CN112609442A - 一种金属纤维防静电面料的定长切段与堆叠装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属纤维防静电面料的定长切段与堆叠装置，包括底座，所述底座的上表面上固定连接有前后位置对称的侧板，所述侧板的相对的一侧表面之间设有用于带动面料进给的进给机构，所述侧板的相对的一侧表面之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有第一带轮，所述第一带轮上带连接有第一皮带，通过带动块的挤压切割，能够使面料在切割时的变形更小，切割更加的精准整齐，同时切割与进给同时进行，能够使切割的效率更高，从而提高生产效率与效益，而切割后的面料能够在堆叠空间内自动且整齐的堆叠，工作人员只需要定时将堆叠空间内的面料取出即可，并且能够轻松的调整切割长度，使用非常的方便。

Description

一种金属纤维防静电面料的定长切段与堆叠装置

技术领域

本发明涉及静电相关技术领域，具体为一种金属纤维防静电面料的定长切段与堆叠装置。

背景技术

防静电面料是经过防静电加工处理的面料，广泛应用于各种工业生产中；

防静电面料在加工成服装时会需要进行切割，而对于防静电工作服来说，一般是由添加了金属纤维的面料制成，其在切割加工时由于面料的延展性，可能会使面料拉伸，进而导致切割不够整齐与精准，而且目前的自动切割设备在切割时往往需要停止进给动作，因此切割效率都不会很高，而切割下的面料由于是相对柔软的材料，因此在堆叠的操作上相对较为困难，而且调整切割长度时可能也不是很方便，本发明阐明了一种能解决上述问题的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属纤维防静电面料的定长切段与堆叠装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种金属纤维防静电面料的定长切段与堆叠装置，包括底座，所述底座的上表面上固定连接有前后位置对称的侧板，所述侧板的相对的一侧表面之间设有用于带动面料进给的进给机构，所述侧板的相对的一侧表面之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有第一带轮，所述第一带轮上带连接有第一皮带，所述第一皮带上固定连接有位置对称的用于挤压并带动所述面料进给的带动块，所述带动块的相对的一侧表面内设有第一空间，所述第一空间内设有连接板，所述连接板的下表面上固定连接有切割刀，所述第一空间的前后壁内设有第二空间，所述第二空间内滑动连接有顶板，所述顶板与所述第一空间的底壁之间固定连接有前后位置对称的第一弹簧，所述带动块的下表面内设有第三空间，所述第三空间内滑动连接有第一连杆，所述第三空间的上侧连通有第四空间，所述第四空间内滑动连接有与所述第一连杆挤压抵接的第二连杆，所述第二连杆的相对的一端挤压抵接有贯穿并滑动连接于所述第四空间底壁的第三连杆，所述第三连杆的下端抵接于所述连接板，所述第四空间的下侧连通有弹簧空间，所述弹簧空间内滑动连接有固定连接于所述第二连杆的滑块，所述滑块与所述弹簧空间的相对的一侧壁之间固定连接有第二弹簧，所述第一空间的后侧设有用于带动所述连接板前后移动的切割机构，所述底座的内部设有用于堆叠切割下的所述面料的堆叠机构。

在上述技术方案基础上，所述切割机构包括位于左侧的所述第一空间后侧的动力空间，所述动力空间的内部滑动连接有滑板，所述滑板的上表面上固定连接有第一电机，所述第一电机的上端动力连接有第二转轴，所述第二转轴的上侧能够连接有转动连接于所述动力空间顶壁上的第三转轴，所述第三转轴上固定连接有滑轮，所述滑轮上缠绕有另一端固定连接于所述连接板上的弹性绳，所述连接板与所述第一空间的前壁之间固定连接有第三弹簧，所述滑板与所述动力空间的底壁之间固定连接有前后位置对称的第四弹簧，所述滑板的下表面上固定连接有贯穿并滑动连接于所述动力空间底壁的顶杆，所述底座的上表面内设有切割槽。

在上述技术方案基础上，所述堆叠机构包括位于所述底座内部的堆叠空间，所述底座的上表面内设有与所述堆叠空间连通的连接空间，所述堆叠空间的前后壁上铰接有前后位置对称的微微向左侧倾斜的转板，所述转板与所述堆叠空间的前后壁之间固定连接有第四弹簧，所述转板的相对的一侧表面内设有第五空间，所述第五空间内滑动连接有延伸板，所述延伸板与所述第五空间的相背的一侧壁之间固定连接有第五弹簧，所述转板的相对的一端固定连接有另一端固定连接于所述延伸板相背的一端的拉绳，所述转板的上侧设有固设于所述堆叠空间前后壁上的用于限制所述转板与所述拉绳位置的限位板。

