CN220177518U - 一种颗粒分选振动筛 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种颗粒分选振动筛，包括箱体和驱动机构；箱体：其上端的中部设置有进料口，箱体前端开设的排放口内通过铰链铰接有排放门，箱体内部开设的导向滑槽内均设置有导向滑柱，导向滑柱分别与连接板上端对应设置的导向滑孔滑动连接，连接板的相对内侧面之间设置有筛分框，筛分框内部的上侧设置有筛分网，筛分框的左端设置有调节板，筛分框的右端设置有排污口，箱体内部的下侧开设的避让槽内均滑动连接有安装板，安装板的相对内侧面之间设置有安装框，该颗粒分选振动筛，能够同时对耐火材料颗粒进行多层的筛分过滤，结构简单，只需要一个电机就能完成，节约了成本的同时也提高了对耐火材料颗粒的筛分效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及筛分设备技术领域，具体为一种颗粒分选振动筛。
背景技术
耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，呈现颗粒状，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域；
耐火材料在生产加工的过程中往往需要通过颗粒分选振动筛对耐火材料颗粒进行筛分过滤，颗粒分选振动筛在工作时往往是将需要进行筛分的耐火材料颗粒倒入颗粒分选振动筛的内部，之后通过振动电机带动筛网进行往复振动，符合要求的耐火材料颗粒掉落至筛网下侧，而较大的杂物则从排污口排出；
现有的颗粒分选振动筛的筛分效果比较单一，往往只能对耐火材料颗粒中体积较大的杂物进行筛分工作，耐火材料颗粒中体积较小的杂物通常需要通过口径较小的过滤网再次进行筛分过滤工作，效率相对较低，部分颗粒分选振动筛通过多个驱动电机带动不同口径大小的过滤网同时对耐火材料颗粒进行筛分过滤工作，虽然提高了对进行筛分过滤工作的筛分效率，但是也使颗粒分选振动筛内部结构更为的复杂，成本也相对较高，为此，我们提出一种颗粒分选振动筛。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种颗粒分选振动筛，通过圆心轮与凸轮的配合设置，能够同时对耐火材料颗粒进行多层的筛分过滤，结构简单，只需要一个电机就能完成，节约了成本的同时也提高了对耐火材料颗粒的筛分效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒分选振动筛，包括箱体和驱动机构；
箱体：其上端的中部设置有进料口，箱体前端开设的排放口内通过铰链铰接有排放门，箱体内部开设的导向滑槽内均设置有导向滑柱，导向滑柱分别与连接板上端对应设置的导向滑孔滑动连接，连接板的相对内侧面之间设置有筛分框，筛分框内部的上侧设置有筛分网，筛分框的左端设置有调节板，筛分框的右端设置有排污口，箱体内部的下侧开设的避让槽内均滑动连接有安装板，安装板的相对内侧面之间设置有安装框，安装框内部的下侧设置有过滤网，安装框前端设置的连接槽内通过铰链铰接有排污门，箱体的右端设置有倾斜溜槽，倾斜溜槽位于排污口的下侧；
驱动机构：其设置于箱体的内部，驱动机构的外弧面与调节板的下表面接触，驱动机构的右端位于安装框左端设置的安装槽内，通过圆心轮与凸轮的配合设置，能够同时对耐火材料颗粒进行多层的筛分过滤，结构简单，只需要一个电机就能完成，节约了成本的同时也提高了对耐火材料颗粒的筛分效率。
进一步的，还包括控制开关，所述控制开关设置于箱体前端的上侧，控制开关的输入端与外部电源电连接，能够对设备内部的电器元件进行调控。
进一步的，所述驱动机构包括安装杆、圆心轮和调节杆，所述安装杆通过轴承转动连接于箱体左壁的下侧，安装杆的右端设置有圆心轮，圆心轮右端的边缘处设置有调节杆，调节杆的右端位于安装框左端设置的安装槽内，从而使调节杆带动安装框产生晃动，进而通过过滤网对安装框内部的耐火材料颗粒进行进一步的筛分过滤。
