CN220952216U - 一种新型静电纺丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型静电纺丝机，包括底座、辅助支撑机构、纺丝喷射机构和收卷机构，底座的下表面设有滚轮，底座的中部设有支撑驱动腔，支撑驱动腔贯穿底座的底壁设置，辅助支撑机构设于支撑驱动腔内，纺丝喷射机构和收卷机构均设于底座上，纺丝喷射机构为可以实现喷射角度调节的机构，收卷机构包括高度调节组件和卷轴架，高度调节组件设于底座的上表面，卷轴架与高度调节组件相连。本实用新型涉及静电纺丝技术领域，具体提供了一种采用辅助支撑机构对纺丝机整体进行辅助支撑的方式替代现有滚轮推出，同时满足纺丝机整体稳定支撑与便捷式位置移动需求，同时可以很好的与各种不同纺丝喷射角度配合实现纺丝纤维收卷的新型静电纺丝机。

Description

一种新型静电纺丝机

技术领域

本实用新型涉及静电纺丝技术领域，具体为一种新型静电纺丝机。

背景技术

静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺，聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝。在电场作用下，针头处的液滴会由球形变为圆锥形(即“泰勒锥”)，并从圆锥尖端延展得到纤维细丝。目前的静电纺丝机大多体型较大、重量较重，当需要移动静电纺丝机时往往需要多人协作或者采用拆解的方式，这使得静电纺丝机的移动非常不便。

为解决上述技术问题，公开号为CN212510362U的实用新型专利一种静电纺丝机中通过驱动电机和驱动丝杠的驱动带动滚动轮伸出支撑，以满足静电纺丝机便捷式位置移动的需求。然而，由于静电纺丝机整体的大重量，为满足驱动滚动轮伸出并对静电纺丝机整体承重支撑的需求，对于驱动滚轮本身质量、驱动电机的马力以及驱动丝杠的承重能力均有着特殊的要求。另外，在静电纺丝领域，纺丝角度是影响纺丝效果的一个重要因素，目前市面上有着各种各样的可以调节喷射角度的纺丝喷射机构，而如何对各种纺丝喷射角度喷出的纤维进行适应性收卷对于保障纺丝质量和纺丝效率有着重要意义。

实用新型内容

针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种采用辅助支撑机构对纺丝机整体进行辅助支撑的方式替代现有滚轮推出，在不需要特殊高强质量材料以及大驱动力的前提下同时满足纺丝机整体稳定支撑与便捷式位置移动需求，同时可以很好的与各种不同纺丝喷射角度配合实现纺丝纤维收卷的新型静电纺丝机。

本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种新型静电纺丝机，包括底座、辅助支撑机构、纺丝喷射机构和收卷机构，所述底座的下表面设有滚轮，所述底座的中部设有支撑驱动腔，所述支撑驱动腔贯穿底座的底壁设置，所述辅助支撑机构设于支撑驱动腔内，所述纺丝喷射机构和收卷机构均设于底座上，所述纺丝喷射机构为可以实现喷射角度调节的机构，所述收卷机构包括高度调节组件和卷轴架，所述高度调节组件设于底座的上表面，所述卷轴架与高度调节组件相连。

为保证静电纺丝机在工作时的支撑稳定性，所述辅助支撑机构包括支撑驱动电机、蜗杆、蜗轮、双向螺杆、驱动压板、支撑推动板、辅助支撑板和导向复位组件，所述支撑驱动电机固定设于底座的外壁上，所述蜗杆转动设于支撑驱动腔的内壁上，所述蜗杆与支撑驱动电机的输出轴相连，所述双向螺杆转动设于支撑驱动腔的相对两内壁之间，所述蜗轮固定设于双向螺杆的中部，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述驱动压板对称设有两组，所述驱动压板通过螺纹与双向螺杆相连，所述导向复位组件设于支撑驱动腔的内壁上，所述支撑推动板滑动设于支撑驱动腔内，所述支撑推动板靠近支撑驱动腔内壁的一侧开设有导向复位槽，所述导向复位组件位于导向复位槽内且与导向复位槽的顶壁以及底壁相连，所述支撑推动板与驱动压板对应设有两组，所述驱动压板的下表面与支撑推动板的上表面均为倾斜面设置，所述驱动压板的下表面与支撑推动板的上表面贴合，所述驱动压板靠近支撑驱动腔内壁的一侧的长度小于远离支撑驱动腔内壁的一侧的长度，所述支撑推动板靠近支撑驱动腔内壁的一侧的长度大于远离支撑驱动腔内壁的一侧的长度，所述辅助支撑板与两组支撑推动板的下表面相连，所述辅助支撑板上设有升降槽，所述升降槽与滚轮对应设置，所述滚轮滑动设于升降槽内。

