CN220952523U - 一种复合纤维生产的可控拉伸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合纤维生产的可控拉伸装置，涉及复合纤维生产技术领域，包括拉伸装置本体，适用于复合纤维生产拉伸处理，所述拉伸装置本体包括有加工台，所述加工台的顶部后端上固定安装有张紧辊，所述加工台的顶部后端位于张紧辊的后方设置有收卷辊，所述加工台的顶部前端上设置有送料单元，所述加工台的顶部中间位置上设置有拉伸单元。本实用新型通过设置转动电机带动斜齿轮二促使斜齿轮一进行旋转，从而使得螺纹杆跟随转动，在螺纹杆转动时促使其外表面上的套筒达到上升或下移的作用，促使拉伸辊跟随上下移动进行拉伸处理，在拉伸复合纤维面料达到承受范围时，即可停止转动，使得面料保持拉伸，提高拉伸工作效率的效果。

Description

一种复合纤维生产的可控拉伸装置

技术领域

本实用新型涉及复合纤维生产技术领域，具体涉及一种复合纤维生产的可控拉伸装置。

背景技术

复合纤维是多组分纤维的一种，针对人造纤维品种的术语。在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物纤维，这种纤维称复合纤维，随着人们生活水平的提高，对于服装的要求也不断提升，而对于一些运动型的服饰，拉伸性能是其十分重要的一项指标，而要求服饰的拉伸性能足够，则需要对复合纤维的拉伸性能进行把关。

现有技术中，提出了公开号为CN210621009U，公开日为2020年05月06日的中国专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种三维卷曲中空短纤维生产用拉伸装置，包括拉伸箱、安装在拉伸箱上方的输送装置及安装在拉伸箱内部的调节装置，还包括去毛丝装置，去毛丝装置包括刮刀及控制组件，所述刮刀滑动设置在拉伸箱的进料侧，控制组件设置于输送装置上，本实用新型通过在拉伸箱进料端一侧设置去毛丝装置，拉伸辊转动，驱动刮刀沿垂直纤维输送路径的方向往复运动，将缠绕在拉伸辊上的毛丝切断。

为了解决该纤维生产拉伸防断裂的问题，现有技术是采用设计腰形孔，当张力过大时，浮动辊沿腰形孔上移，缓冲其自身受到张力的方式进行处理，但是浮动辊有自身的重量，单纯靠浮力并不能完全使得拉升得到控制，从而降低工作效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合纤维生产的可控拉伸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种复合纤维生产的可控拉伸装置，包括拉伸装置本体，适用于复合纤维生产拉伸处理，所述拉伸装置本体包括有加工台，所述加工台的顶部后端上固定安装有张紧辊，所述加工台的顶部后端位于张紧辊的后方设置有收卷辊。

所述加工台的顶部前端上设置有送料单元，所述加工台的顶部中间位置上设置有拉伸单元。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述拉伸单元包括有设置在加工台顶部中间位置位于两侧上的拉伸支架，所述拉伸支架的内部底端上转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部外表面上转动套接有套筒，所述套筒的顶部固定连接有连接板，所述连接板的另一端上固定连接有拉伸辊，通过复合纤维缠绕在拉伸辊的顶部，利用拉伸辊的上下移动进行拉伸处理。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺纹杆的底端上固定连接有斜齿轮一，所述斜齿轮一的外表面上啮合连接有斜齿轮二，所述斜齿轮二的外侧上固定连接有转动电机，所述转动电机固定安装在加工台的两侧外表面中间位置上，通过转动电机的启动带动斜齿轮二进行转动，利用斜齿轮二带动斜齿轮一进行旋转从而促使螺纹杆进行转动，在螺纹杆转动时促使其外表面上的套筒达到上升或下移的作用。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述送料单元包括有设置在加工台顶部前端两侧上的支撑竖板，所述支撑竖板的左侧顶端上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定连接有驱动杆，通过驱动电机的输出端带动驱动杆达到旋转的作用。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动杆的另一端转动安装在另一侧支撑竖板的内壁顶端上，所述驱动杆的外表面上固定套接有送料辊，所述支撑竖板的两侧内壁底端上均开设有空槽，利用驱动杆的旋转带动送料辊进行旋转，配合压紧辊将复合纤维向内部输送，达到自动送料的作用。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述空槽的内部上下端上固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外表面上滑动套接有滑动块，所述滑动块的底端位于滑动杆的外表面上活动套接有复位弹簧，通过滑动块滑行在滑动杆的外表面上上下滑动，滑动杆具备限位的作用，利用复位弹簧的弹性推动力下将滑动块向上顶起，促使压紧辊始终贴合在送料辊的底端上，当送料辊和压紧辊之间夹持的面料厚度有所变化时，利用复位弹簧的弹性势能促使滑动块向下移动，便于根据复合纤维面料厚度进行调节。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑动块的里侧上固定连接有连接横杆，所述连接横杆的外表面上转动套接有压紧辊。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种复合纤维生产的可控拉伸装置，通过设置转动电机带动斜齿轮二促使斜齿轮一进行旋转，从而使得螺纹杆跟随转动，在螺纹杆转动时促使其外表面上的套筒达到上升或下移的作用，促使拉伸辊跟随上下移动进行拉伸处理，在拉伸复合纤维面料达到承受范围时，即可停止转动，使得面料保持拉伸，提高拉伸工作效率的效果。

