CN214736927U - 一种碳布裁切机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种碳布裁切机，涉及碳布加工设备的领域，其包括机架，机架沿其长度方向的中间位置设有裁切装置，机架沿其长度方向的一端转动连接有限位块，限位块转动连接有双向丝杠，双向丝杠的两端均螺纹连接有夹板，两个夹板均与限位块滑动连接，两个夹板相互靠近的一侧均设有支撑轴，限位块转动连接有气缸，气缸输出端与机架转动连接，机架上端部转动连接有两个水平设置的动力辊，机架设有驱动两个动力辊反向转动的驱动装置，本申请具有换卷过程更加便捷省力的效果。

Description

一种碳布裁切机

技术领域

本申请涉及碳布加工设备的领域，尤其是涉及一种碳布裁切机。

背景技术

碳布鱼竿在加工过程中需要将碳布裁切成需要的长度，进而在裸杆模具上缠绕所需的层数后烫接；碳布原料一般呈卷筒状。

相关技术可参考公告号为CN211311974U的中国专利公开了一种碳纤维布裁切用定位固定装置，其包括工作台，工作台的一侧设有碳纤维布卷，且工作台的顶部固定安装有U型板，U型板的顶部固定安装有气缸，U型板上转动连接有转动罩，气缸的活塞杆与转动罩螺纹连接，工作台的顶部固定安装有切割板，该实用新型通过启动驱动马达可以实现带动盘型刀转动同时移动，进而对碳纤维布进行切割。

针对上述中的相关技术，发明人认为，上述裁切装置换卷时，需要将碳布卷抬升一定高度后进行安装，过程中需要使用者施加外力对碳布卷进行支撑，碳布卷重量一般较大，换卷较为不便。

实用新型内容

为了使换卷过程更加便捷省力，本申请提供一种碳布裁切机。

本申请提供一种碳布裁切机，采用如下的技术方案：

一种碳布裁切机，包括机架，所述机架沿其长度方向的中间位置设有裁切装置，机架沿其长度方向的一端转动连接有限位块，限位块转动连接有双向丝杠，双向丝杠的两端均螺纹连接有夹板，两个夹板均与限位块滑动连接，两个夹板相互靠近的一侧均设有支撑轴，限位块转动连接有气缸，气缸输出端与机架转动连接，机架上端部转动连接有两个水平设置的动力辊，机架设有驱动两个动力辊反向转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，气缸输出端带动限位块转动，进而带动夹板背离限位块的一端绕限位块转动，夹板转动至机架下端部，支撑轴与碳布卷的轴线位于同一直线上时，双向丝杠转动带动两根支撑轴相互靠近，进而与碳布卷转动连接，换卷过程更加便捷省力。

可选的，所述机架靠近限位块的一端设有两个支撑架，两个支撑架分别位于机架宽度方向的两侧，两个支撑架之间转动连接有压辊，压辊两端均固设有定位块，两个支撑架相互靠近的一侧均开设有定位槽。

通过采用上述技术方案，碳布从压辊下方经过，在压辊的作用下不易发生皱褶，进而保障加工效果。

可选的，所述机架上端部沿其宽度方向滑动连接有挡块，挡块均位于切割装置背离限位块的一侧。

通过采用上述技术方案，碳布被切断时，挡块对切割装置后碳布的边缘进行限位，碳布不易发生倾斜，有利于提高切割效果。

可选的，所述支撑轴均与对应的夹板转动连接。

通过采用上述技术方案，碳布卷可带动支撑轴转动，减少支撑轴对碳布卷的摩擦力，节省了动力辊拉动碳布耗费的能源。

可选的，所述机架上端部转动连接有校正辊，校正辊沿其长度方向的两端均滑动连接有校正环，校正环均采用橡胶材质。

通过采用上述技术方案，校正环对切割装置前的碳布边缘进行限位，碳布不易倾斜影响切割效果。

可选的，所述驱动装置包括两个齿轮，两个齿轮分别与两个动力辊转动连接。

通过采用上述技术方案，使用者只需控制其中一个齿轮转动，即可实现两根动力辊反向转动，结构简单控制方便。

可选的，所述机架背离限位块的一端设有暂存筐。

通过采用上述技术方案，切割后的碳布自动滑入暂存筐内，便于使用者定时转移，提高了操作便利性。

可选的，所述限位块与机架固定连接，限位块内部中空，双向丝杠位于限位块内，限位块沿其长度方向的两端均开设有与夹板适配的限位槽，夹板穿过限位槽延伸至限位块外，两个限位槽相互靠近的一端均向上弯折。

