CN112588565A - 一种高反射率粉末定量筛选设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种筛选设备，尤其涉及一种高反射率粉末定量筛选设备。本发明的技术问题是提供一种自动完成筛选，自动搅动粉末，自动定量上料，自动夹紧且方便取下筛选网的高反射率粉末定量筛选设备。一种高反射率粉末定量筛选设备，包括有：底座，底座上部设有筛选组件；放置组件，筛选组件上部设有放置组件。本发明通过筛选框和凹块向下移动，带动第二槽块、夹块和第三滑杆向下移动，第三滑杆与挡杆接触后，第三滑杆和夹块不再移动，夹块脱离筛选框，在复位作用下，筛选框向上移动，夹块重新夹紧筛选框，达到自动夹紧固定同时方便取下筛选框的效果，避免筛选框在筛选过程中发生偏移影响筛选，也方便取下更换。

Description

一种高反射率粉末定量筛选设备

技术领域

本发明涉及一种筛选设备，尤其涉及一种高反射率粉末定量筛选设备。

背景技术

在如今这个提倡节能环保的时代，许多新兴材料逐渐得到广泛的使用，日常的用灯，时常需要耗费大量的电能，而高反射粉末涂料则可以通过提升各类灯具高达30％的照明效率来实现降低能耗，需求量日益增加。

为了得到较好的高反射率粉末，需要将较为细碎的粉末筛选出来投入使用，现有的高反射率粉末技术，主要依赖使用者两人配合，反复倒入原料粉末，再左右晃动筛网将细碎粉末筛选出来，用装料框收集起来，首先两人配合手动筛选，耗费大量的人力，反复人工上料，动作重复，效率低下，原料粉末容易结块，直接筛选影响筛选的质量，手持筛选网，筛选网不算稳定，可能偏移滑落。

如何设计一种自动完成筛选，自动搅动粉末，自动定量上料，自动夹紧且方便取下筛选网的高反射率粉末定量筛选设备，成为要解决的问题。

发明内容

为了克服现有技术手动筛选，反复上料，耗费人力和时间，粉末结块，筛选网不够稳固的缺点，本发明的技术问题是：提供一种自动完成筛选，自动搅动粉末，自动定量上料，自动夹紧且方便取下筛选网的高反射率粉末定量筛选设备。

一种高反射率粉末定量筛选设备，包括有：底座，底座上部设有筛选组件；放置组件，筛选组件上部设有放置组件。

进一步说明，筛选组件包括有：支撑槽杆，底座上部两侧均连接有支撑槽杆；第一导向杆，支撑槽杆内部上下两侧之间均对称连接有第一导向杆；滑块，第一导向杆之间均滑动式连接有滑块；第一弹簧，滑块下侧与支撑槽杆之间均对称连接有第一弹簧，第一弹簧套在第一导向杆上；第一支撑槽块，滑块内侧均连接有第一支撑槽块；第一滑杆，第一支撑槽块内部两侧均滑动式连接有第一滑杆；第二弹簧，第一滑杆与第一支撑槽块内部之间均连接有第二弹簧；凹块，两侧第一滑杆内侧之间均连接有凹块；卡块，凹块外侧中部均连接卡块；第一齿条，支撑槽杆下部之间连接有第一齿条，第一齿条与卡块相互配合。

进一步说明，放置组件包括有：第一放置框，凹块内侧之间连接有第一放置框；筛选框，第一放置框内放置有筛选框；第二放置框，凹块下部内侧之间连接有第二放置框；装料框，第二放置框内放置有装料框。

进一步说明，还包括有搅拌组件，搅拌组件包括有：支撑架，底座上部一侧连接有支撑架；伺服电机，支撑架上部一侧中部安装有伺服电机；转动轴，支撑架上部一侧转动式连接有转动轴；第一锥齿轮组，转动轴上侧和伺服电机输出轴一侧之间连接有第一锥齿轮组；搅拌叶片，转动轴中部和下部均连接有搅拌叶片；搅拌框，支撑架上部一侧内部连接有搅拌框，搅拌框位于搅拌叶片外侧；支撑杆，支撑架上部一侧对称连接有支撑杆；挡板，支撑杆下部两侧之间均转动式连接有挡板，挡板位于搅拌框下侧与其相接触。