进一步地，所述导向复位组件包括安装板、推动滑杆和复位弹簧，所述安装板设于支撑驱动腔的内壁上，所述推动滑杆滑动设于安装板上，所述推动滑杆的两端分别与导向复位槽的顶壁以及底壁相连，所述复位弹簧套设于推动滑杆上，所述复位弹簧的两端分别与导向复位槽的顶壁以及安装板相连。

进一步地，两组所述驱动压板相互靠近一侧均设有一组导向滑杆，两组所述导向滑杆之间设有导向套筒，所述导向滑杆沿导向套筒滑动。

通过高度调节组件实现卷轴的高度调节，以满足不同喷丝角度喷出纤维的收卷，所述高度调节组件包括驱动箱、高度调节电机、主动锥形轮、从动锥形轮、螺纹套筒和螺纹杆，所述驱动箱设于底座上，所述高度调节电机固定设于驱动箱的内壁上，所述主动锥形轮固定设于高度调节电机的输出轴上，所述螺纹套筒转动设于底座的上表面上，所述螺纹套筒的上端贯穿驱动箱的顶壁延伸至驱动箱外，所述从动锥形轮固定设于螺纹套筒上，所述从动锥形轮与主动锥形轮啮合，所述螺纹杆通过螺纹与螺纹套筒相连，所述螺纹套筒设有两组，所述螺纹套筒上固定设有皮带盘，两组所述螺纹套筒的皮带盘上套设有驱动皮带，所述螺纹杆与螺纹套筒对应设有两组，所述卷轴架与螺纹杆的上端相连。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的一种新型静电纺丝机，具体具有下述优点：

(1)在滚轮的作用下可以实现静电纺丝机的便捷式位置移动，并且通过辅助支撑机构的设置在静电纺丝机工作时与地面接触，从而保证静电纺丝机工作时的支撑稳定性；

(2)通过可以进行高度调节的收卷机构设置，满足了各种喷射角度喷出纤维的高效收卷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图。

其中，1、底座，2、滚轮，3、支撑驱动腔，4、卷轴架，5、支撑驱动电机，6、蜗杆，7、蜗轮，8、双向螺杆，9、驱动压板，10、支撑推动板，11、辅助支撑板，12、导向复位槽，13、升降槽，14、安装板，15、推动滑杆，16、复位弹簧，17、导向滑杆，18、导向套筒，19、驱动箱，20、高度调节电机，21、主动锥形轮，22、从动锥形轮，23、螺纹套筒，24、螺纹杆，25、驱动皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，本实施例提供了一种新型静电纺丝机，包括底座1、辅助支撑机构、纺丝喷射机构和收卷机构，底座1的下表面设有滚轮2，底座1的中部设有支撑驱动腔3，支撑驱动腔3贯穿底座1的底壁设置，辅助支撑机构设于支撑驱动腔3内，在滚轮2的作用下可以实现静电纺丝机的位置移动，在进行静电纺丝工作时通过驱动辅助支撑机构着地保证静电纺丝机的工作稳定性，纺丝喷射机构和收卷机构均设于底座1上，纺丝喷射机构为可以实现喷射角度调节的机构，目前市面上有各种类型的可以实现喷射角度调节的纺丝喷射机构，故在此不再赘述，收卷机构包括高度调节组件和卷轴架4，高度调节组件设于底座1的上表面，卷轴架4与高度调节组件相连，卷轴架4为现有技术，其用途是用于安装卷轴，并驱动卷轴转动，从而配合纺丝喷射机构实现不同喷丝角度的收卷动作。

