CN213762154U - 一种防飞溅的饲料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种防飞溅的饲料粉碎装置，其包括顶部为进料口的粉碎箱，所述粉碎箱的进料口用于设置于螺旋喂料机的下料口的下方，所述粉碎箱内设置有用于粉碎饲料的粉碎刀，所述粉碎箱靠近底部的一侧壁设置有出料口，所述粉碎箱顶部的两端均转动承载有转动轴，所述转动轴固定连接有调节板，所述调节板远离所述转动轴的一端设置有凹槽，所述调节板内还设置有延伸板，所述延伸板通过凹槽与调节板滑动连接，且所述延伸板与凹槽滑移配合，所述延伸板与所述调节板之间设置有对所述延伸板上锁和解锁的锁合组件，所述转动轴与所述粉碎箱之间设置有用于调节所述调节板角度的调节组件。本申请用于收集螺旋粉碎机飞溅出来的饲料，从而减少饲料浪费的情况。

Description

一种防飞溅的饲料粉碎装置

技术领域

本申请涉及饲料加工的技术领域，尤其是涉及一种防飞溅的饲料粉碎装置。

背景技术

为了使动物更好的吸收饲料的营养成分，便于动物肠胃消化，在给动物喂饲料之前都需要将体积较大的粗饲料进行粉碎。一般通过螺旋喂料机下料至饲料粉碎装置进行粉碎。

目前，一种饲料粉碎装置包括粉碎箱以及转动连接于粉碎箱内的粉碎刀，粉碎箱位于螺旋喂料机的下料口的下方，由此能够接收螺旋喂料机的掉落的粗饲料，粉碎箱上内还设置有粉碎刀，转动粉碎刀可以对粗饲料进行粉碎细化。

针对上述中的相关技术，发明人认为在螺旋喂料机向粉碎箱下料时，由于螺旋喂料机的下料口与粉碎箱顶部之间的距离较高。同时，下料时由于螺旋喂料机转动，使饲料具有一定的速度从下料口中掉落至粉碎箱中，从而，易使得部分饲料飞溅在地面上，如此会造成饲料的浪费。

实用新型内容

为了解决饲料在下料至粉碎箱粉碎的过程中易飞溅至地面上的问题，本申请提供一种防飞溅的饲料粉碎装置。

本申请提供的一种防飞溅的饲料粉碎装置，采用如下的技术方案：

一种防飞溅的饲料粉碎装置，包括顶部为进料口的粉碎箱，所述粉碎箱的进料口用于设置于螺旋喂料机的下料口的下方，所述粉碎箱内设置有用于粉碎饲料的粉碎刀，所述粉碎箱靠近底部的一侧壁设置有出料口，所述粉碎箱顶部的两端均转动承载有转动轴，所述转动轴固定连接有调节板，所述调节板远离所述转动轴的一侧设置有凹槽，所述调节板内还设置有延伸板，延伸板通过凹槽与调节板滑动连接，且所述延伸板与凹槽滑移配合，所述延伸板与所述调节板之间设置有对所述延伸板上锁和解锁的锁合组件，所述转动轴与所述粉碎箱之间设置有用于调节所述调节板角度的调节组件。

采用上述技术方案，调节组件调节调节板的角度，使得调节板阻挡螺旋喂料机飞溅出来的饲料，饲料沿着调节板滑入粉碎箱，粉碎箱的粉碎刀对饲料进行粉碎，从而减少饲料飞溅到地面上的情况；通过锁合组件对延伸板进行上锁和解锁，延伸板的一部分沿着调节板的凹槽伸出来，对飞溅范围较大的饲料进行阻挡，从而进一步减少饲料的浪费。

本申请进一步设置：所述锁合组件包括螺纹杆以及螺母，所述螺纹杆设置于所述调节板的侧壁，所述凹槽的一槽壁设置有呈贯穿设置的导向槽，所述螺纹杆贯穿所述导向槽且伸出所述导向槽外，所述螺纹杆与所述导向槽滑移配合，所述螺母套设于所述螺纹杆上且与所述螺纹杆螺纹配合，且所述螺母抵紧所述调节板。

