CN112586563A - 一种高蛋白椰浆风味发酵乳及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高蛋白椰浆风味发酵乳及其制备方法。其制备方法包括以下步骤：(1)椰浆、甜味物质、牛奶浓缩蛋白溶解于脱脂奶中，混合，制得牛奶椰浆料液；(2)牛奶椰浆料液经均质、杀菌、冷却、接种乳酸菌发酵剂、发酵，经搅拌、冷却、后熟，制得高蛋白椰浆风味发酵乳。本发明的高蛋白椰浆风味发酵乳，蛋白质含量为3.96％‑4.73％，脂肪含量4.9％‑7.0％，固形物含量25.31％‑30.83％，乳酸菌活菌数≥108CFU/g，酸度70°T‑90°T，营养丰富，状态稠厚，椰香味浓郁，口感细腻，不含食品添加剂，在保质期内无乳清析出。
Description
技术领域
本发明涉及乳制品加工领域，具体涉及一种高蛋白椰浆风味发酵乳及其制备方法。
背景技术
风味发酵乳是牛乳中添加甜味物质等，经过乳酸菌发酵制备而成的一种具有较高数量的活性乳酸菌的酸性乳制品，对维持人体肠道的菌群平衡和肠道健康具有重要作用，具有较高的营养价值。目前市场的风味酸奶种类较多，有调味酸奶、果粒酸奶等，绝大多数产品含有香精、增稠剂等食品添加剂。众所周知，过多摄入食品添加剂，会对人体健康产生一定的负面影响。目前，市场上的大多数酸奶产品蛋白质含量在2.3％-3.0％，蛋白质含量不高，不能满足人体需求；相对应的酸奶产品质构稀薄，不够浓稠。乳蛋白是牛乳中最有价值的成分，特别是酪蛋白，其组成和营养特性是典型的全价蛋白质，无法被其他的蛋白质所代替。牛乳中蛋白质种类多，含量丰富，主要有酪蛋白(Casein)和乳清蛋白(Wheyprotein)，其次为乳白蛋白、乳球蛋白及其他多肽，酪蛋白约占乳蛋白质的80％。乳蛋白在生长和免疫方面也具有重要的作用，可以起到促进肌肉生长、防止肌肉损耗、降低骨骼中的矿物质流失和骨折的风险。
近年来植物基酸奶较为流行，典型代表是椰子酸奶、大豆酸奶、坚果酸奶等。一部分产品中不添加牛乳，全部为植物来源的蛋白质，该类型产品不能为人体补充优质动物蛋白；另外一部分双蛋白发酵的酸奶，绝大多数蛋白质含量比较低，如椰子风味发酵乳，只是提供了一种椰子的风味，在营养价值上与普通酸奶差异不大，不能满足高蛋白需求群体的诉求。
发明内容
目前市场上的高蛋白酸奶，如希腊酸奶、冰岛酸奶等，蛋白质含量较高，但其蛋白质来源较单一，仅为动物蛋白；部分高蛋白酸奶产品在提升蛋白质的同时，脂肪含量也较高，过多摄入动物性脂肪对人体健康存在负面影响；口味方面，一般需要通过外包装额外附加的蜂蜜包、谷物包或水果颗粒包等来调整口味，在室外等特定场合操作不便利。
本发明通过在脱脂乳中添加椰浆和牛奶浓缩蛋白，有效提升了牛乳蛋白，补充了植物蛋白，使动物蛋白和植物蛋白同时发酵；同时，通过生牛乳脱脂工艺，有效降低了动物性脂肪，产品中仅保留植物性脂肪即椰子脂肪，对人体更加健康。椰子脂肪富含中链脂肪酸，主要包括辛酸、葵酸和月桂酸，这些脂肪酸中饱和脂肪酸的含量约占90％，故椰子脂肪性质稳定，具有快速供能、抗氧化、抗病毒和抑菌性等功能。
牛乳中的脂肪在发酵过程中不仅带来一种饱满、香浓的口感，更重要的是使发酵乳的质构更加浓厚，起到持水的作用。本发明中由于采用脱脂乳，乳脂肪的缺失会影响产品的口感和质构。发明人经过反复试验，选用了椰子纤维含量较高的椰浆，在发酵过程中，椰子纤维吸水膨胀，可以起到持水的作用，有效弥补牛乳脂肪缺失引起的产品质构缺陷。同时，本发明采用的100％椰肉制成的椰浆，椰子风味更加饱满浓郁，更接近天然椰子的香味，制备的高蛋白椰浆风味发酵乳具有一种特有的椰香。
