CN114289128B - 一种热膨胀冷却裂变型矿山机械破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热膨胀冷却裂变型矿山机械破碎装置，包括剪裁式矿石破碎主体、多维式横向交错型破碎装置、中介结合式冷凝液搅拌消音装置、气流循环式超声波搅拌除尘装置、热膨胀瞬间冷凝式包裹型上料装置和防堵塞拍打型出料装置。本发明属于热膨胀冷却裂变型矿山机械破碎装置技术领域，具体是指一种热膨胀冷却裂变型矿山机械破碎装置；本发明提供了一种矿山机械破碎设备，为了进一步简化结构，提高实用性和可推广性，本发明基于多用性和中介物原理，创造性地提出了中介结合式冷凝液搅拌消音装置和气流循环式超声波搅拌除尘装置，通过冷凝液作为中介物，即可对破碎过程中产生的噪音进行降噪处理，又能对破碎产生的粉尘进行吸附处理。
Description
技术领域
本发明属于热膨胀冷却裂变型矿山机械破碎装置技术领域，具体是指一种热膨胀冷却裂变型矿山机械破碎装置。
背景技术
破碎设备是矿山工业中不可缺少的矿上机械，在冶金、矿山、化工、水泥等工业部门，每年都有大量的原料和再利用的废料都需要用破碎机进行加工处理。如在选矿厂，为使矿石中的有用矿物达到单体分离，就需要用破碎机将原矿破碎到磨矿工艺所要求的粒度。
现有技术的破碎设备大都靠矿石自动实现给料，给料不均匀，矿石容易在进料口堵塞，导致破碎设备空转，且堵塞进料口需要停机进行清理，影响破碎效率，而且，现有技术的破碎设备多为单级破碎，破碎后矿石粒度过大，破碎效果差。此外，现有技术的破碎设备不带有除尘机构，在破碎机的工作过程中，会产生很多粉尘，造成工作环境污染严重，当破碎机在运作的过程中，尘土飞扬，四散的粉尘被工作人员吸入身体内，严重影响工作人员的身体健康，矿石破碎的过程中会产生较大噪音，对工作人员的身心健康造成不利影响。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种热膨胀冷却裂变型矿山机械破碎装置，为了解决现有的破碎设备破碎效果差的问题，本发明基于热破坏原理、低温学原理和一维变多维原理，创造性地提出了多维式横向交错型破碎装置和热膨胀瞬间冷凝式包裹型上料装置，对矿石先进行加热，使矿石的分子空隙变大，随后瞬间冷却，致使矿石表面收缩出现裂缝，利用中心柱和破碎柱地相互配合，对下落地矿石进行横向交叉式破碎，解决了破碎后矿石粒度过大，破碎效果差的问题；同时为了进一步简化结构，提高实用性和可推广性，本发明基于多用性和中介物原理，创造性地提出了中介结合式冷凝液搅拌消音装置和气流循环式超声波搅拌除尘装置，通过冷凝液作为中介物，即可对破碎过程中产生的噪音进行降噪处理，又能对破碎产生的粉尘进行吸附处理；为了更好地倡导绿色能源，本发明基于自服务原理，创造性地提出了气压结构式无动力通风结构和自服务式灰尘搅拌型混合装置，在无任何动力电机的情况下，仅仅通过巧妙地设计，不仅实现了粉尘和冷凝液地搅拌，还实现了破碎设备内的气流循环，大大提高了能源的利用效率，克服了破碎设备作业的过程中既要节能的同时还要对破碎产生的噪声和粉尘等问题处理的技术难题。