在上述技术方案基础上，所述进给机构包括位于所述底座上表面内的进给空间，所述进给空间的前壁与前侧的所述侧板的后表面内转动连接有上下位置对称的第四转轴，所述第四转轴上固定连接有上下位置对称的进给筒，下侧的所述第四转轴的后端动力连接有固设于所述进给空间后壁内的第二电机，所述进给空间的前侧设有位于所述底座、前侧的所述侧板内部的传动空间，所述传动空间内设有固定连接于所述第四转轴上的相互啮合的齿轮。

在上述技术方案基础上，后侧的所述侧板内部设有带轮空间，所述带轮空间内设有固设于上侧的所述第四转轴与左侧的所述第一转轴上的第二带轮，所述第二带轮之间带连接有第二皮带。

本发明的有益效果是：通过带动块的挤压切割，能够使面料在切割时的变形更小，切割更加的精准整齐，同时切割与进给同时进行，能够使切割的效率更高，从而提高生产效率与效益，而切割后的面料能够在堆叠空间内自动且整齐的堆叠，工作人员只需要定时将堆叠空间内的面料取出即可，并且能够轻松的调整切割长度，使用非常的方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种金属纤维防静电面料的定长切段与堆叠装置的整体结构示意图；

图2是本发明图1中 A-A方向的结构示意图；

图3是本发明图2中 B-B方向的结构示意图；

图4是本发明图1中 C-C方向的结构示意图；

图5是本发明图1中 D-D方向的结构示意图；

图6是本发明图1中 E-E方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种金属纤维防静电面料的定长切段与堆叠装置，包括底座10，所述底座10的上表面上固定连接有前后位置对称的侧板14，所述侧板14的相对的一侧表面之间设有用于带动面料13进给的进给机构801，所述侧板14的相对的一侧表面之间转动连接有第一转轴17，所述第一转轴17上固定连接有第一带轮16，所述第一带轮16上带连接有第一皮带15，所述第一皮带15上固定连接有位置对称的用于挤压并带动所述面料13进给的带动块41，所述带动块41的相对的一侧表面内设有第一空间43，所述第一空间43内设有连接板32，所述连接板32的下表面上固定连接有切割刀44，所述第一空间43的前后壁内设有第二空间28，所述第二空间28内滑动连接有顶板29，所述顶板29与所述第一空间43的底壁之间固定连接有前后位置对称的第一弹簧30，所述带动块41的下表面内设有第三空间36，所述第三空间36内滑动连接有第一连杆42，所述第三空间36的上侧连通有第四空间39，所述第四空间39内滑动连接有与所述第一连杆42挤压抵接的第二连杆34，所述第二连杆34的相对的一端挤压抵接有贯穿并滑动连接于所述第四空间39底壁的第三连杆40，所述第三连杆40的下端抵接于所述连接板32，所述第四空间39的下侧连通有弹簧空间37，所述弹簧空间37内滑动连接有固定连接于所述第二连杆34的滑块35，所述滑块35与所述弹簧空间37的相对的一侧壁之间固定连接有第二弹簧38，所述第一空间43的后侧设有用于带动所述连接板32前后移动的切割机构802，所述底座10的内部设有用于堆叠切割下的所述面料13的堆叠机构803。

另外，在一个实施例中，所述切割机构802包括位于左侧的所述第一空间43后侧的动力空间27，所述动力空间27的内部滑动连接有滑板24，所述滑板24的上表面上固定连接有第一电机23，所述第一电机23的上端动力连接有第二转轴22，所述第二转轴22的上侧能够连接有转动连接于所述动力空间27顶壁上的第三转轴21，所述第三转轴21上固定连接有滑轮20，所述滑轮20上缠绕有另一端固定连接于所述连接板32上的弹性绳19，所述连接板32与所述第一空间43的前壁之间固定连接有第三弹簧33，所述滑板24与所述动力空间27的底壁之间固定连接有前后位置对称的第四弹簧25，所述滑板24的下表面上固定连接有贯穿并滑动连接于所述动力空间27底壁的顶杆26，所述底座10的上表面内设有切割槽60。

