CN111496137A - 一种钢筋自动剪断装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢筋自动剪断装置，包括底座，所述底座的上表面的左侧固设有用于支撑钢筋的支撑座，所述支撑座的右侧设有前后位置对称的固设于所述底座上表面上的支撑板，所述支撑板的相对的侧壁之间转动连接有上下位置对称的第一转轴，上侧的所述第一转轴的后端动力连接有固设于后侧的所述支撑板前壁上的第一电机，能够自动的完成对钢筋的精准且固定长度的剪切，即使剪切的长度较长，在支撑板的作用下，钢筋也不会因为重力变形，从而保证了剪切精度，剪切下的钢筋能够自动完成装箱并自动排出，全程操作非常简单，劳动强度低，值得推广。

Description

一种钢筋自动剪断装置

技术领域

本发明涉及钢筋剪断设备相关技术领域，具体为一种钢筋自动剪断装置。

背景技术

钢筋一般是建筑时用于建造钢筋混凝土用的钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，

钢筋在加工或使用时一般都需要剪断到需要的长度，而人工进行剪断比较费时费力，一般只有一些特殊位置才会使用人工剪断的方式，所以钢筋的剪断工作一般都由机械设备来完成，目前的一些剪断设备基本能够完成钢筋的剪断工作，但是可能还是存在一些不足，比如剪切时的精度较差；对于所需长度较长的钢筋来说，剪断后自落方式的设备可能会由于钢筋的重力而导致钢筋形变，进而导致剪切长度误差；对于剪断后钢筋的整理工作可能还存在劳动强度较高的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢筋自动剪断装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种钢筋自动剪断装置，包括底座，所述底座的上表面的左侧固设有用于支撑钢筋的支撑座，所述支撑座的右侧设有前后位置对称的固设于所述底座上表面上的支撑板，所述支撑板的相对的侧壁之间转动连接有上下位置对称的第一转轴，上侧的所述第一转轴的后端动力连接有固设于后侧的所述支撑板前壁上的第一电机，所述第一电机的前侧设有键连接于所述第一转轴上的互相啮合的齿轮，所述齿轮与所述第一电机之间设有固设于所述第一转轴上的用于夹持并进给所述钢筋的夹轮，所述支撑板相对的一侧壁的右端之间固定连接有上下位置对称的固定板，所述固定板的右侧固定连接有上下位置对称的连接块，所述连接块的右侧滑动连接有用于剪断所述钢筋的梯形块，所述梯形块内设有用于提供剪切动力的动力机构，所述梯形块的右上侧固定连接有用于调整钢筋剪切长度的定长机构，所述梯形块的右下侧固定有连接块，所述连接块的右端固定有菱形块，所述菱形块上设有用于支撑需要剪切下来的所述钢筋并在剪断后排出所述钢筋的支撑排出机构，所述梯形块与所述菱形块的下侧设有固设于所述底座右表面的三角底座，所述三角底座与所述梯形块、所述菱形块之间设有排筋通道，所述排筋通道上滑动有用于收集剪切下来的所述钢筋的收集箱，所述排筋通道的上侧设有位于所述菱形块下表面内的用于挡住所述收集箱的挡块机构。

在上述技术方案基础上，所述动力机构包括位于所述梯形块内部的动力腔，所述动力腔的顶壁内固设有第二电机，所述第二电机的下侧动力连接有转动连接于所述动力腔底壁的第二转轴，所述第二转轴上固定连接有上下位置对称的转筒，上下两个所述转筒上设有上下镜像的轨道槽，所述动力腔的前壁内设有上下位置对称的抵杆腔，所述轨道槽上卡接有抵杆，所述梯形块的前壁内设有用于剪切所述钢筋的剪切腔，所述抵杆的前端固定连接有所述抵杆腔相对的一侧壁并伸入所述剪切腔的上下位置对称的剪切刀；

