CN109482269B - 一种污泥连续式破碎预处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种污泥连续式破碎预处理设备，其包括由交错设置的第一输送组件与第二输送组件组成的输送机构，设置于所述第一输送组件的进料端上方的的破碎机构以及平行所述第一输送组件设置于该第一输送组件上方的筛分机构，筛分机构包括回转组件与若干等距设置于该回转组件上的电磁筛分组件，通过利用破碎机构将脱水后的污泥进行破碎分解平铺在第一输送组件上，再通过电磁筛分组件对平铺的污泥进行磁吸筛分，将污泥内的磁性金属颗粒从污泥中筛出，解决了污泥在作为水泥原材料时，磁性金属筛分的技术问题，实现了污泥中磁性金属的快速筛分。
Description
技术领域
本发明涉及污泥回用处理技术领域，具体为一种污泥连续式破碎预处理设备。
背景技术
国内大中型城市的污水处理厂建设较早，由于当时国内还没有成熟可行的污泥处理技术，所以将污水处理厂产生的污泥临时堆放在预留地上。随着时间推移，污泥堆放量不断增加，在围堵、铲堆、填沟处理过程中，污泥中的杂物也随之增多，建筑垃圾、植物垃圾、生活垃圾都掺杂其中，处理处置难度大；同时，污泥的性质决定其无法晾干，长期堆置含水率仍然很高经检测平均含水率81.48％，呈现沼泽状，部分果冻块状，承载力低，施工难度高。
污泥的长期随意堆置，占用大量土地，降低土地资源利用效率；散发出恶臭气体，影响周边居民生活环境；同时污泥的堆放产生渗滤液会对土壤及地下水环境造成污染。对存量污泥进行减量化、无害化、资源化处置，不仅是落实环保部、省环保厅相关整改要求的重要举措，也是彻底消除由此带来的环境风险，优化园区整体环境的客观要求。
经过不断的试验与改进，将污泥经过脱水、干燥、灭菌以及筛分处理后，污泥可以运用于建材制造领域，可以作为生产水泥等重要原材料。
现有技术中，专利号为201320058014.X的实用新型公开了一种污泥石灰稳定化装置，主要由脱水污泥池、进料螺旋输送机、混料装置、石灰储仓、固化剂储仓、计量加料输送机、转鼓干燥机、造粒装置、出料倾斜式输送机、除尘装置及废气处理塔组成。该实用新型的有益效果是：利用在混料仓加入的固化剂发生水解反应放出的化学热迅速将污泥加热，有效较低污泥蒸发所需能耗；有效消灭细菌原体，且无细菌原体再生的风险；污泥干化处理过程中增加的钙、铁、铝元素为许多建筑材料制品所接纳，资源化再利用的用途广泛，使污泥无害化、减量化及资源化再利用形成良性循环。
但是发明人在实践中发现，处理生活污水厂产生的污泥干燥之后外运之前需要剔除其中的不合格颗粒例如带磁性的金属颗粒，剔除后的污泥方可运用于水泥生产加工。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了一种污泥连续式破碎预处理设备，其通过利用破碎机构将脱水后的污泥进行破碎分解平铺在第一输送组件上，再通过电磁筛分组件对平铺的污泥进行磁吸筛分，将污泥内的磁性金属颗粒从污泥中筛出，解决了污泥在作为水泥原材料时，磁性金属筛分的技术问题，实现了污泥中磁性金属的快速筛分。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种污泥连续式破碎预处理设备，包括机架，还包括：
输送机构，所述输送机构设置于所述机架上，其包括交错设置的第一输送组件与第二输送组件，且所述第一输送组件位于所述第二输送组件的下方，该第一输送组件包括输送污泥的第一输送带，该第一输送带回转设置于所述机架上，且该第一输送带上设置有用于集中污泥的凹陷部；
破碎机构，所述破碎机构设置于所述第一输送组件的进料端的上方，其包括料箱与破碎组件，所述破碎组件设置于所述料箱内；以及