发明人在实验过程中，通过添加同等量的纯椰子油替换本发明所述的椰浆，发现由椰子油制备的椰子风味发酵乳，在质构、口感方面与本发明所述的椰浆风味发酵乳差异较大。采用纯椰子油制备的椰子风味发酵乳质构稀薄，粘度较低，风味偏淡。
本发明所述的高蛋白椰浆风味发酵乳，提升了乳蛋白，添加了椰子蛋白和椰子纤维，降低了乳脂肪，为消费者提供一种更加健康、质构和口感更好的牛奶椰子双蛋白风味发酵乳。
本发明的高蛋白椰浆风味发酵乳，蛋白质含量为3.96％-4.73％，脂肪含量4.9％-7.0％，固形物含量25.31％-30.83％，乳酸菌活菌数≥108CFU/g，酸度70°T-90°T，营养丰富，状态稠厚，椰香味浓郁，口感细腻，不含食品添加剂，在保质期内无乳清析出。
本发明通过如下技术方案解决上述技术问题。
本发明提供一种高蛋白椰浆风味发酵乳及其制备方法，包括以下工艺步骤：
(1)椰浆、甜味物质、牛奶浓缩蛋白溶解于脱脂牛奶中，混合，制得牛奶椰子料液；
(2)将步骤(1)制得的牛奶椰浆料液经均质、杀菌、冷却、接种乳酸菌发酵剂、发酵，经搅拌、冷却、灌装、后熟，制得高蛋白椰浆风味发酵乳。
本发明中，所述高蛋白椰浆风味发酵乳的原料中，优选不含有其他食品添加剂。所述的食品添加剂为食品领域常规，例如增稠剂、稳定剂、食用香精、酸度调节剂等。
本发明中，所述的椰浆由100％椰肉制成。椰肉经破碎、研磨、均质、速冻、切片制成；椰浆脂肪含量为60％-70％，蛋白质含量6％-8％；纤维含量10％-13％；优选纤维含量10％以上的椰浆。
本发明中，所述的甜味物质为白砂糖、果葡糖浆、结晶果糖中的一种或几种，优选白砂糖。
本发明中，所述的牛奶浓缩蛋白的蛋白质含量为70％-80％；优选蛋白质含量为70％的浓缩牛奶蛋白MPC70，和/或蛋白质含量为80％的浓缩牛奶蛋白MPC80。
本发明中，所述的脱脂牛奶是指由生牛乳经脂肪离心机脱脂制得的脂肪含量低于0.01％的脱脂牛奶；所述的脂肪离心机脱脂工艺条件优选为为生牛乳加热至20-30℃，离心机转速8000-10000r/min。
本发明中，所述的发酵剂其包含的菌种符合卫办监督发(2010)65号《可用于食品的菌种名单》中的一种或几种，更佳地为德氏乳杆菌保加利亚亚种(Lactobacillusdelbrueckii subsp.bulgaricus)、嗜热链球菌(Streptococcus thermonphilus)、乳酸乳球菌双乙酰亚种(Lactococcus lactis subsp.Lactis biovar.diacetylactis)、双歧杆菌(Bifidobacterium)、嗜酸乳杆菌(Lactobacillus acidophilus)、副干酪乳杆菌(Lactobacillus paracasei)、乳酸乳球菌乳脂亚种(Lactococcus lactissubsp.cremoris)和乳酸乳球菌乳酸亚种(Lactococcus lactis subsp.lactis)中的一种或几种。
步骤(1)中，所述混合的方法和条件可参照本领域常规混合的方法和条件，本发明优选以下方法和条件：将生牛乳预热至50～60℃，加入甜味物质循环搅拌15～30min混合均匀；所述混合较佳地为搅拌混合，所述搅拌混合的时间较佳地为20min。
步骤(2)中，所述的均质可为本领域常规操作，本发明中优选为二级均质。所述均质总压力为17-22MPa，均质温度为60-75℃；其中一级均质压力优选为2-5MPa，二级均质压力优选为16-18MPa；
步骤(2)中，所述杀菌优选为在90-98℃下保温5-10分钟，或者在105-124℃下保温20-30秒；
步骤(2)中，所述冷却优选采用板式换热器或管式换热器进行，更优选采用板式换热器进行冷却，所述冷却后的温度优选为37-40℃；
