CN112590109A

CN112590109A - 一种建筑模版的注塑方法

Info

Publication number: CN112590109A
Application number: CN202011260836.7A
Authority: CN
Inventors: 何艳
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-11-12
Filing date: 2020-11-12
Publication date: 2021-04-02

Abstract

本发明公开了一种建筑模版的注塑方法，完成合模，控制装置控制第一电磁阀、第三电磁阀打开，第二电磁阀、第四电磁阀关闭，控制第一供液泵工作，控制装置控制第二加热器和第二驱动电机工作，由第二驱动电机驱动第二加热器沿导向柱往复运动，实现对整个进胶管的加热；由进料口向加热进料管内注入熔融状态的塑料，同时控制装置控制第一加热器和第一驱动电机工作，由第一驱动电机驱动滑块沿滑轨往复运动，由第一加热器对加热进料管内的塑料均匀加热；完成注塑后，进料口停止进料，当第一温度传感器检测到温度降低后，控制装置控制第三电磁阀关闭、第四电磁阀打开；完成冷却后，控制装置控制液压缸驱动上模块离开下模块，取出成品。

Description

一种建筑模版的注塑方法

技术领域

本发明是一种建筑模版的注塑方法，属于建筑构件制造技术领域。

背景技术

模板是建筑结构施工中重要的施工工具，模板工程一般占钢筋混凝土结构工程费用的20-30％，占劳动量的30-40％，占工期的40％左右。因此，模板技术的提高，可以降低工程施工费用、节省劳动力和加快工程进度，对提高建筑水平有重要的意义。

目前，在工程施工中，水平模板主要为木模板，包括竹胶板、木胶合板两种。垂直模板种类较多，在施工技术水平较高的地区以大钢模板为主，部分采用木模板和小钢模，其它建筑水平相对较低的地区则以小钢模为主。木模板在工程施工中应用范围最广，既可作为水平模板使用，也可作为垂直模板使用。但由于受到我国木材资源的限制，木胶合板在国内的产量不高，市场上以竹胶板及钢模板居多。但竹模板使用周转次数较少，实际使用超过10次已属不易，一般周转次数为5-8次。竹模板具有价格低廉、质轻的优势，但竹胶模板浇注出的墙面质量不高，不能满足高水准的施工要求。钢模板周转次数多，一般大于100次，但由于其价格高、比重大，不利于施工，且由于材料本身的限制，与混凝土的粘结力大，不利于脱膜。

目前建筑模板开始朝复合材料方向发展，其具有重量轻、易于脱模、重复使用率高的优点。注塑模板成为解决上述技术问题的优选，但注塑模具通常存在受热不均匀的技术问题，影响注塑质量，甚至会影响模具使用寿命。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种建筑模版的注塑方法，以至少解决上述背景技术中提出的注塑模具加热不均匀的技术问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种建筑模版的注塑方法，包括步骤：

步骤1、在注塑机架底部设有下模块，下模块上部设有上模块，注塑机架上安装有液压缸，液压缸的活塞杆与上模块固定连接并驱动上模块升降，上模块与下模块围成型腔；

步骤2、在上模块设置有进胶口和连通进胶口与所述型腔的注塑流道，所述上模块的进胶口位于上模块的顶面上，所述上模块的进胶口处固定设置有连通注塑流道的进胶管，进胶管内安装有加热进料管，所述加热进料管沿垂直方向设置且加热进料管的下端插装于进胶管内，所述加热进料管与注塑机架固定连接，

步骤3、加热进料管为下端开口的管体，加热进料管的侧壁的上端设置有连通加热进料管内腔的进料口，所述加热进料管的内部设置有第一丝杆、滑块和第一加热器，所述加热进料管的侧壁上设置有沿垂直方向延伸的滑轨，滑块滑动安装于该滑轨上，第一丝杆的两端均可转动地安装于加热进料管内，第一丝杆的上端伸出加热进料管并与第一驱动电机的电机轴固定连接，第一加热器固定安装于滑块上，滑块上设置有与第一丝杆相配合的螺纹孔，滑块通过螺纹孔套装于第一丝杆外部；

