CN112551855A - 太阳能污泥恒温干化无害化处理装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污泥干化技术领域，具体为太阳能污泥恒温干化无害化处理装置及方法，该太阳能污泥恒温干化无害化处理方法的具体步骤如下：步骤一：将潮湿的污泥先通过，干化机构利用太阳热量将潮湿的污泥进行干化从而得到干化的污泥；步骤二：利用研磨机构将干化的污泥粉碎得到粉碎的污泥，抛洒机构将粉碎的污泥抛洒到分离机构上；步骤三：震动机构带动分离机构上下震动，将粉碎的污泥中金属颗粒分离；本发明通过设置干化机构，利用太阳能将潮湿的污泥干化，通过抛洒机构和震动机构，将研磨机构排出的粉碎的污泥中的金属颗粒进行分离，从而实现了对污泥中的金属颗粒的分离收集再利用，去除污泥中的金属颗粒，降低污泥重量，提高污泥焚烧效果。

Description

太阳能污泥恒温干化无害化处理装置及方法

技术领域

本发明涉及污泥干化技术领域，具体为太阳能污泥恒温干化无害化处理装置及方法。

背景技术

太阳能干化实际上是采用温室原理，在一个相对封闭的空间里，在相对低温下,实现污泥中水分向空气中转移的过程。它主要利用白天的太阳能来提高干化空气的温度，并辅以其它手段,如辐射加热、地板加热、热空气吹扫、提高通风量等，以有效提高污泥温度，加大污泥表面水蒸气与干化空气之间的蒸汽压差，从而实现污泥干化。

现有技术中公开的太阳能污泥恒温干化无害化处理装置及方法发明案件中，发明专利申请号为CN201010135156.2的中国专利，一种太阳能中水双热源热泵污泥干化系统，它包括组合配置的全自动板框压滤设备、粉碎设备和太阳能、中水双热源热泵干燥设备，太阳能、中水双热源热泵干燥设备主要由热泵干燥设备、中水储存塔，干燥室及其上安装的太阳能集热器构成，干燥室内设置用于干化污泥的自上而下分布的多层带式输送机、减少污泥粒度的多级粉碎装置和加速污泥干化的高压电场；热泵干燥设备具有除湿和热泵两个工作循环，主要由连接中水系统的蒸发器、气液分离器及其上连接的压缩机、冷凝器和节流装置、除湿蒸发器构成，冷凝器外设置有换热器，两工作循环的循环回路的通断由电磁阀控制。

机械加工产生的污泥中富含大量金属颗粒，通常经过太阳能干化后直接拿去发电厂焚烧，这样做一方面造成污泥中的金属颗粒浪费，金属颗粒无法得到分离收集再利用，造成浪费，另一方面干化的污泥夹杂金属颗粒影响焚烧效果，同时增加了污泥重量，不方便运输。

基于此，本发明设计了太阳能污泥恒温干化无害化处理装置及方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供太阳能污泥恒温干化无害化处理装置及方法，以解决上述背景技术中提出了机械加工产生的污泥中富含大量金属颗粒，通常经过太阳能干化后直接拿去发电厂焚烧，这样做一方面造成污泥中的金属颗粒浪费，金属颗粒无法得到分离收集再利用，造成浪费，另一方面干化的污泥夹杂金属颗粒影响焚烧效果，同时增加了污泥重量，不方便运输的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种太阳能污泥恒温干化无害化处理装置，包括第一机架，所述第一机架顶部固定连接有第二机架，所述第二机架顶部固定连接有利用太阳能来干化污泥并进行输送的干化机构，所述第二机架左侧固定连接有用于将干化的污泥进行粉碎的研磨机构，所述研磨机构由干化机构联动，所述研磨机构底部设置有抛洒机构，所述抛洒机构用于将粉碎的污泥向右抛洒方便金属颗粒与污泥分散，所述第一机架顶部连接有分离机构，所述分离机构利用磁铁将粉碎的污泥中的金属颗粒进行分离，所述第一机架顶部连接有震动机构，所述震动机构用于将粉碎的污泥进行上下震动使金属颗粒与污泥分离的；

工作时，机械加工产生的污泥中富含大量金属颗粒，通常经过太阳能干化后直接拿去发电厂焚烧，这样做一方面造成污泥中的金属颗粒浪费，金属颗粒无法得到分离收集再利用，造成浪费，另一方面干化的污泥夹杂金属颗粒影响焚烧效果，同时增加了污泥重量，不方便运输，此装置在工作时，将待处理污泥放置在干化机构中，通过设置干化机构，利用太阳能将潮湿的污泥进行干化，无需额外热源，节约处理成本，待干化机构将污泥干化后，研磨机构将干化的污泥进行研磨粉碎，通过设置研磨机构可以将抱团结块的干化的污泥进行粉碎，便于下一步的分离，从研磨机构落下的粉碎的污泥通过抛洒机构撒到分离机构上，抛洒机构将粉碎的污泥进行抛洒，金属颗粒比污泥重，在抛洒下落过程中便于与污泥脱离，震动机构带动分离机构上下震动，落在分离机构的污泥在震动机构的带动下粉碎的污泥上下震动，进一步促使金属颗粒与污泥的分离，最终利用震动机构将粉碎的污泥和金属颗粒分开收集，通过设置干化机构，无需额外热源，利用太阳能将潮湿的污泥干化，通过抛洒机构和震动机构，将研磨机构排出的粉碎的污泥中的金属颗粒进行分离，便于分离机构将污泥和金属颗粒分开收集，从而实现了一方面对污泥中的金属颗粒的分离收集再利用，另一方面去除污泥中的金属颗粒，降低污泥重量，提高污泥焚烧效果。

