块，铣床对应固定块的一侧转动连接有横向设置的铣刀盘一，铣床对应固定块上方转动连接有两个竖直设置的铣刀盘二，两个铣刀盘二分别对应固定块顶侧的相对边缘设置，固定块由固定块一与固定块二组成，固定块一的顶侧高度低于固定块二的顶侧高度，固定块一与固定块二之间形成用于卡接立板的安装槽；固定块二靠近固定块一的一侧高于固定块一的部分设置有适配倾斜板的倾斜部，固定块上设置有固定组件，铣削台四侧边缘均设置有防溅板，靠近铣刀盘一的一块防溅板由上侧的固定防溅板与下侧的转动防溅板组成，铣刀盘一靠近固定块的一端贯穿固定防溅板，固定防溅板的底侧高度低于铣刀盘一的高度，固定防溅板底侧与转动防溅板的顶侧抵接，铣削台底侧固接有多个平行设置的滑条，铣床对应每个滑条均开设有滑道，每个滑条内均插接有导向杆，导向杆的轴向平行于滑条的长度方向，每条导向杆均延伸出滑条端部至铣床一侧，滑条一侧设置有用于驱动滑条滑移的主动件，铣床一侧对应导向杆下方设置有回收槽。

通过采用上述技术方案，固定块一高度较低，对应侧板一设置，固定块二高度较高，对应侧板二设置，固定块一顶侧与固定块二顶侧的高度差对应侧板一与侧板二的距离，当助力缸支架定位在固定块一与固定块二上时，助力缸支架的立板卡接在安装槽内，由于立板是竖向卡接，为了顺利的安装，安装槽一部分的宽度应适配立板靠近通孔的部分，由此，实现通过固定块一、固定块二与安装槽的简单结构配合实现助力缸支架的简单定位，再加以固定组件对助力缸支架铣削时的稳定固定，简化了助力缸支架的固定流程；通过滑条与导向杆将铣削台上固定块的部分移出铣削台，以此优化上下料流程是本方案的重点，工作人员在助力缸支架铣削时，站在铣床一侧导向杆伸出的一侧，主动件推动固定块沿导向杆滑移出铣削台，远离铣刀盘后，靠近工作人员，再由工作人员将助力缸支架固定在固定块上，此时，工作人员可以快速的拆卸并更换助力缸支架，无需受到铣刀盘上刀锋的限制而导致更换速度慢，此外，由于此方案中工作人员在铣削台远离铣刀盘后安装，铣刀盘的进给与退给无需考虑工作人员的安全性，能够减小铣刀盘的进退量，使铣刀盘始终保持靠近固定块的位置，减小铣床电机的运动负担；由于铣削的铁屑大都集中在铣削台靠近固定块的一侧，铣削台滑移至靠近工作人员的一侧能够使工作人员方便清理。

可选的，所述固定件包括竖直设置在固定块一远离铣刀盘一一侧的竖向转角气缸，竖向转角气缸的缸体固接在固定块一上，竖向转角气缸的转杆位于固定块一的上方，竖向转角气缸用于固定侧板一，固定块二靠近铣刀盘一的一侧开设有弧形槽，弧形槽内设置有横向设置的横向转角气缸，横向转角气缸的转杆延伸出弧形槽靠近铣刀盘一的一侧表面，横向转角气缸对应通孔设置。

通过采用上述技术方案，转角气缸的转杆能够实现转动角度的同时改变与缸体的距离，利用转角气缸的运作特点，设计出一种简单的固定方式，即当转角气缸的转杆旋转到固定块的上方时，转角气缸收回转杆，使转杆抵接固定块支架；当工人将助力缸支架置于固定块顶侧时，竖向转角气缸与横向转角气缸同时运作，为更加直观，分别说明本方案中竖向转角气缸与横向转角各自的运作过程，竖向转角气缸的转杆与输出杆保持垂直，竖向转角气缸推动转杆上移，当转杆的高度高于助力缸支架底板的高度时，转杆朝助力缸支架上方旋转90度后竖向转角气缸拉动转杆下移，至转杆抵接底板表面；横向转角气缸的转杆中部与输出杆固接，呈T型，利用椭圆形通孔的形状特点，横向转角气缸的转杆长度大于通孔的短轴但短于通孔长轴，起始位置的转杆与通孔的长轴平行，横向转角气缸伸出转杆，当转杆贯穿通孔延伸至助力缸支架表面外侧时，转杆转动90度，与通孔的短轴平行，而后收回转杆，使转杆的两端抵接助力缸支架；通过两个互相垂直的转角气缸，加以利用助力缸支架的物理结构特点。