进一步说明，还包括有驱动组件，驱动组件包括有：第一旋转轴，支撑架上部一侧上下两侧之间转动式连接有第一旋转轴；第一传动组件，第一旋转轴上侧和转轴上部之间连接有第一传动组件；第二旋转轴，支撑架中部一侧两侧之间转动式连接有第二旋转轴；第二锥齿轮组，第二旋转轴一部和第一旋转轴下侧之间连接有第二锥齿轮组；缺齿轮，第二旋转轴两侧均连接有缺齿轮；第一齿轮，支撑架中部一侧对称转动式连接第一齿轮，第一齿轮位于缺齿轮一侧并与其相互配合；第二齿轮，支撑架下部一侧对称转动式连接第二齿轮；第二传动组件，第一齿轮的传动轴外侧与第二齿轮传动轴内侧之间均连接有第二传动组件；第二齿条，滑块一侧均连接有第二齿条，第二齿条与第二齿轮相互啮合。

进一步说明，还包括有下料组件，下料组件包括有：第三齿轮，挡板外侧中部均连接有第三齿轮；第二支撑槽块，支撑槽杆上部一侧均连接有第二支撑槽块；导向块，第二支撑槽块中部内侧均连接有导向块；第二滑杆，导向块内部均滑动式连接有第二滑杆，第二滑杆与第二支撑槽块上部滑动式连接，第二滑杆与第一支撑槽块相互配合；第三齿条，第二滑杆内侧均连接有第三齿条，第三齿条与第三齿轮相互啮合；第三弹簧，第二滑杆上侧与第二支撑槽块内部之间均对称连接有第三弹簧；第四弹簧，第二滑杆与导向块之间均连接有第四弹簧，第四弹簧套在第二滑杆上。

进一步说明，还包括有夹紧组件，夹紧组件设置在凹块上部。

进一步说明，夹紧组件包括有：第二槽块，凹块上部两侧均连接有第二槽块；第二导向杆，第二槽块内部上下两侧之间均连接有第二导向杆；第三滑杆，第二导向杆上均滑动式连接有第三滑杆；第五弹簧，第三滑杆上侧与第二槽块内部之间均连接有第五弹簧，第五弹簧套在第二导向杆上；夹块，第三滑杆内侧下部均连接有夹块，夹块与筛选框相互配合；挡杆，支撑槽杆外侧中部均连接有挡杆，挡杆与第三滑杆相互配合。

有益效果为：1、本发明通过推动第一支撑槽块向下移动，带动卡块向下移动，卡块与第一齿条配合，推动第一放置框和筛选框不断左右移动，达到轻松实现筛选高反射率粉末的效果。

2、本发明通过启动伺服电机，带动搅拌叶片转动，原料粉末搅拌完全后打开挡板，使得原料粉末掉落至筛选框内，达到自动搅拌原料粉末的效果，避免部分粉末结块影响粉末筛选。

3、本发明通过启动伺服电机，在一系列转动和啮合作用下，带动第二齿条向下移动，从而带动滑块和第一支撑槽块向下移动，促成完成粉末筛选，达到自动驱动完成筛选的效果，无需推动第一支撑槽块，节省人力。

4、本发明通过第一支撑槽块向上移动，推动第二滑杆向上移动，从而带动第三齿条向上移动，进而带动向外侧转动，带动挡板向外侧转动，原料粉末顺利掉落，达到自动控制挡板打开和关闭的效果，自动定量上料，提高筛选效率。

5、本发明通过筛选框和凹块向下移动，带动第二槽块、夹块和第三滑杆向下移动，第三滑杆与挡杆接触后，第三滑杆和夹块不再移动，夹块脱离筛选框，在复位作用下，筛选框向上移动，夹块重新夹紧筛选框，达到自动夹紧固定同时方便取下筛选框的效果，避免筛选框在筛选过程中发生偏移影响筛选，也方便取下更换。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的另一角度立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分结构示意图及剖视图。

