CN111320021A - 一种纺织布料剪切机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织布料剪切机，包括安装于地面上的底座，所述底座的上表面内设有左右位置对称的第一筒腔，所述第一筒腔的后壁内固设有第一电机，所述第一电机的前端连接有前端通过第一轴承转动连接于所述第一筒腔前壁的第一转轴，通过皮带与挤压块之间同步的夹持进给，能够实现对柔软的布料的进给操作；使用传感器进行布料长度的监控，而且在裁剪时，布料的两端都被挤压块固定，因而不会出现因为剪切刀的作用而导致布料变形进而使剪切出现误差的情况，裁剪精度较好；能够适应更快的布料进给速度，裁剪的速度较好。
Description
技术领域
本发明涉及纺织相关技术领域，具体为一种纺织布料剪切机。
背景技术
布料剪切机是制衣行业等不可或缺的设备，主要借助于机器运动的作用力加压于刀模或者高压水束、超声波等方式对布料等进行切割裁剪，
目前市场上的布料剪切机的种类有很多，基本也能够满足各种工厂的生产需求，但是还是存在着一些问题，比如说一些布料过于柔软，可能无法直接进行剪切；裁剪过程中由于布料的形变而导致裁剪精度不足；或者裁剪的效率不够，自动化程度不高，本发明阐明了一种能解决上述问题的装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺织布料剪切机，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种纺织布料剪切机，包括安装于地面上的底座，所述底座的上表面内设有左右位置对称的第一筒腔，所述第一筒腔的后壁内固设有第一电机，所述第一电机的前端连接有前端通过第一轴承转动连接于所述第一筒腔前壁的第一转轴，所述第一转轴上固定连接有第一转筒，两个所述第一转筒之间带连接有第一皮带，所述第一皮带的上侧设有运送空间，所述运送空间的前后侧设有固设于所述底座上表面上且前后位置对称的侧块，所述侧块相对的那一侧表面内从左至右设有前后位置对称的用于增大摩擦力、协助运送布料的输入机构与第一输出机构，所述第一皮带的右侧设有刀口腔，所述刀口腔的上侧设有用于剪切所述布料的剪切机构，所述刀口腔的右侧设有用于运送所述布料的第二输出机构。
在上述技术方案基础上，所述输入机构包括位于所述运送空间内的前后位置对称且左右位置对称的四个第二筒腔，左右位置对称的所述第二筒腔之间连通有上下位置对称的第一皮带腔，所述第二筒腔远离所述运送空间的一侧表面内固设有第二电机，所述第二电机靠近所述运送空间的一侧连接有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有第二转筒，左右位置对称的所述第二转筒之间带连接有第二皮带。
在上述技术方案基础上，所述第一输出机构包括位于所述运送空间内的前后位置对称且左右位置对称的四个第三筒腔，左右位置对称的所述第三筒腔之间连通有上下位置对称的第二皮带腔，所述第三筒腔远离所述运送空间的一侧表面内固设有第三电机，所述第三电机靠近所述运送空间的一侧连接有第三转轴，所述第三转轴上固定连接有第三转筒，左右位置对称的所述第三转筒之间带连接有第三皮带。
在上述技术方案基础上，所述剪切机构包括固设于所述侧块上端的剪切块，所述剪切块的内部设有刀片腔，所述刀片腔的前后壁内设有前后位置对称的凸轮空间，所述凸轮空间的左壁内固设有第四电机，所述第四电机的右端连接有通过所述第二轴承与所述凸轮空间的右壁转动连接的第四转轴，所述第四转轴上固定连接有凸轮，所述凸轮的下侧抵接有滑动连接于所述刀片腔、所述运送空间的剪切刀，所述剪切刀的左表面上固设有用于检测所述布料运送距离的距离传感器，所述距离传感器与所述第四电机抵接，
