CN216296610U - 一种低水分硫化铁粉制粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低水分硫化铁粉制粉装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱内部分别通过第一转轴和第二转轴转动安装有料板和筛网，所述料板的自由端转动连接有L形的活动挡板，所述料板底部固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的自由端与活动挡板的竖直端抵接，所述粉碎箱底部一侧固定安装有振动电机，所述粉碎箱一侧连通有上料机。本实用新型中，料板上的粉料落入筛网上，对粉料进行筛分，合格粉料通过筛网，并通过出料口出料，而未粉碎完全的块状粉料顺着筛网表面滑落进入上料机中，通过上料机再次送入料板上，进行二次粉碎，避免块状粉料和合格粉料混杂，堵塞出料口，同时，通过振动电机带动筛网往复振动，加速粉料筛分速度。

Description

一种低水分硫化铁粉制粉装置

技术领域

本实用新型涉及制粉设备技术领域，尤其涉及一种低水分硫化铁粉制粉装置。

背景技术

硫化铁是铁和硫化合物的统称，主要有二硫化亚铁、硫化亚铁和三硫化二铁，硫化铁为黄绿色固体，目前的制粉设备通常为对固体进行粉碎，得到一定尺寸的粉末状颗粒。

然而，现有的制粉装置在使用过程中大多存在块状原料粉碎不够彻底的问题，未达到粉碎标准的块状粉料从出料口排出，一方面，混杂在粉末中，造成制粉质量差，另一方面，块状物料容易堵塞出料口，影响出料速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，而提出的一种低水分硫化铁粉制粉装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种低水分硫化铁粉制粉装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱内部分别通过第一转轴和第二转轴转动安装有料板和筛网，且筛网倾斜设置，所述粉碎箱顶部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴传动连接有粉碎轴，所述料板的自由端转动连接有L形的活动挡板，所述料板底部固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的自由端与活动挡板的竖直端抵接，所述粉碎箱底部一侧固定安装有振动电机，且振动电机的输出轴与筛网接触，所述粉碎箱一侧连通有上料机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上料机包括上料箱，所述上料箱和粉碎箱之间通过上料口和下料口连通，所述上料箱内部转动安装有螺旋杆，所述上料箱顶部固定安装有与螺旋杆传动连接的第二驱动电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上料口位于料板上方，所述下料口位于筛网上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述粉碎箱顶部一侧连通有进料口，底部连通有出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一转轴的自由端固定安装有蜗轮，所述粉碎箱外侧固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴传动连接有与蜗轮啮合连接的蜗杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述粉碎箱底部一侧固定连接有固定板，所述振动电机固定安装在固定板上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述料板顶部固定连接有U形的固定挡板，且固定挡板的开口端位于活动挡板的竖直端一侧。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，待粉碎的硫化铁固体通过进料口落入料板上，接着，通过第一驱动电机驱动粉碎轴转动，对硫化铁固体进行粉碎或者硫化铁粉末，然后，驱动电动伸缩杆的自由端向远离活动挡板的方向移动，活动挡板失去支撑，在重力作用下，向下翻转，打开料板的开口端，接着，驱动料板绕着第一转轴顺时针转动，料板倾斜，在重力作用下，料板上的粉料落入筛网上，对粉料进行筛分，合格粉料通过筛网，并通过出料口出料，而未粉碎完全的块状粉料顺着筛网表面滑落进入上料机中，通过上料机再次送入料板上，进行二次粉碎，避免块状粉料和合格粉料混杂，堵塞出料口，同时，通过振动电机带动筛网往复振动，加速粉料筛分速度。

2、本实用新型中，料板顶部固定连接有U形的固定挡板，且固定挡板的开口端位于活动挡板的竖直端一侧，固定挡板起到阻挡粉料溢出料板的问题，保证多数的粉料从料板的开口端出去。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种低水分硫化铁粉制粉装置的内部结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种低水分硫化铁粉制粉装置的立体结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种低水分硫化铁粉制粉装置的料板的立体结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的一种低水分硫化铁粉制粉装置的料板的剖视示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的一种低水分硫化铁粉制粉装置的筛网的立体结构示意图。

图例说明：

1、粉碎箱；2、第一驱动电机；3、进料口；4、第二驱动电机；5、上料箱；6、上料口；7、螺旋杆；8、下料口；9、粉碎轴；10、活动挡板；11、固定挡板；12、第一转轴；13、料板；14、筛网；15、固定板；16、第二转轴；17、出料口；18、蜗轮；19、振动电机；20、蜗杆；21、第三驱动电机；22、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种低水分硫化铁粉制粉装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1顶部一侧连通有进料口3，底部连通有出料口17，粉碎箱1内部分别通过第一转轴12和第二转轴16转动安装有料板13和筛网14，且筛网14倾斜设置，粉碎箱1顶部固定安装有第一驱动电机2，第一驱动电机2的输出轴传动连接有粉碎轴9，料板13的自由端转动连接有L形的活动挡板10，料板13底部固定连接有电动伸缩杆22，且电动伸缩杆22的自由端与活动挡板10的竖直端抵接，粉碎箱1底部一侧固定安装有振动电机19，且振动电机19的输出轴与筛网14接触，粉碎箱1底部一侧固定连接有固定板15，振动电机19固定安装在固定板15上，粉碎箱1一侧连通有上料机；