所述连接块的右壁内设有接触腔，所述接触腔内滑动连接有右端固设于所述梯形块的滑杆，上侧的所述滑杆的左端固设有铁块，所述铁块与上侧的所述接触腔的左壁之间固定连接有第一弹簧，下侧的所述接触腔的左壁与下侧的所述滑杆的左端之间固定连接有所述第一弹簧，上侧的所述接触腔的顶壁内固设有两个能够与所述铁块抵接接触的两个导电片，所述导电片与所述第二电机之间通过电线电路连接。

在上述技术方案基础上，所述定长机构包括固设于所述梯形块右表面上侧的延伸柱，所述延伸柱的右壁内固设有延伸腔，所述延伸腔内滑动连接有延伸杆，所述延伸杆的右端固定连接有用于挡住所述钢筋右端的抵板，所述延伸腔顶壁的右侧内贯穿有螺纹腔，所述螺纹腔内螺纹连接有用于挤压固定所述延伸杆的螺钉。

在上述技术方案基础上，所述排出机构包括设于所述菱形块上表面内空腔，所述空腔的后壁上铰链连接有由于支撑所述钢筋的支撑条，所述支撑条的下表面与所述空腔的上表面之间固定连接有第二弹簧，所述支撑条与所述空腔之间共同抵接有用于限制所述支撑条的一个卡块，所述卡块的左侧固定连接有左侧设有楔形卡槽的移动杆，所述移动杆上滑动连接有套环，所述套环的下侧固定连接有固设于所述空腔底壁上的固定杆，所述连接块的上侧固定连接有竖杆，所述竖杆的右端与所述移动杆的左端之间固定连接有第三弹簧，上侧的所述剪切刀的右壁上固定连接有能够与所述移动杆的楔形卡槽抵接挤压的推动折杆。

在上述技术方案基础上，所述挡块机构包括位于所述菱形块下表面内的挡块腔，所述挡块腔内固设有永磁铁，所述永磁铁上吸附有滑动连接于所述挡块腔的挡块，所述挡块腔的后壁内设有杆腔，所述挡块的后表面上固设有滑动连接于所述杆腔的限位杆，所述挡块与所述挡块腔的后壁之间固定连接有第四弹簧。

本发明的有益效果是：能够自动的完成对钢筋的精准且固定长度的剪切，即使剪切的长度较长，在支撑板的作用下，钢筋也不会因为重力变形，从而保证了剪切精度，剪切下的钢筋能够自动完成装箱并自动排出，全程操作非常简单，劳动强度低，值得推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种钢筋自动剪断装置的整体结构示意图；

图2是本发明图1中 A-A方向的结构示意图；

图3是本发明图1中 B-B方向的结构示意图；

图4是本发明图1中 C-C方向的结构示意图；

图5是本发明图4中 D处的放大图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种钢筋自动剪断装置，包括底座10，所述底座10的上表面的左侧固设有用于支撑钢筋12的支撑座11，所述支撑座11的右侧设有前后位置对称的固设于所述底座10上表面上的支撑板13，所述支撑板13的相对的侧壁之间转动连接有上下位置对称的第一转轴14，上侧的所述第一转轴14的后端动力连接有固设于后侧的所述支撑板13前壁上的第一电机17，所述第一电机17的前侧设有键连接于所述第一转轴14上的互相啮合的齿轮15，所述齿轮15与所述第一电机17之间设有固设于所述第一转轴14上的用于夹持并进给所述钢筋12的夹轮16，所述支撑板13相对的一侧壁的右端之间固定连接有上下位置对称的固定板24，所述固定板24的右侧固定连接有上下位置对称的连接块21，所述连接块21的右侧滑动连接有用于剪断所述钢筋12的梯形块49，所述梯形块49内设有用于提供剪切动力的动力机构801，所述梯形块49的右上侧固定连接有用于调整钢筋剪切长度的定长机构802，所述梯形块49的右下侧固定有连接块39，所述连接块39的右端固定有菱形块53，所述菱形块53上设有用于支撑需要剪切下来的所述钢筋12并在剪断后排出所述钢筋12的支撑排出机构803，所述梯形块49与所述菱形块53的下侧设有固设于所述底座10右表面的三角底座57，所述三角底座57与所述梯形块49、所述菱形块53之间设有排筋通道56，所述排筋通道56上滑动有用于收集剪切下来的所述钢筋12的收集箱50，所述排筋通道56的上侧设有位于所述菱形块53下表面内的用于挡住所述收集箱50的挡块机构804。