筛分机构，所述筛分机构平行所述第一输送组件设置于所述凹陷部的正上方，该筛分机构的回转方向与所述第一输送组件的回转方向相反，且所述筛分机构的回转速度大于所述第一输送组件的回转速度，且该筛分机构的回转路径内设置有所述第二输送组件，所述筛分机构包括回转组件与若干等距设置于该回转组件上的电磁筛分组件，该电磁筛分组件对所述第一输送组件上输送的污泥进行搅动。
作为改进，所述第一输送组件还包括：
分隔带，所述分隔带沿所述第一输送带回转方向等距设置，且其与所述第一输送带的输送方向垂直设置；以及
第一驱动电机，所述第一驱动电机设置于所述第一输送带的一侧，其驱动所述第一输送带回转。
作为改进，所述第一输送带的两侧设置有防护板，该防护板与所述机架固定，且该第一输送带设有所述破碎机构的一端设置有挡泥板，该挡泥板与所述机架固定连接。
作为改进，所述第一输送组件与所述第二输送组件垂直设置，该第二输送组件包括：
第二输送带，所述第二输送带回转设置于所述机架上，且该第二输送带的两侧设置有防护带；以及
第二驱动电机，所述第二驱动电机设置于所述第二输送带的一侧，其驱动所述第二输送带回转。
作为改进，所述破碎组件包括：
破碎辊，所述破碎辊对称设置于所述料箱内，且该破碎辊相向旋转，且破碎辊之间形成的破碎口的宽度为1～3mm；
齿轮组，所述齿轮组设置于所述破碎辊的一侧，其使所述破碎辊转动配合；以及
破碎电机，所述破碎电机相对于所述齿轮组设置于所述破碎辊的另一侧，其通过皮带传动连接的方式驱动所述破碎辊旋转。
作为改进，所述回转组件包括：
回转链轮，所述回转链轮对称设置于所述第一输送组件的上方，其通过转轴与所述机架转动配合；
回转链条，所述回转链条与所述回转链轮传动配合设置，沿所述回转链条等距设置有所述电磁筛分组件；以及
回转电机，所述回转电机设置于任一所述回转链轮的一侧，其带动所述回转链轮旋转。
作为改进，所述电磁筛分组件包括：
固定座，所述固定座设置于所述回转组件上且随回转组件同步移动；
电磁铁，所述电磁铁与所述固定座可拆卸连接，且该电磁铁的一侧连接设置有继电开关，且该电磁铁直接通过连接片连接；以及
筛分叉，所述筛分叉横跨所述第一输送带的宽度方向设置且滑动设置于所述连接片上，且所述筛分叉与所述连接片之间抵触设置有伸缩弹性件，所述筛分叉均与对应的所述电磁铁磁性传递连接。
作为改进，所述继电开关包括：
壳体，所述壳体固定设置于所述固定座上，所述壳体上设置有一字型的插槽；
导电金属片，所述导电金属片竖直对称设置于所述壳体内，且其位于所述插槽的两侧；
弹性件，所述弹性件抵触设置于所述导电金属片与壳体之间；以及
绝缘件，所述绝缘件与所述插槽插合设置，该绝缘件与所述机架固定连接。
作为改进，任一所述筛分叉上沿其长度方向等距设置有若干的第一筛分杆，相邻的所述筛分叉上沿其长度方向等距设置有若干的第二筛分杆，该第一筛分杆与第二筛分杆交错排列设置。
作为改进，所述连接片上平行连接有压板，该压板套设于所述筛分叉上，且该压板与所述筛分叉能够相对滑动。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明通过利用破碎机构将脱水后的污泥进行破碎分解平铺在第一输送组件上，再通过电磁筛分组件对平铺的污泥进行磁吸筛分，将污泥内的磁性金属颗粒从污泥中筛出；
(2)本发明在设置电磁筛分组件时，将电磁筛分组件通过链轮链条传动幅带动，使电磁筛分组件旋转至第二输送组件上方时，电磁筛分组件失磁，电磁筛分组件吸附的磁性金属颗粒掉落至第二输送组件上自动输出；
(3)本发明在设置筛分叉时，将前后相邻的筛分叉上的第一筛分杆与第二筛分杆交错设置，使前后相邻的筛分叉筛分污泥时，可以前后互补，保证污泥输送过程中筛分的更加细致、彻底；
(4)本发明在设置电磁筛分组件时，利用绝缘件隔绝继电开关内抵触的导电金属片，使继电开关断电，电磁筛分组件失去磁性，进而控制磁性金属颗粒的掉落；
(5)本发明在利用第一输送带对污泥进行输送时，在第一输送带上设置凹陷部，利用凹陷部集中污泥，并通过第一筛分杆与第二筛分杆在与第一输送带上的污泥进行筛分的过程中弹性伸缩，利用压板对大块的污泥进行再次的破碎，使污泥中的磁性金属筛分的更加彻底；
