CN117428235A - 自动方管坡口铣设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管材加工领域，具体是自动方管坡口铣设备，包括支撑架，支撑架上设有传送组件，传送组件用于传送待加工的方管；所述支撑架的两侧设有坡口加工组件，坡口加工组件用于在方管的端部加工出坡口来；所述支撑架上方设有稳压组件，稳压组件用于将方管按压稳定住；所述支撑架的下料边缘上方设有下料组件，下料组件用于将加工完成的方管下料；该自动方管坡口铣设备，将方管水平架设在支撑架上，然后通过传送组件传送，能够对任意长度的方管加工，且坡口加工组件设置在支撑架的两侧，能根据方管长度灵活调节间接，使得坡口加工组件有效对方管进行加工，灵活度高，以及人工参与比例低，能够大大降低加工安全风险。
Description
技术领域
本发明涉及管材加工领域，具体是自动方管坡口铣设备。
背景技术
方管，一种由圆管轧制而成的管体，广泛应用于机械制造、建筑业、冶金工业、农用车辆、农业大棚、汽车工业、铁路、公路护栏、集装箱骨架、家具、装饰以及钢结构领域等。
因其使用广泛，所以需求量大；方管在投入使用时，会遇到需要端部焊接的情况，为此需要在方管的端部加工出坡口，如图1所示，为焊接料预留出空间，提高焊接密封性和强度。
目前方管焊接前加工坡口，由于方管规格尺寸有多种，有些方管长度尺寸太大，能够达到五米，致使只能采用龙门铣中心配合人工打磨来完成，导致加工效率低，人工成本高，不够安全，同时坡口的精度难以保证，难以为后期的高质量焊接提供保障。
因此，针对上述问题提出自动方管坡口铣设备。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的自动方管坡口铣设备，包括支撑架，支撑架上设有传送组件，传送组件用于传送待加工的方管；所述支撑架的两侧设有坡口加工组件，坡口加工组件用于在方管的端部加工出坡口来；所述支撑架上方设有稳压组件，稳压组件用于将方管按压稳定住；所述支撑架的下料边缘上方设有下料组件，下料组件用于将加工完成的方管下料。
优选的，所述支撑架包括多个并排设置的横杆，靠近于支撑架外的横杆上设置传送组件；所述传送组件包括链条，链条的端部啮合有链轮，链轮转动连接在横杆上，链条的上销轴上固接有延伸杆，延伸杆的端部固接有L形状的托架；
所述托架的水平部上表面与横杆上表面齐平，托架的水平部托举有方管托架的水平部下表面固接有竖杆；所述支撑架的下方设有挡杆，挡杆的两端与坡口加工组件相对应。
优选的，所述坡口加工组件包括固定板，固定板的内侧壁上开设有横向的滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块的端部固接有壳体，壳体内对称设有两个电机，电机的输出端固接有圆台状的铣削块。
优选的，所述稳压组件包括气缸，气缸的输出端固接有压板，压板的两端固接有压块，压块能够下压在方管的下表面；所述下料组件包括转轴，转轴的两端各均匀固接有多个拨片，拨片能够将支撑架上加工完成的方管推离下料。
优选的，所述支撑架的上料边缘两侧设有导向板，导向板呈缩口状延伸至支撑架的两侧，导向板的内侧壁上竖直转动连接有多个辊体，方管的端部能够沿着辊体滑入到托架上。
优选的，所述电机的前端转动连接在壳体前端口内侧壁上，电机的后端侧壁上球铰接有调节杆，调节杆的端部贯穿至壳体外，且调节杆的端部螺纹连接有螺母；电机与壳体之间还设有压簧，压簧套设在调节杆上。
优选的，每个所述压块下端口呈扩口状设置，且压块的下端内顶面设有与方管适配的矩形槽。
优选的，每个所述托架的内拐角位置开设有L形状的凹部，凹部内设有L形状的磁板，磁板能够吸附住托架上的方管。
优选的，每个所述托架的水平部上设有限位部，限位部靠近于凹部设置，方管放置在托架上，限位部能够将方管约束在凹部位置。
