CN116576631B - 一种结晶糖醇流化干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种结晶糖醇流化干燥装置，包括流化机构、送料机构、回收机构、空压机、动力机组和主体搭载框架。本发明属于糖醇干燥技术领域，具体是一种结晶糖醇流化干燥装置，本发明根据现有干燥方式时间过长、效率低的问题，采用预处理与逆向处理方式，设置流化机构，对干燥装置和粉碎装置分别进行高温和低温通气，提高温度差，提高空气中热传导效率，加速水分蒸发，实现了不仅缩短了干燥时间同时又提高了干燥效率的技术效果，解决了传统干燥间过长、效率低的技术问题；通过在粉碎装置内设置涡激振动棒，利用上层永磁体和下层永磁体相互的斥力进行摆动，气流经过涡激振动棒后，在其两侧交替生成涡旋气流，提高糖醇粉碎效率。
Description
技术领域
本发明属于糖醇干燥技术领域，具体是指一种结晶糖醇流化干燥装置。
背景技术
糖醇是一种多元醇，含有两个以上的羟基，但糖醇和石油化工合成的乙二醇、丙二醇、季戊四醇等多元醇不同，糖醇可以由来源广泛的、相应的糖来制取，即将糖分子上的醛基或酮基还原成羟基，而成糖醇。
在合成生物糖的各道工序中，糖醇除了甘露醇、异麦芽酮糖醇，均有一定吸湿性，需要在干燥条件下保存糖醇，以防止吸湿结块。而现有的糖醇干燥方法有空气流干燥，旋干，烘干等干燥方法，但空气流不能均匀的通过所有结晶的表面，会导致所需干燥时间过长，旋干，烘干这些干燥方式的能耗都较大，且干燥时间都较长。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种结晶糖醇流化干燥装置，根据现有干燥方式时间过长、效率低的问题，采用预处理与逆向处理方式，设置流化机构，通过气流加速阵列，对干燥装置和粉碎装置分别进行高温和低温通气，提高温度差，提高空气中热传导效率，加速水分蒸发，实现了不仅缩短了干燥时间同时又提高了干燥效率的技术效果，解决了传统干燥间过长、效率低的技术问题。
本发明采取的技术方案如下：本发明提供一种结晶糖醇流化干燥装置，包括流化机构、送料机构、回收机构、空压机、动力机组和主体搭载框架，所述流化机构设于主体搭载框架上，所述送料机构设于主体搭载框架上，所述送料机构同时与流化机构连通，所述回收机构设于主体搭载框架上，所述回收机构同时与流化机构连通，所述空压机设于流化机构一侧，所述动力机组设于送料机构一侧。
其中，所述流化机构包括干燥装置、粉碎装置、气流加速阵列和筛选装置，所述气流加速阵列设于主体搭载框架上，所述粉碎装置设于主体搭载框架上，所述干燥装置与粉碎装置连通，所述筛选装置设于干燥装置顶部，所述气流加速阵列与空压机连接，所述气流加速阵列同时与干燥装置和粉碎装置通气连接，通过气流加速阵列，对干燥装置和粉碎装置分别进行高温和低温通气，提高温度差，提高空气中热传导效率，加速水分蒸发。
进一步地，所述粉碎装置包括粉碎仓、加速进气口、内粉碎罩和涡激振动棒，所述粉碎仓设于主体搭载框架上，所述粉碎仓上设有加速进料口，所述粉碎仓圆周侧壁上加速进气口，所述内粉碎罩设于粉碎仓内，所述粉碎仓同时与加速进气口连通，所述涡激振动棒设于粉碎仓内上，糖醇在保存时，极易吸水，吸水后极易凝聚成团块，常规粉碎方式无法进行充分的粉碎，还会导致糖醇粘结，本发明中，使用逆向思维，对于原本要高温干燥处理的糖醇先进行低温粉碎，不仅可以糖醇粉碎为小颗粒，同时又能避免粘结，而且粉碎后的糖醇有更多的接触面积，进而提高干燥效率，同时，多余水分也会凝结成小颗粒结晶，便于进行下一步处理。
其中，所述涡激振动棒包括摆动棒、摆动底座、连接棒、可压缩垫片、上层永磁体、下层永磁体，所述摆动底座与粉碎仓固定连接，所述连接棒的一端设于摆动底座上，所述摆动棒设于连接棒的另一端上，所述摆动棒与摆动底座之间通过设于可压缩垫片紧密贴合，所述上层永磁体设于摆动棒内，所述下层永磁体设于摆动底座内，利用上层永磁体和下层永磁体相互的斥力，让摆动棒保持类悬浮状态，可以受力摆动后及时复位，通过加速进气口进入的气流经过涡激振动棒后，在其两侧交替生成涡旋气流，相比于传统的气流粉碎，有更高的粉碎效率。