(6)本发明通过利用压板对污泥进行挤压破碎的同时，利用压板的回转速度大于第一输送带的回转速度，通过压板将凹陷部集中的污泥刮取向后输送，并配合分隔带将污泥限制在相邻的分隔带中利于磁性金属的吸出。
综上所述，本发明具有筛分效果好，自动化程度高，尤其适用于污泥筛分技术领域。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图一；
图2为本发明剖视结构示意图；
图3为本发明立体结构示意图二；
图4为图3中A处结构放大示意图；
图5为本发明电磁筛分组件结构示意图；
图6为本发明继电开关立体结构示意图；
图7为本发明继电开关断电状态结构示意图；
图8为本发明继电开关通电状态结构示意图；
图9为本发明筛分叉立体结构示意图；
图10为图2中B处结构放大示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例：
如图1、图2、图3与图4所示，一种污泥连续式破碎预处理设备，包括机架1，还包括：
输送机构2，所述输送机构2设置于所述机架1上，其包括交错设置的第一输送组件21与第二输送组件22，且所述第一输送组件21位于所述第二输送组件22的下方，该第一输送组件21包括输送污泥的第一输送带211，该第一输送带211回转设置于所述机架1上，且该第一输送带211上设置有用于集中污泥的凹陷部2111；
破碎机构3，所述破碎机构3设置于所述第一输送组件21的进料端的上方，其包括料箱31与破碎组件32，所述破碎组件32设置于所述料箱31内；以及
筛分机构4，所述筛分机构4平行所述第一输送组件21设置于所述凹陷部2111的正上方，该筛分机构4的回转方向与所述第一输送组件21的回转方向相反，且所述筛分机构4的回转速度大于所述第一输送组件21的回转速度，且该筛分机构4的回转路径内设置有所述第二输送组件22，所述筛分机构4包括回转组件41与若干等距设置于该回转组件41上的电磁筛分组件42，该电磁筛分组件42对所述第一输送组件21上输送的污泥进行搅动。
需要说明的是，第一输送组件21输送由破碎机构3破碎后的污泥，而第二输送组件22则输送由筛分机构4从第一输送组件21输送的污泥中筛分出的磁性金属颗粒。
进一步说明的是，回转组件41带动所述电磁筛分组件42旋转至第二输送组件22下方时，电磁筛分组件42通电带磁，对第一输送组件21上输送的污泥进行拨动，将污泥中的磁性金属颗粒吸出，而当回转组件41带动电磁筛分组件42旋转至第二输送组件22上方时，电磁筛分组件42断电失磁，电磁筛分组件42上吸附的磁性金属颗粒掉落到第二输送组件22上输出。
更进一步说明的是，在破碎机构3中未完全破碎的污泥，通过集中在凹陷部2111内，由于其未完全破碎体积较大，质量较大，因此不会随第一输送带211输送，通过筛分机构4在回转过程中，利于电磁筛分组件42对凹陷部2111内的大块污泥进行再次的挤压，将大块污泥再次粉碎，进行磁性金属的吸出。
如图1所示，作为一种优选的实施方式，所述第一输送组件21还包括：
分隔带212，所述分隔带212沿所述第一输送带211回转方向等距设置，且其与所述第一输送带211的输送方向垂直设置；以及
第一驱动电机213，所述第一驱动电机213设置于所述第一输送带211的一侧，其驱动所述第一输送带211回转。
进一步的，所述第一输送带211的两侧设置有防护板214，该防护板214与所述机架1固定，且该第一输送带211设有所述破碎机构3的一端设置有挡泥板215，该挡泥板215与所述机架1固定连接。
需要说明的是，第一驱动电机213带动第一输送带211旋转，由于第一输送带211上设置有分隔带212，该分隔带212具有柔性，掉落在第一输送带211上的细颗粒的污泥由分隔带进行阻拦，避免污泥在第一输送带211上发生移动。