步骤(2)中，所述接种乳酸菌发酵剂优选采用无菌接种乳酸菌发酵剂，发酵剂的接种量为100-200DCU/吨产品，更优选接种量为150-200DCU/吨产品；优选采用的发酵的温度为37-40℃；
步骤(2)中，所述发酵的环境优选为无菌环境，更优选地采用无菌压缩空气，无菌压缩空气的压力为0.1-0.4MPa；
步骤(2)中，所述的发酵后的风味发酵乳的酸度优选为70-90°T；
步骤(2)中，所述冷却为采用板式换热器或管式换热器进行；所述的冷却温度为10-12℃；所述冷藏后熟的温度为2-6℃，所述冷藏后熟的时间为10-24小时；
所述的灌装可参照本领域常规灌装进行，较佳地为无菌灌装。
本发明中，所述的生牛乳为本领域常规使用，较佳地为鲜牛乳，所述的生牛乳较佳地为符合《GB 19301生乳食品安全国家标准》的全脂牛乳。一般经检测后使用。其中，所述的原料乳检测包括：感官指标、蛋白质、脂肪、非脂乳固体、酸度、杂质度、酒精试验、掺碱试验、抗生素试验、三聚氰胺检测等。
本发明中，所述原料还可以含有其他本领域常规添加的物质。
在不违背本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明所用原料，均可市售所得。
本发明的积极进步效果在于：
1.本发明的高蛋白椰浆风味发酵乳，蛋白质含量为3.96％-4.73％，脂肪含量4.9％-7.0％，固形物含量25.31％-30.83％，乳酸菌活菌数≥108CFU/g，酸度70°T-90°T，营养丰富，状态稠厚，椰香味浓郁，口感细腻，不含食品添加剂，营养价值优于普通市售酸奶。
2.本发明的高蛋白椰浆风味发酵乳，通过添加100％椰浆，满足人体对动物蛋白和植物蛋白的需求；选用了椰子纤维含量较高的椰浆，有效弥补牛乳脂肪缺失引起的产品质构缺陷；椰子风味饱满浓郁，更接近天然椰子的香味；通过工艺优化，提升了乳蛋白，降低了乳脂肪，为消费者提供一种更加健康、质构和口感更好的牛奶椰子双蛋白风味发酵乳。
3.本发明所述的高蛋白椰浆风味发酵乳，在2-6℃条件下，保质期21天内，状态稳定，无乳清析出。
具体实施方式
下面通过具体实施例的方式来进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
下述实施例中若无特殊说明，百分比均为质量百分比。
本发明所用原料及其供应商如下：
生牛乳均来源于公司自有牧场，生牛乳蛋白质≥3.1％，脂肪≥3.5％，非脂乳固体≥8.3％，符合国标GB 19301《食品安全国家标准生乳》要求；白砂糖，符合国标GB 317《白砂糖》优级标准，市售；牛奶浓缩蛋白MPC70、牛奶浓缩蛋白MPC80，购自恒天然商贸(上海)有限公司；椰浆，购自Wrizerfood F&B Sdn Bhd公司；乳酸菌发酵剂，购自科汉森(中国)有限公司、丹尼斯克(中国)有限公司。
本发明如下实施例中所述的脱脂牛奶，是指由生牛乳经脂肪离心机脱脂制得的脂肪含量低于0.01％的脱脂牛奶；所述的脂肪离心机脱脂工艺条件优选为为生牛乳加热至20-30℃，离心机转速8000-10000r/min。
实施例1
一种高蛋白椰浆风味发酵乳，其配方以1000份原料计，包括以下质量份的各组分：脱脂牛奶含量为850份，白砂糖含量为70份，椰浆含量为70份，牛奶浓缩蛋白MPC80含量为10份，发酵菌种(德氏乳杆菌保加利亚亚种+嗜热链球菌)含量为150DCU。
该高蛋白椰浆风味发酵乳的生产方法包含如下步骤：
(1)脱脂牛奶加热至50℃，与白砂糖、椰浆、牛奶浓缩蛋白MPC80混合搅拌15min混匀，制得牛奶椰浆料液；