通过采用上述技术方案，双向丝杠转动带动两个夹板在限位槽内滑动，可，夹板在限位槽水平部分时，调整支撑轴距碳布卷的距离，夹板位于限位槽向上弯折部分时，调整支撑轴背离双向丝杠一端的高度，进而将支撑轴端部降低至机架下端部，换卷过程更加便捷省力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置气缸和限位块，气缸输出端带动限位块转动，进而带动夹板背离限位块的一端绕限位块转动，夹板转动至机架下端部，支撑轴与碳布卷的轴线位于同一直线上时，双向丝杠转动带动两根支撑轴相互靠近，进而与碳布卷转动连接，换卷过程更加便捷省力；

2.通过设置限位槽，双向丝杠转动带动两个夹板在限位槽内滑动，可，夹板在限位槽水平部分时，调整支撑轴距碳布卷的距离，夹板位于限位槽向上弯折部分时，调整支撑轴背离双向丝杠一端的高度，进而将支撑轴端部降低至机架下端部，换卷过程更加便捷省力。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1驱动装置的结构示意图。

图3是本申请实施例2的整体结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、裁切装置；2、限位块；21、双向丝杠；211、第一电机；3、夹板；31、支撑轴；4、气缸；5、动力辊；51、驱动装置；511、驱动电机；512、齿轮；12、支撑架；6、压辊；121、定位槽；7、挡块；8、校正辊；81、校正环；13、暂存筐；22、限位槽；221、水平段；222、竖直段；212、第二电机。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种碳布裁切机。

实施例1

参照图1，一种碳布裁切机，包括机架1，机架1采用金属材质，使用寿命较长，机架1上端面可采用不锈钢材质，接触碳布不易生锈且整体成本较低。使用者将碳布卷安装在机架1长度方向的一端，机架1上端部安装有两个动力辊5，碳布的自由端沿机架1的上端面穿过两个动力辊5之间，在动力辊5的拉动下向机架1另一端移动，机架1安装有裁切装置11，经过裁切装置11下方的碳布长度到达一定长度后，裁切装置11将碳布切断。

参照图1，机架1沿其长度方向的一端转动连接有限位块2，限位块2位于机架1高度方向的中间位置，限位块2一端安装有气缸4，气缸4缸体靠近自身输出端的一端与限位块2转动连接，气缸4输出端与机架1下端部转动连接，气缸4输出端倾斜设置，气缸4输出端、机架1及限位块2之间形成三角形，气缸4输出端伸缩即可带动限位块2与机架1发生相对转动。

参照图1，限位块2沿其长度方向开设有凹槽，凹槽内安装有双向丝杠21，双向丝杠21的两端均与限位块2转动连接，限位块2背离气缸4的一端固定安装有第一电机211，第一电机211输出轴与双向丝杠21同轴固定连接，需要换卷时使用者启动第一电机211，带动双向丝杠21转动；双向丝杠21两端的螺纹反向设置，双向丝杠21的两端均螺纹连接有夹板3，两个夹板3均与限位块2滑动连接，夹板3在凹槽的限位作用下不能跟随双向丝杠21转动，使用者经双向丝杠21控制两个夹板3相互远离。