进一步地，所述干燥装置包括干燥仓、流化进气管、颗粒回接头和加速仓，所述干燥仓设于主体搭载框架上，所述干燥仓同时与粉碎仓固定连接，所述流化进气管设于干燥仓底部的圆周侧壁上，所述颗粒回接头设于干燥仓顶部的圆周侧壁上，所述加速仓设于干燥仓内部，通过粉碎装置粉碎后的糖醇进入干燥装置后，随从流化进气管通入高温空气上升到加速仓，由于加速仓上窄下宽的特点，加速仓上部气体的流速高于下部气体的流速，糖醇在有由下而上的运动过程中，冷热空气会和发生对流干燥，原有水分经低温粉碎处理后从冰晶升华为水蒸气，残余水分气化，实现对糖醇的干燥；糖醇上升到筛选装置后，经过筛选，小于或等于尺寸的完成筛选并进入下一个装置，未合格的，回落到干燥仓底部，回落到干燥仓底部的糖醇再次进行流化干燥，并在气流的推动下进入干燥仓与粉碎仓的连接口处，再次进行干燥处理。
进一步地，所述气流加速阵列包括外接通气管道和涡流管，所述外接通气管道设于主体搭载框架上，所述外接通气管道同时与空压机连通，所述涡流管的进气口设于外接通气管道上，所述涡流管的热空气出口与流化进气管连通，所述涡流管的冷空气出口与加速进气口连通，通过空压机向涡流管（NexFlow涡流管）通入压缩气体，利用涡流管两端分别生成的冷气流和热气流进行粉碎和干燥，使用空气作为变温媒介，安全无污染。
进一步地，所述筛选装置包括分离顶仓、分离电机、分离鼠笼和分离出料口，所述分离顶仓设于干燥仓顶部，所述分离电机设于分离顶仓上，所述分离鼠笼转动设于分离顶仓上，所述分离鼠笼同时与分离电机传动连接，通过转动分离鼠笼，一方面可以筛选不同尺寸糖醇的颗粒大小，同时转动的分离鼠笼可以对大体积糖醇的颗粒进行再次碰撞粉碎。
进一步地，所述送料机构包括储料仓、送料搅拌臂、送料仓、文丘管、主送料轴、主动齿轮、从动齿轮和副送料轴，所述储料仓设于主体搭载框架上，所述送料仓设于主体搭载框架上，所述送料仓同时与储料仓连通，所述送料搅拌臂转动设于储料仓上，所述文丘管的进料口与送料仓连通，所述主送料轴转动设于送料仓上，所述主动齿轮设于主送料轴上，所述副送料轴转动设于送料仓上，所述从动齿轮设于副送料轴上，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接。
进一步地，所述回收机构包括螺旋分离仓和成品收集仓，所述螺旋分离仓设于主体搭载框架上，所述成品收集仓设于螺旋分离仓下方；所述动力机组包括传动仓、搅拌电机、送料电机、矩形风机和控制模块，所述传动仓设于主体搭载框架上，所述控制模块、搅拌电机、送料电机、矩形风机设于传动仓内，所述搅拌电机与送料搅拌臂传动连接，所述送料电机与主送料轴传动连接，所述矩形风机通过进气管道与文丘管的进气口通气连接。
作为本发明进一步优选地，所述颗粒回接头上设有颗粒回流管道，所述颗粒回接头通过颗粒回流管道与送料仓连通；所述分离出料口上设有物料输送管道，所述分离出料口通过物料输送管道与螺旋分离仓连通。
作为本发明进一步优选地，所述控制模块与空压机、分离电机、搅拌电机、送料电机和矩形风机电性连接，所述控制模块控制空压机的工作状态，所述控制模块控制分离电机的工作状态，所述控制模块控制搅拌电机的工作状态，所述控制模块控制送料电机的工作状态，所述控制模块控制矩形风机的工作状态。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供的一种结晶糖醇流化干燥装置的有益效果如下：
（1）根据现有干燥方式时间过长、效率低的问题，采用预处理与逆向处理方式，设置流化机构，实现了不仅缩短了干燥时间同时又提高了干燥效率的技术效果，解决了传统干燥间过长、效率低的技术问题。
（2）流化机构的设置，通过气流加速阵列，对干燥装置和粉碎装置分别进行高温和低温通气，提高温度差，提高空气中热传导效率，加速水分蒸发。
（3）使用逆向思维，设置粉碎装置，对于原本要高温干燥处理的糖醇先进行低温粉碎，不仅可以糖醇粉碎为小颗粒，同时又能避免粘结，而且粉碎后的糖醇有更多的接触面积，进而又提高干燥效率，同时，多余水分也会凝结成小颗粒结晶，便于进行下一步处理。