(2)将牛奶椰浆料液经均质、杀菌、冷却、接种乳酸菌发酵剂、发酵，经搅拌、冷却、后熟，制得高蛋白椰浆风味发酵乳。
其中，均质条件：温度为60℃，一级压力为2MPa，二级压力为18MPa；杀菌条件：温度为90℃，保温10min；杀菌后经板式冷却器冷却至37℃；发酵条件：温度为37℃，无菌空气压力为0.1MPa，终点酸度为75°T；发酵乳搅拌后经管式冷却器冷却至10℃；后熟条件：灌装后2℃冷藏后熟24小时。
实施例2
一种高蛋白椰浆风味发酵乳，其配方以1000份原料计，包括以下质量份的各组分：脱脂牛奶含量为800份，白砂糖含量为85份，椰浆含量为100份，牛奶浓缩蛋白MPC80含量为15份，发酵菌种(德氏乳杆菌保加利亚亚种+嗜热链球菌+副干酪乳杆菌)含量为100DCU。
该高蛋白椰浆风味发酵乳的生产方法包含如下步骤：
(1)脱脂牛奶加热至60℃，与白砂糖、椰浆、牛奶浓缩蛋白MPC70混合搅拌30min混匀，制得牛奶椰浆料液；
(2)将牛奶椰浆料液经均质、杀菌、冷却、接种乳酸菌发酵剂、发酵，经搅拌、冷却、后熟，制得高蛋白椰浆风味发酵乳。
其中，均质条件：温度为75℃，一级压力为5MPa，二级压力为16MPa；杀菌条件：温度为98℃，保温5min；杀菌后经板式冷却器冷却至38℃；发酵条件：温度为38℃，无菌空气压力为0.4MPa，终点酸度为70°T；发酵乳搅拌后经管式冷却器冷却至12℃；后熟条件：灌装后4℃冷藏后熟12小时。
实施例3
一种高蛋白椰浆风味发酵乳，其配方以1000份原料计，包括以下质量份的各组分：脱脂牛奶含量为812份，果葡糖浆含量为90份，椰浆含量为90份，牛奶浓缩蛋白MPC80含量为8份，发酵菌种(德氏乳杆菌保加利亚亚种+双歧杆菌+嗜酸乳杆菌)含量为200DCU。
该高蛋白椰浆风味发酵乳的生产方法包含如下步骤：
(1)脱脂牛奶加热至55℃，与果葡糖浆、椰浆、牛奶浓缩蛋白MPC80混合搅拌25min混匀，制得牛奶椰浆料液；
(2)将牛奶椰浆料液经均质、杀菌、冷却、接种乳酸菌发酵剂、发酵，经搅拌、冷却、后熟，制得高蛋白椰浆风味发酵乳。
其中，均质条件：温度为70℃，一级压力为3MPa，二级压力为17MPa；杀菌条件：温度为105℃，保温30S；杀菌后经板式冷却器冷却至39℃；发酵条件：温度为39℃，无菌空气压力为0.3MPa，终点酸度为90°T；发酵乳搅拌后经管式冷却器冷却至10℃；后熟条件：灌装后6℃冷藏后熟10小时。
实施例4
一种高蛋白椰浆风味发酵乳，其配方以1000份原料计，包括以下质量份的各组分：脱脂牛奶含量为822份，结晶果糖含量为70份，椰浆含量为100份，牛奶浓缩蛋白MPC70含量为8份，发酵菌种(德氏乳杆菌保加利亚亚种+嗜热链球菌+乳酸乳球菌乳脂亚种)含量为150DCU。
该高蛋白椰浆风味发酵乳的生产方法包含如下步骤：
(1)脱脂牛奶加热至57℃，与结晶果糖、椰浆、牛奶浓缩蛋白MPC70混合搅拌20min混匀，制得牛奶椰浆料液；
(2)将牛奶椰浆料液经均质、杀菌、冷却、接种乳酸菌发酵剂、发酵，经搅拌、冷却、后熟，制得高蛋白椰浆风味发酵乳。
其中，均质条件：温度为65℃，一级压力为4MPa，二级压力为16MPa；杀菌条件：温度为124℃，保温20S；杀菌后经板式冷却器冷却至40℃；发酵条件：温度为40℃，无菌空气压力为0.2MPa，终点酸度为81°T；发酵乳搅拌后经管式冷却器冷却至11℃；后熟条件：灌装后4℃冷藏后熟11小时。
实施例5
一种高蛋白椰浆风味发酵乳，其配方以1000份原料计，包括以下质量份的各组分：脱脂牛奶含量为825份，白砂糖含量为75份，椰浆含量为90份，牛奶浓缩蛋白MPC70含量为10份，发酵菌种(德氏乳杆菌保加利亚亚种+乳酸乳球菌双乙酰亚种)含量为180DCU。