参照图1，使用者控制气缸4输出端缩短，带动两个夹板3向机架1下端部转动；两个夹板3相互靠近的一侧均转动连接有支撑轴31，夹板3下降至支撑轴31轴线与碳布卷轴线在同一直线上时，关闭气缸4同时控制第一电机211反转，两个夹板3带动对应的支撑轴31分别靠近碳布卷的两端，进而使两个支撑轴31分别插入碳布卷中心孔的两端内，然后控制第一电机211停转。

参照图1，使用者控制气缸4输出端伸长，限位块2带动夹板3向机架1上端部转动，经支撑轴31带动碳布卷向机架1上端部转动，碳布卷处于限位块2正上方时，使用者关闭气缸4，碳布卷的位置被固定在机架1上端部；使用者手动将碳布的自由端向机架1背离碳布卷的一端拉动，碳布卷与支撑轴31发生相对转动，同时可带动支撑轴31与对应的夹板3发生相对转动，过程中碳布卷转动所受阻力较小，使用者较为省力，且不需使用者将碳布卷抬升至机架1上端部，安装换卷过程快捷方便。

参照图1，机架1靠近限位块2的一端固定安装有两个支撑架12，两个支撑架12分别竖直设于机架1宽度方向的两侧，使用者控制碳布端部从两个支撑架12之间经过；两个支撑架12之间转动连接有压辊6，碳布端部从压辊6下方经过，压辊6在重力作用下将碳布压紧，碳布不易发生褶皱；压辊6两端均固定安装有定位块，两个支撑架12相互靠近的一侧均开设有定位槽121，定位块分别嵌入对应的定位槽121内，压辊6被碳布带动转动时不易发生轴向移动，不易引起碳布发生倾斜。

参照图1，机架1上端部转动连接有校正辊8，校正辊8安装在压辊6与裁切装置11之间，使用者控制碳布端部从校正辊8上方经过，校正辊8沿其长度方向的两端均滑动连接有校正环81，使用者根据碳布的宽度将校正环81沿校正辊8轴向滑动至合适位置，使碳布未发生倾斜的状态下沿自身宽度方向的两侧分别与两个校正环81接触，在校正环81的的限位作用下不易发生倾斜；校正环81均采用橡胶材质，材质较软不易对碳布边缘造成磨损。

参照图1和图2，两个动力辊5均安装于校正辊8与裁切装置11之间，两个动力辊5上下设置，机架1安装有驱动两个动力辊5反向转动的驱动装置51，驱动装置51包括驱动电机511和两个相同的齿轮512，驱动电机511固定安装在机架1一侧，驱动电机511输出轴与位置较低的动力辊5同轴固定连接，使用者控制驱动电机511启动状态下，带动对应的动力辊5转动。

参照图1和图2，两个齿轮512分别安装在两个动力辊5靠近驱动电机511的端部，两个齿轮512相互啮合，进而在驱动电机511的带动下，带动两个动力辊5反向转动，使用者控制碳布端部从两个动力辊5之间穿过，两个动力辊5带动碳布端部向机架1背离碳布卷的方向移动。

参照图1和图2，裁切装置11包括切刀，当移动至切刀背离碳布卷的一侧的碳布到达一定长度时，驱动电机511停转，同时切刀将碳布切断；机架1上端部沿其宽度方向滑动连接有挡块7，挡块7均位于切割装置背离限位块2的一侧，两个挡块7分别对碳布宽度方向的两侧抵触，碳布被切割过程中不易发生倾斜，进而保障了切割效果；机架1背离限位块2的一端安装有暂存筐13，切割后的碳布在重力作用下落入暂存筐13内，不会影响下一段碳布的切割，一段时间后暂存筐13内暂存的碳布较多时，使用者对切割下的碳布进行转移。