2、本实用新型提供一种复合纤维生产的可控拉伸装置，通过设置驱动电机带动驱动杆促使送料辊进行旋转，送料辊旋转摩擦促使压紧辊旋转在连接横杆的外表面上，从而将其之间夹持的面料向内部推动，达到自动送料的效果。

3、本实用新型提供一种复合纤维生产的可控拉伸装置，通过设置压紧辊，其两端滑动在滑动杆的外表面上能够上下移动，当加工面料厚度有所变化时，促使滑动块向下移动滑行在滑动杆的外表面上，并挤压复位弹簧，利用复位弹簧的推动力将压紧辊向上推动，使得压紧辊始终贴合在面料底端上，具备夹持并调节间距的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑竖板结构示意图；

图3为本实用新型的支撑竖板结构示意图；

图4为本实用新型的拉伸支架结构示意图；

图5为本实用新型的图4A处放大结构示意图。

图中：1、拉伸装置本体；2、加工台；21、支撑竖板；211、驱动电机；212、驱动杆；213、送料辊；214、空槽；215、滑动杆；216、滑动块；217、复位弹簧；218、连接横杆；219、压紧辊；22、拉伸支架；221、螺纹杆；222、套筒；223、连接板；224、拉伸辊；225、斜齿轮一；226、斜齿轮二；227、转动电机；3、张紧辊；4、收卷辊。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种复合纤维生产的可控拉伸装置，包括拉伸装置本体1，适用于复合纤维生产拉伸处理，拉伸装置本体1包括有加工台2，加工台2的顶部后端上固定安装有张紧辊3，加工台2的顶部后端位于张紧辊3的后方设置有收卷辊4，加工台2的顶部前端上设置有送料单元，加工台2的顶部中间位置上设置有拉伸单元，拉伸单元包括有设置在加工台2顶部中间位置位于两侧上的拉伸支架22，拉伸支架22的内部底端上转动安装有螺纹杆221，螺纹杆221的顶部外表面上转动套接有套筒222，套筒222的顶部固定连接有连接板223，连接板223的另一端上固定连接有拉伸辊224，螺纹杆221的底端上固定连接有斜齿轮一225，斜齿轮一225的外表面上啮合连接有斜齿轮二226，斜齿轮二226的外侧上固定连接有转动电机227，转动电机227固定安装在加工台2的两侧外表面中间位置上。

进一步的是，通过转动电机227的输出端带动斜齿轮二226进行转动，利用斜齿轮二226带动斜齿轮一225进行旋转从而促使螺纹杆221进行转动，在螺纹杆221转动时促使其外表面上的套筒222达到上升或下移的作用，促使拉伸辊224跟随上下移动进行拉伸处理，在拉伸复合纤维面料达到承受范围时，即可停止转动，使得面料保持拉伸。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，送料单元包括有设置在加工台2顶部前端两侧上的支撑竖板21，支撑竖板21的左侧顶端上固定安装有驱动电机211，驱动电机211的输出端上固定连接有驱动杆212，驱动杆212的另一端转动安装在另一侧支撑竖板21的内壁顶端上，驱动杆212的外表面上固定套接有送料辊213。

进一步的是，通过启动驱动电机211，利用驱动电机211带动驱动杆212促使送料辊213进行旋转，送料辊213旋转摩擦促使压紧辊219旋转在连接横杆218的外表面上，从而将其之间夹持的面料向内部推动，达到自动送料的作用。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1-2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，支撑竖板21的两侧内壁底端上均开设有空槽214，空槽214的内部上下端上固定连接有滑动杆215，滑动杆215的外表面上滑动套接有滑动块216，滑动块216的底端位于滑动杆215的外表面上活动套接有复位弹簧217，滑动块216的里侧上固定连接有连接横杆218，连接横杆218的外表面上转动套接有压紧辊219。