该高蛋白椰浆风味发酵乳的生产方法包含如下步骤：
(1)脱脂牛奶加热至58℃，与白砂糖、椰浆、牛奶浓缩蛋白MPC80混合搅拌22min混匀，制得牛奶椰浆料液；
(2)将牛奶椰浆料液经均质、杀菌、冷却、接种乳酸菌发酵剂、发酵，经搅拌、冷却、后熟，制得高蛋白椰浆风味发酵乳。
其中，均质条件：温度为67℃，一级压力为3MPa，二级压力为17MPa；杀菌条件：温度为115℃，保温25S；杀菌后经板式冷却器冷却至38℃；发酵条件：温度为38℃，无菌空气压力为0.3MPa，终点酸度为77°T；发酵乳搅拌后经管式冷却器冷却至12℃；后熟条件：灌装后4℃冷藏后熟10小时。
实施例6
一种高蛋白椰浆风味发酵乳，其配方以1000份原料计，包括以下质量份的各组分：脱脂牛奶含量为830份，白砂糖含量为75份，椰浆含量为80份，牛奶浓缩蛋白MPC70含量为15份，发酵菌种(嗜热链球菌)含量为200DCU。
该高蛋白椰浆风味发酵乳的生产方法包含如下步骤：
(1)脱脂牛奶加热至59℃，与白砂糖、椰浆、牛奶浓缩蛋白MPC70混合搅拌25min混匀，制得牛奶椰浆料液；
(2)将牛奶椰浆料液经均质、杀菌、冷却、接种乳酸菌发酵剂、发酵，经搅拌、冷却、后熟，制得高蛋白椰浆风味发酵乳。
其中，均质条件：温度为70℃，一级压力为4MPa，二级压力为17MPa；杀菌条件：温度为121℃，保温25S；杀菌后经板式冷却器冷却至38℃；发酵条件：温度为38℃，无菌空气压力为0.2MPa，终点酸度为72°T；发酵乳搅拌后经管式冷却器冷却至10℃；后熟条件：灌装后2℃冷藏后熟12小时。
对比例1
一种高蛋白椰浆风味发酵乳，其配方以1000份原料计，包括以下质量份的各组分：脱脂牛奶含量为850份，白砂糖含量为80份，椰浆含量为60份，牛奶浓缩蛋白MPC80含量为10份，发酵菌种(德氏乳杆菌保加利亚亚种+嗜热链球菌)含量为100DCU。
该高蛋白椰浆风味发酵乳的生产方法包含如下步骤：
(1)脱脂牛奶加热至55℃，与白砂糖、椰浆、牛奶浓缩蛋白MPC80混合搅拌25min混匀，制得牛奶椰浆料液；
(2)将牛奶椰浆料液经均质、杀菌、冷却、接种乳酸菌发酵剂、发酵，经搅拌、冷却、后熟，制得高蛋白椰浆风味发酵乳。
其中，均质条件：温度为68℃，一级压力为4MPa，二级压力为17MPa；杀菌条件：温度为121℃，保温25S；杀菌后经板式冷却器冷却至38℃；发酵条件：温度为38℃，无菌空气压力为0.2MPa，终点酸度为71°T；发酵乳搅拌后经管式冷却器冷却至10℃；后熟条件：灌装后2℃冷藏后熟12小时。
实施例1-7制得的高蛋白椰浆风味发酵乳在保质期内均是均匀稳定的状态。对其理化和微生物指标进行检测，其结果如表1所示；对产品的各项指标进行评分(满分100分)，结果见表2。
表1
表2
通过本发明的制备方法制得风味发酵乳，蛋白质、脂肪、固形物含量及单位活菌数高，在不添加稳定剂等食品添加剂的情况下，仍能维持保质期内均匀稳定的状态。
应理解，在阅读了本发明的上述内容之后，本领域技术人员可以对本发明的相关条件作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (10)
1.一种高蛋白椰浆风味发酵乳的制备方法，其特征在于，所述的高蛋白椰浆风味发酵乳的原料由如下组分构成：80％-85％的脱脂牛奶、椰浆7％-10％、甜味物质7％-9％和牛奶浓缩蛋白0.8％-1.5％，以及发酵剂100DCU-200DCU，所述的百分比为占所述原料总质量的质量百分比；所述的制备方法包含下述步骤：
(1)椰浆、甜味物质、牛奶浓缩蛋白溶解于脱脂牛奶中，混合，制得牛奶椰子料液；
