CN112575461A - 一种水溶绣花面料的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及面料加工技术领域，且公开了一种水溶绣花面料的加工方法，包括以下步骤：S1、绣花图案制版；S2、绣花面线加工；S3、水溶纸绣花；S4、绣花取出；S5、烘干定型，该水溶绣花面料的加工方法，由于采用弹力线作为绣花底线，使得加工出的水溶绣花面料的经纬向都具有良好的弹性，可用作包臀裙面料和运动衫面料等，拓宽了水溶绣花面料的使用范围；同时将梭芯两端的两翼分别向内倾斜，使得梭芯形成收口，可有效握持住弹力底线，防止弹力底线在绣花的过程中发生断线等生产问题，保证了生产的顺利进行，提高了生产效率，同时也减少了面料的瑕疵，提高了产品的质量。

Description

一种水溶绣花面料的加工方法
技术领域
本发明属于面料加工技术领域，具体是涉及一种水溶绣花面料的加工方法。
背景技术
在纺织加工业中，为提高市场竞争力，各种各样的面料层出不穷，水溶绣花面料就是其中的一种。水溶绣花面料是将花型绣在水溶纸上后将其余部分水溶掉只剩花型的一种面料，其可用来加工服装、或作为装饰花边等，以增加服装等的美观性。但是目前的水溶绣花面料均无弹力，导致其在服装上的应用受到限制。
发明内容
本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种水溶绣花面料的加工方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种水溶绣花面料的加工方法，包括以下步骤：
S1、绣花图案制版；
S2、绣花面线加工；
S3、水溶纸绣花；
S4、绣花取出；
S5、烘干定型。
优选的，所述S1中的绣花图案制版具体为：取水溶纸作为底布，取弹力线作为绣花底线，弹力线由21S全棉纱和80S水溶纱组成，21S全棉纱占总量的70-90％，水溶纱占总量的10-30％。
优选的，所述S2中绣花面线加工具体为：将一根涤线和一根棉线进行并线，并线时，在涤线上压重量为3～5克的张力盘，同时控制涤线的张力为130～140N/m，棉线的张力为 165～175N/m，使涤线和棉线在并线时张力均匀，并线后以每10cm68捻的捻度进行加捻得到涤棉股线。
优选的，所述S3中水溶纸绣花具体为：将绣花机上用于缠绕底线的梭芯两端的两翼分别向内倾斜3°～5°，在30寸24G的单面大提花机和常温转速为14转/分钟的机器上，根据要求的花型在电脑中将图案画出，按照电脑版的图形用21S全棉纱和80S水溶纱进行排针，两者的用量根据图案决定，取涤纶线作为绣花底线，并调松绣花底线，使其用线总长度比传统同种绣花制版的水溶绣花底线的用线总长度增加8％～10％，取由涤线和棉线并捻成的涤棉股线做绣花面线，根据绣花图案制版在水溶纸上绣花得到水溶绣花半成品。
优选的，所述S4中绣花取出具体为：将底布放入水中，使用搅拌机对水进行搅拌，并对水进行持续加热，以100℃-150℃的温度对水进行加热，让水以1℃-2℃的温度进行升温，持续搅拌60-90S后停止搅拌机，同时将绣花从水中取出。
优选的，所述S5中烘干定型具体为：对取出的绣花使用10N-30N的力进行挤压，挤压后将绣花放入烘干机中，使用60-80℃的温度进行初步烘干，烘干后将其取出并放置于风机下5-10min，随后再次放入定型机中运行8-10min后完成处理。
优选的，所述上定型机规格为150℃20码/分钟，上超为25，下超为-3，机架比要求大10cm，下机比要求大5cm。
本发明具有的有益效果：
1、该水溶绣花面料的加工方法，由于采用弹力线作为绣花底线，使得加工出的水溶绣花面料的经纬向都具有良好的弹性，可用作包臀裙面料和运动衫面料等，拓宽了水溶绣花面料的使用范围；同时将梭芯两端的两翼分别向内倾斜，使得梭芯形成收口，可有效握持住弹力底线，防止弹力底线在绣花的过程中发生断线等生产问题，保证了生产的顺利进行，提高了生产效率，同时也减少了面料的瑕疵，提高了产品的质量。