采用上述技术方案，螺纹杆与导向槽滑移配合，由此对延伸板起到了导向作用，也便于操作人员移动延伸板；通过旋转螺纹杆上的螺母，使得螺母远离导向槽，螺纹杆在导向槽内滑动，对延伸板进行解锁，螺纹杆带动延伸板伸缩，从而对飞溅范围较大的饲料进行阻挡，进一步扩大该装置的适用范围。通过旋转螺母，使得螺母抵紧调节板，对延伸板上锁固定，且此结构简单，操作便捷。

本申请进一步设置：所述螺母的两端均连接有把手。

采用上述技术方案，当需要调节延伸板时，设置的把手增大操作人员与螺母之间的接触面积，从而提高操作人员的舒适度。

本申请进一步设置：所述调节组件包括第一链轮以及第二链轮，所述第一链轮设置在所述转动轴的一端，所述第二链轮转动承载于所述粉碎箱上，所述第一链轮与所述第二链轮之间啮合有链条，所述粉碎箱上设置有用于驱动所述第二链轮转动的驱动件。

采用上述技术方案，设置的驱动件驱动第二链轮，使得第二链轮上的链条带动第一链轮转动，从而转动轴带动调节板转动，继而调整调节板的角度。

本申请进一步设置：所述驱动件为伺服电机，所述伺服电机位于所述第一链轮的下方，所述第二链轮固定设置在所述伺服电机的输出轴。

采用上述技术方案，设置的伺服电机提高该装置的自动化，减轻操作人员手动操作的负担。

本申请进一步设置：所述粉碎箱的侧壁设置有用于收集饲料的储料箱，所述储料箱位于所述出料口的下方。

采用上述技术方案，设置的储料箱使得粉碎箱粉碎后的饲料得到收集。

本申请进一步设置：所述粉碎箱内底部设置有沿朝向或远离所述出料口的方向向下倾斜的倾斜板，且所述倾斜板位于所述粉碎刀的下方。

采用上述技术方案，设置的倾斜板加快粉碎箱饲料出来的速度，使得饲料更快出料至储料箱，从而便于饲料存储。

本申请进一步设置：所述粉碎箱的一侧壁铰接有用于启闭所述出料口的挡板，所述挡板远离与所述粉碎箱铰接的一端设置有弹性卡块，所述粉碎箱设置有出料口的一侧壁设置有卡孔，当所述挡板翻转抵触于所述粉碎箱时，所述弹性卡块与所述卡孔卡接配合。

采用上述技术方案，挡板的设置对出料口起到了遮挡作用，当需要出料时，挡板翻转使得出料口打开，当需要粉碎饲料时，挡板遮挡出料口，使饲料不易从出料口中出料，同时，挡板的弹性卡块与粉碎箱上的卡孔卡接配合，使得挡板遮挡关闭出料口。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置调节板、延伸板、调节组件以及锁合组件，调节组件调节调节板的角度，使得调节板阻挡螺旋喂料机飞溅出来的饲料，通过锁合组件对延伸板进行上锁和解锁，使得延伸板对飞溅范围较大的饲料进行阻挡，从而进一步减少饲料的浪费。

附图说明

图1是本申请实施例中的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中粉碎箱的局部剖视图；

图3是本申请实施例中储料箱的结构示意图。

附图标记说明：1、粉碎箱；10、出料口；11、粉碎刀；12、转动轴；13、挡板；14、弹性卡块；15、卡孔；16、螺旋喂料机；2、调节板；20、凹槽；21、螺纹杆；22、导向槽；23、螺母；24、把手；3、延伸板；4、第一链轮；5、第二链轮；6、链条；7、伺服电机；8、储料箱；80、凸块；81、连接孔；82、插销；83、插孔；9、倾斜板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种防飞溅的饲料粉碎装置。参照图1，饲料粉碎装置包括顶部为进料口的粉碎箱1，粉碎箱1的进料口位于螺旋喂料机16的下料口的下方，在粉碎箱1靠近底部的一侧壁开设有用于排料的出料口10。同时，粉碎箱1内壁上沿水平方向固定安装有多个辊筒，辊筒的数量设置为两个，辊筒上均设有多个排列均匀的粉碎刀11，粉碎刀11用于粉碎粗饲料，使得粗饲料更加精细，从而提高饲料的口感。