步骤4、控制装置控制液压缸驱动上模块压紧于下模块上，完成合模，控制装置控制第一电磁阀、第三电磁阀打开，第二电磁阀、第四电磁阀关闭，控制第一供液泵工作，控制装置控制第二加热器和第二驱动电机工作，由第二驱动电机驱动第二加热器沿导向柱往复运动，实现对整个进胶管的加热；

步骤5、由进料口向加热进料管内注入熔融状态的塑料，同时控制装置控制第一加热器和第一驱动电机工作，由第一驱动电机驱动滑块沿滑轨往复运动，由第一加热器对加热进料管内的塑料均匀加热；

步骤6、完成注塑后，进料口停止进料，控制装置控制第一电磁阀关闭，第二电磁阀打开，控制第一供液泵停止工作、第二供液泵工作，当第一温度传感器检测到温度降低后，控制装置控制第三电磁阀关闭、第四电磁阀打开；

步骤7、完成冷却后，控制装置第二供液泵停止工作，控制装置控制液压缸驱动上模块离开下模块，取出成品。

步骤8、重复控制装置控制液压缸驱动上模块压紧于下模块上，完成合模，控制装置控制第一电磁阀打开，第二电磁阀关闭，控制第一供液泵工作；当第一温度传感器检测到温度升高后，控制装置控制第三电磁阀打开、第四电磁阀关闭；重复由进料口向加热进料管内注入熔融状态的塑料，实现连续加工。

本发明通过在加热进料管内设置循环运动的第一加热器实现对加热进料管内进入的物料进行均匀加热，既降低了第一加热器成本，又保证了加热均匀性，避免了局部温度过低的缺陷。

优选的，所述进胶管的外部套装有第二加热器，第二加热器的壳体滑动设置于导向柱上，导向柱固定设置于上模块上，且导向柱沿垂直方向延伸，上模块上还固定设置有驱动第二加热器沿导向柱升降的第二驱动装置，所述第二驱动装置包括固定设置于导向柱上部的支架，支架上设置有第二驱动电机和第二丝杆，第二丝杆的上端可旋转安装于支架上，第二丝杆的下端可旋转地安装于上模块上，第二加热器的壳体上设置于与第二丝杆相配合的螺纹孔，第二加热器的壳体通过螺纹孔套装于第二丝杆外部。

通过设置沿导向杆循环运动的第二加热器实现对进胶管的均匀加热，既降低了第二加热器成本，又保证了加热均匀性，避免了局部温度过低的缺陷。

优选的，所述第一丝杆的上端可转动地安装于加热进料管的上端侧壁上，上端侧壁密封加热进料管的上开口，第一丝杆的下端可转动地安装于第一支架上，第一支架与加热进料管的侧壁固定连接。

优选的，所述第一加热器为电加热丝，所述滑轨上设置有两个滑块，电加热丝设置于两个滑块之间。

优选的，所述加热进料管的外壁或进胶管的内壁上设置有密封加热进料管与进胶管之间间隙的耐高温密封圈。

优选的，所述滑块上布设有多个沿垂直方向贯穿滑块的通孔，从而降低滑块运动的阻力，减少滑块运动对物料加注的影响。

优选的，所述上模块内部设置有换热流道，换热流道与注塑流道互不连通，换热流道在上模块内呈蛇形均匀布设，换热流道的一端分别连接加热进液管和冷却进液管，换热流道的另一端连接出液管，加热进液管通过管路依次连接第一电磁阀、第一供液泵和加热流体储液装置，冷却进液管通过管路连接依次连接第二电磁阀、第二供液泵和冷却流体储液装置，出液管通过管路连接三通的第一端，三通的第二端依次连接第三电磁阀和加热流体储液装置，三通的第三端依次连接第四电磁阀和冷却流体储液装置，连接三通第一端的管路上设置有第一温度传感器。