另外，在一个实施例中，所述堆叠机构803包括位于所述底座10内部的堆叠空间46，所述底座10的上表面内设有与所述堆叠空间46连通的连接空间18，所述堆叠空间46的前后壁上铰接有前后位置对称的微微向左侧倾斜的转板50，所述转板50与所述堆叠空间46的前后壁之间固定连接有第四弹簧45，所述转板50的相对的一侧表面内设有第五空间49，所述第五空间49内滑动连接有延伸板47，所述延伸板47与所述第五空间49的相背的一侧壁之间固定连接有第五弹簧48，所述转板50的相对的一端固定连接有另一端固定连接于所述延伸板47相背的一端的拉绳52，所述转板50的上侧设有固设于所述堆叠空间46前后壁上的用于限制所述转板50与所述拉绳52位置的限位板51。

另外，在一个实施例中，所述进给机构801包括位于所述底座10上表面内的进给空间11，所述进给空间11的前壁与前侧的所述侧板14的后表面内转动连接有上下位置对称的第四转轴57，所述第四转轴57上固定连接有上下位置对称的进给筒12，下侧的所述第四转轴57的后端动力连接有固设于所述进给空间11后壁内的第二电机53，所述进给空间11的前侧设有位于所述底座10、前侧的所述侧板14内部的传动空间59，所述传动空间59内设有固定连接于所述第四转轴57上的相互啮合的齿轮58。

另外，在一个实施例中，后侧的所述侧板14内部设有带轮空间54，所述带轮空间54内设有固设于上侧的所述第四转轴57与左侧的所述第一转轴17上的第二带轮56，所述第二带轮56之间带连接有第二皮带55。

初始状态时，第一电机23、滑板24在第四弹簧25的拉力下距离动力空间27的底壁最近，第三转轴21与所述第二转轴22之间未连接，连接板32在第三弹簧33的弹力下位于最前侧，同时连接板32在第一弹簧30的弹力下位于最上侧，两个滑块35相距最远。

当需要切割工作时，启动第二电机53，进而第二电机53带动下侧的第四转轴57转动，进而通过两个齿轮58带动上侧的第四转轴57相向转动，进而进给筒12转动并带动面料13向右进给；

而上侧的第四转轴57转动时将通过第二带轮56、第二皮带55带动左侧的第一转轴17转动，进而左侧的第一带轮16转动并带动第一皮带15运动，进而带动块41开始运动；

然后右侧的带动块41率先抵接挤压面料13，进而带动块41跟随第一皮带15向右移动的同时将同步带动面料13一起向右侧运动，同时右侧的第一连杆42被底座10的上表面与面料13挤压上移，进而右侧的第二连杆34被挤压左移，进而右侧的第三连杆40被挤压下移并使连接板32的右端向下侧倾斜，此时切割刀44下移一小段距离但还未接触到面料13，然后当左侧的带动块41也挤压抵接底座10的上表面与面料13时，左侧的第三连杆40也将下移并挤压连接板32的左端下移，此时连接板32将再次保持水平，同时切割刀44将切入面料13中；

当左侧的带动块41挤压抵接底座10的上表面与面料13的同时，顶杆26也将被挤压上移，进而带动滑板24、第一电机23上移，进而第二转轴22上移并与第三转轴21连接，进而第一电机23将通过第二转轴22带动第三转轴21转动，进而滑轮20转动并收缩弹性绳19，进而连接板32向后移动并带动切割刀44后移，此时切割刀44将在切割槽60内将面料13切割完毕；

而当右侧的带动块41开始向上移动时，切割已经进行完毕，当左侧的带动块41跟随第一皮带15上移时，第一电机23、滑板24将在第四弹簧25的弹力下下移并使第二转轴22与第三转轴21断开连接，进而连接板32将在第三弹簧33的弹力下移动至最前侧，然后再前进一端距离后，另一组带动块41也将与底座10的上表面抵接并开始下一次切割操作，同时改变第一电机23与第二电机53的转速时，面料13的切割长度也将发生变化，进而对面料13的切割长度进行调整；

切割完毕后，面料13将通过连接空间18渐渐滑入至延伸板47上侧，而当整张切割下的面料13全部移动至延伸板47上时，转板50将向下侧翻转，第四弹簧45将被继续挤压，而转板50向下侧翻转的同时，将拉紧拉绳52，进而拉绳52拉动延伸板47相互远离，进而延伸板47的间距增大，进而面料13将慢慢下移并从延伸板47中间处落下，然后转板50、延伸板47受到的来自面料13的重力减小，进而转板50将再次向上转动，并且由于金属纤维的面料具备一定的硬度与韧性，因此面料13的前后两端也将在此时与转板50脱离，而脱离后的面料13将再次平整展开，进而将面料13平整的放置于堆叠空间46的底壁上，同时当下一张面料13再次切割完毕时，第二张面料13将能够自动的堆叠在第一张面料13的上侧，实现自动堆叠的效果。