本发明采取的技术方案如下：本发明提供了一种热膨胀冷却裂变型矿山机械破碎装置,包括剪裁式矿石破碎主体、多维式横向交错型破碎装置、中介结合式冷凝液搅拌消音装置、气流循环式超声波搅拌除尘装置、热膨胀瞬间冷凝式包裹型上料装置和防堵塞拍打型出料装置，所述多维式横向交错型破碎装置设于剪裁式矿石破碎主体内，所述中介结合式冷凝液搅拌消音装置设于剪裁式矿石破碎主体内，所述气流循环式超声波搅拌除尘装置设于剪裁式矿石破碎主体内，所述热膨胀瞬间冷凝式包裹型上料装置设于剪裁式矿石破碎主体内，所述防堵塞拍打型出料装置设于剪裁式矿石破碎主体内。
进一步地，所述剪裁式矿石破碎主体包括破碎腔、中介腔、进料腔、设备腔、出料斜面、进料口、出料口、凸面、操作台、控制面板和固定板，所述破碎腔设于剪裁式矿石破碎主体内，所述中介腔设于剪裁式矿石破碎主体内，所述进料腔设于剪裁式矿石破碎主体内，所述设备腔设于剪裁式矿石破碎主体内，所述出料斜面设于剪裁式矿石破碎主体内，所述凸面设于剪裁式矿石破碎主体的内部上，所述操作台设于剪裁式矿石破碎主体上，所述控制面板设于操作台上，所述固定板设于破碎腔的上端，所述进料口设于剪裁式矿石破碎主体的右侧上端，出料口设于剪裁式矿石破碎主体的左侧下端。
进一步地，所述多维式横向交错型破碎装置包括破碎电机、第一齿轮、第二齿轮、中心柱、破碎柱、第一破碎棒、吸气孔、第一轴承、第二轴承和第三轴承，所述破碎电机设于设备腔内，所述第一齿轮设于破碎电机的输出端，所述第三轴承设于固定板的中心，所述中心柱的一端设于第一齿轮上，所述中心柱的另一端设于第三轴承上，所述第二轴承设于固定板的棱上，所述破碎柱的一端设于第二轴承上，所述破碎柱的另一端贯通且转动设于破碎腔的下端，所述第二齿轮贯通设于破碎柱的下端，所述第一轴承贯通设于第二齿轮的下端，所述第一破碎棒贯通设于破碎柱上，所述吸气孔设于破碎柱上，所述第一齿轮和第二齿轮为啮合转动相连，将加热后的矿石经加热出口进入进料腔内，破碎电机输出端转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮和中心柱转动，第二齿轮转动带动破碎柱转动，破碎柱转动带动第一破碎棒转动，将下落的矿石进行破碎。
进一步地，所述中介结合式冷凝液搅拌消音装置包括消音腔、过滤孔、消音隔板、消音螺旋通道和消音管道，所述消音腔设于凸面内，所述过滤孔设于凸面上，所述消音隔板设于消音腔内，所述消音螺旋通道设于凸面内，所述消音管道的一端贯通设于消音螺旋通道的下端。
进一步地，所述气流循环式超声波搅拌除尘装置包括气流循环式除尘装置、气压结构式无动力通风结构和自服务式灰尘搅拌型混合装置，所述气流循环式除尘装置设于剪裁式矿石破碎主体内，所述气压结构式无动力通风结构设于剪裁式矿石破碎主体内，所述自服务式灰尘搅拌型混合装置设于剪裁式矿石破碎主体内。
进一步地，所述气流循环式除尘装置包括除尘气泵、输气管、集尘箱、出气管、进气管和单向阀，所述除尘气泵设于设备腔内，所述输气管的一端贯通设于第一轴承上，所述输气管的另一端贯通设于除尘气泵的输入端，所述出气管的一端贯通设于除尘气泵的输出端，所述单向阀设于出气管上，所述集尘箱设于破碎腔的一侧，所述出气管的另一端设于集尘箱内，所述消音管道的另一端贯通设于输气管上，所述进气管的一端贯通设于集尘箱的内上端，所述进气管的另一端贯通设于进料腔的上端，在除尘气泵启动的同时，破碎产生的噪声通过消音腔时，经过消音隔板时完成能量递减，随后经过消音管道进入集尘箱内，与冷凝液混合进一步的完成降噪处理。