优选的，所述加热流体储液装置还通过循环管依次连接第一循环泵和液体加热装置，液体加热装置的排液口连接加热流体储液装置，加热流体储液装置内设置有用于检测加热流体温度的第二温度传感器；所述冷却流体储液装置还通过循环管依次连接第二循环泵和液体冷却装置，液体冷却装置的排液口连接冷却流体储液装置，冷却流体储液装置内设置有用于检测冷却流体温度的第三温度传感器。

优选的，还包括控制装置，所述第一加热器、第一驱动电机、第二加热器、第二驱动电机、液压缸、第一电磁阀、第一供液泵、第二电磁阀、第二供液泵、第三电磁阀、第四电磁阀、第一温度传感器、第一循环泵、液体加热装置、第二温度传感器、第二循环泵、液体冷却装置和第三温度传感器分别与控制装置电连接。

本发明的有益效果：

本发明通过在加热进料管的内部设置第一丝杆、滑块和第一加热器，由第一驱动电机驱动滑块沿滑轨往复运动，由第一加热器对加热进料管内的塑料均匀加热，既降低了第一加热器成本，又保证了加热均匀性，避免了局部温度过低的缺陷。

通过在进胶管的外部套装第二加热器，由第二驱动电机驱动第二加热器沿导向柱往复运动，实现对整个进胶管的加热，既降低了第二加热器成本，又保证了加热均匀性，避免了局部温度过低的缺陷。

通过设置换热流道、加热流体储液装置、冷却流体储液装置以及相应的泵送循环管线，实现了物料注入时的高温环境和物料成型冷却时的低温冷却环境，提高了注塑质量和注塑效率。

通过控制装置实现整个注塑过程的自动化实施，自动化程度高，节省人工，降低了生产成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种建筑模版的注塑方法的示意图；

图2为本发明一种建筑模版的注塑方法的第一加热器的安装结构示意图；

图3为本发明一种建筑模版的注塑方法的滑块结构示意图；

图4为本发明上模块与下模块分离后，加热进料管与进胶管的配合结构示意图；

图5为本发明换热流道管路连接结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-注塑机架，2-下模块，3-上模块，4-液压缸，5-型腔，6-注塑流道，7-进胶管，8-加热进料管，9-进料口，10-第一丝杆，11-滑块，12-第一加热器，13-滑轨，14-第一驱动电机，15-第二加热器，16-导向柱，17-第二驱动电机，18-第二丝杆，19-换热流道，20-加热进液管，21-冷却进液管，22-出液管，23-第一电磁阀，24-第一供液泵，25-加热流体储液装置，26-第二电磁阀，27-第二供液泵，28-冷却流体储液装置，29-三通，30-第三电磁阀，31-第四电磁阀，32-第一温度传感器，33-第一循环泵，34-液体加热装置，35-第二循环泵，36-液体冷却装置。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此类表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1-图5所示，本发明一种建筑模版的注塑方法，包括步骤：

步骤2、在上模块3设置有进胶口和连通进胶口与所述型腔5的注塑流道6，所述上模块3的进胶口位于上模块3的顶面上，所述上模块3的进胶口处固定设置有连通注塑流道6的进胶管7，进胶管7内安装有加热进料管8，所述加热进料管8沿垂直方向设置且加热进料管8的下端插装于进胶管7内，所述加热进料管8与注塑机架1固定连接；

步骤3、加热进料管8为下端开口的管体，加热进料管8的侧壁的上端设置有连通加热进料管8内腔的进料口9，所述加热进料管8的内部设置有第一丝杆10、滑块11和第一加热器12，所述加热进料管8的侧壁上设置有沿垂直方向延伸的滑轨13，滑块11滑动安装于该滑轨13上，第一丝杆10的两端均可转动地安装于加热进料管8内，第一丝杆10的上端伸出加热进料管8并与第一驱动电机14的电机轴固定连接，第一加热器12固定安装于滑块11上，滑块11上设置有与第一丝杆10相配合的螺纹孔，滑块11通过螺纹孔套装于第一丝杆10外部；