作为本发明的进一步方案，所述干化机构包括干化仓，所述干化仓固定连接在第二机架顶部右侧，所述干化仓右侧固定连接有用于促进干化仓内空气流动的鼓风机，所述干化仓外壁固定连接有热水循环装置，所述热水循环装置顶部固定连接有用于对热水循环装置进行加热的太阳能集热板，所述第二机架左右两侧均固定连接有前后对称的第一基座，同侧所述第一基座均共同转动连接有第一旋转轴，右侧所述第一旋转轴后端固定连接有第一电动机，所述第一电动机底部固定连接有第一电机座，所述第一电机座固定连接在第二机架后侧，两个所述第一旋转轴共同传动连接有用于输送污泥的传送装置；工作时，将潮湿的污泥放置在传送装置上，启动第一电动机带动传送装置工作，太阳能集热板吸收太阳热量为热水循环装置加热，热水循环装置加热干化仓中的空气，促使潮湿的污泥中水分逸出，配合鼓风机加速干化仓中的空气流动，从而加快干化速度，在传送装置的带动下，干化仓右侧进入潮湿的污泥，干化仓左侧排出干化的污泥，通过设置太阳能集热板，利用太阳能集热板吸收太阳热量为热水循环装置加热，热水循环装置加热干化仓中的空气，再配合鼓风机，促使潮湿的污泥中水分快速逸出到空气中并迅速流出干化仓，不仅干化效果好，而且干化的速度快。

作为本发明的进一步方案，所述研磨机构包括第二基座，所述第二基座前后对称分布固定连接在第二机架左侧，两个所述第二基座共同固定连接有研磨框，所述研磨框位于传送装置左侧底部，两个所述第二基座之间从右至左依次转动连接有第二旋转轴和第三旋转轴，第二旋转轴和所述第三旋转轴表面均固定连接有研磨滚筒，两个所述研磨滚筒位于研磨框内部且之间留设有研磨间隙，所述第二基座顶部左侧固定连接有前后对称分布的第三基座，两个所述第三基座之间共同转动连接有第四旋转轴，所述第四旋转轴表面固定连接有搅拌滚筒，所述搅拌滚筒表面固定连接有用于打散抱团污泥的拨动杆，左侧所述第一旋转轴、所述第二旋转轴、所述第四旋转轴表面前端均固定连接有传动齿轮，三个所述传动齿轮共同传动连接有传送链条，所述第二旋转轴和所述第三旋转轴表面后侧均固定连接有研磨齿轮，两个所述研磨齿轮共同啮合，所述第二机架顶部固定连接有将粘在传送装置表面的污泥铲起使污泥脱离传送装置的铲泥板，所述铲泥板设置在第三基座和干化仓之间，所述铲泥板底部与传送装置的传输面互相接触；工作时，铲泥板将附着在传送装置表面的干化的污泥铲起，使干化的污泥与传送装置表面脱离，为后面的研磨做准备，第一旋转轴通过传动齿轮和传动链条带动第二旋转轴、第四旋转轴同步旋转，第三旋转轴带动搅拌滚筒旋转，将抱团结块的污泥进行打散，使落到研磨框的污泥相对蓬松，第二旋转轴通过研磨齿轮带动第三旋转轴旋转，从而使两个研磨滚筒同步旋转，对干化后的污泥进行研磨粉碎，方便下一步金属颗粒的分离，通过设置铲泥板，将附着在传送装置表面的污泥铲起，避免污泥干化后附着在传送装置上无法脱离的问题，方便后续的分离，通过搅拌滚筒旋转将抱团结块的污泥打散，避免污泥体积过大不方便研磨的问题，通过研磨机构将干化的污泥粉碎，避免了金属颗粒与污泥混合在一起无法分离的问题，从而有利于后续的分离。