进一步说明的是，防护板214与挡泥板215的设置是为了防止破碎机构3在对第一输送带211释放污泥时，污泥溅出造成危险。
如图1与图2所示，作为一种优选的实施方式，所述第一输送组件21与所述第二输送组件22垂直设置，该第二输送组件22包括：
第二输送带221，所述第二输送带221回转设置于所述机架1上，且该第二输送带221的两侧设置有防护带222；以及
第二驱动电机223，所述第二驱动电机223设置于所述第二输送带221的一侧，其驱动所述第二输送带221回转。
需要说明的是，第二驱动电机223带动第二输送带221旋转，金属颗粒掉落在第二输送带221上，由于第二输送带221的两侧设置有防护带222，金属颗粒不会掉落到第二输送带221的外部。
如图2所示，作为一种优选的实施方式，所述料箱31的顶部为开口设置，其底部为锥形设置，且其底部开设有出料口311。
进一步的，所述破碎组件32包括：
破碎辊321，所述破碎辊321对称设置于所述料箱31内，且该破碎辊321相向旋转，且破碎辊321之间形成的破碎口322的宽度为1～3mm；
齿轮组323，所述齿轮组323设置于所述破碎辊321的一侧，其使所述破碎辊321转动配合；以及
破碎电机324，所述破碎电机324相对于所述齿轮组323设置于所述破碎辊321的另一侧，其通过皮带传动连接的方式驱动所述破碎辊321旋转。
需要说明的是，破碎电机324通过齿轮组323带动破碎辊321相向旋转，相向旋转的破碎辊321对进入料箱31内的污泥进行分离破碎，其中，破碎辊321的外圆周面上优选设置若干的凸点，利用破碎辊321在旋转时对污泥进行更为彻底的破碎。
如图3所示，作为一种优选的实施方式，所述回转组件41包括：
回转链轮411，所述回转链轮411对称设置于所述第一输送组件21的上方，其通过转轴412与所述机架1转动配合；
回转链条413，所述回转链条413与所述回转链轮411传动配合设置，沿所述回转链条413等距设置有所述电磁筛分组件42；以及
回转电机414，所述回转电机414设置于任一所述回转链轮411的一侧，其带动所述回转链轮411旋转。
如图4、图5、图6、图7与图8所示，作为一种优选的实施方式，所述电磁筛分组件42包括：
固定座421，所述固定座421设置于所述回转组件41上且随回转组件41同步移动；
电磁铁422，所述电磁铁422与所述固定座421可拆卸连接，且该电磁铁422的一侧连接设置有继电开关423，且该电磁铁422直接通过连接片420连接；以及
筛分叉424，所述筛分叉424横跨所述第一输送带211的宽度方向设置且滑动设置于所述连接片420上，且所述筛分叉与所述连接片420之间抵触设置有伸缩弹性件425，所述筛分叉424均与对应的所述电磁铁422磁性传递连接。
其中，所述继电开关423包括：
壳体4231，所述壳体4231固定设置于所述固定座421上，其上设置有一字型的插槽4232；
导电金属片4233，所述导电金属片4233竖直对称设置于所述壳体4231内，且其位于所述插槽4232的两侧；
弹性件4234，所述弹性件4234抵触设置于所述导电金属片4233与壳体4231之间；以及
绝缘件4235，所述绝缘件4235与所述插槽4232插合设置，该绝缘件4235设置于所述回转链条413的上部，且该绝缘件4235与所述机架1固定连接。
如图9所示，进一步的，，任一所述筛分叉424上沿其长度方向等距设置有若干的第一筛分杆4241，且相邻的所述筛分叉424上沿其长度方向等距设置有若干的第二筛分杆4242，该第一筛分杆4241与第二筛分杆4242交错排列设置。