2、该水溶绣花面料的加工方法，由于采用改性涤纶双组份热释放弹力线作为弹力底线，使得加工出的弹性水溶绣花面料不易挂丝和老化、上色容易且成本低，具有良好的市场竞争力。
3、该水溶绣花面料的加工方法，由于在烘干时对面料进行特定处理，而面料在该处理方式后能够变得具备更高的柔韧性，同时也更好的防止拉扯形变，提高了产品的质量。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例一：一种水溶绣花面料的加工方法，包括以下步骤：
S1、绣花图案制版；
S2、绣花面线加工；
S3、水溶纸绣花；
S4、绣花取出；
S5、烘干定型。
所述S1中的绣花图案制版具体为：取水溶纸作为底布，取弹力线作为绣花底线，弹力线由21S全棉纱和80S水溶纱组成，21S全棉纱占总量的70％，水溶纱占总量的30％。
所述S2中绣花面线加工具体为：将一根涤线和一根棉线进行并线，并线时，在涤线上压重量为3克的张力盘，同时控制涤线的张力为130N/m，棉线的张力为165N/m，使涤线和棉线在并线时张力均匀，并线后以每10cm68捻的捻度进行加捻得到涤棉股线。
所述S3中水溶纸绣花具体为：将绣花机上用于缠绕底线的梭芯两端的两翼分别向内倾斜3°，在30寸24G的单面大提花机和常温转速为14转/分钟的机器上，根据要求的花型在电脑中将图案画出，按照电脑版的图形用21S全棉纱和80S水溶纱进行排针，两者的用量根据图案决定，取涤纶线作为绣花底线，并调松绣花底线，使其用线总长度比传统同种绣花制版的水溶绣花底线的用线总长度增加8％～10％，取由涤线和棉线并捻成的涤棉股线做绣花面线，根据绣花图案制版在水溶纸上绣花得到水溶绣花半成品。
所述S4中绣花取出具体为：将底布放入水中，使用搅拌机对水进行搅拌，并对水进行持续加热，以100℃的温度对水进行加热，让水以1℃℃的温度进行升温，持续搅拌60S 后停止搅拌机，同时将绣花从水中取出。
所述S5中烘干定型具体为：对取出的绣花使用10N的力进行挤压，挤压后将绣花放入烘干机中，使用60℃的温度进行初步烘干，烘干后将其取出并放置于风机下5min，随后再次放入定型机中运行8min后完成处理。
所述上定型机规格为150℃20码/分钟，上超为25，下超为-3，机架比要求大10cm，下机比要求大5cm。
实施例二：一种水溶绣花面料的加工方法，包括以下步骤：
S1、绣花图案制版；
S2、绣花面线加工；
S3、水溶纸绣花；
S4、绣花取出；
S5、烘干定型。
所述S1中的绣花图案制版具体为：取水溶纸作为底布，取弹力线作为绣花底线，弹力线由21S全棉纱和80S水溶纱组成，21S全棉纱占总量的90％，水溶纱占总量的10％。
所述S2中绣花面线加工具体为：将一根涤线和一根棉线进行并线，并线时，在涤线上压重量为5克的张力盘，同时控制涤线的张力为140N/m，棉线的张力为175N/m，使涤线和棉线在并线时张力均匀，并线后以每10cm68捻的捻度进行加捻得到涤棉股线。
所述S3中水溶纸绣花具体为：将绣花机上用于缠绕底线的梭芯两端的两翼分别向内倾斜5°，在30寸24G的单面大提花机和常温转速为14转/分钟的机器上，根据要求的花型在电脑中将图案画出，按照电脑版的图形用21S全棉纱和80S水溶纱进行排针，两者的用量根据图案决定，取涤纶线作为绣花底线，并调松绣花底线，使其用线总长度比传统同种绣花制版的水溶绣花底线的用线总长度增加10％，取由涤线和棉线并捻成的涤棉股线做绣花面线，根据绣花图案制版在水溶纸上绣花得到水溶绣花半成品。
所述S4中绣花取出具体为：将底布放入水中，使用搅拌机对水进行搅拌，并对水进行持续加热，以150℃的温度对水进行加热，让水以2℃的温度进行升温，持续搅拌90S 后停止搅拌机，同时将绣花从水中取出。
所述S5中烘干定型具体为：对取出的绣花使用30N的力进行挤压，挤压后将绣花放入烘干机中，使用80℃的温度进行初步烘干，烘干后将其取出并放置于风机下10min，随后再次放入定型机中运行10min后完成处理。
所述上定型机规格为150℃20码/分钟，上超为25，下超为-3，机架比要求大10cm，下机比要求大5cm。