作为本发明的进一步方案，所述抛洒机构包括第一弹簧座，所述第一弹簧座固定连接在研磨框左侧，所述第一弹簧座右侧转动连接有抛洒板，所述第一弹簧座右侧固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧另一端固定连接在抛洒板上，所述第二旋转轴表面前端固定连接有十字杆，所述十字杆位于传动齿轮前方，所述抛洒板前端固定连接有拨动板，所述十字杆旋转会敲击拨动板；工作时，第二旋转轴带动十字杆旋转，十字杆间断性敲击拨动板，拨动板带动抛洒板向上旋转，配合固定连接在抛洒板上的第一复位弹簧，带动抛洒板向下旋转复位，抛洒板不断进行小幅度的摆动，从研磨框落下的粉碎的污泥被抛洒板不断向右抛洒落到分离机构上，由于金属颗粒比污泥重，在抛洒下落过程中便于与污泥脱离，方便后续的分离收集，通过设置十字杆，十字杆不断旋转间断性敲击拨动板，从而带动抛洒板间断向上旋转，在第一复位弹簧的复位作用下，抛洒板向上旋转后又向下旋转复位，从而使抛洒板不断进行小幅度摆动，使落到抛洒板上粉碎的污泥向右抛洒，因为金属颗粒比污泥重，在抛洒下落过程中金属颗粒与污泥脱离，方便后续的分离收集。

作为本发明的进一步方案，所述分离机构包括第四基座，所述第四基座前后对称分布并滑动连接在第一机架顶部右侧，两个所述第四基座之间共同转动连接有第五旋转轴，所述第二机架的支撑腿内壁固定连接有长条磁铁，所述长条磁铁与第五旋转轴表面互相接触，所述第一机架顶部固定连接有前后对称分布的限位柱，所述限位柱表面滑动连接有活动块，两个所述活动块共同转动连接有第六旋转轴，所述第六旋转轴表面固定连接有旋转辊，所述旋转辊与所述长条磁铁表面共同传动连接有传送带，所述第六旋转轴后端转动连接有第二电动机，所述第二电动机底部固定连接有第二电机座，所述第二电机座固定连接在活动块后侧，所述第一机架底部右侧放置有第一收集框，所述第一收集框位于第四基座左下方，所述第一收集框用于收集从传送带落下的污泥，所述第一机架底部左侧放置有第二收集框，所述第二收集框位于长条磁铁右下方，所述第二收集框用于收集随传送带表面失磁后掉落的金属颗粒；工作时，启动第二电动机，通过第六旋转轴使旋转辊带动传送带向右转动，传送带将从抛洒机构落下的污泥向右运输，在长条磁铁的作用下，金属颗粒紧紧吸附在传送带上，当移动到传送带最右端时，污泥落到第一收集框中，金属颗粒在长条磁铁作用下继续随传送带移动，当移动到长条磁铁末端时，长条磁铁不在对金属颗粒作用，金属颗粒无法吸附在传送带上，从而落到第二收集框中，通过设置长条磁铁，将污泥中的金属颗粒吸附在传送带上并同步移动，污泥移动到传送带右端自动脱离落到第一收集框，金属颗粒继续随传送带在长条磁铁作用下移动，当金属颗粒移动到长条磁铁末端时，长条磁铁不在对金属颗粒作用，从而使金属颗粒脱离，落到第二收集框中，从而实现了将干化后的污泥中的金属颗粒分离和收集。

作为本发明的进一步方案，所述震动机构包括第二复位弹簧，所述第二复位弹簧固定连接在活动块顶部，所述限位柱顶部固定连接有第二弹簧座，所述第二复位弹簧另一端固定连接在第二弹簧座上，所述第六旋转轴表面固定连接有前后对称分布的异形齿轮，所述异形齿轮位于活动块内侧，所述第一机架顶部固定连接有提升齿条，所述提升齿条与异形齿轮啮合，所述提升齿条位于异形齿轮右侧，所述第一机架顶部对应第四基座位置开设有第一滑槽，所述第一机架顶部右侧固定连接有第三弹簧座，所述第三弹簧座与所述第四基座之间共同固定连接有第三复位弹簧，所述第四基座沿第一滑槽左右移动；工作时，第六旋转轴旋转带动异形齿轮同步旋转，异形齿轮沿提升齿轮向上滚动，从而带动旋转辊、活动块同步向上移动，第二复位弹簧被压缩，传送带左端向上移动，带动传送带右端向左移动，从而使第四基座沿第一滑槽向左移动，第三复位弹簧压缩，异形齿轮旋转一定角度后与提升齿条不再啮合，第二复位弹簧和第三复位弹簧回弹复位，第二复位弹簧推动活动块向下移动，使传送带左端向下复位，第三复位弹簧推动第四基座向右移动，使传送带右端向右复位，随着异形齿轮不断旋转，传送带不断进行震动，从而使传送带表面的污泥震动，促使金属颗粒与污泥分离，进一步提高分离效果，通过设置异形齿轮和提升齿条，当异形齿轮与提升齿条啮合，带动传送带左端向上移动，传送带右端向左移动，当异形齿轮与提升齿条不啮合，在第二复位弹簧和第三复位弹簧作用下，传送带左端向下复位，传送带右端向右复位，随着异形齿轮不断旋转，传送带不断进行震动，从而使传送带表面的污泥震动，促使污泥中的金属颗粒分离出来，方便长条磁铁隔着传送带吸附金属颗粒，进一步提高分离效果。