进一步的是，通过将待加工的复合纤维面料放置在送料辊213和压紧辊219之间，压紧辊219的两端滑动在滑动杆的外表面上，能够上下移动，当加工面料厚度有所变化时，促使滑动块216向下移动滑行在滑动杆215的外表面上，并挤压复位弹簧217，利用复位弹簧217的推动力将压紧辊219向上推动，使得压紧辊始终贴合在面料底端上，具备夹持并调节间距的作用。

下面具体说一下该复合纤维生产的可控拉伸装置的工作原理。

如图1-5所示，使用时通过将待加工的复合纤维面料放置在送料辊213和压紧辊219之间，压紧辊219的两端滑动在滑动杆的外表面上，能够上下移动，当加工面料厚度有所变化时，促使滑动块216向下移动滑行在滑动杆215的外表面上，并挤压复位弹簧217，利用复位弹簧217的推动力将压紧辊219向上推动，使得压紧辊始终贴合在面料底端上，具备夹持并调节间距的作用，通过启动驱动电机211，利用驱动电机211带动驱动杆212促使送料辊213进行旋转，送料辊213旋转摩擦促使压紧辊219旋转在连接横杆218的外表面上，从而将其之间夹持的面料向内部推动，达到自动送料的作用，复合纤维面料搭接在拉伸辊224的外表面上，通过转动电机227的输出端带动斜齿轮二226进行转动，利用斜齿轮二226带动斜齿轮一225进行旋转从而促使螺纹杆221进行转动，在螺纹杆221转动时促使其外表面上的套筒222达到上升或下移的作用，促使拉伸辊224跟随上下移动进行拉伸处理，在拉伸复合纤维面料达到承受范围时，即可停止转动，使得面料保持拉伸。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种复合纤维生产的可控拉伸装置，包括拉伸装置本体(1)，适用于复合纤维生产拉伸处理，其特征在于：所述拉伸装置本体(1)包括有加工台(2)，所述加工台(2)的顶部后端上固定安装有张紧辊(3)，所述加工台(2)的顶部后端位于张紧辊(3)的后方设置有收卷辊(4)；

所述加工台(2)的顶部前端上设置有送料单元，所述加工台(2)的顶部中间位置上设置有拉伸单元。

2.根据权利要求1所述的一种复合纤维生产的可控拉伸装置，其特征在于：所述拉伸单元包括有设置在加工台(2)顶部中间位置位于两侧上的拉伸支架(22)，所述拉伸支架(22)的内部底端上转动安装有螺纹杆(221)，所述螺纹杆(221)的顶部外表面上转动套接有套筒(222)，所述套筒(222)的顶部固定连接有连接板(223)，所述连接板(223)的另一端上固定连接有拉伸辊(224)。

3.根据权利要求2所述的一种复合纤维生产的可控拉伸装置，其特征在于：所述螺纹杆(221)的底端上固定连接有斜齿轮一(225)，所述斜齿轮一(225)的外表面上啮合连接有斜齿轮二(226)，所述斜齿轮二(226)的外侧上固定连接有转动电机(227)，所述转动电机(227)固定安装在加工台(2)的两侧外表面中间位置上。

4.根据权利要求1所述的一种复合纤维生产的可控拉伸装置，其特征在于：所述送料单元包括有设置在加工台(2)顶部前端两侧上的支撑竖板(21)，所述支撑竖板(21)的左侧顶端上固定安装有驱动电机(211)，所述驱动电机(211)的输出端上固定连接有驱动杆(212)。

5.根据权利要求4所述的一种复合纤维生产的可控拉伸装置，其特征在于：所述驱动杆(212)的另一端转动安装在另一侧支撑竖板(21)的内壁顶端上，所述驱动杆(212)的外表面上固定套接有送料辊(213)，所述支撑竖板(21)的两侧内壁底端上均开设有空槽(214)。

6.根据权利要求5所述的一种复合纤维生产的可控拉伸装置，其特征在于：所述空槽(214)的内部上下端上固定连接有滑动杆(215)，所述滑动杆(215)的外表面上滑动套接有滑动块(216)，所述滑动块(216)的底端位于滑动杆(215)的外表面上活动套接有复位弹簧(217)。

7.根据权利要求6所述的一种复合纤维生产的可控拉伸装置，其特征在于：所述滑动块(216)的里侧上固定连接有连接横杆(218)，所述连接横杆(218)的外表面上转动套接有压紧辊(219)。