进一步地，所述气压结构式无动力通风结构包括风扇、第四轴承、第一驱动桨、第一密封件和保护壳，所述第四轴承设于进气管的内壁上，所述第一驱动桨的一端设于第四轴承上，所述第一密封件设于进气管的外壁上，所述第一密封件转动套接设于第一驱动桨的轴上，所述风扇设于第一驱动桨上，所述保护壳设于进料腔的内壁上，清洁后的气流进入进气管时带动第一驱动桨转动，第一驱动桨转动带动风扇转动，从而产生气流促进粉尘的吸收。
进一步地，所述自服务式灰尘搅拌型混合装置包括超声波发射器、搅拌棒、第五轴承、第二驱动桨和第二密封件，所述超声波发射器设于集尘箱的内壁上端，所述第五轴承设于出气管的内壁上，所述第二驱动桨设于第五轴承上，所述第二密封件设于出气管的外壁上，所述第二密封件转动套接设于第二驱动桨的轴上，所述搅拌棒的下端设于第二驱动桨的轴上，启动除尘气泵，将破碎过程中产生的烟尘经输气管抽入集尘箱内，带有烟尘的气流经过出气管时带动第二驱动桨转动，第二驱动桨转动带动搅拌棒转动，启动超声波发射器，对通入烟尘的气体和冷凝液进行搅拌，将粉尘留在冷凝液中。
进一步地，所述热膨胀瞬间冷凝式包裹型上料装置包括上料电机、上料转动轴、加热输送棒、隔热层、电热丝、加热仓、加热出口、冷冻装置、冷气腔、第二破碎棒和冷气孔，所述加热仓设于进料腔内，所述电热丝设于加热仓内，所述隔热层设于加热仓的外层，所述加热出口设于加热仓上，所述上料电机设于进料腔的外壁上，所述上料转动轴转动设于加热仓内，所述加热输送棒设于上料转动轴上，所述上料转动轴的一端设于上料电机的输出端，所述冷冻装置设于中心柱内，所述第二破碎棒贯通设于中心柱上，所述冷气孔设于第二破碎棒上，所述冷气腔的一端贯通设于冷冻装置的输出端，所述冷气腔的另一端设于贯通设于冷气孔上，启动热膨胀瞬间冷凝式包裹型上料装置，电热丝和加热输送棒开始加热，上料电机转动带动上料转动轴转动，上料转动轴转动带动加热输送棒转动，将进入加热仓内的矿石进行高温加热，使矿石的整体温度升高，同时启动冷冻装置，将冷气经冷气孔喷出，受热的矿石遇到冷气后，外表层收缩开裂，增加了破碎的效率。
进一步地，所述防堵塞拍打型出料装置包括下料电机、下料转动轴、拍打棒、弹性记忆合金头和弹簧，所述下料电机设于出料口的外壁上，所述下料转动轴转动设于出料口内，所述下料转动轴的一端设于下料电机的输出端，所述拍打棒设于下料转动轴上，所述弹性记忆合金头设于拍打棒上，所述弹簧的一端设于中介腔的底端，所述弹簧的另一端设于出料斜面的下端，所述控制面板电连接破碎电机，所述控制面板电连接除尘气泵，所述控制面板电连接超声波发射器，所述控制面板电连接上料电机，所述控制面板电连接下料电机，下料电机输出端转动带动下料转动轴转动，下料转动轴转动带动拍打棒转动，拍打棒转动带动弹性记忆合金头转动，对出料斜面的一端进行敲击，从而产生震动，将破碎后的矿石收集。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明提供了一种热膨胀冷却裂变型矿山机械破碎装置，为了解决现有的破碎设备破碎效果差的问题，本发明基于热破坏原理、低温学原理和一维变多维原理，创造性地提出了多维式横向交错型破碎装置和热膨胀瞬间冷凝式包裹型上料装置，对矿石先进行加热，使矿石内的分子空隙变大，随后瞬间冷却，致使矿石表面收缩出现裂缝，利用中心柱和破碎柱地相互配合，对下落地矿石进行横向交叉式破碎，解决了破碎后矿石粒度过大，破碎效果差的问题；同时为了进一步简化结构，提高实用性和可推广性，本发明基于多用性和中介物原理，创造性地提出了中介结合式冷凝液搅拌消音装置和气流循环式超声波搅拌除尘装置，通过冷凝液作为中介物，即可对破碎过程中产生的噪音进行降噪处理，又能对破碎产生的粉尘进行吸附处理；为了更好地倡导绿色能源，本发明基于自服务原理，创造性地提出了气压结构式无动力通风结构和自服务式灰尘搅拌型混合装置，在无任何动力电机的情况下，仅仅通过巧妙地设计，不仅实现了粉尘和冷凝液地搅拌，还实现了破碎设备内的气流循环，大大提高了能源的利用效率，克服了破碎设备作业的过程中既要节能的同时还要对破碎产生的噪声和粉尘等问题处理的技术难题。