工作时，由于螺旋喂料机16的下料口与粉碎箱1的顶部距离较大，螺旋喂料机16转动过程中，饲料在下料过程中很容易飞溅至地面上，因此，在粉碎箱1的顶部两端均转动承载有沿水平方向延伸的转动轴12，转动轴12固定连接有向外延伸的调节板2，调节板2用于阻挡飞溅的饲料。同时，在调节板2远离转动轴12的一侧固定安装有呈长方板状的延伸板3，调节板2背离转动轴12的侧壁开设有凹槽20，凹槽20的长度方向和调节板2的长度方向相同。延伸板3的一部分位于凹槽20内且与凹槽20滑移配合，由此使延伸板3相对调节板2移动，从而增大调节板2的阻挡面积，继而阻挡更多的饲料掉落至地面上。

当延伸板3在凹槽20中滑移伸出所需长度后，需要固定延伸板3的位置，因此，在延伸板3与调节板2之间设置有用于上锁和解锁的锁合组件。

在本实施例中，锁合组件的数量设置有两组，两组锁合组件分别位于调节板2的宽度方向的两端。锁合组件包括螺纹杆21以及螺母23，螺纹杆21的一端焊接在延伸板3的一侧壁，同时，在凹槽20的一槽壁开设有导向槽22，且导向槽22沿凹槽20的长度方向贯穿。螺纹杆21贯穿导向槽22且伸出导向槽22外，螺纹杆21与导向槽22滑移配合，由此对延伸板3起到了导向作用，也便于操作人员移动延伸板3。另外，螺母23螺纹套设在螺纹杆21上，直至螺母23抵紧调节板2，使得延伸板3上锁固定。

当需要调节延伸板3的伸出凹槽20的长度时，通过旋转螺母23，使得螺母23解除对螺纹杆21的固定，螺纹杆21在导向槽22内沿调节板2的延伸方向滑动，从而很方便的调节延伸板3伸出的长度，对飞溅范围较大的饲料进行阻挡，减少饲料飞溅到地面的情况。

另外，为了调节转动轴12上的调节板2与粉碎箱1的角度，对飞溅的饲料进行更好的阻挡，调节饲料飞溅的阻挡范围，在转动轴12与粉碎箱1之间均安装有调节组件。在本实施例中，调节组件包括第一链轮4以及第二链轮5，第一链轮4固定套设在转动轴12的一端。同时，第二链轮5转动承载在粉碎箱1上，第一链轮4与第二链轮5之间啮合有链条6。在粉碎箱1靠近第二链轮5的一侧固定安装有伺服电机7，且伺服电机7位于第一链轮4的下方，伺服电机7的输出轴与第二链轮5连接。

操作人员通过启动伺服电机7使第二链轮5旋转，使得第二链轮5上的链条6带动第一链轮4转动，从而带动转动轴12转动，继而操作人员很方便的调整调节板2的角度，减轻操作人员手动操作的负担。完成调节后，私服电机7停止转动，此时转动轴12停止转动，使得调节板2和延伸板3定位在当前位置。

参照图2，当粉碎刀11粉碎完粗饲料后，为了方便收集饲料，在粉碎箱1内底部固定安装有倾斜板9，且倾斜板9位于粉碎刀11的下方，倾斜板9自远离出料口10的一端向下倾斜设置，由此便于粉碎后的饲料出料。在粉碎箱1上可拆卸式连接有用于收集饲料的储料箱8，且位于出料口10的下方。

参照图2，在出料口10的下方可拆卸连接有用于收集饲料的储料箱8，在粉碎箱1上铰接有用于遮挡出料口10的挡板13。需说明的是，在挡板13远离与粉碎箱1铰接的一端固定连接有弹性卡块14，在本实施例中，固定连接的方式有焊接、粘接等。在粉碎箱1开设有出料口10的同一侧壁上开设有卡孔15，当挡板13翻转抵触于粉碎箱1时，弹性卡块14与卡孔15卡接配合。

参照图3，在储料箱8靠近粉碎箱1的一侧开设有进料口，储料箱8两侧固定均安装有凸块80，凸块80上均开设有连接孔81，同时粉碎箱1靠近出料口10的两侧开设有插孔83，凸块80通过一插销82插入连接孔81以及插孔83，从而使储料箱8固定在粉碎箱1上，使储料箱8不易走位而影响收料。当储料箱8储料完成后，只需要拔除插销82即可拆卸。