图4为本发明的第二种部分结构示意图及剖视图。

图5为本发明的第三种部分结构示意图。

图6为本发明的第四种部分结构示意图及剖视图。

图7为本发明的第五种部分结构示意图及剖视图。

附图中的标记：1：底座，2：筛选组件，201：支撑槽杆，202：滑块，203：第一导向杆，204：第一弹簧，205：第一支撑槽块，206：第一滑杆，207：第二弹簧，208：卡块，209：第一齿条，210：凹块，3：放置组件，301：第一放置框，302：筛选框，303：第二放置框，304：装料框，4：搅拌组件，401：支撑架，402：伺服电机，403：第一锥齿轮组，404：搅拌叶片，405：搅拌框，406：支撑杆，407：挡板，408：转动轴，5：驱动组件，501：第一传动组件，502：第一旋转轴，503：第二锥齿轮组，504：第二旋转轴，505：缺齿轮，506：第一齿轮，507：第二传动组件，508：第二齿轮，509：第二齿条，6：下料组件，601：第三齿轮，602：第二支撑槽块，603：第二滑杆，604：第三齿条，605：第三弹簧，606：导向块，607：第四弹簧，7：夹紧组件，701：第二槽块，702：第三滑杆，703：夹块，704：第二导向杆，705：第五弹簧，706：挡杆。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种高反射率粉末定量筛选设备，如图1、图2和图3所示，包括有底座1、筛选组件2和放置组件3，底座1上部设有筛选组件2，筛选组件2上部设有放置组件3。

筛选组件2包括有支撑槽杆201、滑块202、第一导向杆203、第一弹簧204、第一支撑槽块205、第一滑杆206、第二弹簧207、卡块208、第一齿条209和凹块210，底座1上部左右两侧均连接有支撑槽杆201，支撑槽杆201内部上下两侧之间均前后对称连接有第一导向杆203，通侧的两根第一导向杆203之间均滑动式连接有滑块202，滑块202下侧与支撑槽杆201之间均前后对称连接有第一弹簧204，第一弹簧204套在第一导向杆203上，滑块202内侧均连接有第一支撑槽块205，第一支撑槽块205内部前后两侧均滑动式连接有第一滑杆206，第一滑杆206与第一支撑槽块205内部之间均连接有第二弹簧207，左右两侧第一滑杆206内侧之间均连接有凹块210，凹块210外侧中部均连接卡块208，支撑槽杆201下部之间连接有第一齿条209，第一齿条209与卡块208相互配合。

放置组件3包括有第一放置框301、筛选框302、第二放置框303和装料框304，凹块210内侧之间连接有第一放置框301，第一放置框301内放置有筛选框302，凹块210下部内侧之间连接有第二放置框303，第二放置框303内放置有装料框304。

当使用者需要筛选高反射率粉末时，将原料粉末倒在筛选框302内，推动第一支撑槽块205向下移动，带动滑块202向下移动，第一弹簧204被压缩，同时通过第一滑杆206带动凹块210和卡块208向下移动，卡块208在与第一齿轮506的不断接触下，被推动左右移动，卡块208均向左移动时，带动凹块210和第一滑杆206向左移动，左侧第二弹簧207被压缩，右侧第二弹簧207被拉伸，随后卡块208均向右移动时，带动凹块210和第一滑杆206向右移动，左侧第二弹簧207被拉伸，右侧第二弹簧207被压缩，卡块208左右移动将带动凹块210和第一放置框301左右移动，从而带动筛选框302左右移动，将细碎的粉末筛选出来掉落至装料框304内，完成筛选后，即可取下装料框304得到筛选过后的粉末，松开推动第一支撑槽块205的手，在第一弹簧204的作用下，推动滑块202和第一支撑槽块205向上移动，从而再次重复上述动作，最终恢复至原始状态，如此往复，达到轻松实现筛选高反射率粉末的效果。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4、图5、图6和图7所示，还包括有搅拌组件4，搅拌组件4包括有支撑架401、伺服电机402、第一锥齿轮组403、搅拌叶片404、搅拌框405、支撑杆406、挡板407和转动轴408，底座1上部后侧连接有支撑架401，支撑架401上部前侧中部安装有伺服电机402，支撑架401上部前侧转动式连接有转动轴408，转动轴408上侧和伺服电机402输出轴前侧之间连接有第一锥齿轮组403，转动轴408中部和下部均连接有搅拌叶片404，支撑架401上部前侧内部连接有搅拌框405，搅拌框405位于搅拌叶片404外侧，支撑架401上部前侧左右对称连接有支撑杆406，左右两侧的支撑杆406下部前后两侧之间均转动式连接有挡板407，挡板407位于搅拌框405下侧与其相接触。