附图说明
图1为本发明提出了一种热膨胀冷却裂变型矿山机械破碎装置主视剖面图；
图2为多维式横向交错型破碎装置结构示意图；
图3为破碎腔俯视剖面图；
图4为消音螺旋通道结构示意图；
图5为图1中A部分的局部放大图；
图6为图1中B部分的局部放大图；
图7为图1中C部分的局部放大图；
图8为本发明提供了一种热膨胀冷却裂变型矿山机械破碎装置原理框图；
图9为本发明提出了一种热膨胀冷却裂变型矿山机械破碎装置控制面板电路图；
图10本发明提出了一种热膨胀冷却裂变型矿山机械破碎装置破碎电机电路图；
图11本发明提出了一种热膨胀冷却裂变型矿山机械破碎装置除尘气泵电路图；
图12本发明提出了一种热膨胀冷却裂变型矿山机械破碎装置超声波发射器电路图；
图13为中心柱结构示意图。
其中，1、剪裁式矿石破碎主体，2、多维式横向交错型破碎装置，3、中介结合式冷凝液搅拌消音装置，4、气流循环式超声波搅拌除尘装置，5、热膨胀瞬间冷凝式包裹型上料装置，6、防堵塞拍打型出料装置，7、破碎腔，8、中介腔，9、进料腔，10、设备腔，11、出料斜面，12、进料口，13、出料口，14、凸面，15、操作台，16、控制面板，17、破碎电机，18、第一齿轮，19、第二齿轮，20、中心柱，21、破碎柱，22、第一破碎棒，23、吸气孔，24、第一轴承，25、第二轴承，26、第三轴承，27、消音腔，28、过滤孔，29、消音隔板，30、消音螺旋通道，31、消音管道，32、气流循环式除尘装置，33、气压结构式无动力通风结构，34、自服务式灰尘搅拌型混合装置，35、除尘气泵，36、输气管，37、集尘箱，38、出气管，39、进气管，40、单向阀，41、风扇，42、第四轴承，43、第一驱动桨，44、第一密封件，45、保护壳，46、超声波发射器，47、搅拌棒，48、第五轴承，49、第二驱动桨，50、第二密封件，51、上料电机，52、上料转动轴，53、加热输送棒，54、下料电机，55、下料转动轴，56、拍打棒，57、弹性记忆合金头，58、弹簧，59、固定板，60、电热丝，61、加热仓，62、加热出口，63、冷冻装置，64、冷气腔，65、第二破碎棒，66、冷气孔，67、隔热层。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1、图3所示，本发明提出了一种热膨胀冷却裂变型矿山机械破碎装置，包括剪裁式矿石破碎主体1、多维式横向交错型破碎装置2、中介结合式冷凝液搅拌消音装置3、气流循环式超声波搅拌除尘装置4、热膨胀瞬间冷凝式包裹型上料装置5和防堵塞拍打型出料装置6，多维式横向交错型破碎装置2设于剪裁式矿石破碎主体1内，中介结合式冷凝液搅拌消音装置3设于剪裁式矿石破碎主体1内，气流循环式超声波搅拌除尘装置4设于剪裁式矿石破碎主体1内，热膨胀瞬间冷凝式包裹型上料装置5设于剪裁式矿石破碎主体1内，防堵塞拍打型出料装置6设于剪裁式矿石破碎主体1内。