所述刀片腔的前后壁内设有前后位置对称的弹簧腔，所述弹簧腔的底壁上固设有使所述剪切刀复位的复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定连接有固定连接于所述剪切刀前后表面上的延伸杆。
在上述技术方案基础上，所述第二输出机构包括位于所述刀口腔右侧的所述底座的上表面内的左右位置对称的第四筒腔，所述第四筒腔的后壁内固设有第五电机，所述第五电机的前端连接有前端通过第三轴承转动连接于所述第四筒腔前壁的第五转轴，所述第五转轴上固定连接有第四转筒，两个所述第四转筒之间带连接有第四皮带。
在上述技术方案基础上，所述第二皮带与所述第三皮带靠近所述运送空间的一侧固设有等间距分布的用于增加摩擦力的挤压块，所述挤压块远离所述运送空间的一侧固定连接有位于所述第二皮带腔或所述第一皮带腔内的第三气杆，所述第三气杆远离所述运送空间的一侧滑动连接有第二气杆，所述第二气杆远离所述运送空间的一侧滑动连接有固定连接于所述第二皮带或所述第三皮带的第一气杆，所述第一气杆远离所述运送空间的一侧固定连接有气压泵。
在上述技术方案基础上，所述第一皮带与所述第二皮带的运动速度相等，所述第三皮带与所述第四皮带的运动速度相等，所述挤压块能够挤压所述布料并增加所述布料与所述第一皮带或所述第四皮带之间的摩擦力、且与所述布料一起前进而不发生相对滑动。
在上述技术方案基础上，所述底座的左侧设有固设于地面上的前后对称的支撑臂，两个所述支撑臂之间转动连接有第六转轴，所述第六转轴上固定安装有套筒，所述套筒上固定套装有布料筒，所述底座的右侧设有出料斜面，所述出料斜面的右侧设有用于放置裁剪好布料的平台。
本发明的有益效果是：通过皮带与挤压块之间同步的夹持进给，能够实现对柔软的布料的进给操作；使用传感器进行布料长度的监控，而且在裁剪时，布料的两端都被挤压块固定，因而不会出现因为剪切刀的作用而导致布料变形进而使剪切出现误差的情况，裁剪精度较好；由于皮带与挤压块之间对于布料稳定的推送力，能够适应更快的布料进给速度，裁剪的速度较好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种纺织布料剪切机的整体结构示意图；
图2是本发明图1中A-A方向的结构示意图；
图3是本发明图1中B-B方向的结构示意图；
图4是本发明图1中C-C方向的结构示意图；
图5是本发明图1中D处的放大图；
图6是本发明图3中E处的放大图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-6，根据本发明的实施例的一种纺织布料剪切机，包括安装于地面上的底座20，所述底座20的上表面内设有左右位置对称的第一筒腔22，所述第一筒腔22的后壁内固设有第一电机69，所述第一电机69的前端连接有前端通过第一轴承67转动连接于所述第一筒腔22前壁的第一转轴23，所述第一转轴23上固定连接有第一转筒24，两个所述第一转筒24之间带连接有第一皮带21，所述第一皮带21的上侧设有运送空间48，所述运送空间48的前后侧设有固设于所述底座20上表面上且前后位置对称的侧块62，所述侧块62相对的那一侧表面内从左至右设有前后位置对称的用于增大摩擦力、协助运送布料29的输入机构801与第一输出机构802，所述第一皮带21的右侧设有刀口腔35，所述刀口腔35的上侧设有用于剪切所述布料29的剪切机构803，所述刀口腔35的右侧设有用于运送所述布料29的第二输出机构804。
另外，在一个实施例中，所述输入机构801包括位于所述运送空间48内的前后位置对称且左右位置对称的四个第二筒腔30，左右位置对称的所述第二筒腔30之间连通有上下位置对称的第一皮带腔34，所述第二筒腔30远离所述运送空间48的一侧表面内固设有第二电机70，所述第二电机70靠近所述运送空间48的一侧连接有第二转轴32，所述第二转轴32上固定连接有第二转筒31，左右位置对称的所述第二转筒31之间带连接有第二皮带33，当所述第二电机70启动时，所述第二电机70带动所述第二转轴32转动，所述第二转轴32的转动通过所述第二转筒31带动所述第二皮带33转动。