步骤4、控制装置控制液压缸4驱动上模块3压紧于下模块2上，完成合模，如图1所示；控制装置控制第一电磁阀23、第三电磁阀30打开，第二电磁阀26、第四电磁阀31关闭，控制第一供液泵24工作，控制装置控制第二加热器15和第二驱动电机17工作，由第二驱动电机17驱动第二加热器15沿导向柱16往复运动，实现对整个进胶管7的加热；

步骤5、由进料口9向加热进料管8内注入熔融状态的塑料，同时控制装置控制第一加热器12和第一驱动电机14工作，由第一驱动电机14驱动滑块11沿滑轨13往复运动，由第一加热器12对加热进料管8内的塑料均匀加热；

步骤6、完成注塑后，进料口9停止进料，控制装置控制第一电磁阀23关闭，第二电磁阀26打开，控制第一供液泵24停止工作、第二供液泵27工作，当第一温度传感器32检测到温度降低后，控制装置控制第三电磁阀30关闭、第四电磁阀31打开；

步骤7、完成冷却后，控制装置第二供液泵27停止工作，控制装置控制液压缸4驱动上模块3离开下模块2，取出成品，如图4所示。

步骤8、重复控制装置控制液压缸4驱动上模块3压紧于下模块2上，完成合模，控制装置控制第一电磁阀23打开，第二电磁阀26关闭，控制第一供液泵24工作；，当第一温度传感器32检测到温度升高后，控制装置控制第三电磁阀30打开、第四电磁阀31关闭；重复由进料口9向加热进料管8内注入熔融状态的塑料，实现连续加工。

本发明通过在加热进料管的内部设置第一丝杆、滑块和第一加热器，由第一驱动电机驱动滑块沿滑轨往复运动，由第一加热器对加热进料管内的塑料均匀加热，既降低了第一加热器成本，又保证了加热均匀性，避免了局部温度过低的缺陷。通过在进胶管的外部套装第二加热器，由第二驱动电机驱动第二加热器沿导向柱往复运动，实现对整个进胶管的加热，既降低了第二加热器成本，又保证了加热均匀性，避免了局部温度过低的缺陷。通过设置换热流道、加热流体储液装置、冷却流体储液装置以及相应的泵送循环管线，实现了物料注入时的高温环境和物料成型冷却时的低温冷却环境，提高了注塑质量和注塑效率。通过控制装置实现整个注塑过程的自动化实施，自动化程度高，节省人工，降低了生产成本。

如图1-5所示，一种建筑模版的注塑装置，包括注塑机架1、设置于注塑机架1底部的下模块2、设置于下模块2上部的上模块3和安装于注塑机架1上的液压缸4，液压缸4的活塞杆与上模块3固定连接并驱动上模块3升降，上模块3与下模块2围成型腔5，所述上模块3设置有进胶口和连通进胶口与所述型腔5的注塑流道6，所述上模块3的进胶口位于上模块3的顶面上，所述上模块3的进胶口处固定设置有连通注塑流道6的进胶管7，进胶管7内安装有加热进料管8，所述加热进料管8沿垂直方向设置且加热进料管8的下端插装于进胶管7内，所述加热进料管8与注塑机架1固定连接，

所述加热进料管8为下端开口的管体，加热进料管8的侧壁的上端设置有连通加热进料管8内腔的进料口9，所述加热进料管8的内部设置有第一丝杆10、滑块11和第一加热器12，所述加热进料管8的侧壁上设置有沿垂直方向延伸的滑轨13，滑块11滑动安装于该滑轨13上，第一丝杆10的两端均可转动地安装于加热进料管8内，第一丝杆10的上端伸出加热进料管8并与第一驱动电机14的电机轴固定连接，第一加热器12固定安装于滑块11上，滑块11上设置有与第一丝杆10相配合的螺纹孔，滑块11通过螺纹孔套装于第一丝杆10外部。

本发明通过在加热进料管8内设置循环运动的第一加热器12实现对加热进料管8内进入的物料进行均匀加热，既降低了第一加热器12成本，又保证了加热均匀性，避免了局部温度过低的缺陷。