本发明的有益效果是：通过带动块的挤压切割，能够使面料在切割时的变形更小，切割更加的精准整齐，同时切割与进给同时进行，能够使切割的效率更高，从而提高生产效率与效益，而切割后的面料能够在堆叠空间内自动且整齐的堆叠，工作人员只需要定时将堆叠空间内的面料取出即可，并且能够轻松的调整切割长度，使用非常的方便。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属纤维防静电面料的定长切段与堆叠装置，包括底座，其特征在于：所述底座的上表面上固定连接有前后位置对称的侧板，所述侧板的相对的一侧表面之间设有用于带动面料进给的进给机构，所述侧板的相对的一侧表面之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有第一带轮，所述第一带轮上带连接有第一皮带，所述第一皮带上固定连接有位置对称的用于挤压并带动所述面料进给的带动块，所述带动块的相对的一侧表面内设有第一空间，所述第一空间内设有连接板，所述连接板的下表面上固定连接有切割刀，所述第一空间的前后壁内设有第二空间，所述第二空间内滑动连接有顶板，所述顶板与所述第一空间的底壁之间固定连接有前后位置对称的第一弹簧，所述带动块的下表面内设有第三空间，所述第三空间内滑动连接有第一连杆，所述第三空间的上侧连通有第四空间，所述第四空间内滑动连接有与所述第一连杆挤压抵接的第二连杆，所述第二连杆的相对的一端挤压抵接有贯穿并滑动连接于所述第四空间底壁的第三连杆，所述第三连杆的下端抵接于所述连接板，所述第四空间的下侧连通有弹簧空间，所述弹簧空间内滑动连接有固定连接于所述第二连杆的滑块，所述滑块与所述弹簧空间的相对的一侧壁之间固定连接有第二弹簧，所述第一空间的后侧设有用于带动所述连接板前后移动的切割机构，所述底座的内部设有用于堆叠切割下的所述面料的堆叠机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属纤维防静电面料的定长切段与堆叠装置，其特征在于：所述切割机构包括位于左侧的所述第一空间后侧的动力空间，所述动力空间的内部滑动连接有滑板，所述滑板的上表面上固定连接有第一电机，所述第一电机的上端动力连接有第二转轴，所述第二转轴的上侧能够连接有转动连接于所述动力空间顶壁上的第三转轴，所述第三转轴上固定连接有滑轮，所述滑轮上缠绕有另一端固定连接于所述连接板上的弹性绳，所述连接板与所述第一空间的前壁之间固定连接有第三弹簧，所述滑板与所述动力空间的底壁之间固定连接有前后位置对称的第四弹簧，所述滑板的下表面上固定连接有贯穿并滑动连接于所述动力空间底壁的顶杆，所述底座的上表面内设有切割槽。

3.根据权利要求1所述的一种金属纤维防静电面料的定长切段与堆叠装置，其特征在于：所述堆叠机构包括位于所述底座内部的堆叠空间，所述底座的上表面内设有与所述堆叠空间连通的连接空间，所述堆叠空间的前后壁上铰接有前后位置对称的微微向左侧倾斜的转板，所述转板与所述堆叠空间的前后壁之间固定连接有第四弹簧，所述转板的相对的一侧表面内设有第五空间，所述第五空间内滑动连接有延伸板，所述延伸板与所述第五空间的相背的一侧壁之间固定连接有第五弹簧，所述转板的相对的一端固定连接有另一端固定连接于所述延伸板相背的一端的拉绳，所述转板的上侧设有固设于所述堆叠空间前后壁上的用于限制所述转板与所述拉绳位置的限位板。

4.根据权利要求1所述的一种金属纤维防静电面料的定长切段与堆叠装置，其特征在于：所述进给机构包括位于所述底座上表面内的进给空间，所述进给空间的前壁与前侧的所述侧板的后表面内转动连接有上下位置对称的第四转轴，所述第四转轴上固定连接有上下位置对称的进给筒，下侧的所述第四转轴的后端动力连接有固设于所述进给空间后壁内的第二电机，所述进给空间的前侧设有位于所述底座、前侧的所述侧板内部的传动空间，所述传动空间内设有固定连接于所述第四转轴上的相互啮合的齿轮。

5.根据权利要求1所述的一种金属纤维防静电面料的定长切段与堆叠装置，其特征在于：后侧的所述侧板内部设有带轮空间，所述带轮空间内设有固设于上侧的所述第四转轴与左侧的所述第一转轴上的第二带轮，所述第二带轮之间带连接有第二皮带。

Images