另外，在一个实施例中，所述第一输出机构802包括位于所述运送空间48内的前后位置对称且左右位置对称的四个第三筒腔40，左右位置对称的所述第三筒腔40之间连通有上下位置对称的第二皮带腔41，所述第三筒腔40远离所述运送空间48的一侧表面内固设有第三电机46，所述第三电机46靠近所述运送空间48的一侧连接有第三转轴43，所述第三转轴43上固定连接有第三转筒42，左右位置对称的所述第三转筒42之间带连接有第三皮带45，当所述第三电机46启动时，所述第三电机46带动所述第三转轴43转动，所述第三转轴43的转动通过所述第三转筒42带动所述第三皮带45转动。
另外，在一个实施例中，所述剪切机构803包括固设于所述侧块62上端的剪切块55，所述剪切块55的内部设有刀片腔52，所述刀片腔52的前后壁内设有前后位置对称的凸轮空间58，所述凸轮空间58的左壁内固设有第四电机54，所述第四电机54的右端连接有通过所述第二轴承68与所述凸轮空间58的右壁转动连接的第四转轴57，所述第四转轴57上固定连接有凸轮56，所述凸轮56的下侧抵接有滑动连接于所述刀片腔52、所述运送空间48的剪切刀44，所述剪切刀44的左表面上固设有用于检测所述布料29运送距离的距离传感器63，所述距离传感器63与所述第四电机54抵接，
所述刀片腔52的前后壁内设有前后位置对称的弹簧腔50，所述弹簧腔50的底壁上固设有使所述剪切刀44复位的复位弹簧51，所述复位弹簧51的顶端固定连接有固定连接于所述剪切刀前后表面上的延伸杆53，
当所述距离传感器63检测到通过所述布料29的距离等于需要剪切的长度时，所述距离传感器63启动所述第四电机54，所述第四电机54的转动带动所述第四转轴57转动，所述第四转轴57带动所述凸轮56转动、克服所述复位弹簧51的弹力并下压所述剪切刀44，当所述凸轮56转过一百八十度时，所述剪切刀44位于最下端并剪断所述布料29，然后所述凸轮56继续转动，所述剪切刀44在所述复位弹簧51的弹力作用下向上运动，当所述凸轮56转动一周时，所述剪切刀44在所述复位弹簧51的弹力作用下回到最高处，此时距离传感器63控制所述第四电机54关闭并完成一次剪切操作。
另外，在一个实施例中，所述第二输出机构804包括位于所述刀口腔35右侧的所述底座20的上表面内的左右位置对称的第四筒腔36，所述第四筒腔36的后壁内固设有第五电机49，所述第五电机49的前端连接有前端通过第三轴承66转动连接于所述第四筒腔36前壁的第五转轴38，所述第五转轴38上固定连接有第四转筒39，两个所述第四转筒39之间带连接有第四皮带37，当启动所述第五电机49时，所述第五电机49带动所述第五转轴38转动，所述第五转轴38通过所述第四转筒39带动所述第四皮带转动并通过摩擦力使所述布料29向右运动。
另外，在一个实施例中，所述第二皮带33与所述第三皮带45靠近所述运送空间48的一侧固设有等间距分布的用于增加摩擦力的挤压块47，所述挤压块47远离所述运送空间48的一侧固定连接有位于所述第二皮带腔41或所述第一皮带腔34内的第三气杆71，所述第三气杆71远离所述运送空间48的一侧滑动连接有第二气杆61，所述第二气杆61远离所述运送空间48的一侧滑动连接有固定连接于所述第二皮带33或所述第三皮带45的第一气杆60，所述第一气杆60远离所述运送空间48的一侧固定连接有气压泵59，当所述气压泵59启动时，所述气压泵59使所述第一气杆60、所述第二气杆61、所述第三气杆71内的气压增大并推动所述第三气杆71与所述第二气杆61，所述第三气杆71推动所述挤压块47向着靠近所述运送空间48的方向运动以适用于不同宽度的布料。