可选的，每根所述导向杆上均设置有螺纹，导向杆与滑条螺纹连接，铣床对应每根导向杆均设置有转动驱动件。

通过采用上述技术方案，以丝杠传动的方式代替铣削台普通的滑移方式，本方案使用丝杠传动主要由于丝杠的四点优点，其一，丝杠传动具有精度高的优点，能够实现微小的位移控制和精准度位置调整，同等精度下，控制丝杠的线位移以控制铣削台的滑移距离较直接控制铣削台的滑移距离精准；其二，丝杠传动具有抗负载能力强的优点，多根丝杠均分助力缸支架的重力，长时间保持丝杠轴向的精准性，提高丝杠的使用寿命；其三，丝杠具有高效节能的优点，丝杠运转时摩擦力小，滑块与丝杠保持较高的同步性，能够长期稳定运行，使用寿命长；其四，丝杠传动具有良好的自锁性能，可以防止负载反向转动，保持系统的安全性。

可选的，所述转动驱动件包括对应导向杆横向设置的伺服电机，伺服电机固接在铣床一侧，伺服电机的输出轴与导向杆端部固接。

通过采用上述技术方案，由于丝杠传动具备高精度的优点，通过精准控制丝杠的线位移便能实现将铣削台精准的运送到便于工人上下料的位置处，而伺服电机在工业生产和机械制造中应用广泛，能够满足高精度、高速度、高负载的需求，成为本方案的首选；伺服电机具有响应速度快的有点，能够快速地相应控制信号，实现高速运动和快速停止；伺服电机具有可编程性强的优点，可以通过编程实现各种控制算法和控制模式，以满足不同的应用需求；此外，伺服电机还具有控制精度高的优点，能够实现高精度的速度与力控制。

可选的，所述固定块一与铣削台滑移连接，固定块一底端固接有滑块，滑块的长度方向朝向铣刀盘一，铣削台对应滑块开设有滑槽，铣削台上设置有用于驱动固定块一的驱动件。

通过采用上述技术方案，将固定块与铣削台的滑移连接应用于助力缸支架的上下料，工人站在铣床一侧，铣削台将载有铣削完成的助力缸支架运出铣床，靠近工人，由于助力缸之间表面紧贴固定块一与固定块二的表面，工人直接取下需要手部用力掰下助力缸支架，所以需驱动件驱动固定块滑移一段距离，将助力缸支架与固定块二之间间隔一段距离，便于工人拆卸；此外，之所以选择固定块一作为滑移的固定块考虑到了工人的站位，铣削台运出铣床后固定块一为远离铣床一端的固定块，固定块一朝工人滑动一定距离后，助力缸支架与固定块的间隔靠近铣床一端，工人靠近铣床一侧的手部下料的同时，工人远离铣床一侧的手部同时可以紧接上料，有利于工人顺利操作，提高效率。

可选的，所述驱动件包括横向设置在铣削台一侧的电动推杆，电动推杆与铣削台固接，电动推杆的输出杆与固定块一一侧底部固接。

通过采用上述技术方案，将电动推杆作为固定块一的驱动件，与伺服电机相比，电动推杆同样具有高精度、高可靠性、易于控制的优点，但电工推杆的力度极限较小，且无抗负载能力，但由于固定块仅起到对助力缸支架的固定件，所以作为固定块的驱动件无需考虑力度与抗负载的条件，无需使用成本较高的伺服气缸，且固定块无需考虑精度的问题，位移量大略足够即可，满足综上所述条件的所有器械中，电动推杆是成本最低的。

可选的，所述铣削台未设置固定块的部分朝远离固定块的方向倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，由于防溅板的阻挡作用，铁屑堆积在铣削台上，为了避免铁屑堆积在固定块附近影响助力缸支架的固定，铣削台对应固定块四周的部分朝远离固定块的方向倾斜向下能够使铣削产生的废铁屑沿倾斜部分滑落，并便于工作人员的后续清理。

