CN213055564U - 一种塑料颗粒下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒下料机，包括下料机本体、旋转搅拌装置、水平筛选装置和出料控制装置，所述下料机本体包括下料机防护壳和隔板，所述下料机防护壳内部设有下料控制腔，所述隔板两端分别设于下料控制腔两侧壁上，所设隔板中部开口，所述防护壳侧壁上设有颗粒输入口，所述防护壳底壁上设有出料口，所述下料控制腔两侧壁上设有滑槽，所述滑槽内滑动设有第一筛板，所述旋转搅拌装置设于下料控制腔顶壁上，所述水平筛选装置设于下料控制腔内且位于隔板上，所述出料控制装置设于下料控制腔前壁上。本实用新型涉及下料机技术领域，具体为一种可以多重筛选，筛选方便、结构简单、出料过程便捷的塑料颗粒下料机。

Description

一种塑料颗粒下料机

技术领域

本实用新型涉及下料机技术领域，具体为一种塑料颗粒下料机。

背景技术

下料机在制造业、化工、零配件生产业中广泛应用，在塑料颗粒的生产中也起着不可替代的作用，现在提出一种操作简便，能很好筛选塑料颗粒且便于拆卸和清洁的塑料颗粒下料机，将会渐渐取代传统的下料机。现代的下料机结构体积较大，在实际生产加工中面领着工艺繁琐、流程冗长的问题，不利于对设备进行技术改进和结构改造，容易造成企业生产耗费大、投入大的问题，同时现代的下料机结构分化较为明显，工艺加工过程中的同步进行或接替进行方面存在一定的弊端，生产效率较为低下，对塑料颗粒的筛选效果不理想。

实用新型内容

针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本实用新型提供了一种可以多重筛选，筛选方便、结构简单、出料过程便捷的塑料颗粒下料机。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用一种塑料颗粒下料机，包括下料机本体、旋转搅拌装置、水平筛选装置和出料控制装置，所述下料机本体包括下料机防护壳和隔板，所述下料机防护壳内部设有下料控制腔，所述隔板两端分别设于下料控制腔两侧壁上，所设隔板中部开口，所述防护壳侧壁上设有颗粒输入口，所述防护壳底壁上设有出料口，所述下料控制腔两侧壁上设有滑槽，所述滑槽内滑动设有第一筛板，所述旋转搅拌装置设于下料控制腔顶壁上，所述水平筛选装置设于下料控制腔内且位于隔板上，所述出料控制装置设于下料控制腔前壁上；

所述旋转搅拌装置包括电机、支撑座、驱动轴、第一限位件、第二限位件、摇把和搅动件，所述电机设于下料机防护壳上，所述支撑座设于下料控制腔顶壁上，所述第一限位件设于支撑座下端，所述第二限位件铰接设于第一限位件下侧，所述驱动轴旋转设于下料控制腔顶壁上且与电机的输出轴连接，所述摇把设于驱动轴的下端，所述搅动件上端铰接设于摇把上，所述搅动件两侧铰接设于第二限位件上；

所述水平筛选装置包括第二电机、曲柄、固定座、转动杆、第二筛板、支撑杆、传动杆和铰接杆组件，所述固定座设于隔板上，所述第二电机设于固定座上，所述转动杆贯穿设于固定座上且与第二电机的输出轴连接，所述曲柄转动设于转动杆一端，所述传动杆一端铰接设于曲柄上，所述铰接杆组件设于隔板上，所述铰接杆组件包括第一铰接杆和第二铰接杆，所述第一铰接杆和第二铰接杆下端均铰接设于隔板前壁上，所述铰接杆组件关于隔板对称设有两组，所述第二筛板前后两壁铰接设于两组所述铰接杆组件上，所述支撑杆两端贯穿设于第二筛板上，所述传动杆另一端铰接设于支撑杆上；

所述出料控制装置包括第三电机、主动半齿轮、从动齿轮、物料斗、主动轴和从动轴，所述第三电机设于下料机防护壳前壁上，所述主动轴旋转设于下料控制腔内壁上且与第三电机的输出轴连接，所述从动轴旋转设于下料控制腔内壁上且位于主动轴的下方，所述主动半齿轮设于主动轴上，所述从动齿轮设于从动轴上，所述主动半齿轮和从动齿轮啮合连接，所述物料斗设于主动轴一端。