（4）涡激振动棒的设置，利用上层永磁体和下层永磁体相互的斥力，让摆动棒保持类悬浮状态，可以受力摆动后及时复位，通过加速进气口进入的气流经过涡激振动棒后，在其两侧交替生成涡旋气流，相比于传统的气流粉碎，有更高的粉碎效率。
（5）干燥装置的设置，一方面可以利用干燥仓对糖醇进行对流干燥处理，同时又可以对回落的糖醇再次流化干燥处理，同时实现两种模式的同步干燥。
（6）气流加速阵列的设置，利用涡流管两端分别生成的冷气流和热气流进行粉碎和干燥，使用空气作为变温媒介，安全无污染。
（7）筛选装置的设置，一方面可以筛选不同尺寸糖醇的颗粒大小，同时转动的分离鼠笼可以对大体积糖醇的颗粒进行再次碰撞粉碎。
附图说明
图1为本发明提出的一种结晶糖醇流化干燥装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种结晶糖醇流化干燥装置的部分结构示意图；
图3为流化机构的结构示意图；
图4为粉碎装置的部分结构示意图；
图5为粉碎装置的剖视图；
图6为涡激振动棒的剖视图；
图7为流化机构的部分结构剖视图；
图8为筛选装置的剖视图；
图9为送料机构与动力机组的连接关系示意图；
图10为送料机构的剖视图；
图11为控制模块的连接关系框图。
其中，1、流化机构，2、送料机构，3、回收机构，4、空压机，5、动力机组，6、主体搭载框架，101、干燥装置，102、粉碎装置，103、气流加速阵列，104、筛选装置，105、外接通气管道，106、涡流管，107、粉碎仓，108、加速进料口，109、加速进气口，110、内粉碎罩，111、涡激振动棒，112、摆动棒，113、摆动底座，114、连接棒，115、可压缩垫片，116、上层永磁体，117、下层永磁体，118、干燥仓，119、流化进气管，120、颗粒回接头，121、加速仓，122、分离顶仓，123、分离电机，124、分离鼠笼，125、分离出料口，201、储料仓，202、送料搅拌臂，203、送料仓，204、文丘管，205、主送料轴，206、主动齿轮，207、从动齿轮，208、副送料轴，301、螺旋分离仓，302、成品收集仓，501、传动仓，502、搅拌电机，503、送料电机，504、矩形风机，505、进气管道，506、控制模块，601、颗粒回流管道，602、物料输送管道。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1和图2所示，本发明提供一种结晶糖醇流化干燥装置，包括流化机构1、送料机构2、回收机构3、空压机4、动力机组5和主体搭载框架6，流化机构1设于主体搭载框架6上，送料机构2设于主体搭载框架6上，送料机构2同时与流化机构1连通，回收机构3设于主体搭载框架6上，回收机构3同时与流化机构1连通，空压机4设于流化机构1一侧，动力机组5设于送料机构2一侧；回收机构3包括螺旋分离仓301和成品收集仓302，螺旋分离仓301设于主体搭载框架6上，成品收集仓302设于螺旋分离仓301下方。
如图1、图2和图3所示，流化机构1包括干燥装置101、粉碎装置102、气流加速阵列103和筛选装置104，气流加速阵列103设于主体搭载框架6上，粉碎装置102设于主体搭载框架6上，干燥装置101与粉碎装置102连通，筛选装置104设于干燥装置101顶部，气流加速阵列103与空压机4连接，气流加速阵列103同时与干燥装置101和粉碎装置102通气连接。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，粉碎装置102包括粉碎仓107、加速进气口109、内粉碎罩110和涡激振动棒111，粉碎仓107设于主体搭载框架6上，粉碎仓107上设有加速进料口108，粉碎仓107圆周侧壁上加速进气口109，内粉碎罩110设于粉碎仓107内，粉碎仓107同时与加速进气口109连通，涡激振动棒111设于粉碎仓107内上。