进一步的，所述驱动机构还包括连接杆和凸轮，所述连接杆通过轴承转动连接于箱体左壁的上侧，连接杆的右端设置有凸轮，凸轮的外弧面与调节板的下表面接触，能够通过连接板带动筛分框进行往复运动，从而对筛分框内部的耐火材料颗粒进行振动筛分。
进一步的，所述驱动机构还包括皮带轮，所述皮带轮分别设置于安装杆和连接杆外弧面的左侧，皮带轮之间通过皮带传动连接，能够通过皮带带动安装杆旋转。
进一步的，还包括电机，所述电机设置于箱体的左端，电机输出轴的右端与连接杆的左端固定连接，电机的输入端与控制开关的输出端电连接，能够连接杆带动凸轮旋转。
进一步的，还包括弹簧，所述弹簧分别设置于连接板的下端与导向滑槽的底壁之间，弹簧均套设于导向滑柱下侧的外部，弹簧收缩，从而通过连接板带动筛分框向下移动复位，由此来对筛分框内部的耐火材料颗粒进行振动筛分。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本颗粒分选振动筛，具有以下好处：
工作时，将需要进行筛分的耐火材料颗粒通过进料口倒入筛分框的内部，之后通过控制开关的调控，电机开始运行，电机的输出轴带动连接杆旋转，连接杆带动凸轮旋转，当凸轮与调节板的接触点由进心向远心变化时，调节板受到凸轮的压力开始带动筛分框沿着导向滑柱向上移动，弹簧延伸，当凸轮与调节板的接触点由远心向进心变化时，弹簧收缩，从而通过连接板带动筛分框向下移动复位，从而对筛分框内部的耐火材料颗粒进行振动筛分，耐火材料颗粒经过筛分网的筛分后，掉落进安装框的内部，连接杆在旋转的过程中带动上侧的皮带轮旋转，上侧的皮带轮通过皮带带动下侧的皮带轮旋转，从而带动安装杆旋转，安装杆带动圆心轮旋转，圆心轮带动调节杆旋转，此时调节杆在安装槽的内部即滑动又相对安装槽转动，当调节杆旋转至圆心轮外弧面的前侧时，调节杆通过安装槽带动安装框向前移动，当调节杆旋转至圆心轮外弧面的后侧时，调节杆通过安装槽带动安装框向后移动，从而使调节杆带动安装框产生晃动，进而通过过滤网对安装框内部的耐火材料颗粒进行进一步的筛分过滤，通过圆心轮与凸轮的配合设置，能够同时对耐火材料颗粒进行多层的筛分过滤，结构简单，只需要一个电机就能完成，节约了成本的同时也提高了对耐火材料颗粒的筛分效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型前侧剖视结构示意图；
图3为本实用新型驱动机构的结构示意图；
图4为本实用新型前侧剖视平面结构示意图。
图中：1箱体、2控制开关、3进料口、4排放门、5倾斜溜槽、6驱动机构、61安装杆、62皮带轮、63圆心轮、64调节杆、65连接杆、66凸轮、7导向滑柱、8连接板、9筛分框、10排污口、11弹簧、12筛分网、13安装板、14安装框、15排污门、16过滤网、17调节板、18电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种颗粒分选振动筛，包括箱体1和驱动机构6；
箱体1：其上端的中部设置有进料口3，箱体1前端开设的排放口内通过铰链铰接有排放门4，箱体1内部开设的导向滑槽内均设置有导向滑柱7，导向滑柱7分别与连接板8上端对应设置的导向滑孔滑动连接，连接板8的相对内侧面之间设置有筛分框9，筛分框9内部的上侧设置有筛分网12，筛分框9的左端设置有调节板17，筛分框9的右端设置有排污口10，箱体1内部的下侧开设的避让槽内均滑动连接有安装板13，安装板13的相对内侧面之间设置有安装框14，安装框14内部的下侧设置有过滤网16，安装框14前端设置的连接槽内通过铰链铰接有排污门15，箱体1的右端设置有倾斜溜槽5，倾斜溜槽5位于排污口10的下侧，使用前，将颗粒分选振动筛移动至指定的工作地点，使箱体1与对应的工位安装对接，从而实现对箱体1以及内部设备的支撑固定，工作时，将需要进行筛分的耐火材料颗粒通过进料口3倒入筛分框9的内部，之后通过驱动设备带动筛分框9和安装框14对耐火材料颗粒进行筛分过滤工作；