另外，在一个实施例中，所述第一皮带21与所述第二皮带33的运动速度相等，所述第三皮带45与所述第四皮带37的运动速度相等，所述挤压块47能够挤压所述布料29并增加所述布料29与所述第一皮带21或所述第四皮带37之间的摩擦力、且与所述布料29一起前进而不发生相对滑动。
另外，在一个实施例中，所述底座20的左侧设有固设于地面上的前后对称的支撑臂27，两个所述支撑臂27之间转动连接有第六转轴28，所述第六转轴28上固定安装有套筒25，所述套筒25上固定套装有布料筒26，所述底座20的右侧设有出料斜面65，所述出料斜面65的右侧设有用于放置裁剪好布料的平台64。
初始状态时，剪切刀44位于最高处、复位弹簧51受力最小，前后两侧的挤压块47之间的距离最大。
当需要裁剪工作时，启动气压泵59，当气压泵59启动时，气压泵59使第一气杆60、第二气杆61、第三气杆71内的气压增大并推动第三气杆71与第二气杆61，第三气杆71推动挤压块47向着靠近运送空间48的方向运动以适用于不同宽度的布料，调整挤压块47的位置使挤压块47能够刚好压住布料29的前后两端，然后关闭气压泵59，
从布料筒26上抽出布料29，并将布料29的右端放置于挤压块47与第一皮带21之间，然后启动第一电机69与第二电机70，当第二电机70启动时，第二电机70带动第二转轴32转动，第二转轴32的转动通过第二转筒31带动第二皮带33转动，当第一电机69启动时，第一电机69带动第一转轴23转动，第一转轴23的转动通过第一转筒24带动第一皮带21转动，由于第一皮带21与第二皮带33的运动速度相等且挤压块47能够挤压布料29并增加布料29与第一皮带21之间的摩擦力所以第一皮带21、布料29、挤压块47能够一起前进且不发生相对滑动、实现柔软布料29的进给，
当距离传感器63检测到通过布料29的距离等于需要剪切的长度时，距离传感器63启动第四电机54，第四电机54的转动带动第四转轴57转动，第四转轴57带动凸轮56转动、克服复位弹簧51的弹力并下压剪切刀44，当凸轮56转过一百八十度时，剪切刀44位于最下端并剪断布料29，然后凸轮56继续转动，剪切刀44在复位弹簧51的弹力作用下向上运动，当凸轮56转动一周时，剪切刀44在复位弹簧51的弹力作用下回到最高处，此时距离传感器63控制第四电机54关闭并完成一次剪切操作，
然后启动第三电机46与第五电机49，与第一电机69与第二电机70同理，第四皮带37、布料29、挤压块47能够一起前进且不发生相对滑动、实现剪切好的布料29的出料。
当裁剪完毕时，关闭第一电机69、第二电机70与第三电机46、第五电机49，然后启动气压泵59，调整挤压块47的位置直至前后两侧的挤压块47之间的距离最大后关闭气压泵59，即可回归初始状态。
本发明的有益效果是：通过皮带与挤压块之间同步的夹持进给，能够实现对柔软的布料的进给操作；使用传感器进行布料长度的监控，而且在裁剪时，布料的两端都被挤压块固定，因而不会出现因为剪切刀的作用而导致布料变形进而使剪切出现误差的情况，裁剪精度较好；由于皮带与挤压块之间对于布料稳定的推送力，能够适应更快的布料进给速度，裁剪的速度较好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种纺织布料剪切机，包括安装于地面上的底座，其特征在于：所述底座的上表面内设有左右位置对称的第一筒腔，所述第一筒腔的后壁内固设有第一电机，所述第一电机的前端连接有前端通过第一轴承转动连接于所述第一筒腔前壁的第一转轴，所述第一转轴上固定连接有第一转筒，两个所述第一转筒之间带连接有第一皮带，所述第一皮带的上侧设有运送空间，所述运送空间的前后侧设有固设于所述底座上表面上且前后位置对称的侧块，所述侧块相对的那一侧表面内从左至右设有前后位置对称的用于增大摩擦力、协助运送布料的输入机构与第一输出机构，所述第一皮带的右侧设有刀口腔，所述刀口腔的上侧设有用于剪切所述布料的剪切机构，所述刀口腔的右侧设有用于运送所述布料的第二输出机构。