实施例三：一种水溶绣花面料的加工方法，包括以下步骤：
S1、绣花图案制版；
S2、绣花面线加工；
S3、水溶纸绣花；
S4、绣花取出；
S5、烘干定型。
所述S1中的绣花图案制版具体为：取水溶纸作为底布，取弹力线作为绣花底线，弹力线由21S全棉纱和80S水溶纱组成，21S全棉纱占总量的80％，水溶纱占总量的20％。
所述S2中绣花面线加工具体为：将一根涤线和一根棉线进行并线，并线时，在涤线上压重量为4克的张力盘，同时控制涤线的张力为135N/m，棉线的张力为170N/m，使涤线和棉线在并线时张力均匀，并线后以每10cm68捻的捻度进行加捻得到涤棉股线。
所述S3中水溶纸绣花具体为：将绣花机上用于缠绕底线的梭芯两端的两翼分别向内倾斜4°，在30寸24G的单面大提花机和常温转速为14转/分钟的机器上，根据要求的花型在电脑中将图案画出，按照电脑版的图形用21S全棉纱和80S水溶纱进行排针，两者的用量根据图案决定，取涤纶线作为绣花底线，并调松绣花底线，使其用线总长度比传统同种绣花制版的水溶绣花底线的用线总长度增加9％，取由涤线和棉线并捻成的涤棉股线做绣花面线，根据绣花图案制版在水溶纸上绣花得到水溶绣花半成品。
所述S4中绣花取出具体为：将底布放入水中，使用搅拌机对水进行搅拌，并对水进行持续加热，以120℃的温度对水进行加热，让水以2℃的温度进行升温，持续搅拌80S 后停止搅拌机，同时将绣花从水中取出。
所述S5中烘干定型具体为：对取出的绣花使用20N的力进行挤压，挤压后将绣花放入烘干机中，使用70℃的温度进行初步烘干，烘干后将其取出并放置于风机下8min，随后再次放入定型机中运行9min后完成处理。
所述上定型机规格为150℃20码/分钟，上超为25，下超为-3，机架比要求大10cm，下机比要求大5cm。
实施例四：一种水溶绣花面料的加工方法，包括以下步骤：
S1、绣花图案制版；
S2、绣花面线加工；
S3、水溶纸绣花；
S4、绣花取出；
S5、烘干定型。
所述S1中的绣花图案制版具体为：取水溶纸作为底布，取弹力线作为绣花底线，弹力线由21S全棉纱和80S水溶纱组成，21S全棉纱占总量的75％，水溶纱占总量的25％。
所述S2中绣花面线加工具体为：将一根涤线和一根棉线进行并线，并线时，在涤线上压重量为4克的张力盘，同时控制涤线的张力为132N/m，棉线的张力为172N/m，使涤线和棉线在并线时张力均匀，并线后以每10cm68捻的捻度进行加捻得到涤棉股线。
所述S3中水溶纸绣花具体为：将绣花机上用于缠绕底线的梭芯两端的两翼分别向内倾斜4°，在30寸24G的单面大提花机和常温转速为14转/分钟的机器上，根据要求的花型在电脑中将图案画出，按照电脑版的图形用21S全棉纱和80S水溶纱进行排针，两者的用量根据图案决定，取涤纶线作为绣花底线，并调松绣花底线，使其用线总长度比传统同种绣花制版的水溶绣花底线的用线总长度增加9％，取由涤线和棉线并捻成的涤棉股线做绣花面线，根据绣花图案制版在水溶纸上绣花得到水溶绣花半成品。
所述S4中绣花取出具体为：将底布放入水中，使用搅拌机对水进行搅拌，并对水进行持续加热，以150℃的温度对水进行加热，让水以1℃的温度进行升温，持续搅拌60S 后停止搅拌机，同时将绣花从水中取出。
所述S5中烘干定型具体为：对取出的绣花使用22N的力进行挤压，挤压后将绣花放入烘干机中，使用68℃的温度进行初步烘干，烘干后将其取出并放置于风机下7min，随后再次放入定型机中运行8min后完成处理。
所述上定型机规格为150℃20码/分钟，上超为25，下超为-3，机架比要求大10cm，下机比要求大5cm。
实施例五：一种水溶绣花面料的加工方法，包括以下步骤：
S1、绣花图案制版；
S2、绣花面线加工；
S3、水溶纸绣花；
S4、绣花取出；
S5、烘干定型。
所述S1中的绣花图案制版具体为：取水溶纸作为底布，取弹力线作为绣花底线，弹力线由21S全棉纱和80S水溶纱组成，21S全棉纱占总量的85％，水溶纱占总量的15％。