另外，在一个实施例中，所述动力机构801包括位于所述梯形块49内部的动力腔46，所述动力腔46的顶壁内固设有第二电机43，所述第二电机43的下侧动力连接有转动连接于所述动力腔46底壁的第二转轴45，所述第二转轴45上固定连接有上下位置对称的转筒48，上下两个所述转筒48上设有上下镜像的轨道槽47，所述动力腔46的前壁内设有上下位置对称的抵杆腔42，所述轨道槽47上卡接有抵杆44，所述梯形块49的前壁内设有用于剪切所述钢筋12的剪切腔40，所述抵杆44的前端固定连接有所述抵杆腔42相对的一侧壁并伸入所述剪切腔40的上下位置对称的剪切刀41；所述连接块21的右壁内设有接触腔18，所述接触腔18内滑动连接有右端固设于所述梯形块49的滑杆20，上侧的所述滑杆20的左端固设有铁块22，所述铁块22与上侧的所述接触腔18的左壁之间固定连接有第一弹簧19，下侧的所述接触腔18的左壁与下侧的所述滑杆20的左端之间固定连接有所述第一弹簧19，上侧的所述接触腔18的顶壁内固设有两个能够与所述铁块22抵接接触的两个导电片23，所述导电片23与所述第二电机43之间通过电线25电路连接。

另外，在一个实施例中，所述定长机构802包括固设于所述梯形块49右表面上侧的延伸柱26，所述延伸柱26的右壁内固设有延伸腔27，所述延伸腔27内滑动连接有延伸杆31，所述延伸杆31的右端固定连接有用于挡住所述钢筋12右端的抵板30，所述延伸腔27顶壁的右侧内贯穿有螺纹腔28，所述螺纹腔28内螺纹连接有用于挤压固定所述延伸杆31的螺钉29。

另外，在一个实施例中，所述排出机构803包括设于所述菱形块53上表面内空腔54，所述空腔54的后壁上铰链连接有由于支撑所述钢筋12的支撑条51，所述支撑条51的下表面与所述空腔54的上表面之间固定连接有第二弹簧55，所述支撑条51与所述空腔54之间共同抵接有用于限制所述支撑条51的一个卡块52，所述卡块52的左侧固定连接有左侧设有楔形卡槽的移动杆33，所述移动杆33上滑动连接有套环34，所述套环34的下侧固定连接有固设于所述空腔54底壁上的固定杆36，所述连接块39的上侧固定连接有竖杆38，所述竖杆38的右端与所述移动杆33的左端之间固定连接有第三弹簧37，上侧的所述剪切刀41的右壁上固定连接有能够与所述移动杆33的楔形卡槽抵接挤压的推动折杆32。

另外，在一个实施例中，所述挡块机构804包括位于所述菱形块53下表面内的挡块腔63，所述挡块腔63内固设有永磁铁58，所述永磁铁58上吸附有滑动连接于所述挡块腔63的挡块59，所述挡块腔63的后壁内设有杆腔61，所述挡块59的后表面上固设有滑动连接于所述杆腔61的限位杆60，所述挡块59与所述挡块腔63的后壁之间固定连接有第四弹簧62。

初始状态时，铁块22未于右侧的导电片23接触，电线25所在电路断开，上下两个剪切刀41之间的距离最大，移动杆33在第三弹簧37的弹力下位于最右侧，支撑条51在第二弹簧55的弹力下保持水平状态，卡块52位于支撑条51下侧并限制支撑条51向下转动，抵板30位于最左侧且与延伸柱26抵接，挡块59在第四弹簧62的弹力下位于最左侧且与永磁铁58吸附并挡住收集箱50。