需要说明的是，回转电机414通过由回转链轮411与回转链条413组成的链条传动副带动电磁筛分组件42进行旋转，电磁筛分组件42中的筛分叉424拨动第一输送带211上的污泥，依靠电磁铁422产生的磁性，磁性传导至筛分叉424，筛分叉424将污泥中的磁性金属颗粒筛出，需要特别注意的是，电磁筛分组件42的水平速度大于第一输送带211水平输送速度，当筛分的要求提高时，可以通过提高电磁筛分组件42的水平速度，使单位时间内筛分叉424梳理第一输送带211上的次数增多，进而提高筛分质量。
进一步说明的是，在绝缘件4235未插入插槽4232将上下的导电金属片4233隔开时，继电开关423始终对电磁铁422进行供电，使其产生磁力，电磁铁422产生的磁力传导至筛分叉424上，使筛分叉424带磁。
如图10所示，作为一种优选的实施方式，所述连接片420上平行连接有压板426，该压板426套设于所述筛分叉424上，且该压板426与所述筛分叉424可相对滑动。
进一步的，所述凹陷部2111的下方设置有一块与凹陷部2111紧贴的硬度较高的被挤压板220，利用被挤压板220支撑第一输送带211，使第一输送带211得以与压板426进行挤压。
需要说明的是，利用筛分叉424通过伸缩弹性件425的弹性压缩，在筛分叉424回转至与第一输送带211抵触时，通过压缩筛分叉424，使压板426与集中在凹陷部2111内的大块的污泥进行挤压，将大块污泥进行再次的破碎，使污泥内含的磁性金属颗粒得以通过磁性吸出。
工作过程：
第一输送组件21输送由破碎机构3破碎后的污泥，而第二输送组件22则输送由筛分机构4从第一输送组件21输送的污泥中筛分出的磁性金属颗粒；回转组件41带动所述电磁筛分组件42旋转至第二输送组件22下方时，电磁筛分组件42通电带磁，对第一输送组件21上输送的污泥进行拨动，将污泥中的磁性金属颗粒吸出，而当回转组件41带动电磁筛分组件42旋转至第二输送组件22上方时，绝缘件4235插入插槽4232将上下的导电金属片4233隔开，继电开关423停止对电磁铁422进行供电，电磁筛分组件42断电失磁，电磁筛分组件42上吸附的磁性金属颗粒掉落到第二输送组件22上输出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种污泥连续式破碎预处理设备，包括机架（1），其特征在于，还包括：
输送机构（2），所述输送机构（2）设置于所述机架（1）上，其包括交错设置的第一输送组件（21）与第二输送组件（22），且所述第一输送组件（21）位于所述第二输送组件（22）的下方，该第一输送组件（21）包括输送污泥的第一输送带（211），该第一输送带（211）回转设置于所述机架（1）上，且该第一输送带（211）上设置有用于集中污泥的凹陷部（2111）；
破碎机构（3），所述破碎机构（3）设置于所述第一输送组件（21）的进料端的上方，其包括料箱（31）与破碎组件（32），所述破碎组件（32）设置于所述料箱（31）内；以及
筛分机构（4），所述筛分机构（4）平行所述第一输送组件（21）设置于所述凹陷部（2111）的正上方，该筛分机构（4）的回转方向与所述第一输送组件（21）的回转方向相反，且所述筛分机构（4）的回转速度大于所述第一输送组件（21）的回转速度，且该筛分机构（4）的回转路径内设置有所述第二输送组件（22），所述筛分机构（4）包括回转组件（41）与若干等距设置于该回转组件（41）上的电磁筛分组件（42），该电磁筛分组件（42）对所述第一输送组件（21）上输送的污泥进行搅动，所述电磁筛分组件（42）包括固定座（421）、电磁铁（422）及筛分叉（424），所述固定座（421）设置于所述回转组件（41）上且随回转组件（41）同步移动，所述电磁铁（422）与所述固定座（421）可拆卸连接，且该电磁铁（422）的一侧连接设置有继电开关（423），且该电磁铁（422）直接通过连接片（420）连接，所述筛分叉（424）横跨所述第一输送带（211）的宽度方向设置且滑动设置于所述连接片（420）上，所述筛分叉（424）与所述连接片（420