优选的，每个所述拨片的端部弯折成钝角设置。
本发明的有益之处在于：
1.该自动方管坡口铣设备，将方管水平架设在支撑架上，然后通过传送组件传送，能够对任意长度的方管加工，且坡口加工组件设置在支撑架的两侧，能根据方管长度灵活调节间接，使得坡口加工组件有效对方管进行加工，灵活度高，以及人工参与比例低，能够大大降低加工安全风险。
2.通过设置导向板，在将方管放置在支撑架上过程中，方管的两端滑动上辊体上，使得方管两端对称于支撑架两侧进行上料，在方管上料环节中，提高后期方管坡口加工精度。
附图说明
图1为本发明中自动方管坡口铣设备的第一视角立体图；
图2为本发明中自动方管坡口铣设备的第二视角立体图；
图3为本发明中支撑架的第一视角立体图；
图4为本发明中支撑架的第二视角立体图；
图5为本发明中托架与方管的配合立体图；
图6为本发明中托架与方管的配合主视图；
图7为本发明中托架的立体图；
图8为本发明中稳压组件的主视图；
图9为本发明中坡口加工组件的立体图；
图10为本发明中方管焊接示意图；
图11为本发明中坡口加工组件的剖视图；
图12为本发明中壳体的立体图。
图中：1、支撑架；2、方管；3、坡口；4、横杆；5、链条；6、延伸杆；7、托架；8、竖杆；9、挡杆；10、固定板；11、滑槽；12、滑块；13、壳体；14、电机；15、铣削块；16、气缸；17、压板；18、压块；19、转轴；20、拨片；21、导向板；22、辊体；23、调节杆；24、螺母；25、压簧；26、矩形槽；27、凹部；28、磁板；29、限位部。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
参照图1－图12，自动方管坡口铣设备，包括支撑架1，支撑架1上设有传送组件，传送组件用于传送待加工的方管2；所述支撑架1的两侧设有坡口加工组件，坡口加工组件用于在方管2的端部加工出坡口3来；所述支撑架1上方设有稳压组件，稳压组件用于将方管2按压稳定住；所述支撑架1的下料边缘上方设有下料组件，下料组件用于将加工完成的方管2下料；
首先通过人工将每根方管2放置在支撑架1上，并通过传送组件，将方管2水平传送至坡口加工组件位置，之后在方管2的端部加工出坡口3来，然后再经过传送组件传送至下料组件位置，此时坡口加工组件再次对方管2的端部进行二次坡口3加工，之后操作下料组件，将二次加工后的方管2推离下料；该自动方管坡口铣设备，将方管2水平架设在支撑架1上，然后通过传送组件传送，能够对任意长度的方管2加工，且坡口加工组件设置在支撑架1的两侧，能根据方管2长度灵活调节间接，使得坡口加工组件有效对方管2进行加工，灵活度高，以及人工参与比例低，能够大大降低加工安全风险。
参照图1－图12，所述支撑架1包括多个并排设置的横杆4，靠近于支撑架1外的横杆4上设置传送组件；所述传送组件包括链条5，链条5的端部啮合有链轮，链轮转动连接在横杆4上，链条5的上销轴上固接有延伸杆6，延伸杆6的端部固接有L形状的托架7；
所述托架7的水平部上表面与横杆4上表面齐平，托架7的水平部托举有方管2托架7的水平部下表面固接有竖杆8；所述支撑架1的下方设有挡杆9，挡杆9的两端与坡口加工组件相对应；链条5配合链轮间歇性工作，实现链轮上托架7的同步移动，托架7将方管2由支撑架1的上料边缘位置，传送至坡口加工组件位置，此时坡口加工组件首先对方管2端部的一组相对边缘进行坡口3加工，之后链条5继续传送方管2，在此过程中，挡杆9触碰到托架7上竖杆8，在托架7向前移动过程中，同时也发生偏转，且偏转九十度后不再偏转，实现方管2九十度偏转；在本申请中，链条5的上下两个链体间接远大于托架7的上高度或者是宽度，即，上下两个托架7上被链条5传送过程，不会有干涉问题；方管2九十度偏转后，坡口加工组件再次对方管2的端部进行二次坡口3加工，对方管2端部的另一组相对边缘进行坡口3加工，实现方管2四个边缘的坡口3加工。