(2)将步骤(1)制得的牛奶椰浆料液经均质、杀菌、冷却、接种乳酸菌发酵剂、发酵，经搅拌、冷却、后熟，制得高蛋白椰浆风味发酵乳。
2.如权利要求1所述的高蛋白椰浆风味发酵乳的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述的脱脂牛奶是指由生牛乳经脂肪离心机脱脂制得的脂肪含量低于0.01％的脱脂牛奶。
3.如权利要求1所述的高蛋白椰浆风味发酵乳的制备方法，其特征在于，所述的椰浆是由100％椰肉制成；椰浆中脂肪含量为60％-70％，蛋白质含为7％-8％，纤维含量为10％-13％。
4.如权利要求1所述的高蛋白椰浆风味发酵乳的制备方法，其特征在于，所述的甜味物质为白砂糖、果葡糖浆和结晶果糖中的一种或几种。
5.如权利要求1所述的高蛋白椰浆风味发酵乳的制备方法，其特征在于，所述的牛奶浓缩蛋白的蛋白质含量为70％-80％。
6.如权利要求1所述的高蛋白椰浆风味发酵乳的制备方法，其特征在于，所述的发酵剂为德氏乳杆菌保加利亚亚种(Lactobacillus delbrueckii subsp.bulgaricus)、嗜热链球菌(Streptococcus thermonphilus)、乳酸乳球菌双乙酰亚种(Lactococcus lactissubsp.Lactis biovar.diacetylactis)、双歧杆菌(Bifidobacterium)、嗜酸乳杆菌(Lactobacillus acidophilus)、副干酪乳杆菌(Lactobacillus paracasei)、乳酸乳球菌乳脂亚种(Lactococcus lactis subsp.cremoris)和乳酸乳球菌乳酸亚种(Lactococcuslactis subsp.lactis)中的一种或几种。
7.如权利要求1所述的高蛋白椰浆风味发酵乳的制备方法，其特征在于，所述的步骤(1)中，所述的混合是指将脱脂牛乳加热至50-60℃，加入甜味物质、椰浆、牛奶浓缩蛋白循环搅拌15～30min混合均匀。
8.如权利要求1所述的高蛋白椰浆风味发酵乳的制备方法，其特征在于，所述的步骤(2)中，所述的均质为二级均质，所述均质总压力为17-22MPa，均质温度为60-75℃；其中一级均质压力为2-5MPa，二级均质压力为16-18MPa；和/或，步骤(2)中，所述杀菌为在90-98℃下保温5-10分钟，或者在105-124℃下保温20-30秒；
和/或，步骤(2)中，所述冷却为采用板式换热器或管式换热器进行；
和/或，步骤(2)中，所述冷却后的温度为37-40℃。
9.如权利要求1所述的高蛋白椰浆风味发酵乳的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述发酵的温度为37-40℃，时间为7-10小时；所述发酵的环境为无菌压缩空气，无菌压缩空气的压力为0.1-0.4MPa；所述的冷却温度为10-12℃；发酵剂的接种量为100-200DCU/吨产品，优选为150-200DCU/吨产品；
和/或，步骤(2)中，所述的发酵后的风味发酵乳的酸度为70-90°T；
和/或，步骤(2)中，所述冷却为采用板式换热器或管式换热器进行；
和/或，步骤(2)中，所述冷却后的温度为2-10℃；
和/或，步骤(2)中，所述冷藏后熟的温度为2-6℃，所述冷藏后熟的时间为10-24小时。
10.一种由权利要求1-9任一项所述的高蛋白椰浆风味发酵乳的制备方法制得的高蛋白椰浆风味发酵乳。
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