可选的，所述四块防溅板中板面垂直于于导向杆轴向的两块防溅板底部与铣削台固接，与铣削台固接的两块防溅板为第一防溅板，转动防溅板垂直于两块第一防溅板设置，转动防溅板两侧的中间部分分别固接有一根向水平设置的连接杆，两根连接杆与两块第一防溅板转动连接，转动防溅板相对侧的防溅板为第二防溅板，第二防溅板两侧的中间部分分别固接有一根连接杆，两根连接杆与两块第一防溅板转动连接。

通过采用上述技术方案，防溅板用于阻挡铁屑飞溅，而平行于铣削台滑移方向的两块防溅板转动连接的连接方式便于工人清理推积在铣削台上的铁屑，为便于叙述，以下料时铣削台滑移出铣床的方向为前侧，与前侧相对应的是后侧，其余两侧为左右两侧；铣削台四侧的防溅板中的前后两侧的防溅板与铣削台固接，前后两侧的防溅板高度高于固定块二顶侧高度但低于铣刀盘二复位后的高度，前后两侧的防溅板仅起到防止铁屑飞溅的作用；左右两侧的防溅板能够沿平行于前后两侧防溅板的板面方向转动，当铣削台上堆积的废铁屑足够多时，工作人员便可于下料时将左右两侧的防溅板朝远离铣削台的方向转动，防溅板的底端与铣削台边缘之间产生间隙，废铁屑沿间隙滑落至回收槽内；特别说明的是，左右两侧中靠近铣刀盘一一侧的防溅板于铣削台滑移时应避免与铣刀盘转轴发生干涉，为避免物理结构上的阻碍，将铣刀盘部分处的防溅板分为两部分，顶侧部分与驱动铣刀盘的电机机壳固接，仅底侧部分如上述所述与前后两侧的防溅板转动连接。

可选的，所述回收槽的一侧靠近回收槽的部分设置有配电箱，配电箱的顶侧设置有控制面板。

通过采用上述技术方案，控制面板与配电箱设置在导向杆延伸出铣床部分的一侧，靠近工作人员的站位设置，工作人员可通过控制面板控制伺服电机的运作、电动推杆的运作、铣刀盘的进给等等。

附图说明

图1是本申请背景技术的整体结构示意图。

图2是为凸显铣削侧部与铣削底部而作的结构示意图。

图3是本申请实施例的整体结构示意图。

图4是为凸显助力缸支架固定效果而作的结构示意图。

图5是为凸显固定块而作的结构示意图。

图6是为凸显丝杠而作的结构示意图。

图7是为凸显防溅板而作的结构示意图。

附图标记说明：1、助力缸支架；11、底板；12、通孔；13、立板；14、侧板一；15、倾斜板；16、侧板二；17、铣削侧部；18、铣削底部；2、铣床；21、铣刀盘；211、铣刀盘一；212、铣刀盘二；22、配电箱；23、控制面板；24、滑道；25、滑架；26、回收槽；27、丝杠；28、滑条；29、伺服电机；3、铣削台；31、固定块一；32、固定块二；33、安装槽；34、弧形槽；35、竖向转角气缸；36、横向转角气缸；37、电动推杆；38、滑槽；4、防溅板；41、固定防溅板；42、转动防溅板；43、连接杆；44、扭簧。

具体实施方式

以下结合附图3-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种助力缸支架铣床。参照图3，一种助力缸支架1铣床2包括设置在铣床2上的铣削台3与对应铣削台3设置的铣刀盘21，铣刀盘21包括一个水平设置的铣刀盘一211与两个竖直设置的铣刀盘一212，铣刀盘一211刀头端与铣削台3一侧延伸至铣削台3的上方，两个铣刀盘一212均设置在铣削台3的上方，铣床2对应三个铣刀盘21分别设置有驱动电机；机体一侧固接有配电箱22，配电箱22的上方固接有控制面板23。每日铣床2运作前，都由工作人员通过控制面板23检查铣床2的运行参数，把控铣刀盘21的进给与退给的距离，进给距离有误将影响助力缸支架1的厚度，对于要求较高的汽车零部件来讲是非常危险的，退给距离有误将持续增加铣床2的运行负担；检查无误后工人持续往铣削台3上上料，铣刀盘21完成对助力缸支架1的铣削后下料即可。