参照图1、图9、图11和图12，所述坡口加工组件包括固定板10，固定板10的内侧壁上开设有横向的滑槽11，滑槽11内滑动连接有滑块12，滑块12的端部固接有壳体13，壳体13内对称设有两个电机14，电机14的输出端固接有圆台状的铣削块15；滑槽11内设有两个滑块12，每个滑块12上各固接有壳体13，每个壳体13内各上下对称设置两个电机14，电机14的输出端固接有铣削块15；当链条5将方管2传送至第一个壳体13位置时，电机14驱动铣削块15高速转动，对方管2此时水平方向的边缘进行第一坡口3加工，当托架7经过挡杆9后，托架7连同方管2偏转九十度，同时也做水平运动靠近于第二个壳体13，对方管2此时水平方向的边缘进行第二次坡口3加工，实现方管2四个边缘坡口3的加工，方管2经过链条5的传送，便可对方管2两端坡口3的加工，效率高。
参照图1、图2和图8，所述稳压组件包括气缸16，气缸16的输出端固接有压板17，压板17的两端固接有压块18，压块18能够下压在方管2的下表面；所述下料组件包括转轴19，转轴19的两端各均匀固接有多个拨片20，拨片20能够将支撑架1上加工完成的方管2推离下料；在铣削块15对方管2端部加工时，驱动气缸16，气缸16通过压板17下推压块18，压块18下压在方管2上，将方管2稳定住，以免方管2在加工坡口3时产生振动而发生偏移，提高方管2端部坡口3的加工稳定性，也是提高坡口3加工精度；转轴19由伺服电机14驱动，伺服电机14带动转轴19间歇性转动，在方管2加工完成之后，气缸16上移，之后拨片20转动，并将方管2推离下料，且下料也不需要人工操作，减少人工的参与，降低安全风险。
参照图1和图2，所述支撑架1的上料边缘两侧设有导向板21，导向板21呈缩口状延伸至支撑架1的两侧，导向板21的内侧壁上竖直转动连接有多个辊体22，方管2的端部能够沿着辊体22滑入到托架7上；通过设置导向板21，在将方管2放置在支撑架1上过程中，方管2的两端滑动上辊体22上，使得方管2两端对称于支撑架1两侧进行上料，在方管2上料环节中，提高后期方管2坡口3加工精度。
参照图11和图12，所述电机14的前端转动连接在壳体13前端口内侧壁上，电机14的后端侧壁上球铰接有调节杆23，调节杆23的端部贯穿至壳体13外，且调节杆23的端部螺纹连接有螺母24；电机14与壳体13之间还设有压簧25，压簧25套设在调节杆23上；旋转螺母24，向外提拉调节杆23，从而改变电机14输出端的角度，继而改变铣削块15的加工角度，能够在方管2的端部加工出不同角度的坡口3来，适应性更广，至于铣削块15的角度改变后，铣削块15是否能够有效加工到方管2上，可调节固定板10与支撑架1之间的距离，从而保证铣削块15对方管2端部的有效加工。
参照图8，每个所述压块18下端口呈扩口状设置，且压块18的下端内顶面设有与方管2适配的矩形槽26；压块18形状的设置，可将方管2居中下压，防止方管2与压块18之间发生水平方向的偏移，且该偏移来自于方管2在加工时产生的振动。
参照图5－图7，每个所述托架7的内拐角位置开设有L形状的凹部27，凹部27内设有L形状的磁板28，磁板28能够吸附住托架7上的方管2；通过设置磁板28，能够吸附住方管2，提高托架7与方管2之间的稳定性，使得方管2在传送时，能够稳定在托架7的内拐角位置，保证后期坡口3加工精度。
参照图5－图7，每个所述托架7的水平部上设有限位部29，限位部29靠近于凹部27设置，方管2放置在托架7上，限位部29能够将方管2约束在凹部27位置；当方管2放置在托架7上后，通过限位部29，将方管2嵌入在凹部27位置，此时说明方管2安放到位，同时限位部29的设置，后期随托架7偏转九十度后，也不会影响方管2的下料操作。
参照图1，每个所述拨片20的端部弯折成钝角设置；拨片20端部形状的设置，拨片20端部贴附在方管2侧壁上，使得拨片20能够稳定推离方管2。