2.根据权利要求1所述的一种纺织布料剪切机，其特征在于：所述输入机构包括位于所述运送空间内的前后位置对称且左右位置对称的四个第二筒腔，左右位置对称的所述第二筒腔之间连通有上下位置对称的第一皮带腔，所述第二筒腔远离所述运送空间的一侧表面内固设有第二电机，所述第二电机靠近所述运送空间的一侧连接有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有第二转筒，左右位置对称的所述第二转筒之间带连接有第二皮带。
3.根据权利要求1所述的一种纺织布料剪切机，其特征在于：所述第一输出机构包括位于所述运送空间内的前后位置对称且左右位置对称的四个第三筒腔，左右位置对称的所述第三筒腔之间连通有上下位置对称的第二皮带腔，所述第三筒腔远离所述运送空间的一侧表面内固设有第三电机，所述第三电机靠近所述运送空间的一侧连接有第三转轴，所述第三转轴上固定连接有第三转筒，左右位置对称的所述第三转筒之间带连接有第三皮带。
4.根据权利要求1所述的一种纺织布料剪切机，其特征在于：所述剪切机构包括固设于所述侧块上端的剪切块，所述剪切块的内部设有刀片腔，所述刀片腔的前后壁内设有前后位置对称的凸轮空间，所述凸轮空间的左壁内固设有第四电机，所述第四电机的右端连接有通过所述第二轴承与所述凸轮空间的右壁转动连接的第四转轴，所述第四转轴上固定连接有凸轮，所述凸轮的下侧抵接有滑动连接于所述刀片腔、所述运送空间的剪切刀，所述剪切刀的左表面上固设有用于检测所述布料运送距离的距离传感器，所述距离传感器与所述第四电机抵接，
所述刀片腔的前后壁内设有前后位置对称的弹簧腔，所述弹簧腔的底壁上固设有使所述剪切刀复位的复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定连接有固定连接于所述剪切刀前后表面上的延伸杆。
5.根据权利要求1所述的一种纺织布料剪切机，其特征在于：所述第二输出机构包括位于所述刀口腔右侧的所述底座的上表面内的左右位置对称的第四筒腔，所述第四筒腔的后壁内固设有第五电机，所述第五电机的前端连接有前端通过第三轴承转动连接于所述第四筒腔前壁的第五转轴，所述第五转轴上固定连接有第四转筒，两个所述第四转筒之间带连接有第四皮带。
6.根据权利要求2所述的一种纺织布料剪切机，其特征在于：所述第二皮带与所述第三皮带靠近所述运送空间的一侧固设有等间距分布的用于增加摩擦力的挤压块，所述挤压块远离所述运送空间的一侧固定连接有位于所述第二皮带腔或所述第一皮带腔内的第三气杆，所述第三气杆远离所述运送空间的一侧滑动连接有第二气杆，所述第二气杆远离所述运送空间的一侧滑动连接有固定连接于所述第二皮带或所述第三皮带的第一气杆，所述第一气杆远离所述运送空间的一侧固定连接有气压泵。
7.根据权利要求1所述的一种纺织布料剪切机，其特征在于：所述第一皮带与所述第二皮带的运动速度相等，所述第三皮带与所述第四皮带的运动速度相等，所述挤压块能够挤压所述布料并增加所述布料与所述第一皮带或所述第四皮带之间的摩擦力、且与所述布料一起前进而不发生相对滑动。
8.根据权利要求1所述的一种纺织布料剪切机，其特征在于：所述底座的左侧设有固设于地面上的前后对称的支撑臂，两个所述支撑臂之间转动连接有第六转轴，所述第六转轴上固定安装有套筒，所述套筒上固定套装有布料筒，所述底座的右侧设有出料斜面，所述出料斜面的右侧设有用于放置裁剪好布料的平台。
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