一种太阳能污泥恒温干化无害化处理方法，该太阳能污泥恒温干化无害化处理方法的具体步骤如下：

步骤一：将潮湿的污泥放置在干化机构右侧，干化机构利用太阳热量将潮湿的污泥进行干化从而得到干化的污泥；

步骤二：利用研磨机构将干化的污泥粉碎得到粉碎的污泥，抛洒机构将粉碎的污泥抛洒到分离机构上；

步骤三：震动机构带动分离机构上下震动，分离机构将粉碎的污泥中金属颗粒分离，分离后的污泥和金属颗粒分别输送到不同的收集框中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置长条磁铁，将污泥中的金属颗粒吸附在传送带上并同步移动，污泥移动到传送带右端自动脱离落到第一收集框，金属颗粒继续随传送带在长条磁铁作用下移动，当金属颗粒移动到长条磁铁末端时，长条磁铁不在对金属颗粒作用，从而使金属颗粒脱离，落到第二收集框中，从而实现了将干化后的污泥中的金属颗粒分离和收集，一方面对污泥中的金属颗粒的分离收集再利用，另一方面去除污泥中的金属颗粒，降低污泥重量，提高污泥焚烧效果。

2.通过设置铲泥板，将附着在传送装置表面的污泥铲起，避免污泥干化后附着在传送装置上无法脱离的问题，方便后续的分离，通过搅拌滚筒旋转将抱团结块的污泥打散，避免污泥体积过大不方便研磨的问题，通过研磨机构将干化的污泥粉碎，避免金属颗粒与污泥混合在一起无法分离的问题。

3.通过设置十字杆，十字杆不断旋转间断性敲击拨动板，从而带动抛洒板间断向下旋转，在第一复位弹簧的复位作用下，抛洒板向下旋转后又向上旋转复位，从而使抛洒板不断进行小幅度摆动，使落到抛洒板上粉碎的污泥向右抛洒，因为金属颗粒比污泥重，在抛洒下落过程中金属颗粒与污泥脱离，方便后续的分离收集。

4.通过设置异形齿轮和提升齿条，当异形齿轮与提升齿条啮合，带动传送带左端向上移动，传送带右端向左移动，当异形齿轮与提升齿条不啮合，在第二复位弹簧和第三复位弹簧作用下，传送带左端向下复位，传送带右端向右复位，随着异形齿轮不断旋转，传送带不断进行震动，从而使传送带表面的污泥震动，促使污泥中的金属颗粒分离出来，方便长条磁铁隔着传送带吸附金属颗粒，进一步提高分离效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明方法流程图；

图2为本发明中设备总体结构第一示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为图2中B处放大图；

图5为本发明中设备总体结构第二示意图；

图6为本发明中抛洒机构结构示意图；

图7为图6中C处放大图；

图8为旋转辊、长条磁铁、传送带、第一收集框、第二收集框连接关系示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

第一机架1、第二机架2、干化仓3、鼓风机4、热水循环装置5、太阳能集热板6、第一基座7、第一旋转轴8、第一电动机9、第一电机座10、传送装置11、第二基座12、研磨框13、第二旋转轴14、第三旋转轴15、研磨滚筒16、第三基座17、第四旋转轴18、搅拌滚筒19、拨动杆20、传动齿轮21、传送链条22、研磨齿轮23、铲泥板24、第一弹簧座25、抛洒板26、第一复位弹簧27、十字杆28、拨动板29、第四基座30、第五旋转轴31、长条磁铁32、限位柱33、活动块34、第六旋转轴35、旋转辊36、传送带37、第二电动机38、第二电机座39、第一收集框40、第二收集框41、第二复位弹簧42、第二弹簧座43、异形齿轮44、提升齿条45、第一滑槽46、第三弹簧座47、第三复位弹簧48。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种太阳能污泥恒温干化无害化处理装置，包括第一机架1，第一机架1顶部固定连接有第二机架2，第二机架2顶部固定连接有利用太阳能来干化污泥并进行输送的干化机构，第二机架2左侧固定连接有用于将干化的污泥进行粉碎的研磨机构，研磨机构由干化机构联动，研磨机构底部设置有抛洒机构，抛洒机构用于将粉碎的污泥向右抛洒方便金属颗粒与污泥分散，第一机架1顶部连接有分离机构，分离机构利用磁铁将粉碎的污泥中的金属颗粒进行分离，第一机架1顶部连接有震动机构，震动机构用于将粉碎的污泥进行上下震动使金属颗粒与污泥分离的；