将大量的原料粉末倒入搅拌框405内，启动伺服电机402，在伺服电机402输出轴的作用下，带动第一锥齿轮组403转动，从而带动转动轴408转动，进而带动搅拌叶片404转动，不断搅动搅拌框405内的原料粉末，搅拌至合适程度后，向外侧转动挡板407，使得原料粉末能够顺利掉入至筛选框302内，原料粉末完全掉落后，再向内侧转动挡板407至原位置，达到自动搅拌原料粉末的效果，避免部分粉末结块影响粉末筛选。

还包括有驱动组件5，驱动组件5包括有第一传动组件501、第一旋转轴502、第二锥齿轮组503、第二旋转轴504、缺齿轮505、第一齿轮506、第二传动组件507、第二齿轮508和第二齿条509，支撑架401上部后侧上下两侧之间转动式连接有第一旋转轴502，第一旋转轴502上侧和转动轴408上部之间连接有第一传动组件501，支撑架401中部后侧左右两侧之间转动式连接有第二旋转轴504，第二旋转轴504左部和第一旋转轴502下侧之间连接有第二锥齿轮组503，第二旋转轴504左右两侧均连接有缺齿轮505，支撑架401中部后侧左右对称转动式连接第一齿轮506，第一齿轮506位于对应的缺齿轮505前侧并与其相互配合，支撑架401下部前侧左右对称转动式连接第二齿轮508，第一齿轮506的传动轴外侧与第二齿轮508传动轴内侧之间均连接有第二传动组件507，滑块202后侧均连接有第二齿条509，第二齿条509与第二齿轮508相互啮合。

转动轴408带动第一传动组件501转动，带动第一旋转轴502转动，从而带动第二锥齿轮组503转动，进而带动第二旋转轴504和缺齿轮505转动，当缺齿轮505转动至与第一齿轮506相互啮合时，将带动第一齿轮506转动时，从而带动第二传动组件507转动，进而带动第二齿轮508转动，由于第二齿轮508与第二齿条509相互啮合，因此将带动第二齿条509向下移动，从而带动滑块202和第一支撑槽块205向下移动，最终完成筛选，当缺齿轮505转动至无法与第一齿轮506相互啮合时，第二齿轮508将停止转动，使得第二齿条509停止移动，在第一弹簧204的复位作用下，推动滑块202和第二齿条509向上移动，带动第二齿轮508反向转动，通过第二传动组件507带动第一齿轮506反向转动，由于此时缺齿轮505转动至无法与第一齿轮506相互啮合，因此不会造成其他影响，如此往复，达到自动驱动完成筛选的效果，无需手动推动第一支撑槽块205，节省人力。

还包括有下料组件6，下料组件6包括有第三齿轮601、第二支撑槽块602、第二滑杆603、第三齿条604、第三弹簧605、导向块606和第四弹簧607，挡板407外侧中部均连接有第三齿轮601，支撑槽杆201上部后侧均连接有第二支撑槽块602，第二支撑槽块602中部内侧均连接有导向块606，导向块606内部均滑动式连接有第二滑杆603，第二滑杆603与第二支撑槽块602上部滑动式连接，第二滑杆603与第一支撑槽块205相互配合，第二滑杆603内侧均连接有第三齿条604，第三齿条604与第三齿轮601相互啮合，第二滑杆603上侧与第二支撑槽块602内部之间均前后对称连接有第三弹簧605，第二滑杆603下部与导向块606之间均连接有第四弹簧607，第四弹簧607套在第二滑杆603上。