首先，待粉碎的硫化铁固体通过进料口3落入料板13上，接着，通过第一驱动电机2驱动粉碎轴9转动，对硫化铁固体进行粉碎或者硫化铁粉末，然后，驱动电动伸缩杆22的自由端向远离活动挡板10的方向移动，活动挡板10失去支撑，在重力作用下，向下翻转，打开料板13的开口端，接着，驱动料板13绕着第一转轴12顺时针转动，料板13倾斜，在重力作用下，料板13上的粉料落入筛网14上，对粉料进行筛分，合格粉料通过筛网14，并通过出料口17出料，而未粉碎完全的块状粉料顺着筛网14表面滑落进入上料机中，通过上料机再次送入料板13上，进行二次粉碎，避免块状粉料和合格粉料混杂，堵塞出料口17，同时，通过振动电机19带动筛网14往复振动，加速粉料筛分速度。

具体的，如图1所示，上料机包括上料箱5，上料箱5和粉碎箱1之间通过上料口6和下料口8连通，上料口6位于料板13上方，下料口8位于筛网14上方，上料箱5内部转动安装有螺旋杆7，上料箱5顶部固定安装有与螺旋杆7传动连接的第二驱动电机4；

筛网14上的块状粉料通过下料口8进入上料箱5内，通过第二驱动电机4驱动螺旋杆7转动，将块状物料从上料箱5底部送料至上料箱5顶部，并通过上料口6再次进入料板13上，进行二次粉碎。

具体的，如图1和图3所示，第一转轴12的自由端固定安装有蜗轮18，粉碎箱1外侧固定安装有第三驱动电机21，第三驱动电机21的输出轴传动连接有与蜗轮18啮合连接的蜗杆20；

通过第三驱动电机21驱动蜗杆20转动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动蜗轮18带动第一转轴12转动，第一转轴12带动料板13转动，调整料板13的位置，料板13水平设置时，以保证物料粉碎工作的正常进行，料板13倾斜时，以保证粉碎后的粉料可以顺着料板13落在筛网14上。

具体的，如图3所示，料板13顶部固定连接有U形的固定挡板11，且固定挡板11的开口端位于活动挡板10的竖直端一侧，固定挡板11起到阻挡粉料溢出料板13的问题，保证多数的粉料从料板13的开口端出去。

工作原理：使用时，首先，待粉碎的硫化铁固体通过进料口3落入料板13上，接着，通过第一驱动电机2驱动粉碎轴9转动，对硫化铁固体进行粉碎或者硫化铁粉末，然后，驱动电动伸缩杆22的自由端向远离活动挡板10的方向移动，活动挡板10失去支撑，在重力作用下，向下翻转，打开料板13的开口端，接着，通过第三驱动电机21驱动蜗杆20转动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动蜗轮18带动第一转轴12转动，第一转轴12带动料板13顺时针转动，料板13倾斜，在重力作用下，料板13上的粉料落入筛网14上，对粉料进行筛分，合格粉料通过筛网14，并通过出料口17出料，而未粉碎完全的块状粉料通过下料口8进入上料箱5内，通过第二驱动电机4驱动螺旋杆7转动，将块状物料从上料箱5底部送料至上料箱5顶部，并通过上料口6再次进入料板13上，进行二次粉碎，避免块状粉料和合格粉料混杂，堵塞出料口17，同时，通过振动电机19带动筛网14往复振动，加速粉料筛分速度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种低水分硫化铁粉制粉装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于，所述粉碎箱(1)内部分别通过第一转轴(12)和第二转轴(16)转动安装有料板(13)和筛网(14)，且筛网(14)倾斜设置，所述粉碎箱(1)顶部固定安装有第一驱动电机(2)，所述第一驱动电机(2)的输出轴传动连接有粉碎轴(9)，所述料板(13)的自由端转动连接有L形的活动挡板(10)，所述料板(13)底部固定连接有电动伸缩杆(22)，且电动伸缩杆(22)的自由端与活动挡板(10)的竖直端抵接，所述粉碎箱(1)底部一侧固定安装有振动电机(19)，且振动电机(19)的输出轴与筛网(14)接触，所述粉碎箱(1)一侧连通有上料机。

2.根据权利要求1所述的一种低水分硫化铁粉制粉装置，其特征在于，所述上料机包括上料箱(5)，所述上料箱(5)和粉碎箱(1)之间通过上料口(6)和下料口(8)连通，所述上料箱(5)内部转动安装有螺旋杆(7)，所述上料箱(5)顶部固定安装有与螺旋杆(7)传动连接的第二驱动电机(4)。

3.根据权利要求2所述的一种低水分硫化铁粉制粉装置，其特征在于，所述上料口(6)位于料板(13)上方，所述下料口(8)位于筛网(14)上方。

4.根据权利要求1所述的一种低水分硫化铁粉制粉装置，其特征在于，所述粉碎箱(1)顶部一侧连通有进料口(3)，底部连通有出料口(17)。

5.根据权利要求1所述的一种低水分硫化铁粉制粉装置，其特征在于，所述第一转轴(12)的自由端固定安装有蜗轮(18)，所述粉碎箱(1)外侧固定安装有第三驱动电机(21)，所述第三驱动电机(21)的输出轴传动连接有与蜗轮(18)啮合连接的蜗杆(20)。

6.根据权利要求1所述的一种低水分硫化铁粉制粉装置，其特征在于，所述粉碎箱(1)底部一侧固定连接有固定板(15)，所述振动电机(19)固定安装在固定板(15)上。

7.根据权利要求1所述的一种低水分硫化铁粉制粉装置，其特征在于，所述料板(13)顶部固定连接有U形的固定挡板(11)，且固定挡板(11)的开口端位于活动挡板(10)的竖直端一侧。

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