工作时，机械加工产生的污泥中富含大量金属颗粒，通常经过太阳能干化后直接拿去发电厂焚烧，这样做一方面造成污泥中的金属颗粒浪费，金属颗粒无法得到分离收集再利用，造成浪费，另一方面干化的污泥夹杂金属颗粒影响焚烧效果，同时增加了污泥重量，不方便运输，此装置在工作时，将待处理污泥放置在干化机构中，通过设置干化机构，利用太阳能将潮湿的污泥进行干化，无需额外热源，节约处理成本，待干化机构将污泥干化后，研磨机构将干化的污泥进行研磨粉碎，通过设置研磨机构可以将抱团结块的干化的污泥进行粉碎，便于下一步的分离，从研磨机构落下的粉碎的污泥通过抛洒机构撒到分离机构上，抛洒机构将粉碎的污泥进行抛洒，金属颗粒比污泥重，在抛洒下落过程中便于与污泥脱离，震动机构带动分离机构上下震动，落在分离机构的污泥在震动机构的带动下粉碎的污泥上下震动，进一步促使金属颗粒与污泥的分离，最终利用震动机构将粉碎的污泥和金属颗粒分开收集，通过设置干化机构，无需额外热源，利用太阳能将潮湿的污泥干化，通过抛洒机构和震动机构，将研磨机构排出的粉碎的污泥中的金属颗粒进行分离，便于分离机构将污泥和金属颗粒分开收集，从而实现了一方面对污泥中的金属颗粒的分离收集再利用，另一方面去除污泥中的金属颗粒，降低污泥重量，提高污泥焚烧效果。

作为本发明的进一步方案，干化机构包括干化仓3，干化仓3固定连接在第二机架2顶部右侧，干化仓3右侧固定连接有用于促进干化仓3内空气流动的鼓风机4，干化仓3外壁固定连接有热水循环装置5，热水循环装置5顶部固定连接有用于对热水循环装置5进行加热的太阳能集热板6，第二机架2左右两侧均固定连接有前后对称的第一基座7，同侧第一基座7均共同转动连接有第一旋转轴8，右侧第一旋转轴8后端固定连接有第一电动机9，第一电动机9底部固定连接有第一电机座10，第一电机座10固定连接在第二机架2后侧，两个第一旋转轴8共同传动连接有用于输送污泥的传送装置11；工作时，将潮湿的污泥放置在传送装置11上，启动第一电动机9带动传送装置11工作，太阳能集热板6吸收太阳热量为热水循环装置5加热，热水循环装置5加热干化仓3中的空气，促使潮湿的污泥中水分逸出，配合鼓风机4加速干化仓3中的空气流动，从而加快干化速度，在传送装置11的带动下，干化仓3右侧进入潮湿的污泥，干化仓3左侧排出干化的污泥，通过设置太阳能集热板6，利用太阳能集热板6吸收太阳热量为热水循环装置5加热，热水循环装置5加热干化仓3中的空气，再配合鼓风机4，促使潮湿的污泥中水分快速逸出到空气中并迅速流出干化仓3，不仅干化效果好，而且干化的速度快。

作为本发明的进一步方案，研磨机构包括第二基座12，第二基座12前后对称分布固定连接在第二机架2左侧，两个第二基座12共同固定连接有研磨框13，研磨框13位于传送装置11左侧底部，两个第二基座12之间从右至左依次转动连接有第二旋转轴14和第三旋转轴15，第二旋转轴14和第三旋转轴15表面均固定连接有研磨滚筒16，两个研磨滚筒16位于研磨框13内部且之间留设有研磨间隙，第二基座12顶部左侧固定连接有前后对称分布的第三基座17，两个第三基座17之间共同转动连接有第四旋转轴18，第四旋转轴18表面固定连接有搅拌滚筒19，搅拌滚筒19表面固定连接有用于打散抱团污泥的拨动杆20，左侧第一旋转轴8、第二旋转轴14、第四旋转轴18表面前端均固定连接有传动齿轮21，三个传动齿轮21共同传动连接有传送链条22，第二旋转轴14和第三旋转轴15表面后侧均固定连接有研磨齿轮23，两个研磨齿轮23共同啮合，第二机架2顶部固定连接有将粘在传送装置11表面的污泥铲起使污泥脱离传送装置11的铲泥板24，铲泥板24设置在第三基座17和干化仓3之间，铲泥板24底部与传送装置11的传输面互相接触；工作时，铲泥板24将附着在传送装置11表面的干化的污泥铲起，使干化的污泥与传送装置11表面脱离，为后面的研磨做准备，第一旋转轴8通过传动齿轮21和传动链条带动第二旋转轴14、第四旋转轴18同步旋转，第三旋转轴15带动搅拌滚筒19旋转，将抱团结块的污泥进行打散，使落到研磨框13的污泥相对蓬松，第二旋转轴14通过研磨齿轮23带动第三旋转轴15旋转，从而使两个研磨滚筒16同步旋转，对干化后的污泥进行研磨粉碎，方便下一步金属颗粒的分离，通过设置铲泥板24，将附着在传送装置11表面的污泥铲起，避免污泥干化后附着在传送装置11上无法脱离的问题，方便后续的分离，通过搅拌滚筒19旋转将抱团结块的污泥打散，避免污泥体积过大不方便研磨的问题，通过研磨机构将干化的污泥粉碎，避免了金属颗粒与污泥混合在一起无法分离的问题，从而有利于后续的分离。