进一步地，所述第一筛板上开设有内螺纹通孔。

进一步地，所述第一筛板一侧设有第一筛板升降组件，所述第一筛板升降组件包括螺纹杆和第二摇把，所述螺纹杆下端通过螺纹连接设于第一筛板上的内螺纹通孔内，所述螺纹杆上端贯穿旋转设于下料控制腔顶壁上，所述第二摇把设于螺纹杆上。

进一步地，所述下料机防护壳后壁上设有检修门。

进一步地，所述下料控制内设有入料导向板。

用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种塑料颗粒下料机，可以多重筛选，结构简单，操作编辑，出料过程高效。进一步改善了现有设备体积大，流程冗长的弊端，减少了生产企业的资金投入，提高了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种塑料颗粒下料机整体结构示意图；

图2为本实用新型一种塑料颗粒下料机旋转搅拌装置示意图；

图3为本实用新型一种塑料颗粒下料机出料控制装置示意图。

其中，1、下料机本体，2、旋转搅拌装置，3、水平筛选装置，4、出料控制装置，5、下料机防护壳，6、隔板，7、下料控制腔，8、颗粒输入口，9、出料口，10、滑槽，11、第一筛板，12、电机，13，支撑座，14、驱动轴，15、第一限位件，16、第二限位件，17、摇把，18、搅动件，19、曲柄，20、固定座，21、第二筛板，22、支撑杆，23、传动杆，24、铰接杆组件，25、第一铰接杆，26、第二铰接杆，27、第三电机，28、主动半齿轮，29，从动齿轮，30、物料斗，31、主动轴，32、从动轴，33、第一筛板升降组件，34、螺纹杆，35、第二摇把，36、导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1～3所示，本实用新型采取的技术方案如下：本实用一种塑料颗粒下料机，包括下料机本体1、旋转搅拌装置2、水平筛选装置3和出料控制装置4，所述下料机本体1包括下料机防护壳5和隔板6，所述下料机防护壳5内部设有下料控制腔7，所述隔板6两端分别设于下料控制腔7两侧壁上，所设隔板6中部开口，所述下料机防护壳5侧壁上设有颗粒输入口8，所述下料机防护壳5底壁上设有出料口9，所述下料控制腔7两侧壁上设有滑槽10，所述滑槽10内滑动设有第一筛板11，所述旋转搅拌装置2设于下料控制腔7顶壁上，所述水平筛选装置3设于下料控制腔7内且位于隔板6上，所述出料控制装置4设于下料控制腔7前壁上；所述旋转搅拌装置2包括电机12、支撑座13、驱动轴14、第一限位件15、第二限位件16、摇把17和搅动件18，所述电机12设于下料机防护壳5上，所述支撑座13设于下料控制腔7顶壁上，所述第一限位件15设于支撑座13下端，所述第二限位件16铰接设于第一限位件15下侧，所述驱动轴14旋转设于下料控制腔7顶壁上且与电机12的输出轴连接，所述摇把17设于驱动轴14的下端，所述搅动件18上端铰接设于摇把17上，所述搅动件18两侧铰接设于第二限位件16上；所述水平筛选装置3包括第二电机、曲柄19、固定座20、转动杆、第二筛板21、支撑杆22、传动杆23和铰接杆组件24，所述固定座20设于隔板6上，所述第二电机设于固定座20上，所述转动杆贯穿设于固定座20上且与第二电机的输出轴连接，所述曲柄19转动设于转动杆一端，所述传动杆23一端铰接设于曲柄19上，所述铰接杆组,24设于隔板6上，所述铰接杆组件24包括第一铰接杆25和第二铰接杆26，所述第一铰接杆25和第二铰接杆26下端均铰接设于隔板6前壁上，所述铰接杆组件24关于隔板6对称设有两组，所述第二筛板21前后两壁铰接设于两组所述铰接杆组件24上，所述支撑杆22两端贯穿设于第二筛板21上，所述传动杆23另一端铰接设于支撑杆22上；所述出料控制装置4包括第三电机27、主动半齿轮28、从动齿轮29、物料斗30、主动轴31和从动轴32，所述第三电机27设于下料机防护壳5前壁上，所述主动轴31旋转设于下料控制腔7内壁上且与第三电机27的输出轴连接，所述从动轴32旋转设于下料控制腔7内壁上且位于主动轴31的下方，所述主动半齿轮28设于主动轴31上，所述从动齿轮29设于从动轴32上，所述主动半齿轮28和从动齿轮29啮合连接，所述物料斗30设于主动轴31一端。