具体地，参照图2，在本实施例中，辅助支撑机构包括支撑驱动电机5、蜗杆6、蜗轮7、双向螺杆8、驱动压板9、支撑推动板10、辅助支撑板11和导向复位组件，支撑驱动电机5固定设于底座1的外壁上，蜗杆6转动设于支撑驱动腔3的内壁上，蜗杆6与支撑驱动电机5的输出轴相连，双向螺杆8转动设于支撑驱动腔3的相对两内壁之间，蜗轮7固定设于双向螺杆8的中部，蜗轮7与蜗杆6啮合，驱动压板9对称设有两组，驱动压板9通过螺纹与双向螺杆8相连，导向复位组件设于支撑驱动腔3的内壁上，支撑推动板10滑动设于支撑驱动腔3内，支撑推动板10靠近支撑驱动腔3内壁的一侧开设有导向复位槽12，导向复位组件位于导向复位槽12内且与导向复位槽12的顶壁以及底壁相连，支撑推动板10与驱动压板9对应设有两组，驱动压板9的下表面与支撑推动板10的上表面均为倾斜面设置，驱动压板9的下表面与支撑推动板10的上表面贴合，驱动压板9靠近支撑驱动腔3内壁的一侧的长度小于远离支撑驱动腔3内壁的一侧的长度，支撑推动板10靠近支撑驱动腔3内壁的一侧的长度大于远离支撑驱动腔3内壁的一侧的长度，辅助支撑板11与两组支撑推动板10的下表面相连，辅助支撑板11上设有升降槽13，升降槽13与滚轮2对应设置，滚轮2滑动设于升降槽13内，通过驱动压板9和支撑推动板10的配合即可带动辅助支撑板11与地面接触，从而保证静电纺丝工作过程中的稳定性，同时在导向复位组件的作用下可以保证支撑推动板10沿支撑驱动腔3做稳定的竖直升降运动，并可以在驱动压板9从支撑推动板10上移开时带动辅助支撑板11复位；导向复位组件包括安装板14、推动滑杆15和复位弹簧16，安装板14设于支撑驱动腔3的内壁上，推动滑杆15滑动设于安装板14上，推动滑杆15的两端分别与导向复位槽12的顶壁以及底壁相连，复位弹簧16套设于推动滑杆15上，复位弹簧16的两端分别与导向复位槽12的顶壁以及安装板14相连，在推动滑杆15的作用下可以实现支撑推动板10升降过程中的导向，并且通过复位弹簧16的作用在驱动压板9移除开之后可以实现支撑推动板10的自动复位；两组驱动压板9相互靠近一侧均设有一组导向滑杆17，两组导向滑杆17之间设有导向套筒18，导向滑杆17沿导向套筒18滑动，在导向套筒18和导向滑杆17的配合作用下保证驱动压板9沿双向螺杆8水平移动。

具体地，参照图1和图2，在本实施例中，高度调节组件包括驱动箱19、高度调节电机20、主动锥形轮21、从动锥形轮22、螺纹套筒23和螺纹杆24，驱动箱19设于底座1上，高度调节电机20固定设于驱动箱19的内壁上，主动锥形轮21固定设于高度调节电机20的输出轴上，螺纹套筒23转动设于底座1的上表面上，螺纹套筒23的上端贯穿驱动箱19的顶壁延伸至驱动箱19外，从动锥形轮22固定设于螺纹套筒23上，从动锥形轮22与主动锥形轮21啮合，螺纹杆24通过螺纹与螺纹套筒23相连，螺纹套筒23设有两组，螺纹套筒23上固定设有皮带盘，两组螺纹套筒23的皮带盘上套设有驱动皮带25，螺纹杆24与螺纹套筒23对应设有两组，卷轴架4与螺纹杆24的上端相连，在螺纹套筒23和螺纹杆24的配合作用下即可实现卷轴架4的高度调节，从而可以更好的与可以调节纺丝喷射角度的纺丝喷射机构配合。