参照图4与图5，固定台上设置有固定块一31与固定块二32，固定块二32的顶侧高度高于固定块一31，固定块一31对应助力缸支架1的侧板一14设置，固定块二32高度对应助力缸支架1的侧板二16设置，固定块一31与固定块二32的顶侧高度差对应侧板一14与侧板二16之间的板面距离差，固定块二32高于固定块一31的部分靠近固定块一31的一侧设置有倾斜部，倾斜部朝固定块一31的一侧倾斜向下设置；固定块一31与固定块二32之间形成安装槽33，安装槽33对应助力缸支架1的立板13设置，固定块二32对应助力缸支架1的通孔12部分开设有弧形槽34，弧形槽34与安装槽33连通，弧形槽34远离安装槽33的一侧槽壁形状对应立板13靠近通孔12的部分；固定块二32远离铣刀盘一211的一侧设置有竖直设置的竖向转角气缸35，竖向转角气缸35的缸体固接在固定块一31该侧的顶端部分，竖向转角气缸35的转杆朝上设置，固定块一31于安装槽33与弧形槽34的交叉部分设置有水平设置的横向转角气缸36，横向转角气缸36的缸体与固定块一31固接，横向转角气缸36的转杆朝铣刀盘一211的一侧靠近；铣削台3对应固定块一31开设有滑槽38，固定块一31底部对应滑槽38固接有滑块，固定块一31与铣削台3滑移连接；铣削台3对应固定块一31远离铣刀盘一211的一侧设置有电动推杆37，电动推杆37的缸体与铣削台3固接，电动推杆37的输出杆平行于滑槽38的长度方向，电动推杆37的活塞杆与固定块一31底部固接；铣削台3四侧边缘未设置固定块的部分朝远离固定块的方向倾斜设置。固定块一31、固定块二32、安装槽33与弧形槽34相配合，用于定位助力缸支架1，横向转角气缸36与竖向转角气缸35分别固定助力缸支架1的不同部分，二者协同运作，将定位在固定块上的助力缸支架1固定，使铣刀盘一211与铣刀盘一212稳定铣削助力缸支架1，铣削完成的碎屑沿铣削台3的倾斜部分滑落，最后由工人将铣削完成的助力缸支架1下料。

参照图1与图6，铣床2对应铣削台3底侧水平开设有两条滑道24，滑道24的长度方向垂直于铣刀盘一211的轴向，铣床2一侧对应每条滑道24固接有滑架25，滑道24延伸至滑架25上，滑道24分别于滑架25与铣床2上的部分平滑连接，滑架25下方设置有回收槽26；每条滑道24内均转动连接有一根轴向水平设置的丝杠27，每根丝杠27的两端均与滑道24两端内壁转动连接；铣削台3底侧对应每条滑道24均固接有滑条28，滑条28与两根丝杠27螺纹连接；铣床2一侧对应每条滑道24内的丝杠27均固接有伺服电机29，伺服电机29的输出轴贯穿滑道24端部侧壁与丝杠27端部固接。为了改善工人将手部伸入铣刀盘21之间上下料的危险境况，使用丝杠27传动的方式实现铣削台3的滑移，两台伺服电机29同步转动，将铣削台3位移至远离铣刀盘21的部分，然后工人拆卸铣削完成的助力缸支架1并往固定块上安装新的助力缸支架1。