工作原理：首先通过人工将每根方管2放置在支撑架1上，并通过传送组件，将方管2水平传送至坡口加工组件位置，之后在方管2的端部加工出坡口3来，然后再经过传送组件传送至下料组件位置，此时坡口加工组件再次对方管2的端部进行二次坡口3加工，之后操作下料组件，将二次加工后的方管2推离下料；该自动方管坡口铣设备，将方管2水平架设在支撑架1上，然后通过传送组件传送，能够对任意长度的方管2加工，且坡口加工组件设置在支撑架1的两侧，能根据方管2长度灵活调节间接，使得坡口加工组件有效对方管2进行加工，灵活度高，以及人工参与比例低，能够大大降低加工安全风险；
链条5配合链轮间歇性工作，实现链轮上托架7的同步移动，托架7将方管2由支撑架1的上料边缘位置，传送至坡口加工组件位置，此时坡口加工组件首先对方管2端部的一组相对边缘进行坡口3加工，之后链条5继续传送方管2，在此过程中，挡杆9触碰到托架7上竖杆8，在托架7向前移动过程中，同时也发生偏转，且偏转九十度后不再偏转，实现方管2九十度偏转；在本申请中，链条5的上下两个链体间接远大于托架7的上高度或者是宽度，即，上下两个托架7上被链条5传送过程，不会有干涉问题；方管2九十度偏转后，坡口加工组件再次对方管2的端部进行二次坡口3加工，对方管2端部的另一组相对边缘进行坡口3加工，实现方管2四个边缘的坡口3加工；
滑槽11内设有两个滑块12，每个滑块12上各固接有壳体13，每个壳体13内各上下对称设置两个电机14，电机14的输出端固接有铣削块15；当链条5将方管2传送至第一个壳体13位置时，电机14驱动铣削块15高速转动，对方管2此时水平方向的边缘进行第一坡口3加工，当托架7经过挡杆9后，托架7连同方管2偏转九十度，同时也做水平运动靠近于第二个壳体13，对方管2此时水平方向的边缘进行第二次坡口3加工，实现方管2四个边缘坡口3的加工，方管2经过链条5的传送，便可对方管2两端坡口3的加工，效率高；
在铣削块15对方管2端部加工时，驱动气缸16，气缸16通过压板17下推压块18，压块18下压在方管2上，将方管2稳定住，以免方管2在加工坡口3时产生振动而发生偏移，提高方管2端部坡口3的加工稳定性，也是提高坡口3加工精度；转轴19由伺服电机14驱动，伺服电机14带动转轴19间歇性转动，在方管2加工完成之后，气缸16上移，之后拨片20转动，并将方管2推离下料，且下料也不需要人工操作，减少人工的参与，降低安全风险；
通过设置导向板21，在将方管2放置在支撑架1上过程中，方管2的两端滑动上辊体22上，使得方管2两端对称于支撑架1两侧进行上料，在方管2上料环节中，提高后期方管2坡口3加工精度；
电机14与壳体13之间还设有压簧25，压簧25套设在调节杆23上；旋转螺母24，向外提拉调节杆23，从而改变电机14输出端的角度，继而改变铣削块15的加工角度，能够在方管2的端部加工出不同角度的坡口3来，适应性更广，至于铣削块15的角度改变后，铣削块15是否能够有效加工到方管2上，可调节固定板10与支撑架1之间的距离，从而保证铣削块15对方管2端部的有效加工；
压块18形状的设置，可将方管2居中下压，防止方管2与压块18之间发生水平方向的偏移，且该偏移来自于方管2在加工时产生的振动；通过设置磁板28，能够吸附住方管2，提高托架7与方管2之间的稳定性，使得方管2在传送时，能够稳定在托架7的内拐角位置，保证后期坡口3加工精度；当方管2放置在托架7上后，通过限位部29，将方管2嵌入在凹部27位置，此时说明方管2安放到位，同时限位部29的设置，后期随托架7偏转九十度后，也不会影响方管2的下料操作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.自动方管坡口铣设备，其特征在于：包括支撑架(1)，支撑架(1)上设有传送组件，传送组件用于传送待加工的方管(2)；所述支撑架(1)的两侧设有坡口加工组件，坡口加工组件用于在方管(2)的端部加工出坡口(3)来；所述支撑架(1)上方设有稳压组件，稳压组件用于将方管(2)按压稳定住；所述支撑架(1)的下料边缘上方设有下料组件，下料组件用于将加工完成的方管(2)下料。