驱动机构6：其设置于箱体1的内部，驱动机构6的外弧面与调节板17的下表面接触，驱动机构6的右端位于安装框14左端设置的安装槽内，驱动机构6包括安装杆61、圆心轮63和调节杆64，安装杆61通过轴承转动连接于箱体1左壁的下侧，安装杆61的右端设置有圆心轮63，圆心轮63右端的边缘处设置有调节杆64，调节杆64的右端位于安装框14左端设置的安装槽内，驱动机构6还包括连接杆65和凸轮66，连接杆65通过轴承转动连接于箱体1左壁的上侧，连接杆65的右端设置有凸轮66，凸轮66的外弧面与调节板17的下表面接触，驱动机构6还包括皮带轮62，皮带轮62分别设置于安装杆61和连接杆65外弧面的左侧，皮带轮62之间通过皮带传动连接，工作时，将需要进行筛分的耐火材料颗粒通过进料口3倒入筛分框9的内部，之后通过控制设备的调控，驱动设备开始运行，驱动设备的输出轴带动连接杆65旋转，连接杆65带动凸轮66旋转，当凸轮66与调节板17的接触点由进心向远心变化时，调节板17受到凸轮66的压力开始带动筛分框9沿着导向滑柱7向上移动，当凸轮66与调节板17的接触点由远心向进心变化时，连接板带动筛分框9向下移动复位，从而对筛分框9内部的耐火材料颗粒进行振动筛分，耐火材料颗粒经过筛分网12的筛分后，掉落进安装框14的内部，连接杆65在旋转的过程中带动上侧的皮带轮62旋转，上侧的皮带轮62通过皮带带动下侧的皮带轮62旋转，从而带动安装杆61旋转，安装杆61带动圆心轮63旋转，圆心轮63带动调节杆64旋转，此时调节杆64在安装槽的内部即滑动又相对安装槽转动，当调节杆64旋转至圆心轮63外弧面的前侧时，调节杆64通过安装槽带动安装框14向前移动，当调节杆64旋转至圆心轮63外弧面的后侧时，调节杆64通过安装槽带动安装框14向后移动，从而使调节杆64带动安装框14产生晃动，进而通过过滤网16对安装框14内部的耐火材料颗粒进行进一步的筛分过滤，通过圆心轮63与凸轮66的配合设置，能够同时对耐火材料颗粒进行多层的筛分过滤，结构简单，只需要一个电机就能完成，节约了成本的同时也提高了对耐火材料颗粒的筛分效率。
其中：还包括控制开关2，控制开关2设置于箱体1前端的上侧，控制开关2的输入端与外部电源电连接，能够对设备内部的电器元件进行调控。
其中：还包括电机18，电机18设置于箱体1的左端，电机18输出轴的右端与连接杆65的左端固定连接，电机18的输入端与控制开关2的输出端电连接，通过控制开关2的调控，电机18开始运行，电机18的输出轴带动连接杆65旋转，连接杆65带动凸轮66旋转，当凸轮66与调节板17的接触点由进心向远心变化时，调节板17受到凸轮66的压力开始带动筛分框9沿着导向滑柱7向上移动，当凸轮66与调节板17的接触点由远心向进心变化时，连接板带动筛分框9向下移动复位，从而对筛分框9内部的耐火材料颗粒进行振动筛分。
其中：还包括弹簧11，弹簧11分别设置于连接板8的下端与导向滑槽的底壁之间，弹簧11均套设于导向滑柱7下侧的外部，当凸轮66与调节板17的接触点由进心向远心变化时，调节板17受到凸轮66的压力开始带动筛分框9沿着导向滑柱7向上移动，弹簧11延伸，当凸轮66与调节板17的接触点由远心向进心变化时，弹簧11收缩，从而通过连接板8带动筛分框9向下移动复位，由此来对筛分框9内部的耐火材料颗粒进行振动筛分。
本实用新型提供的一种颗粒分选振动筛的工作原理如下：使用前，将颗粒分选振动筛移动至指定的工作地点，使箱体1与对应的工位安装对接，从而实现对箱体1以及内部设备的支撑固定，工作时，将需要进行筛分的耐火材料颗粒通过进料口3倒入筛分框9的内部，之后通过控制开关2的调控，电机18开始运行，电机18的输出轴带动连接杆65旋转，连接杆65带动凸轮66旋转，当凸轮66与调节板17的接触点由进心向远心变化时，调节板17受到凸轮66的压力开始带动筛分框9沿着导向滑柱7向上移动，弹簧11延伸，当凸轮66与调节板17的接触点由远心向进心变化时，弹簧11收缩，从而通过连接板8带动筛分框9向下移动复位，由此来对筛分框9内部的耐火材料颗粒进行振动筛分，耐火材料颗粒经过筛分网12的筛分后，掉落进安装框14的内部，无法通过筛分网12的大颗粒杂物，则经过筛分从倾斜溜槽5溜出，连接杆65在旋