作为本发明的进一步方案，抛洒机构包括第一弹簧座25，第一弹簧座25固定连接在研磨框13左侧，第一弹簧座25右侧转动连接有抛洒板26，第一弹簧座25右侧固定连接有第一复位弹簧27，第一复位弹簧27另一端固定连接在抛洒板26上，第二旋转轴14表面前端固定连接有十字杆28，十字杆28位于传动齿轮21前方，抛洒板26前端固定连接有拨动板29，十字杆28旋转会敲击拨动板29；工作时，第二旋转轴14带动十字杆28旋转，十字杆28间断性敲击拨动板29，拨动板29带动抛洒板26向上旋转，配合固定连接在抛洒板26上的第一复位弹簧27，带动抛洒板26向下旋转复位，抛洒板26不断进行小幅度的摆动，从研磨框13落下的粉碎的污泥被抛洒板26不断向右抛洒落到分离机构上，由于金属颗粒比污泥重，在抛洒下落过程中便于与污泥脱离，方便后续的分离收集，通过设置十字杆28，十字杆28不断旋转间断性敲击拨动板29，从而带动抛洒板26间断向上旋转，在第一复位弹簧27的复位作用下，抛洒板26向上旋转后又向下旋转复位，从而使抛洒板26不断进行小幅度摆动，使落到抛洒板26上粉碎的污泥向右抛洒，因为金属颗粒比污泥重，在抛洒下落过程中金属颗粒与污泥脱离，方便后续的分离收集。

作为本发明的进一步方案，分离机构包括第四基座30，第四基座30前后对称分布并滑动连接在第一机架1顶部右侧，两个第四基座30之间共同转动连接有第五旋转轴31，第二机架2的支撑腿内壁固定连接有长条磁铁32，长条磁铁32与第五旋转轴31表面互相接触，第一机架1顶部固定连接有前后对称分布的限位柱33，限位柱33表面滑动连接有活动块34，两个活动块34共同转动连接有第六旋转轴35，第六旋转轴35表面固定连接有旋转辊36，旋转辊36与长条磁铁32表面共同传动连接有传送带37，第六旋转轴35后端转动连接有第二电动机38，第二电动机38底部固定连接有第二电机座39，第二电机座39固定连接在活动块34后侧，第一机架1底部右侧放置有第一收集框40，第一收集框40位于第四基座30左下方，第一收集框40用于收集从传送带37落下的污泥，第一机架1底部左侧放置有第二收集框41，第二收集框41位于长条磁铁32右下方，第二收集框41用于收集随传送带37表面失磁后掉落的金属颗粒；工作时，启动第二电动机38，通过第六旋转轴35使旋转辊36带动传送带37向右转动，传送带37将从抛洒机构落下的污泥向右运输，在长条磁铁32的作用下，金属颗粒紧紧吸附在传送带37上，当移动到传送带37最右端时，污泥落到第一收集框40中，金属颗粒在长条磁铁32作用下继续随传送带37移动，当移动到长条磁铁32末端时，长条磁铁32不在对金属颗粒作用，金属颗粒无法吸附在传送带37上，从而落到第二收集框41中，通过设置长条磁铁32，将污泥中的金属颗粒吸附在传送带37上并同步移动，污泥移动到传送带37右端自动脱离落到第一收集框40，金属颗粒继续随传送带37在长条磁铁32作用下移动，当金属颗粒移动到长条磁铁32末端时，长条磁铁32不在对金属颗粒作用，从而使金属颗粒脱离，落到第二收集框41中，从而实现了将干化后的污泥中的金属颗粒分离和收集。

作为本发明的进一步方案，震动机构包括第二复位弹簧42，第二复位弹簧42固定连接在活动块34顶部，限位柱33顶部固定连接有第二弹簧座43，第二复位弹簧42另一端固定连接在第二弹簧座43上，第六旋转轴35表面固定连接有前后对称分布的异形齿轮44，异形齿轮44位于活动块34内侧，第一机架1顶部固定连接有提升齿条45，提升齿条45与异形齿轮44啮合，提升齿条45位于异形齿轮44右侧，第一机架1顶部对应第四基座30位置开设有第一滑槽46，第一机架1顶部右侧固定连接有第三弹簧座47，第三弹簧座47与第四基座30之间共同固定连接有第三复位弹簧48，第四基座30沿第一滑槽46左右移动；工作时，第六旋转轴35旋转带动异形齿轮44同步旋转，异形齿轮44沿提升齿轮向上滚动，从而带动旋转辊36、活动块34同步向上移动，第二复位弹簧42被压缩，传送带37左端向上移动，带动传送带37右端向左移动，从而使第四基座30沿第一滑槽46向左移动，第三复位弹簧48压缩，异形齿轮44旋转一定角度后与提升齿条45不再啮合，第二复位弹簧42和第三复位弹簧48回弹复位，第二复位弹簧42推动活动块34向下移动，使传送带37左端向下复位，第三复位弹簧48推动第四基座30向右移动，使传送带37右端向右复位，随着异形齿轮44不断旋转，传送带37不断进行震动，从而使传送带37表面的污泥震动，促使金属颗粒与污泥分离，进一步提高分离效果，通过设置异形齿轮44和提升齿条45，当异形齿轮44与提升齿条45啮合，带动传送带37左端向上移动，传送带37右端向左移动，当异形齿轮44与提升齿条45不啮合，在第二复位弹簧42和第三复位弹簧48作用下，传送带37左端向下复位，传送带37右端向右复位，随着异形齿轮44不断旋转，传送带37不断进行震动，从而使传送带37表面的污泥震动，促使污泥中的金属颗粒分离出来，方便长条磁铁32隔着传送带37吸附金属颗粒，进一步提高分离效果。