2.根据权利要求1所述的自动方管坡口铣设备，其特征在于：所述支撑架(1)包括多个并排设置的横杆(4)，靠近于支撑架(1)外的横杆(4)上设置传送组件；所述传送组件包括链条(5)，链条(5)的端部啮合有链轮，链轮转动连接在横杆(4)上，链条(5)的上销轴上固接有延伸杆(6)，延伸杆(6)的端部固接有L形状的托架(7)；
所述托架(7)的水平部上表面与横杆(4)上表面齐平，托架(7)的水平部托举有方管(2)托架(7)的水平部下表面固接有竖杆(8)；所述支撑架(1)的下方设有挡杆(9)，挡杆(9)的两端与坡口加工组件相对应。
3.根据权利要求1所述的自动方管坡口铣设备，其特征在于：所述坡口加工组件包括固定板(10)，固定板(10)的内侧壁上开设有横向的滑槽(11)，滑槽(11)内滑动连接有滑块(12)，滑块(12)的端部固接有壳体(13)，壳体(13)内对称设有两个电机(14)，电机(14)的输出端固接有圆台状的铣削块(15)。
4.根据权利要求1所述的自动方管坡口铣设备，其特征在于：所述稳压组件包括气缸(16)，气缸(16)的输出端固接有压板(17)，压板(17)的两端固接有压块(18)，压块(18)能够下压在方管(2)的下表面；所述下料组件包括转轴(19)，转轴(19)的两端各均匀固接有多个拨片(20)，拨片(20)能够将支撑架(1)上加工完成的方管(2)推离下料。
5.根据权利要求4所述的自动方管坡口铣设备，其特征在于：所述支撑架(1)的上料边缘两侧设有导向板(21)，导向板(21)呈缩口状延伸至支撑架(1)的两侧，导向板(21)的内侧壁上竖直转动连接有多个辊体(22)，方管(2)的端部能够沿着辊体(22)滑入到托架(7)上。
6.根据权利要求3所述的自动方管坡口铣设备，其特征在于：所述电机(14)的前端转动连接在壳体(13)前端口内侧壁上，电机(14)的后端侧壁上球铰接有调节杆(23)，调节杆(23)的端部贯穿至壳体(13)外，且调节杆(23)的端部螺纹连接有螺母(24)；电机(14)与壳体(13)之间还设有压簧(25)，压簧(25)套设在调节杆(23)上。
7.根据权利要求4所述的自动方管坡口铣设备，其特征在于：每个所述压块(18)下端口呈扩口状设置，且压块(18)的下端内顶面设有与方管(2)适配的矩形槽(26)。
8.根据权利要求5所述的自动方管坡口铣设备，其特征在于：每个所述托架(7)的内拐角位置开设有L形状的凹部(27)，凹部(27)内设有L形状的磁板(28)，磁板(28)能够吸附住托架(7)上的方管(2)。
9.根据权利要求8所述的自动方管坡口铣设备，其特征在于：每个所述托架(7)的水平部上设有限位部(29)，限位部(29)靠近于凹部(27)设置，方管(2)放置在托架(7)上，限位部(29)能够将方管(2)约束在凹部(27)位置。
10.根据权利要求4所述的自动方管坡口铣设备，其特征在于：每个所述拨片(20)的端部弯折成钝角设置。
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Citations (7)
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-
2023
- 2023-11-30 CN CN202311630767.8A patent/CN117428235B/zh active Active
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