所述S2中绣花面线加工具体为：将一根涤线和一根棉线进行并线，并线时，在涤线上压重量为4克的张力盘，同时控制涤线的张力为130N/m，棉线的张力为165N/m，使涤线和棉线在并线时张力均匀，并线后以每10cm68捻的捻度进行加捻得到涤棉股线。
所述S3中水溶纸绣花具体为：将绣花机上用于缠绕底线的梭芯两端的两翼分别向内倾斜5°，在30寸24G的单面大提花机和常温转速为14转/分钟的机器上，根据要求的花型在电脑中将图案画出，按照电脑版的图形用21S全棉纱和80S水溶纱进行排针，两者的用量根据图案决定，取涤纶线作为绣花底线，并调松绣花底线，使其用线总长度比传统同种绣花制版的水溶绣花底线的用线总长度增加10％，取由涤线和棉线并捻成的涤棉股线做绣花面线，根据绣花图案制版在水溶纸上绣花得到水溶绣花半成品。
所述S4中绣花取出具体为：将底布放入水中，使用搅拌机对水进行搅拌，并对水进行持续加热，以125℃的温度对水进行加热，让水以2℃的温度进行升温，持续搅拌70S 后停止搅拌机，同时将绣花从水中取出。
所述S5中烘干定型具体为：对取出的绣花使用20N的力进行挤压，挤压后将绣花放入烘干机中，使用80℃的温度进行初步烘干，烘干后将其取出并放置于风机下10min，随后再次放入定型机中运行10min后完成处理。
所述上定型机规格为150℃20码/分钟，上超为25，下超为-3，机架比要求大10cm，下机比要求大5cm。
最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种水溶绣花面料的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、绣花图案制版；
S2、绣花面线加工；
S3、水溶纸绣花；
S4、绣花取出；
S5、烘干定型。
2.根据权利要求1所述的一种水溶绣花面料的加工方法，其特征在于：所述S1中的绣花图案制版具体为：取水溶纸作为底布，取弹力线作为绣花底线，弹力线由21S全棉纱和80S水溶纱组成，21S全棉纱占总量的70-90％，水溶纱占总量的10-30％。
3.根据权利要求1所述的一种水溶绣花面料的加工方法，其特征在于：所述S2中绣花面线加工具体为：将一根涤线和一根棉线进行并线，并线时，在涤线上压重量为3～5克的张力盘，同时控制涤线的张力为130～140N/m，棉线的张力为165～175N/m，使涤线和棉线在并线时张力均匀，并线后以每10cm68捻的捻度进行加捻得到涤棉股线。
4.根据权利要求1所述的一种水溶绣花面料的加工方法，其特征在于：所述S3中水溶纸绣花具体为：将绣花机上用于缠绕底线的梭芯两端的两翼分别向内倾斜3°～5°，在30寸24G的单面大提花机和常温转速为14转/分钟的机器上，根据要求的花型在电脑中将图案画出，按照电脑版的图形用21S全棉纱和80S水溶纱进行排针，两者的用量根据图案决定，取涤纶线作为绣花底线，并调松绣花底线，使其用线总长度比传统同种绣花制版的水溶绣花底线的用线总长度增加8%～10%，取由涤线和棉线并捻成的涤棉股线做绣花面线，根据绣花图案制版在水溶纸上绣花得到水溶绣花半成品。
5.根据权利要求1所述的一种水溶绣花面料的加工方法，其特征在于：所述S4中绣花取出具体为：将底布放入水中，使用搅拌机对水进行搅拌，并对水进行持续加热，以100℃-150℃的温度对水进行加热，让水以1℃-2℃的温度进行升温，持续搅拌60-90S后停止搅拌机，同时将绣花从水中取出。
6.根据权利要求1所述的一种水溶绣花面料的加工方法，其特征在于：所述S5中烘干定型具体为：对取出的绣花使用10N-30N的力进行挤压，挤压后将绣花放入烘干机中，使用60-80℃的温度进行初步烘干，烘干后将其取出并放置于风机下5-10min，随后再次放入定型机中运行8-10min后完成处理。
7.根据权利要求6所述的一种水溶绣花面料的加工方法，其特征在于：所述上定型机规格为150℃20码/分钟，上超为25，下超为-3，机架比要求大10cm，下机比要求大5cm。
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