如图1、图3所示，剪裁式矿石破碎主体1包括破碎腔7、中介腔8、进料腔9、设备腔10、出料斜面11、进料口12、出料口13、凸面14、操作台15、控制面板16和固定板59，破碎腔7设于剪裁式矿石破碎主体1内，中介腔8设于剪裁式矿石破碎主体1内，进料腔9设于剪裁式矿石破碎主体1内，设备腔10设于剪裁式矿石破碎主体1内，出料斜面11设于剪裁式矿石破碎主体1内，凸面14设于剪裁式矿石破碎主体1的内部上，操作台15设于剪裁式矿石破碎主体1上，控制面板16设于操作台15上，固定板59设于破碎腔7的上端，所述进料口12设于剪裁式矿石破碎主体1的右侧上端，出料口13设于剪裁式矿石破碎主体1的左侧下端。
如图1、图2、图3所示，多维式横向交错型破碎装置2包括破碎电机17、第一齿轮18、第二齿轮19、中心柱20、破碎柱21、第一破碎棒22、吸气孔23、第一轴承24、第二轴承25和第三轴承26，破碎电机17设于设备腔10内，第一齿轮18设于破碎电机17的输出端，第三轴承26设于固定板59的中心，中心柱20的一端设于第一齿轮18上，中心柱20的另一端设于第三轴承26上，第二轴承25设于固定板59的棱上，破碎柱21的一端设于第二轴承25上，破碎柱21的另一端贯通且转动设于破碎腔7的下端，第二齿轮19贯通设于破碎柱21的下端，第一轴承24贯通设于第二齿轮19的下端，破碎棒22贯通设于破碎柱21上，吸气孔23设于破碎柱21上，第一齿轮18和第二齿轮19为啮合转动相连。
如图1、图3、图4所示，中介结合式冷凝液搅拌消音装置3包括消音腔27、过滤孔28、消音隔板29、消音螺旋通道30和消音管道31，消音腔27设于凸面14内，过滤孔28设于凸面14上，消音隔板29设于消音腔27内，消音螺旋通道30设于凸面14内，消音管道31的一端贯通设于消音螺旋通道30的下端。
如图1所示，气流循环式超声波搅拌除尘装置4包括气流循环式除尘装置32、气压结构式无动力通风结构33和自服务式灰尘搅拌型混合装置34，气流循环式除尘装置32设于剪裁式矿石破碎主体1内，气压结构式无动力通风结构33设于剪裁式矿石破碎主体1内，自服务式灰尘搅拌型混合装置34设于剪裁式矿石破碎主体1内。
如图1、图6所示，气流循环式除尘装置32包括除尘气泵35、输气管36、集尘箱37、出气管38、进气管39和单向阀40，除尘气泵35设于设备腔10内，输气管36的一端贯通设于第一轴承24上，输气管36的另一端贯通设于除尘气泵35的输入端，出气管38的一端贯通设于除尘气泵35的输出端，单向阀40设于出气管38上，集尘箱37设于破碎腔7的一侧，出气管38的另一端设于集尘箱37内，消音管道31的另一端贯通设于输气管36上，进气管39的一端贯通设于集尘箱37的内上端，进气管39的另一端贯通设于进料腔9的上端。
如图1、图5所示，气压结构式无动力通风结构33包括风扇41、第四轴承42、第一驱动桨43、第一密封件44和保护壳45，第四轴承42设于进气管39的内壁上，第一驱动桨43的一端设于第四轴承42上，第一密封件44设于进气管39的外壁上，第一密封件44转动套接设于第一驱动桨43的轴上，风扇41设于第一驱动桨43上，保护壳45设于进料腔9的内壁上。
如图1、图6所示，自服务式灰尘搅拌型混合装置34包括超声波发射器46、搅拌棒47、第五轴承48、第二驱动桨49和第二密封件50，超声波发射器46设于集尘箱37的内壁上端，第五轴承48设于出气管38的内壁上，第二驱动桨49设于第五轴承48上，第二密封件50设于出气管38的外壁上，第二密封件50转动套接设于第二驱动桨49的轴上，搅拌棒47的下端设于第二驱动桨49的轴上。