具体地，所述第一筛板11上开设有内螺纹通孔。所述第一筛板11一侧设有第一筛板升降组件33，所述第一筛板升降组件33包括螺纹杆34和第二摇把35，所述螺纹杆34下端通过螺纹连接设于第一筛板11上的内螺纹通孔内，所述螺纹杆34上端贯穿旋转设于下料控制腔7顶壁上，所述第二摇把35设于螺纹杆34上。所述下料机防护壳5后壁上设有检修门。所述下料控制内设有入料导向板36。

具体使用时，物料从颗粒输入口8注入，旋转搅拌装置2配合搅拌，增加颗粒间的面积，进一步地配合第一筛板升降组件33，加速颗粒在第一筛板11的筛选效率，旋转搅拌装置2具体使用时，打开电机12开关，电机12带动驱动轴14和搅动件18在第一限位件15和第二限位件16的作用下圆周偏心转动；颗粒从第一筛板11通过后，未通过的大颗粒物会残留在第一筛板11表面，打开后侧检修门，取出即可，通过的颗粒会进入第二筛板21，水平筛选装置3通过仿生的筛漏动作进一步筛选颗粒物，水平筛选装置3具体使用时，打开第二电机开关，第二电机带动转动杆和曲柄19转动，曲柄19带动传动杆23和第二筛板21运动，由于两组铰接杆组件24的限位作用，第二筛板21保持水平运动的趋势；经过两次筛选的颗粒物沿隔板6开口进入物料斗30中，物料斗30在第三电机27的带动下进行间歇翻转，最终筛选后的颗粒物从出料口9排出即可。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种塑料颗粒下料机，其特征在于：包括下料机本体、旋转搅拌装置、水平筛选装置和出料控制装置，所述下料机本体包括下料机防护壳和隔板，所述下料机防护壳内部设有下料控制腔，所述隔板两端分别设于下料控制腔两侧壁上，所设隔板中部开口，所述防护壳侧壁上设有颗粒输入口，所述防护壳底壁上设有出料口，所述下料控制腔两侧壁上设有滑槽，所述滑槽内滑动设有第一筛板，所述旋转搅拌装置设于下料控制腔顶壁上，所述水平筛选装置设于下料控制腔内且位于隔板上，所述出料控制装置设于下料控制腔前壁上；所述旋转搅拌装置包括电机、支撑座、驱动轴、第一限位件、第二限位件、摇把和搅动件，所述电机设于下料机防护壳上，所述支撑座设于下料控制腔顶壁上，所述第一限位件设于支撑座下端，所述第二限位件铰接设于第一限位件下侧，所述驱动轴旋转设于下料控制腔顶壁上且与电机的输出轴连接，所述摇把设于驱动轴的下端，所述搅动件上端铰接设于摇把上，所述搅动件两侧铰接设于第二限位件上；所述水平筛选装置包括第二电机、曲柄、固定座、转动杆、第二筛板、支撑杆、传动杆和铰接杆组件，所述固定座设于隔板上，所述第二电机设于固定座上，所述转动杆贯穿设于固定座上且与第二电机的输出轴连接，所述曲柄转动设于转动杆一端，所述传动杆一端铰接设于曲柄上，所述铰接杆组件设于隔板上，所述铰接杆组件包括第一铰接杆和第二铰接杆，所述第一铰接杆和第二铰接杆下端均铰接设于隔板前壁上，所述铰接杆组件关于隔板对称设有两组，所述第二筛板前后两壁铰接设于两组所述铰接杆组件上，所述支撑杆两端贯穿设于第二筛板上，所述传动杆另一端铰接设于支撑杆上；所述出料控制装置包括第三电机、主动半齿轮、从动齿轮、物料斗、主动轴和从动轴，所述第三电机设于下料机防护壳前壁上，所述主动轴旋转设于下料控制腔内壁上且与第三电机的输出轴连接，所述从动轴旋转设于下料控制腔内壁上且位于主动轴的下方，所述主动半齿轮设于主动轴上，所述从动齿轮设于从动轴上，所述主动半齿轮和从动齿轮啮合连接，所述物料斗设于主动轴一端。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒下料机，其特征在于：所述第一筛板上开设有内螺纹通孔。

3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒下料机，其特征在于：所述第一筛板一侧设有第一筛板升降组件，所述第一筛板升降组件包括螺纹杆和第二摇把，所述螺纹杆下端通过螺纹连接设于第一筛板上的内螺纹通孔内，所述螺纹杆上端贯穿旋转设于下料控制腔顶壁上，所述第二摇把设于螺纹杆上。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒下料机，其特征在于：所述下料机防护壳后壁上设有检修门。

5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒下料机，其特征在于：所述下料控制内设有入料导向板。

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