当需要剪断钢筋工作时，拧开螺钉29，向右侧拉动抵板30、延伸杆31直到剪切刀41与抵板30左表面之间的距离为所需要的钢筋12的长度；启动第一电机17，进而第一电机17带动上侧的第一转轴14转动，进而通过上下对称的齿轮15带动下侧的第一转轴14同步转动，进而带动上下两个夹轮16同步转动并带动钢筋12向右进给；进而钢筋12渐渐向右移动并自然放置于支撑板51上侧，由于卡块52的限制作用，支撑板51无法旋转，故支撑板51起到支撑钢筋12的作用直至钢筋12与抵板30抵接，进而抵板30开始右移，进而延伸柱26、梯形块49、连接块39、菱形块53开始右移，进而滑杆20、铁块22右移，进而铁块22与左右两个导电片23接触，进而电线25的电路接通，进而第二电机43启动，进而第二转轴45转动，进而上下两个转筒48转动，进而抵杆44、剪切刀41在轨道槽47的限制下上下镜像运动，进而剪切刀41渐渐相互接近并剪切钢筋12，与此同时，推动折杆32随着上侧的剪切刀41下移，当剪切刀41快要切断钢筋12时，推动折杆32与移动杆33的楔形卡槽抵接挤压，进而移动杆33左移并带动卡块52左移直至卡块52与支撑板51的下表面脱离抵接，此时剪切刀41整好将钢筋12切断，同时支撑板51失去了卡块52的限制，所以在钢筋12的重力下，支撑板51下降旋转并挤压第二弹簧55，进而剪切下的钢筋12落入收集箱50中；由于剪切刀41在剪切时会随着梯形块49一起向右移动，且第一弹簧19的弹力较小，无法使钢筋12弯曲形变，故剪切时不会有误差；钢筋12落下后，支撑板51在第二弹簧55的弹力下很快恢复到水平位置，同时在剪切断钢筋12后剪切刀41将相互远离，同时失去了钢筋12与抵板30的抵接力，梯形块49、连接块39、菱形块53、滑杆20在第一弹簧19的弹力下左移直至回到最左端，进而铁块22将与右侧的导电片23脱离接触，进而电线25的电路断开，进而第二电机43关闭，此时剪切刀41正好运动到间隔距离最大处并与初始状态相同；与此同时，推动折杆32上移后，移动杆33在第三弹簧37的弹力下右移，进而卡块52先与支撑板51的左壁抵接，当支撑板51保持水平后，卡块52将再次右移并限制支撑板51向下转动，此时完成了一次自动剪切钢筋12的循环；钢筋12渐渐在收集箱50内聚集，当收集箱50的重量渐渐增加直至收集箱50在斜面与重力的作用下右移并使挡块59与永磁铁58脱离吸附状态，进而挡块59、限位杆60克服第四弹簧62的弹力右移直至收集箱50与挡板59脱离抵接，装满的收集箱50将右移滑出排筋通道56，脱离抵接后的挡块59将在第四弹簧62的弹力下左移并再次被永磁铁58吸附直至下一个收集箱50下移并被挡块59。