参照图6与图7，铣削台3四侧边缘均设置有一块防溅板4，为便于表述，以铣削台3朝滑架25滑移的方向为前方，基于前方而设的有后方、左右两侧；四块防溅板4中前后两侧的两块防溅板4底部分别与铣削台3前后两侧的边缘固接，前后两侧的两块防溅板4竖直设置；左右两侧的防溅板4中远离铣刀盘一211侧的防溅板4两侧中间部分均固接有轴向水平设置的连接杆43，两根连接杆43远离防溅板4的一端分别与前后两侧的两块防溅板4同侧转动连接，两根连接杆43外均套设有连接两块相邻防溅板4的扭簧44；左右两侧的防溅板4中靠近铣刀盘一211一侧的一块防溅板4横向切分为两部分，位于顶端的部分为固定防溅板41，位于底侧的部分为转动防溅板42；固定防溅板41原理铣削台3的一侧固接在驱动铣刀盘一211的电机外壳上，固定防溅板41的底侧高度低于铣刀盘一211的高度，铣刀盘一211贯穿固定防溅板41延伸至铣削台3上方；转动防溅板42两侧边缘的中间部分分别固接有一根连接杆43，连接杆43远离防溅板4的一端分别与前后两侧的两块防溅板4同侧转动连接，两根连接杆43外均套设有连接两块相邻防溅板4的扭簧44。防溅板4的主要作用为防止铣削时铁屑飞溅，飞溅的铁屑不仅污染周围环境，更可能划伤工人的皮肤，造成工伤，铣削时防溅板4将铁屑阻挡在铣削台3内，并沿铣削台3底侧的倾斜部分下滑，堆积在防溅板4上，当铣削台3滑移至回收槽26上方时，工人将左右两侧的防溅板4围绕连接杆43朝远离铣削台3的方向转动，左右两侧的防溅板4底部与铣削台3底侧之间存在间隙，铁屑沿间隙滑至回收槽26内，由于扭簧44的设置，工人松开防溅板4后防溅板4自行复位；另外，由于固定防溅板41无法跟随铣削台3滑移，转动防溅板42上方空余的部分能够便于站在转动防溅板42一侧的工人上料。

本申请实施例一种助力缸支架铣床的实施原理为：为改善工人上料时需将手部探入多个铣刀盘21之间从而具有一定危险性的问题，在工人上料时通过滑移部件推动铣削台3远离铣刀盘21，而后工人与铣床2一侧原地上料，上料之后滑移部件拉动铣削台3朝靠近铣刀盘21的方向滑移，既提高了铣床2的上料效率，又保证了铣床2上料过程的安全性。

工人预先根据不同的工件规格型号设定控制参数，在本实施例中，为了提高铣床2的上下料效率，提高铣床2的自动化过程，工人结合自己的实际工况预留机器的停顿时间，以供手动拆装助力缸支架1，下述铣床2上下料的具体过程。

两台伺服电机29按照原先设定好的程序同步转动，驱使丝杠27转动，丝杠27转动带动铣削台3朝滑架25一侧滑移，工人站在铣床2一侧，在滑移过程中横向转角气缸36与竖向转角气缸35分别复位，取消对助力缸支架1的固定，电动推杆37伸出活塞杆，将固定块一31沿滑槽38朝工人的方向推动一定距离，助力缸支架1与固定块一31之间出现间隙，待铣削台3滑移至工人的位置时，伺服电机29停顿预先设置的时间，供工人下料与上料。

按照预先设定的时间差，电动推杆37保持活塞杆伸出的状态，工人的手部伸入间隙内将助力缸支架1取下后电动推杆37的活塞杆复位，而后工人将助力缸支架1的侧板一14对准固定块一31顶侧、侧板二16对准固定块二32顶侧、立板13对准安装槽33、立板13靠近通孔12的弯曲部分对准弧形槽34将助力缸支架1卡接在固定块上，伺服电机29停顿数秒后带动丝杠27反向转动，将铣削台3复位，铣削台3朝铣刀盘21滑移过程中竖向转角气缸35与横向转角气缸36一同运作，竖向转角气缸35推动转杆上移，当转杆的高度高于助力缸支架1底板11的高度时，转杆朝助力缸支架1上方旋转90度后竖向转角气缸35拉动转杆下移，至转杆抵接底板11表面；横向转角气缸36伸出转杆，当转杆贯穿通孔12延伸至助力缸支架1表面外侧时，转杆转动90度，与通孔12的短轴平行，而后收回转杆，使转杆的两端抵接助力缸支架1，完成固定，带铣削台3复位后伺服电机29停止运作，完成上下料。

由于铣削时铁屑受到防溅板4的阻挡，持续堆积在铣削台3上，当堆积至妨碍助力缸支架1安装时，工人在上料前应先将转动防溅板42与转动防溅板42对侧的防溅板4围绕连接杆43转动，使铁屑沿铣削台3的倾斜部分滑落至回收槽26内，工人松开防溅板4，扭簧44使两片防溅板4复位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种助力缸支架铣床，其特征在于：包括设置在铣床(2)上的铣削台(3)，铣削台(3)上设置有固定块，铣床(2)对应固定块的一侧转动连接有横向设置的铣刀盘一(211)，铣床(2)对应固定块上方转动连接有两个竖直设置的铣刀盘二(212)，两个铣刀盘二(212)分别对应固定块顶侧的相对边缘设置；