具体使用时，在滚轮2的作用下将静电纺丝机移动至需要使用的位置，启动支撑驱动电机5正转，支撑驱动电机5带动蜗杆6转动，通过蜗杆6与蜗轮7的啮合带动双向螺杆8转动，两组驱动压板9沿双向螺杆8向相互远离的方向移动，驱动压板9带动支撑推动板10向下移动，并且在推动滑杆15的导向作用下保证支撑推动板10竖直向下移动，同时复位弹簧16压缩，支撑推动板10带动辅助支撑板11下移，直至辅助支撑板11与地面接触，保证静电纺丝机整体的支撑稳定性，在需要移动静电纺丝机位置时，仅需要启动支撑驱动电机5反转，在复位弹簧16的作用下辅助支撑板11远离地面；在纺丝喷射机构以不同的角度喷射纺丝时，启动高度调节电机20，高度调节电机20带动主动锥形轮21转动，主动锥形轮21与从动锥形轮22啮合带动螺纹套筒23转动，螺纹杆24沿螺纹套筒23移动，两组螺纹杆24配合即可带动卷轴架4实现高度调节，从而与不同喷射角度的纺丝喷射机构配合实现高效纺丝动作。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型静电纺丝机，包括底座、纺丝喷射机构和收卷机构，其特征在于：还包括辅助支撑机构，所述底座的下表面设有滚轮，所述底座的中部设有支撑驱动腔，所述支撑驱动腔贯穿底座的底壁设置，所述辅助支撑机构设于支撑驱动腔内，所述纺丝喷射机构和收卷机构均设于底座上，所述纺丝喷射机构为可以实现喷射角度调节的机构，所述收卷机构包括高度调节组件和卷轴架，所述高度调节组件设于底座的上表面，所述卷轴架与高度调节组件相连。

2.根据权利要求1所述的一种新型静电纺丝机，其特征在于：所述辅助支撑机构包括支撑驱动电机、蜗杆、蜗轮、双向螺杆、驱动压板、支撑推动板、辅助支撑板和导向复位组件，所述支撑驱动电机固定设于底座的外壁上，所述蜗杆转动设于支撑驱动腔的内壁上，所述蜗杆与支撑驱动电机的输出轴相连，所述双向螺杆转动设于支撑驱动腔的相对两内壁之间，所述蜗轮固定设于双向螺杆的中部，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述驱动压板对称设有两组，所述驱动压板通过螺纹与双向螺杆相连，所述导向复位组件设于支撑驱动腔的内壁上，所述支撑推动板滑动设于支撑驱动腔内，所述支撑推动板靠近支撑驱动腔内壁的一侧开设有导向复位槽，所述导向复位组件位于导向复位槽内且与导向复位槽的顶壁以及底壁相连，所述支撑推动板与驱动压板对应设有两组，所述驱动压板的下表面与支撑推动板的上表面均为倾斜面设置，所述驱动压板的下表面与支撑推动板的上表面贴合，所述驱动压板靠近支撑驱动腔内壁的一侧的长度小于远离支撑驱动腔内壁的一侧的长度，所述支撑推动板靠近支撑驱动腔内壁的一侧的长度大于远离支撑驱动腔内壁的一侧的长度，所述辅助支撑板与两组支撑推动板的下表面相连，所述辅助支撑板上设有升降槽，所述升降槽与滚轮对应设置，所述滚轮滑动设于升降槽内。

3.根据权利要求2所述的一种新型静电纺丝机，其特征在于：所述导向复位组件包括安装板、推动滑杆和复位弹簧，所述安装板设于支撑驱动腔的内壁上，所述推动滑杆滑动设于安装板上，所述推动滑杆的两端分别与导向复位槽的顶壁以及底壁相连，所述复位弹簧套设于推动滑杆上，所述复位弹簧的两端分别与导向复位槽的顶壁以及安装板相连。

4.根据权利要求2所述的一种新型静电纺丝机，其特征在于：两组所述驱动压板相互靠近一侧均设有一组导向滑杆，两组所述导向滑杆之间设有导向套筒，所述导向滑杆沿导向套筒滑动。

5.根据权利要求1所述的一种新型静电纺丝机，其特征在于：所述高度调节组件包括驱动箱、高度调节电机、主动锥形轮、从动锥形轮、螺纹套筒和螺纹杆，所述驱动箱设于底座上，所述高度调节电机固定设于驱动箱的内壁上，所述主动锥形轮固定设于高度调节电机的输出轴上，所述螺纹套筒转动设于底座的上表面上，所述螺纹套筒的上端贯穿驱动箱的顶壁延伸至驱动箱外，所述从动锥形轮固定设于螺纹套筒上，所述从动锥形轮与主动锥形轮啮合，所述螺纹杆通过螺纹与螺纹套筒相连，所述螺纹套筒设有两组，所述螺纹套筒上固定设有皮带盘，两组所述螺纹套筒的皮带盘上套设有驱动皮带，所述螺纹杆与螺纹套筒对应设有两组，所述卷轴架与螺纹杆的上端相连。