如图5和图6所示，涡激振动棒111包括摆动棒112、摆动底座113、连接棒114、可压缩垫片115、上层永磁体116、下层永磁体117，摆动底座113与粉碎仓107固定连接，连接棒114的一端设于摆动底座113上，摆动棒112设于连接棒114的另一端上，摆动棒112与摆动底座113之间通过设于可压缩垫片115紧密贴合，上层永磁体116设于摆动棒112内，下层永磁体117设于摆动底座113内。
如图1、图2和图7所示，干燥装置101包括干燥仓118、流化进气管119、颗粒回接头120和加速仓121，干燥仓118设于主体搭载框架6上，干燥仓118同时与粉碎仓107固定连接，流化进气管119设于干燥仓118底部的圆周侧壁上，颗粒回接头120设于干燥仓118顶部的圆周侧壁上，加速仓121设于干燥仓118内部。
如图3、图4和图7所示，气流加速阵列103包括外接通气管道105和涡流管106，外接通气管道105设于主体搭载框架6上，外接通气管道105同时与空压机4连通，涡流管106的进气口设于外接通气管道105上，涡流管106的热空气出口与流化进气管119连通，涡流管106的冷空气出口与加速进气口109连通。
如图3和图8所示，筛选装置104包括分离顶仓122、分离电机123、分离鼠笼124和分离出料口125，分离顶仓122设于干燥仓118顶部，分离电机123设于分离顶仓122上，分离鼠笼124转动设于分离顶仓122上，分离鼠笼124同时与分离电机123传动连接。
如图1、图2、图9和图10所示，送料机构2包括储料仓201、送料搅拌臂202、送料仓203、文丘管204、主送料轴205、主动齿轮206、从动齿轮207和副送料轴208，储料仓201设于主体搭载框架6上，送料仓203设于主体搭载框架6上，送料仓203同时与储料仓201连通，送料搅拌臂202转动设于储料仓201上，文丘管204的进料口与送料仓203连通，主送料轴205转动设于送料仓203上，主动齿轮206设于主送料轴205上，副送料轴208转动设于送料仓203上，从动齿轮207设于副送料轴208上，从动齿轮207与主动齿轮206啮合连接；动力机组5包括传动仓501、搅拌电机502、送料电机503、矩形风机504和控制模块506，传动仓501设于主体搭载框架6上，控制模块506、搅拌电机502、送料电机503、矩形风机504设于传动仓501内，搅拌电机502与送料搅拌臂202传动连接，送料电机503与主送料轴205传动连接，矩形风机504通过进气管道505与文丘管204的进气口通气连接。
如图2、图7、图8和图9所示，颗粒回接头120上设有颗粒回流管道601，颗粒回接头120通过颗粒回流管道601与送料仓203连通；分离出料口125上设有物料输送管道602，分离出料口125通过物料输送管道602与螺旋分离仓301连通。
如图11所示，控制模块506与空压机4、分离电机123、搅拌电机502、送料电机503和矩形风机504电性连接，控制模块506控制空压机4的工作状态，控制模块506控制分离电机123的工作状态，控制模块506控制搅拌电机502的工作状态，控制模块506控制送料电机503的工作状态，控制模块506控制矩形风机504的工作状态。
具体使用时，首先利用负压机将糖醇原料吸入储料仓201内，控制模块506启动搅拌电机502，搅拌电机502带动送料搅拌臂202转动，利用送料搅拌臂202对储料仓201内的糖醇进行初步搅拌，对结块的糖醇进行初步破碎，之后糖醇落入送料仓203内，送料电机503启动带动主送料轴205转动，主送料轴205转动带动主动齿轮206转动，主动齿轮206转动带动从动齿轮207转动，从动齿轮207转动带动副送料轴208转动，利用副送料轴208和主送料轴205同步转动，将糖醇物料推送至文丘管204，控制模块506启动矩形风机504，矩形风机504吸入新风并将新风通过管道吹入文丘管204中，利用新风将糖醇通过文丘管204经过加速进料口108送入粉碎仓107内，糖醇在进入粉碎仓107后在风力作用逆时针加速旋转，同时，控制模块506启动空压机4，空压机4产生压缩气体通过外接通气管道105输入涡流管106内，涡流管106的上端（以竖直方向为