所述固定块由固定块一(31)与固定块二(32)组成，固定块一(31)的顶侧高度低于固定块二(32)的顶侧高度，固定块一(31)与固定块二(32)之间形成用于卡接立板(13)的安装槽(33)；固定块二(32)靠近固定块一(31)的一侧高于固定块一(31)的部分设置有适配倾斜板(15)的倾斜部，固定块上设置有固定组件；

所述铣削台(3)四侧边缘均设置有防溅板(4)，靠近铣刀盘一(211)的一块防溅板(4)由上侧的固定防溅板(41)与下侧的转动防溅板(42)组成，铣刀盘一(211)靠近固定块的一端贯穿固定防溅板(41)，固定防溅板(41)的底侧高度低于铣刀盘一(211)的高度，固定防溅板(41)底侧与转动防溅板(42)的顶侧抵接；

所述铣削台(3)底侧固接有多个平行设置的滑条(28)，铣床(2)对应每个滑条(28)均开设有滑道(24)，每个滑条(28)内均插接有导向杆，导向杆的轴向平行于滑条(28)的长度方向，每条导向杆均延伸出滑条(28)端部至铣床(2)一侧，滑条(28)一侧设置有用于驱动滑条(28)滑移的主动件；

所述铣床(2)一侧对应导向杆下方设置有回收槽(26)。

2.根据权利要求1所述的一种助力缸支架铣床，其特征在于：所述固定件包括竖直设置在固定块一(31)远离铣刀盘一(211)一侧的竖向转角气缸(35)，竖向转角气缸(35)的缸体固接在固定块一(31)上，竖向转角气缸(35)的转杆位于固定块一(31)的上方，竖向转角气缸(35)用于固定侧板一(14)；

所述固定块二(32)靠近铣刀盘一(211)的一侧开设有弧形槽(34)，弧形槽(34)内设置有横向设置的横向转角气缸(36)，横向转角气缸(36)的转杆延伸出弧形槽(34)靠近铣刀盘一(211)的一侧表面，横向转角气缸(36)对应通孔(12)设置。

3.根据权利要求1所述的一种助力缸支架铣床，其特征在于：每根所述导向杆上均设置有螺纹，导向杆与滑条(28)螺纹连接，铣床(2)对应每根导向杆均设置有转动驱动件。

4.根据权利要求3所述的一种助力缸支架铣床，其特征在于：所述转动驱动件包括对应导向杆横向设置的伺服电机(29)，伺服电机(29)固接在铣床(2)一侧，伺服电机(29)的输出轴与导向杆端部固接。

5.根据权利要求1所述的一种助力缸支架铣床，其特征在于：所述固定块一(31)与铣削台(3)滑移连接，固定块一(31)底端固接有滑块，滑块的长度方向朝向铣刀盘一(211)，铣削台(3)对应滑块开设有滑槽(38)，铣削台(3)上设置有用于驱动固定块一(31)的驱动件。

6.根据权利要求5所述的一种助力缸支架铣床，其特征在于：所述驱动件包括横向设置在铣削台(3)一侧的电动推杆(37)，电动推杆(37)与铣削台(3)固接，电动推杆(37)的输出杆与固定块一(31)一侧底部固接。

7.根据权利要求1所述的一种助力缸支架铣床，其特征在于：所述铣削台(3)未设置固定块的部分朝远离固定块的方向倾斜向下设置。

8.根据权利要求1所述的一种助力缸支架铣床，其特征在于：所述四块防溅板(4)中板面垂直于于导向杆轴向的两块防溅板(4)与铣削台(3)固接，与铣削台(3)固接的两块防溅板(4)为第一防溅板(4)；

所述转动防溅板(42)垂直于两块第一防溅板(4)设置，转动防溅板(42)两侧的中间部分分别固接有一根向水平设置的连接杆(43)，两根连接杆(43)与两块第一防溅板(4)转动连接；

所述转动防溅板(42)相对侧的防溅板(4)为第二防溅板(4)，第二防溅板(4)两侧的中间部分分别固接有一根连接杆(43)，两根连接杆(43)与两块第一防溅板(4)转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种助力缸支架铣床，其特征在于：所述回收槽(26)的一侧靠近回收槽(26)的部分设置有配电箱(22)，配电箱(22)的顶侧设置有控制面板(23)。