一种太阳能污泥恒温干化无害化处理方法，该太阳能污泥恒温干化无害化处理方法的具体步骤如下：

步骤一：将潮湿的污泥放置在干化机构右侧，干化机构利用太阳热量将潮湿的污泥进行干化从而得到干化的污泥；

步骤二：利用研磨机构将干化的污泥粉碎得到粉碎的污泥，抛洒机构将粉碎的污泥抛洒到分离机构上；

步骤三：震动机构带动分离机构上下震动，分离机构将粉碎的污泥中金属颗粒分离，分离后的污泥和金属颗粒分别输送到不同的收集框中。。

工作原理：此装置在工作时，将待处理污泥放置在干化机构中，通过设置干化机构，利用太阳能将潮湿的污泥进行干化，无需额外热源，节约处理成本，待干化机构将污泥干化后，研磨机构将干化的污泥进行研磨粉碎，通过设置研磨机构可以将抱团结块的干化的污泥进行粉碎，便于下一步的分离，从研磨机构落下的粉碎的污泥通过抛洒机构撒到分离机构上，抛洒机构将粉碎的污泥进行抛洒，金属颗粒比污泥重，在抛洒下落过程中便于与污泥脱离，震动机构带动分离机构上下震动，落在分离机构的污泥在震动机构的带动下粉碎的污泥上下震动，进一步促使金属颗粒与污泥的分离，最终利用震动机构将粉碎的污泥和金属颗粒分开收集。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种太阳能污泥恒温干化无害化处理装置，包括第一机架(1)，其特征在于：所述第一机架(1)顶部固定连接有第二机架(2)，所述第二机架(2)顶部固定连接有利用太阳能来干化污泥并进行输送的干化机构，所述第二机架(2)左侧固定连接有用于将干化的污泥进行粉碎的研磨机构，所述研磨机构由干化机构联动，所述研磨机构底部设置有抛洒机构，所述抛洒机构用于将粉碎的污泥向右抛洒方便金属颗粒与污泥分散，所述第一机架(1)顶部连接有分离机构，所述分离机构利用磁铁将粉碎的污泥中的金属颗粒进行分离，所述第一机架(1)顶部连接有震动机构，所述震动机构用于将粉碎的污泥进行上下震动使金属颗粒与污泥分离的。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能污泥恒温干化无害化处理装置，其特征在于：所述干化机构包括干化仓(3)，所述干化仓(3)固定连接在第二机架(2)顶部右侧，所述干化仓(3)右侧固定连接有用于促进干化仓(3)内空气流动的鼓风机(4)，所述干化仓(3)外壁固定连接有热水循环装置(5)，所述热水循环装置(5)顶部固定连接有用于对热水循环装置(5)进行加热的太阳能集热板(6)，所述第二机架(2)左右两侧均固定连接有前后对称的第一基座(7)，同侧所述第一基座(7)均共同转动连接有第一旋转轴(8)，右侧所述第一旋转轴(8)后端固定连接有第一电动机(9)，所述第一电动机(9)底部固定连接有第一电机座(10)，所述第一电机座(10)固定连接在第二机架(2)后侧，两个所述第一旋转轴(8)共同传动连接有用于输送污泥的传送装置(11)。