当饲料粉碎后需要收集粉碎后的饲料，翻转挡板13，饲料从出料口10滑出，进入储料箱8。当储料箱8存满饲料时，停止粉碎饲料时，拆卸掉储料箱8，旋转挡板13至抵触粉碎箱1，挡板13上的弹性卡块14与粉碎箱1上的卡孔15相互卡接，从而密封出料口10，使装置在粉碎饲料时，饲料不易从出料口10排出。

本实施工作原理：当螺旋喂料机16从下料口输出粗饲料时，根据实际下料的情况，旋转螺母23，调整延伸板3的伸出长度，进而使延伸板3对粉碎的粗饲料进行阻挡，启动伺服电机7，调整调节板2的角度，飞溅的粗饲料沿着调节板2和延伸板3滑入粉碎箱1，粉碎刀11将粗饲料粉碎成精细饲料，精细饲料沿着倾斜板9滑动，从出料口10进入储料箱8。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防飞溅的饲料粉碎装置，其特征在于：包括顶部为进料口的粉碎箱(1)，所述粉碎箱(1)的进料口用于设置于螺旋喂料机的下料口的下方，所述粉碎箱(1)内设置有用于粉碎饲料的粉碎刀(11)，所述粉碎箱(1)靠近底部的一侧壁设置有出料口(10)，所述粉碎箱(1)顶部的两端均转动承载有转动轴(12)，所述转动轴(12)固定连接有调节板(2)，所述调节板(2)远离所述转动轴(12)的一侧设置有凹槽(20)，所述调节板（2）内还设置有延伸板（3），所述延伸板（3）通过凹槽（20）与调节板（2）滑动连接，且所述延伸板(3)与凹槽(20)滑移配合，所述延伸板(3)与所述调节板(2)之间设置有对所述延伸板(3)上锁和解锁的锁合组件，所述转动轴(12)与所述粉碎箱(1)之间设置有用于调节所述调节板(2)角度的调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种防飞溅的饲料粉碎装置，其特征在于：所述锁合组件包括螺纹杆(21)以及螺母(23)，所述螺纹杆(21)设置于所述调节板(2)的侧壁，所述凹槽(20)的一槽壁设置有呈贯穿设置的导向槽(22)，所述螺纹杆(21)贯穿所述导向槽(22)且伸出所述导向槽(22)外，所述螺纹杆(21)与所述导向槽(22)滑移配合，所述螺母(23)套设于所述螺纹杆(21)上且与所述螺纹杆(21)螺纹配合，且所述螺母(23)抵紧所述调节板(2)。

3.根据权利要求2所述的一种防飞溅的饲料粉碎装置，其特征在于：所述螺母(23)的两端均连接有把手(24)。

4.根据权利要求1所述的一种防飞溅的饲料粉碎装置，其特征在于：所述调节组件包括第一链轮(4)以及第二链轮(5)，所述第一链轮(4)设置在所述转动轴(12)的一端，所述第二链轮(5)转动承载于所述粉碎箱(1)上，所述第一链轮(4)与所述第二链轮(5)之间啮合有链条(6)，所述粉碎箱(1)上设置有用于驱动所述第二链轮(5)转动的驱动件。

5.根据权利要求4所述的一种防飞溅的饲料粉碎装置，其特征在于：所述驱动件为伺服电机(7)，所述伺服电机(7)位于所述第一链轮(4)的下方，所述第二链轮(5)固定设置在所述伺服电机(7)的输出轴。

6.根据权利要求1所述的一种防飞溅的饲料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的侧壁设置有用于收集饲料的储料箱(8)，所述储料箱(8)位于所述出料口(10)的下方。

7.根据权利要求6所述的一种防飞溅的饲料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)内底部设置有沿朝向或远离所述出料口(10)的方向向下倾斜的倾斜板(9)，且所述倾斜板（9）位于所述粉碎刀（11）的下方。

8.根据权利要求1所述的一种防飞溅的饲料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)上铰接有用于启闭所述出料口(10)的挡板(13)，所述挡板(13)远离与所述粉碎箱(1)铰接的一端设置有弹性卡块(14)，所述粉碎箱(1)设置有出料口(10)的一侧壁设置有卡孔(15)，当所述挡板(13)翻转抵触于所述粉碎箱(1)时，所述弹性卡块(14)与所述卡孔(15)卡接配合。

Images