进胶管7的外部套装有第二加热器15，第二加热器15的壳体滑动设置于导向柱16上，导向柱16固定设置于上模块3上，且导向柱16沿垂直方向延伸，上模块3上还固定设置有驱动第二加热器15沿导向柱16升降的第二驱动装置，所述第二驱动装置包括固定设置于导向柱16上部的支架，支架上设置有第二驱动电机17和第二丝杆18，第二丝杆18的上端可旋转安装于支架上，第二丝杆18的下端可旋转地安装于上模块3上，第二加热器15的壳体上设置于与第二丝杆18相配合的螺纹孔，第二加热器15的壳体通过螺纹孔套装于第二丝杆18外部。

通过设置沿导向杆循环运动的第二加热器15实现对进胶管7的均匀加热，既降低了第二加热器15成本，又保证了加热均匀性，避免了局部温度过低的缺陷。

第一丝杆10的上端可转动地安装于加热进料管8的上端侧壁上，上端侧壁密封加热进料管8的上开口，第一丝杆10的下端可转动地安装于第一支架上，第一支架与加热进料管8的侧壁固定连接。

第一加热器12为电加热丝，所述滑轨13上设置有两个滑块11，电加热丝设置于两个滑块11之间。

加热进料管8的外壁或进胶管7的内壁上设置有密封加热进料管8与进胶管7之间间隙的耐高温密封圈。

滑块11上布设有多个沿垂直方向贯穿滑块11的通孔，从而降低滑块11运动的阻力，减少滑块11运动对物料加注的影响。

上模块3内部设置有换热流道19，换热流道19与注塑流道6互不连通，换热流道19在上模块3内呈蛇形均匀布设，换热流道19的一端分别连接加热进液管20和冷却进液管21，换热流道19的另一端连接出液管22，如图5所示，加热进液管20通过管路依次连接第一电磁阀23、第一供液泵24和加热流体储液装置25，冷却进液管21通过管路连接依次连接第二电磁阀26、第二供液泵27和冷却流体储液装置28，出液管22通过管路连接三通29的第一端，三通29的第二端依次连接第三电磁阀30和加热流体储液装置25，三通29的第三端依次连接第四电磁阀31和冷却流体储液装置28，连接三通29第一端的管路上设置有第一温度传感器32。

加热流体储液装置25还通过循环管依次连接第一循环泵33和液体加热装置34，液体加热装置34的排液口连接加热流体储液装置25，加热流体储液装置25内设置有用于检测加热流体温度的第二温度传感器；所述冷却流体储液装置28还通过循环管依次连接第二循环泵35和液体冷却装置36，液体冷却装置36的排液口连接冷却流体储液装置28，冷却流体储液装置28内设置有用于检测冷却流体温度的第三温度传感器。

优选的，还包括控制装置，所述第一加热器12、第一驱动电机14、第二加热器15、第二驱动电机17、液压缸4、第一电磁阀23、第一供液泵24、第二电磁阀26、第二供液泵27、第三电磁阀30、第四电磁阀31、第一温度传感器32、第一循环泵33、液体加热装置34、第二温度传感器、第二循环泵35、液体冷却装置36和第三温度传感器分别与控制装置电连接。

本发明通过在加热进料管8的内部设置第一丝杆10、滑块11和第一加热器12，由第一驱动电机14驱动滑块11沿滑轨13往复运动，由第一加热器12对加热进料管8内的塑料均匀加热，既降低了第一加热器12成本，又保证了加热均匀性，避免了局部温度过低的缺陷。

通过在进胶管7的外部套装第二加热器15，由第二驱动电机17驱动第二加热器15沿导向柱16往复运动，实现对整个进胶管7的加热，既降低了第二加热器15成本，又保证了加热均匀性，避免了局部温度过低的缺陷。

通过设置换热流道19、加热流体储液装置25、冷却流体储液装置28以及相应的泵送循环管线，实现了物料注入时的高温环境和物料成型冷却时的低温冷却环境，提高了注塑质量和注塑效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施。