参考）为热端，下端为冷端，冷端排出的低温气体并通过加速进气口109进入粉碎仓107内，低温气体经过涡激振动棒111后在涡激振动棒111两侧交替生成涡旋气流，涡流可以辅助糖醇在内粉碎罩110的粉碎效率，低温气体可以辅助糖醇进行脱水，降低水分含量，糖醇在粉碎装置102内经过粉碎处理后随混合后的气流从粉碎仓107进入干燥仓118内；糖醇随冷空气从粉碎仓107进入干燥仓118后，首先糖醇在气流的带下经过加速仓121冲向顶部的分离鼠笼124，控制模块506启动分离电机123，分离电机123启动带动分离鼠笼124转动，尺寸小于分离鼠笼124间隙的糖醇穿过分离鼠笼124，并由分离出料口125排出；尺寸小于分离鼠笼124间隙的糖醇被反弹回落到干燥仓118内，回落的糖醇经过干燥仓118与加速仓121的空隙落到干燥仓118底部，同时，涡流管106的上端排出高温气体通过流化进气管119进入干燥仓118内，干燥仓118底部回落的糖醇呈流化态同时向干燥仓118中心的接口靠近，随回落的糖醇落入干燥仓118中心的接口，并再次随下方冷空气冲向顶部的分离鼠笼124，如此循环，直至全部糖醇进入分离鼠笼124；同时，进入干燥仓118的热空气从底部回落的糖醇溢出，并随粉碎仓107排出的冷空气一同进入加速仓121，此时，冷热空气与冷热糖醇混合，一同进入加速仓121加速，区别于传统的直接流化干燥，本发明预先是将糖醇在较低温度下进行粉碎干燥，降低水分含量，然后再将温度提高进行流化干燥，不仅可以减少水分的蒸发所需要温度，而且降低能耗和物料的热氧化分解，缩短干燥时间，有效提高生产效率；完成分离后的糖醇经过物料输送管道602后进入螺旋分离仓301，利用离心力和重力分离糖醇与运输的气体，空气以及水分从螺旋分离仓301顶部排出，成品糖醇从螺旋分离仓301底部排出并通过成品收集仓302进行收集；当糖醇在干燥仓118内干燥过程，干燥仓118内部气体流量增加，气流从颗粒回接头120进入并依次通过颗粒回流管道601、送料仓203和文丘管204，并对从送料仓203进入文丘管204的糖醇给与一定的初始速度，进而提高糖醇在粉碎装置102的粉碎效率。
以上便是本发明具体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种结晶糖醇流化干燥装置，其特征在于：包括流化机构（1）、送料机构（2）、回收机构（3）、空压机（4）、动力机组（5）和主体搭载框架（6），所述流化机构（1）设于主体搭载框架（6）上，所述送料机构（2）设于主体搭载框架（6）上，所述送料机构（2）同时与流化机构（1）连通，所述回收机构（3）设于主体搭载框架（6）上，所述回收机构（3）同时与流化机构（1）连通，所述空压机（4）设于流化机构（1）一侧，所述动力机组（5）设于送料机构（2）一侧；所述流化机构（1）包括干燥装置（101）、粉碎装置（102）、气流加速阵列（103）和筛选装置（104），所述气流加速阵列（103）设于主体搭载框架（6）上，所述粉碎装置（102）设于主体搭载框架（6）上，所述干燥装置（101）与粉碎装置（102）连通，所述筛选装置（104）设于干燥装置（101）顶部，所述气流加速阵列（103）与空压机（4）连接，所述气流加速阵列（103）同时与干燥装置（101）和粉碎装置（102）通气连接涡流管；所述干燥装置（101）包括干燥仓（118）、流化进气管（119）、颗粒回接头（120）和加速仓（121），所述干燥仓（118）设于主体搭载框架（6）上，所述干燥仓（118）同时与粉碎装置（102）固定连接，所述流化进气管（119）设于干燥仓（118）底部的圆周侧壁上，所述颗粒回接头（120）设于干燥仓（118）顶部的圆周侧壁上，所述加速仓（121）设于干燥仓（118）内部；所述气流加速阵列（103）包括外接通气管道（105）和涡流管（106），所述外接通气管道（105）设于主体搭载框架（6）上，所述外接通气管道（105）同时与空压机（4）连通，所述涡流管（106）的进气口设于外接通气管道（105）上，所述涡流管（106）的热空气出口与流