转的过程中带动上侧的皮带轮62旋转，上侧的皮带轮62通过皮带带动下侧的皮带轮62旋转，从而带动安装杆61旋转，安装杆61带动圆心轮63旋转，圆心轮63带动调节杆64旋转，此时调节杆64在安装槽的内部即滑动又相对安装槽转动，当调节杆64旋转至圆心轮63外弧面的前侧时，调节杆64通过安装槽带动安装框14向前移动，当调节杆64旋转至圆心轮63外弧面的后侧时，调节杆64通过安装槽带动安装框14向后移动，从而使调节杆64带动安装框14产生晃动，进而通过过滤网16对安装框14内部的耐火材料颗粒进行进一步的筛分过滤，耐火材料颗粒经过过滤网16的筛分过滤后堆积在箱体1的底部，之后打开排放门4，对筛分过滤后的耐火材料颗粒进行收集即可，工作人员可以定期打开排污门15对过滤网16上端堆积的杂物进行清理，防止杂物过多堵塞过滤网16而影响筛分效果。
值得注意的是，以上实施例中所公开的电机18可选用5IK200A-AF，控制开关2上设置有与电机18对应的用于控制其开关的控制按钮。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种颗粒分选振动筛，其特征在于：包括箱体(1)和驱动机构(6)；
箱体(1)：其上端的中部设置有进料口(3)，箱体(1)前端开设的排放口内通过铰链铰接有排放门(4)，箱体(1)内部开设的导向滑槽内均设置有导向滑柱(7)，导向滑柱(7)分别与连接板(8)上端对应设置的导向滑孔滑动连接，连接板(8)的相对内侧面之间设置有筛分框(9)，筛分框(9)内部的上侧设置有筛分网(12)，筛分框(9)的左端设置有调节板(17)，筛分框(9)的右端设置有排污口(10)，箱体(1)内部的下侧开设的避让槽内均滑动连接有安装板(13)，安装板(13)的相对内侧面之间设置有安装框(14)，安装框(14)内部的下侧设置有过滤网(16)，安装框(14)前端设置的连接槽内通过铰链铰接有排污门(15)，箱体(1)的右端设置有倾斜溜槽(5)，倾斜溜槽(5)位于排污口(10)的下侧；
驱动机构(6)：其设置于箱体(1)的内部，驱动机构(6)的外弧面与调节板(17)的下表面接触，驱动机构(6)的右端位于安装框(14)左端设置的安装槽内。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒分选振动筛，其特征在于：还包括控制开关(2)，所述控制开关(2)设置于箱体(1)前端的上侧，控制开关(2)的输入端与外部电源电连接。
3.根据权利要求2所述的一种颗粒分选振动筛，其特征在于：所述驱动机构(6)包括安装杆(61)、圆心轮(63)和调节杆(64)，所述安装杆(61)通过轴承转动连接于箱体(1)左壁的下侧，安装杆(61)的右端设置有圆心轮(63)，圆心轮(63)右端的边缘处设置有调节杆(64)，调节杆(64)的右端位于安装框(14)左端设置的安装槽内。
4.根据权利要求3所述的一种颗粒分选振动筛，其特征在于：所述驱动机构(6)还包括连接杆(65)和凸轮(66)，所述连接杆(65)通过轴承转动连接于箱体(1)左壁的上侧，连接杆(65)的右端设置有凸轮(66)，凸轮(66)的外弧面与调节板(17)的下表面接触。
5.根据权利要求4所述的一种颗粒分选振动筛，其特征在于：所述驱动机构(6)还包括皮带轮(62)，所述皮带轮(62)分别设置于安装杆(61)和连接杆(65)外弧面的左侧，皮带轮(62)之间通过皮带传动连接。
6.根据权利要求4所述的一种颗粒分选振动筛，其特征在于：还包括电机(18)，所述电机(18)设置于箱体(1)的左端，电机(18)输出轴的右端与连接杆(65)的左端固定连接，电机(18)的输入端与控制开关(2)的输出端电连接。
7.根据权利要求1所述的一种颗粒分选振动筛，其特征在于：还包括弹簧(11)，所述弹簧(11)分别设置于连接板(8)的下端与导向滑槽的底壁之间，弹簧(11)均套设于导向滑柱(7)下侧的外部。
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