开始状态下，第三弹簧605和第四弹簧607被压缩，挡板407呈打开状态，当第一支撑槽块205向下移动远离第二滑杆603时，在第三弹簧605和第四弹簧607的作用下，推动第二滑杆603向下移动，带动第三齿条604向下移动，由于第三齿条604与第三齿轮601相互啮合，因此将带动第三齿轮601向内侧转动，从而带动挡板407向内侧转动，闭合搅拌框405，原料粉末停止掉落，完成筛选后，第一支撑槽块205向上移动，将推动第二滑杆603向上移动，第三弹簧605和第四弹簧607被压缩，带动第三齿条604向上移动，从而带动第三齿轮601向外侧转动，进而带动挡板407向外侧转动，打开搅拌框405，原料粉末顺利掉至筛选框302内，恢复至原状态，如此往复，达到自动控制挡板407打开和关闭的效果，自动定量上料，提高筛选效率。

还包括有夹紧组件7，夹紧组件7包括有第二槽块701、第三滑杆702、夹块703、第二导向杆704、第五弹簧705和挡杆706，凹块210上部前后两侧均连接有第二槽块701，第二槽块701内部上下两侧之间均连接有第二导向杆704，第二导向杆704上均滑动式连接有第三滑杆702，第三滑杆702上侧与第二槽块701内部之间均连接有第五弹簧705，第五弹簧705套在第二导向杆704上，第三滑杆702内侧下部均连接有夹块703，夹块703与筛选框302相互配合，支撑槽杆201外侧中部均连接有挡杆706，挡杆706与第三滑杆702相互配合。

筛选框302和凹块210向下移动时，将带动第二槽块701、夹块703和第三滑杆702向下移动，当第三滑杆702移动至与挡杆706接触后，将顶住第三滑杆702，使得第三滑杆702和夹块703不再移动，筛选框302和凹块210继续下移将带动第二槽块701继续向下移动，第五弹簧705被压缩，夹块703脱离筛选框302后，即可将筛选框302取下或者进行更换，随后筛选框302和凹块210向上移动，首先带动第二槽块701向上移动，第五弹簧705回伸至原有状态时，夹块703重新夹住筛选框302，筛选框302和凹块210继续向上移动，带动第二槽块701、夹块703和第三滑杆702向上移动，恢复至原状态，如此往复，达到自动夹紧固定同时方便取下筛选框302的效果，避免筛选框302在筛选过程中发生偏移影响筛选，也方便取下更换。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (8)