本发明的有益效果是：能够自动的完成对钢筋的精准且固定长度的剪切，即使剪切的长度较长，在支撑板的作用下，钢筋也不会因为重力变形，从而保证了剪切精度，剪切下的钢筋能够自动完成装箱并自动排出，全程操作非常简单，劳动强度低，值得推广。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢筋自动剪断装置，包括底座，其特征在于：所述底座的上表面的左侧固设有用于支撑钢筋的支撑座，所述支撑座的右侧设有前后位置对称的固设于所述底座上表面上的支撑板，所述支撑板的相对的侧壁之间转动连接有上下位置对称的第一转轴，上侧的所述第一转轴的后端动力连接有固设于后侧的所述支撑板前壁上的第一电机，所述第一电机的前侧设有键连接于所述第一转轴上的互相啮合的齿轮，所述齿轮与所述第一电机之间设有固设于所述第一转轴上的用于夹持并进给所述钢筋的夹轮，所述支撑板相对的一侧壁的右端之间固定连接有上下位置对称的固定板，所述固定板的右侧固定连接有上下位置对称的连接块，所述连接块的右侧滑动连接有用于剪断所述钢筋的梯形块，所述梯形块内设有用于提供剪切动力的动力机构，所述梯形块的右上侧固定连接有用于调整钢筋剪切长度的定长机构，所述梯形块的右下侧固定有连接块，所述连接块的右端固定有菱形块，所述菱形块上设有用于支撑需要剪切下来的所述钢筋并在剪断后排出所述钢筋的支撑排出机构，所述梯形块与所述菱形块的下侧设有固设于所述底座右表面的三角底座，所述三角底座与所述梯形块、所述菱形块之间设有排筋通道，所述排筋通道上滑动有用于收集剪切下来的所述钢筋的收集箱，所述排筋通道的上侧设有位于所述菱形块下表面内的用于挡住所述收集箱的挡块机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋自动剪断装置，其特征在于：所述动力机构包括位于所述梯形块内部的动力腔，所述动力腔的顶壁内固设有第二电机，所述第二电机的下侧动力连接有转动连接于所述动力腔底壁的第二转轴，所述第二转轴上固定连接有上下位置对称的转筒，上下两个所述转筒上设有上下镜像的轨道槽，所述动力腔的前壁内设有上下位置对称的抵杆腔，所述轨道槽上卡接有抵杆，所述梯形块的前壁内设有用于剪切所述钢筋的剪切腔，所述抵杆的前端固定连接有所述抵杆腔相对的一侧壁并伸入所述剪切腔的上下位置对称的剪切刀；所述连接块的右壁内设有接触腔，所述接触腔内滑动连接有右端固设于所述梯形块的滑杆，上侧的所述滑杆的左端固设有铁块，所述铁块与上侧的所述接触腔的左壁之间固定连接有第一弹簧，下侧的所述接触腔的左壁与下侧的所述滑杆的左端之间固定连接有所述第一弹簧，上侧的所述接触腔的顶壁内固设有两个能够与所述铁块抵接接触的两个导电片，所述导电片与所述第二电机之间通过电线电路连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋自动剪断装置，其特征在于：所述定长机构包括固设于所述梯形块右表面上侧的延伸柱，所述延伸柱的右壁内固设有延伸腔，所述延伸腔内滑动连接有延伸杆，所述延伸杆的右端固定连接有用于挡住所述钢筋右端的抵板，所述延伸腔顶壁的右侧内贯穿有螺纹腔，所述螺纹腔内螺纹连接有用于挤压固定所述延伸杆的螺钉。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋自动剪断装置，其特征在于：所述排出机构包括设于所述菱形块上表面内空腔，所述空腔的后壁上铰链连接有由于支撑所述钢筋的支撑条，所述支撑条的下表面与所述空腔的上表面之间固定连接有第二弹簧，所述支撑条与所述空腔之间共同抵接有用于限制所述支撑条的一个卡块，所述卡块的左侧固定连接有左侧设有楔形卡槽的移动杆，所述移动杆上滑动连接有套环，所述套环的下侧固定连接有固设于所述空腔底壁上的固定杆，所述连接块的上侧固定连接有竖杆，所述竖杆的右端与所述移动杆的左端之间固定连接有第三弹簧，上侧的所述剪切刀的右壁上固定连接有能够与所述移动杆的楔形卡槽抵接挤压的推动折杆。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋自动剪断装置，其特征在于：所述挡块机构包括位于所述菱形块下表面内的挡块腔，所述挡块腔内固设有永磁铁，所述永磁铁上吸附有滑动连接于所述挡块腔的挡块，所述挡块腔的后壁内设有杆腔，所述挡块的后表面上固设有滑动连接于所述杆腔的限位杆，所述挡块与所述挡块腔的后壁之间固定连接有第四弹簧。

Images