3.根据权利要求2所述的一种太阳能污泥恒温干化无害化处理装置，其特征在于：所述研磨机构包括第二基座(12)，所述第二基座(12)前后对称分布固定连接在第二机架(2)左侧，两个所述第二基座(12)共同固定连接有研磨框(13)，所述研磨框(13)位于传送装置(11)左侧底部，两个所述第二基座(12)之间从右至左依次转动连接有第二旋转轴(14)和第三旋转轴(15)，第二旋转轴(14)和所述第三旋转轴(15)表面均固定连接有研磨滚筒(16)，两个所述研磨滚筒(16)位于研磨框(13)内部且之间留设有研磨间隙，所述第二基座(12)顶部左侧固定连接有前后对称分布的第三基座(17)，两个所述第三基座(17)之间共同转动连接有第四旋转轴(18)，所述第四旋转轴(18)表面固定连接有搅拌滚筒(19)，所述搅拌滚筒(19)表面固定连接有用于打散抱团污泥的拨动杆(20)，左侧所述第一旋转轴(8)、所述第二旋转轴(14)、所述第四旋转轴(18)表面前端均固定连接有传动齿轮(21)，三个所述传动齿轮(21)共同传动连接有传送链条(22)，所述第二旋转轴(14)和所述第三旋转轴(15)表面后侧均固定连接有研磨齿轮(23)，两个所述研磨齿轮(23)共同啮合，所述第二机架(2)顶部固定连接有将粘在传送装置(11)表面的污泥铲起使污泥脱离传送装置(11)的铲泥板(24)，所述铲泥板(24)设置在第三基座(17)和干化仓(3)之间，所述铲泥板(24)底部与传送装置(11)的传输面互相接触。

4.根据权利要求3所述的一种太阳能污泥恒温干化无害化处理装置，其特征在于：所述抛洒机构包括第一弹簧座(25)，所述第一弹簧座(25)固定连接在研磨框(13)左侧，所述第一弹簧座(25)右侧转动连接有抛洒板(26)，所述第一弹簧座(25)右侧固定连接有第一复位弹簧(27)，所述第一复位弹簧(27)另一端固定连接在抛洒板(26)上，所述第二旋转轴(14)表面前端固定连接有十字杆(28)，所述十字杆(28)位于传动齿轮(21)前方，所述抛洒板(26)前端固定连接有拨动板(29)，所述十字杆(28)旋转会敲击拨动板(29)。

5.根据权利要求1所述的一种太阳能污泥恒温干化无害化处理装置，其特征在于：所述分离机构包括第四基座(30)，所述第四基座(30)前后对称分布并滑动连接在第一机架(1)顶部右侧，两个所述第四基座(30)之间共同转动连接有第五旋转轴(31)，所述第二机架(2)的支撑腿内壁固定连接有长条磁铁(32)，所述长条磁铁(32)与第五旋转轴(31)表面互相接触，所述第一机架(1)顶部固定连接有前后对称分布的限位柱(33)，所述限位柱(33)表面滑动连接有活动块(34)，两个所述活动块(34)共同转动连接有第六旋转轴(35)，所述第六旋转轴(35)表面固定连接有旋转辊(36)，所述旋转辊(36)与所述长条磁铁(32)表面共同传动连接有传送带(37)，所述第六旋转轴(35)后端转动连接有第二电动机(38)，所述第二电动机(38)底部固定连接有第二电机座(39)，所述第二电机座(39)固定连接在活动块(34)后侧，所述第一机架(1)底部右侧放置有第一收集框(40)，所述第一收集框(40)位于第四基座(30)左下方，所述第一收集框(40)用于收集从传送带(37)落下的污泥，所述第一机架(1)底部左侧放置有第二收集框(41)，所述第二收集框(41)位于长条磁铁(32)右下方，所述第二收集框(41)用于收集随传送带(37)表面失磁后掉落的金属颗粒。

6.根据权利要求5所述的一种太阳能污泥恒温干化无害化处理装置，其特征在于：所述震动机构包括第二复位弹簧(42)，所述第二复位弹簧(42)固定连接在活动块(34)顶部，所述限位柱(33)顶部固定连接有第二弹簧座(43)，所述第二复位弹簧(42)另一端固定连接在第二弹簧座(43)上，所述第六旋转轴(35)表面固定连接有前后对称分布的异形齿轮(44)，所述异形齿轮(44)位于活动块(34)内侧，所述第一机架(1)顶部固定连接有提升齿条(45)，所述提升齿条(45)与异形齿轮(44)啮合，所述提升齿条(45)位于异形齿轮(44)右侧，所述第一机架(1)顶部对应第四基座(30)位置开设有第一滑槽(46)，所述第一机架(1)顶部右侧固定连接有第三弹簧座(47)，所述第三弹簧座(47)与所述第四基座(30)之间共同固定连接有第三复位弹簧(48)，所述第四基座(30)沿第一滑槽(46)左右移动。

7.一种太阳能污泥恒温干化无害化处理方法，适用于权利要求(1)-(6)任意一项所述的一种太阳能污泥恒温干化无害化处理装置，其特征在于：该太阳能污泥恒温干化无害化处理方法的具体步骤如下：

步骤一：将潮湿的污泥先通过，干化机构利用太阳热量将潮湿的污泥进行干化从而得到干化的污泥；

步骤二：利用研磨机构将干化的污泥粉碎得到粉碎的污泥，抛洒机构将粉碎的污泥抛洒到分离机构上；

步骤三：震动机构带动分离机构上下震动，分离机构将粉碎的污泥中金属颗粒分离，分离后的污泥和金属颗粒分别输送到不同的收集框中。

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