本申请实施例一种碳布裁切机的实施原理为：需要换卷时使用者启动第一电机211，带动双向丝杠21转动，控制两个夹板3相互远离。使用者控制气缸4输出端缩短，带动两个夹板3向机架1下端部转动，夹板3下降至支撑轴31轴线与碳布卷轴线在同一直线上时，使用者关闭气缸4同时控制第一电机211反转，两个夹板3带动对应的支撑轴31分别靠近碳布卷的两端，进而使两个支撑轴31分别插入碳布卷中心孔的两端内，然后控制第一电机211停转同时控制气缸4输出端伸长，限位块2带动夹板3向机架1上端部转动，经支撑轴31带动碳布卷向机架1上端部转动，碳布卷处于限位块2正上方时，使用者关闭气缸4，碳布卷的位置被固定在机架1上端部，不需使用者将碳布卷抬升至机架1上端部，安装换卷过程快捷方便。

实施例2

参照图3，本实施例与实施例1的主要不同之处在于限位块2固定安装在机架1高度方向的中间位置，且限位块2呈呈圆柱状内部中空，双向丝杠21位于限位块2内，限位块2沿长度方向的一端固定安装有第二电机212，第二电机212输出轴与双向丝杠21同轴固定连接，换卷时使用者启动第二电机212，带动双向丝杠21转动。

参照图3，限位块2沿其长度方向的两端均开设有与夹板3适配的限位槽22，夹板3穿过限位槽22延伸至限位块2外，限位槽22均分为竖直段222和水平段221，竖直段222均与对应的水平段221连通，且竖直段222位于两个限位槽22水平段221相互靠近的一端，夹板3在竖直段222的限位下跟随双向丝杠21转动，进而使支撑轴31移动至机架1下端部。

参照图3，夹板3移动至对应限位槽22竖直段222的下端部时，带动两个支撑轴31在水平段221的限位作用下沿双向丝杠21的轴向相互背离移动，使用者将待更换的碳布卷置于两个支撑轴31之间，然后控制第二电机212反转，两个支撑轴31相互靠近插进碳布卷中心孔内，夹板3移动至对应的竖直段222内时向上转动，将碳布卷移动至机架1上端部，换卷过程快捷简便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种碳布裁切机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）沿其长度方向的中间位置设有裁切装置（11），机架（1）沿其长度方向的一端转动连接有限位块（2），限位块（2）转动连接有双向丝杠（21），双向丝杠（21）的两端均螺纹连接有夹板（3），两个夹板（3）均与限位块（2）滑动连接，两个夹板（3）相互靠近的一侧均设有支撑轴（31），限位块（2）转动连接有气缸（4），气缸（4）输出端与机架（1）转动连接，机架（1）上端部转动连接有两个水平设置的动力辊（5），机架（1）设有驱动两个动力辊（5）反向转动的驱动装置（51）。

2.根据权利要求1所述的一种碳布裁切机，其特征在于：所述机架（1）靠近限位块（2）的一端设有两个支撑架（12），两个支撑架（12）分别位于机架（1）宽度方向的两侧，两个支撑架（12）之间转动连接有压辊（6），压辊（6）两端均固设有定位块，两个支撑架（12）相互靠近的一侧均开设有定位槽（121）。

3.根据权利要求1所述的一种碳布裁切机，其特征在于：所述机架（1）上端部沿其宽度方向滑动连接有挡块（7），挡块（7）均位于切割装置背离限位块（2）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种碳布裁切机，其特征在于：所述支撑轴（31）均与对应的夹板（3）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种碳布裁切机，其特征在于：所述机架（1）上端部转动连接有校正辊（8），校正辊（8）沿其长度方向的两端均滑动连接有校正环（81），校正环（81）均采用橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的一种碳布裁切机，其特征在于：所述驱动装置（51）包括两个齿轮（512），两个齿轮（512）分别与两个动力辊（5）转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种碳布裁切机，其特征在于：所述机架（1）背离限位块（2）的一端设有暂存筐（13）。

8.根据权利要求1所述的一种碳布裁切机，其特征在于：所述限位块（2）与机架（1）固定连接，限位块（2）内部中空，双向丝杠（21）位于限位块（2）内，限位块（2）沿其长度方向的两端均开设有与夹板（3）适配的限位槽（22），夹板（3）穿过限位槽（22）延伸至限位块（2）外，两个限位槽（22）相互靠近的一端均向上弯折。

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