）之间抵触设置有伸缩弹性件（425），所述筛分叉（424）均与对应的所述电磁铁（422）磁性传递连接，所述继电开关（423）包括壳体（4231）、导电金属片（4233）、弹性件（4234）及绝缘件（4235），所述壳体（4231）固定设置于所述固定座（421）上，该壳体（4231）上设置有一字型的插槽（4232），所述导电金属片（4233）竖直对称设置于所述壳体（4231）内且位于所述插槽（4232）的两侧，所述弹性件（4234）抵触设置于所述导电金属片（4233）与壳体（4231）之间，所述绝缘件（4235）与所述插槽（4232）插合设置，该绝缘件（4235）与所述机架（1）固定连接，所述连接片（420）上平行连接有压板（426），该压板（426）套设于所述筛分叉（424）上，且该压板（426）与所述筛分叉（424）能相对滑动。
2.根据权利要求1所述的一种污泥连续式破碎预处理设备，其特征在于，所述第一输送组件（21）还包括：
分隔带（212），所述分隔带（212）沿所述第一输送带（211）回转方向等距设置，且其与所述第一输送带（211）的输送方向垂直设置；以及
第一驱动电机（213），所述第一驱动电机（213）设置于所述第一输送带（211）的一侧，其驱动所述第一输送带（211）回转。
3.根据权利要求1所述的一种污泥连续式破碎预处理设备，其特征在于，所述第一输送带（211）的两侧设置有防护板（214），该防护板（214）与所述机架（1）固定，且该第一输送带（211）设有所述破碎机构（3）的一端设置有挡泥板（215），该挡泥板（215）与所述机架（1）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种污泥连续式破碎预处理设备，其特征在于，所述第一输送组件（21）与所述第二输送组件（22）垂直设置，该第二输送组件（22）包括：
第二输送带（221），所述第二输送带（221）回转设置于所述机架（1）上，且该第二输送带（221）的两侧设置有防护带（222）；以及
第二驱动电机（223），所述第二驱动电机（223）设置于所述第二输送带（221）的一侧，其驱动所述第二输送带（221）回转。
5.根据权利要求1所述的一种污泥连续式破碎预处理设备，其特征在于，所述破碎组件（32）包括：
破碎辊（321），所述破碎辊（321）对称设置于所述料箱（31）内，且该破碎辊（321）相向旋转，且破碎辊（321）之间形成的破碎口（322）的宽度为1～3mm；
齿轮组（323），所述齿轮组（323）设置于所述破碎辊（321）的一侧，其使所述破碎辊（321）转动配合；以及
破碎电机（324），所述破碎电机（324）相对于所述齿轮组（323）设置于所述破碎辊（321）的另一侧，其通过皮带传动连接的方式驱动所述破碎辊（321）旋转。
6.根据权利要求1所述的一种污泥连续式破碎预处理设备，其特征在于，所述回转组件（41）包括：
回转链轮（411），所述回转链轮（411）对称设置于所述第一输送组件（21）的上方，其通过转轴（412）与所述机架（1）转动配合；
回转链条（413），所述回转链条（413）与所述回转链轮（411）传动配合设置，沿所述回转链条（413）等距设置有所述电磁筛分组件（42）；以及
回转电机（414），所述回转电机（414）设置于任一所述回转链轮（411）的一侧，其带动所述回转链轮（411）旋转。
7.根据权利要求1所述的一种污泥连续式破碎预处理设备，其特征在于，任一所述筛分叉（424）上沿其长度方向等距设置有若干的第一筛分杆（4241），且相邻的筛分叉（424）上沿其长度方向等距设置有若干的第二筛分杆（4242），该第一筛分杆（4241）与第二筛分杆（4242）交错排列设置。
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