Claims

1.一种建筑模版的注塑方法，其特征在于，包括步骤：

2.根据权利要求1所述一种建筑模版的注塑方法，其特征在于：步骤8、重复控制装置控制液压缸驱动上模块压紧于下模块上，完成合模，控制装置控制第一电磁阀打开，第二电磁阀关闭，控制第一供液泵工作；当第一温度传感器检测到温度升高后，控制装置控制第三电磁阀打开、第四电磁阀关闭；重复由进料口向加热进料管内注入熔融状态的塑料，实现连续加工。

3.根据权利要求1所述一种建筑模版的注塑方法，其特征在于：所述进胶管的外部套装有第二加热器，第二加热器的壳体滑动设置于导向柱上，导向柱固定设置于上模块上，且导向柱沿垂直方向延伸，上模块上还固定设置有驱动第二加热器沿导向柱升降的第二驱动装置，所述第二驱动装置包括固定设置于导向柱上部的支架，支架上设置有第二驱动电机和第二丝杆，第二丝杆的上端可旋转安装于支架上，第二丝杆的下端可旋转地安装于上模块上，第二加热器的壳体上设置于与第二丝杆相配合的螺纹孔，第二加热器的壳体通过螺纹孔套装于第二丝杆外部。

4.根据权利要求1所述一种建筑模版的注塑方法，其特征在于：所述第一丝杆的上端可转动地安装于加热进料管的上端侧壁上，上端侧壁密封加热进料管的上开口，第一丝杆的下端可转动地安装于第一支架上，第一支架与加热进料管的侧壁固定连接。

5.根据权利要求1-3中任意一项所述一种建筑模版的注塑方法，其特征在于：所述加热进料管的外壁或进胶管的内壁上设置有密封加热进料管与进胶管之间间隙的耐高温密封圈。

6.根据权利要求1-3中任意一项所述一种建筑模版的注塑方法，其特征在于：所述上模块内部设置有换热流道，换热流道与注塑流道互不连通，换热流道在上模块内呈蛇形均匀布设，换热流道的一端分别连接加热进液管和冷却进液管，换热流道的另一端连接出液管，加热进液管通过管路依次连接第一电磁阀、第一供液泵和加热流体储液装置，冷却进液管通过管路连接依次连接第二电磁阀、第二供液泵和冷却流体储液装置，出液管通过管路连接三通的第一端，三通的第二端依次连接第三电磁阀和加热流体储液装置，三通的第三端依次连接第四电磁阀和冷却流体储液装置，连接三通第一端的管路上设置有第一温度传感器。

7.根据权利要求6所述一种建筑模版的注塑方法，其特征在于：所述加热流体储液装置还通过循环管依次连接第一循环泵和液体加热装置，液体加热装置的排液口连接加热流体储液装置，加热流体储液装置内设置有用于检测加热流体温度的第二温度传感器；所述冷却流体储液装置还通过循环管依次连接第二循环泵和液体冷却装置，液体冷却装置的排液口连接冷却流体储液装置，冷却流体储液装置内设置有用于检测冷却流体温度的第三温度传感器。

8.根据权利要求7所述一种建筑模版的注塑方法，其特征在于：还包括控制装置，所述第一加热器、第一驱动电机、第二加热器、第二驱动电机、液压缸、第一电磁阀、第一供液泵、第二电磁阀、第二供液泵、第三电磁阀、第四电磁阀、第一温度传感器、第一循环泵、液体加热装置、第二温度传感器、第二循环泵、液体冷却装置和第三温度传感器分别与控制装置电连接。

9.根据权利要求1所述一种建筑模版的注塑方法，其特征在于：所述第一加热器为电加热丝，所述滑轨上设置有两个滑块，电加热丝设置于两个滑块之间。

10.根据权利要求1所述一种建筑模版的注塑方法，其特征在于：所述滑块上布设有多个沿垂直方向贯穿滑块的通孔。