1.一种高反射率粉末定量筛选设备，其特征是：包括有：

底座(1)，底座(1)上部设有筛选组件(2)；

放置组件(3)，筛选组件(2)上部设有放置组件(3)。

2.按照权利要求1所述的一种高反射率粉末定量筛选设备，其特征是：筛选组件(2)包括有：

支撑槽杆(201)，底座(1)上部两侧均连接有支撑槽杆(201)；

第一导向杆(203)，支撑槽杆(201)内部上下两侧之间均对称连接有第一导向杆(203)；

滑块(202)，第一导向杆(203)之间均滑动式连接有滑块(202)；

第一弹簧(204)，滑块(202)下侧与支撑槽杆(201)之间均对称连接有第一弹簧(204)，第一弹簧(204)套在第一导向杆(203)上；

第一支撑槽块(205)，滑块(202)内侧均连接有第一支撑槽块(205)；

第一滑杆(206)，第一支撑槽块(205)内部两侧均滑动式连接有第一滑杆(206)；

第二弹簧(207)，第一滑杆(206)与第一支撑槽块(205)内部之间均连接有第二弹簧(207)；

凹块(210)，两侧第一滑杆(206)内侧之间均连接有凹块(210)；

卡块(208)，凹块(210)外侧中部均连接卡块(208)；

第一齿条(209)，支撑槽杆(201)下部之间连接有第一齿条(209)，第一齿条(209)与卡块(208)相互配合。

3.按照权利要求2所述的一种高反射率粉末定量筛选设备，其特征是：放置组件(3)包括有：

第一放置框(301)，凹块(210)内侧之间连接有第一放置框(301)；

筛选框(302)，第一放置框(301)内放置有筛选框(302)；

第二放置框(303)，凹块(210)下部内侧之间连接有第二放置框(303)；

装料框(304)，第二放置框(303)内放置有装料框(304)。

4.按照权利要求3所述的一种高反射率粉末定量筛选设备，其特征是：还包括有搅拌组件(4)，搅拌组件(4)包括有：

支撑架(401)，底座(1)上部一侧连接有支撑架(401)；

伺服电机(402)，支撑架(401)上部一侧中部安装有伺服电机(402)；

转动轴(408)，支撑架(401)上部一侧转动式连接有转动轴(408)；

第一锥齿轮组(403)，转动轴(408)上侧和伺服电机(402)输出轴一侧之间连接有第一锥齿轮组(403)；

搅拌叶片(404)，转动轴(408)中部和下部均连接有搅拌叶片(404)；

搅拌框(405)，支撑架(401)上部一侧内部连接有搅拌框(405)，搅拌框(405)位于搅拌叶片(404)外侧；

支撑杆(406)，支撑架(401)上部一侧对称连接有支撑杆(406)；

挡板(407)，支撑杆(406)下部两侧之间均转动式连接有挡板(407)，挡板(407)位于搅拌框(405)下侧与其相接触。

5.按照权利要求4所述的一种高反射率粉末定量筛选设备，其特征是：还包括有驱动组件(5)，驱动组件(5)包括有：

第一旋转轴(502)，支撑架(401)上部一侧上下两侧之间转动式连接有第一旋转轴(502)；

第一传动组件(501)，第一旋转轴(502)上侧和转动轴408上部之间连接有第一传动组件(501)；

第二旋转轴(504)，支撑架(401)中部一侧两侧之间转动式连接有第二旋转轴(504)；

第二锥齿轮组(503)，第二旋转轴(504)一部和第一旋转轴(502)下侧之间连接有第二锥齿轮组(503)；

缺齿轮(505)，第二旋转轴(504)两侧均连接有缺齿轮(505)；

第一齿轮(506)，支撑架(401)中部一侧对称转动式连接第一齿轮(506)，

第一齿轮(506)位于缺齿轮(505)一侧并与其相互配合；

第二齿轮(508)，支撑架(401)下部一侧对称转动式连接第二齿轮(508)；

第二传动组件(507)，第一齿轮(506)的传动轴外侧与第二齿轮(508)传动轴内侧之间均连接有第二传动组件(507)；

第二齿条(509)，滑块(202)一侧均连接有第二齿条(509)，第二齿条(509)与第二齿轮(508)相互啮合。

6.按照权利要求5所述的一种高反射率粉末定量筛选设备，其特征是：还包括有下料组件(6)，下料组件(6)包括有：

第三齿轮(601)，挡板(407)外侧中部均连接有第三齿轮(601)；

第二支撑槽块(602)，支撑槽杆(201)上部一侧均连接有第二支撑槽块(602)；

导向块(606)，第二支撑槽块(602)中部内侧均连接有导向块(606)；

第二滑杆(603)，导向块(606)内部均滑动式连接有第二滑杆(603)，第二滑杆(603)与第二支撑槽块(602)上部滑动式连接，第二滑杆(603)与第一支撑槽块(205)相互配合；

第三齿条(604)，第二滑杆(603)内侧均连接有第三齿条(604)，第三齿条(604)与第三齿轮(601)相互啮合；

第三弹簧(605)，第二滑杆(603)上侧与第二支撑槽块(602)内部之间均对称连接有第三弹簧(605)；

第四弹簧(607)，第二滑杆(603)与导向块(606)之间均连接有第四弹簧(607)，第四弹簧(607)套在第二滑杆(603)上。

7.按照权利要求6所述的一种高反射率粉末定量筛选设备，其特征是：还包括有夹紧组件(7)，夹紧组件(7)设置在凹块(210)上部。

8.按照权利要求7所述的一种高反射率粉末定量筛选设备，其特征是：夹紧组件(7)包括有：

第二槽块(701)，凹块(210)上部两侧均连接有第二槽块(701)；

第二导向杆(704)，第二槽块(701)内部上下两侧之间均连接有第二导向杆(704)；

第三滑杆(702)，第二导向杆(704)上均滑动式连接有第三滑杆(702)；第五弹簧(705)，第三滑杆(702)上侧与第二槽块(701)内部之间均连接有第五弹簧(705)，第五弹簧(705)套在第二导向杆(704)上；

夹块(703)，第三滑杆(702)内侧下部均连接有夹块(703)，夹块(703)与筛选框(302)相互配合；

挡杆(706)，支撑槽杆(201)外侧中部均连接有挡杆(706)，挡杆(706)与第三滑杆(702)相互配合。

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