化进气管（119）连通，所述涡流管（106）的冷空气出口与粉碎装置（102）连通；所述粉碎装置（102）包括粉碎仓（107）、加速进气口（109）、内粉碎罩（110）和涡激振动棒（111），所述粉碎仓（107）设于主体搭载框架（6）上，所述粉碎仓（107）上设有加速进料口（108），所述粉碎仓（107）圆周侧壁上加速进气口（109），所述内粉碎罩（110）设于粉碎仓（107）内，所述粉碎仓（107）同时与加速进气口（109）连通，所述涡激振动棒（111）设于粉碎仓（107）内上；所述涡激振动棒（111）包括摆动棒（112）、摆动底座（113）、连接棒（114）、可压缩垫片（115）、上层永磁体（116）、下层永磁体（117），所述摆动底座（113）与粉碎仓（107）固定连接，所述连接棒（114）的一端设于摆动底座（113）上，所述摆动棒（112）设于连接棒（114）的另一端上，所述摆动棒（112）与摆动底座（113）之间通过设于可压缩垫片（115）紧密贴合，所述上层永磁体（116）设于摆动棒（112）内，所述下层永磁体（117）设于摆动底座（113）内。
2.根据权利要求1所述的一种结晶糖醇流化干燥装置，其特征在于：所述筛选装置（104）包括分离顶仓（122）、分离电机（123）、分离鼠笼（124）和分离出料口（125），所述分离顶仓（122）设于干燥仓（118）顶部，所述分离电机（123）设于分离顶仓（122）上，所述分离鼠笼（124）转动设于分离顶仓（122）上，所述分离鼠笼（124）同时与分离电机（123）传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种结晶糖醇流化干燥装置，其特征在于：所述送料机构（2）包括储料仓（201）、送料搅拌臂（202）、送料仓（203）、文丘管（204）、主送料轴（205）、主动齿轮（206）、从动齿轮（207）和副送料轴（208），所述储料仓（201）设于主体搭载框架（6）上，所述送料仓（203）设于主体搭载框架（6）上，所述送料仓（203）同时与储料仓（201）连通，所述送料搅拌臂（202）转动设于储料仓（201）上，所述主送料轴（205）转动设于送料仓（203）上，所述主动齿轮（206）设于主送料轴（205）上，所述副送料轴（208）转动设于送料仓（203）上，所述从动齿轮（207）设于副送料轴（208）上，所述从动齿轮（207）与主动齿轮（206）啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种结晶糖醇流化干燥装置，其特征在于：所述回收机构（3）包括螺旋分离仓（301）和成品收集仓（302），所述螺旋分离仓（301）设于主体搭载框架（6）上，所述成品收集仓（302）设于螺旋分离仓（301）下方。
5.根据权利要求4所述的一种结晶糖醇流化干燥装置，其特征在于：所述动力机组（5）包括传动仓（501）、搅拌电机（502）、送料电机（503）、矩形风机（504）和控制模块（506），所述传动仓（501）设于主体搭载框架（6）上，所述控制模块（506）设于传动仓（501）内，所述搅拌电机（502）设于传动仓（501）内，所述送料电机（503）设于传动仓（501）内，所述矩形风机（504）设于传动仓（501）内，所述搅拌电机（502）与送料搅拌臂（202）传动连接，所述送料电机（503）与主送料轴（205）传动连接，所述矩形风机（504）通过进气管道（505）与文丘管（204）的进气口通气连接；所述颗粒回接头（120）通过颗粒回流管道（601）道与送料仓（203）连通；所述分离出料口（125）所述通过物料输送管道（602）与螺旋分离仓（301）连通。
6.根据权利要求5所述的一种结晶糖醇流化干燥装置，其特征在于：所述空压机（4）、分离电机（123）、搅拌电机（502）、送料电机（503）和矩形风机（504）与控制模块（506）电性连接。
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