如图1、图2、图13所示，热膨胀瞬间冷凝式包裹型上料装置5包括上料电机51、上料转动轴52、加热输送棒53、隔热层67、电热丝60、加热仓61、加热出口62、冷冻装置63、冷气腔64、第二破碎棒65和冷气孔66，加热仓61设于进料腔9内，电热丝60设于加热仓61内，隔热层67设于加热仓61的外层，加热出口62设于加热仓61上，上料电机51设于进料腔9的外壁上，上料转动轴52转动设于加热仓61内，加热输送棒53设于上料转动轴52上，上料转动轴52的一端设于上料电机51的输出端，冷冻装置63设于中心柱20内，第二破碎棒65贯通设于中心柱20上，冷气孔66设于第二破碎棒65上，冷气腔64的一端贯通设于冷冻装置63的输出端，冷气腔64的另一端设于贯通设于冷气孔66上。
如图1、图7所示，防堵塞拍打型出料装置6包括下料电机54、下料转动轴55、拍打棒56、弹性记忆合金头57和弹簧58，下料电机54设于出料口13的外壁上，下料转动轴55转动设于出料口13内，下料转动轴55的一端设于下料电机54的输出端，拍打棒56设于下料转动轴55上，弹性记忆合金头57设于拍打棒56上，弹簧58的一端设于中介腔8的底端，弹簧58的另一端设于出料斜面11的下端，控制面板16电连接破碎电机17，控制面板16电连接除尘气泵35，控制面板16电连接超声波发射器46，控制面板16电连接上料电机51，控制面板16电连接下料电机54。
具体使用时，首先启动热膨胀瞬间冷凝式包裹型上料装置5，电热丝60和加热输送棒53开始加热，上料电机51转动带动上料转动轴52转动，上料转动轴52转动带动加热输送棒53转动，将进入加热仓61内的矿石进行高温加热，使矿石的整体温度升高，加热后的矿石经加热出口62进入进料腔9内，破碎电机17输出端转动带动第一齿轮18转动，第一齿轮18转动带动第二齿轮19和中心柱20转动，第二齿轮19转动带动破碎柱21转动，破碎柱21转动带动第一破碎棒22转动，将下落的矿石进行破碎，同时启动冷冻装置63，将冷气经冷气孔66喷出，受热的矿石遇到冷气后，外表层收缩开裂，增加了破碎的效率，启动除尘气泵35，将破碎过程中产生的烟尘从23吸入输气管36内，随后抽入集尘箱37内，带有烟尘的气流经过出气管38时带动第二驱动桨49转动，第二驱动桨49转动带动搅拌棒47转动，启动超声波发射器46，对通入烟尘的气体和冷凝液进行搅拌，将粉尘留在冷凝液中，清洁后的气流进入进气管39时带动第一驱动桨43转动，第一驱动桨43转动带动风扇41转动，从而产生气流促进粉尘的吸收，在除尘气泵35启动的同时，破碎产生的噪声通过消音腔27时，经过消音隔板29时完成能量递减，随后经过消音管道31进入集尘箱37内，与冷凝液混合进一步的完成降噪处理,启动下料电机54，下料电机54输出端转动带动下料转动轴55转动，下料转动轴55转动带动拍打棒56转动，拍打棒56转动带动弹性记忆合金头57转动，对出料斜面11的一端进行敲击，从而产生震动，将破碎后的矿石收集，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种热膨胀冷却裂变型矿山机械破碎装置，其特征在于：包括剪裁式矿石破碎主体（1）、多维式横向交错型破碎装置（2）、中介结合式冷凝液搅拌消音装置（3）、气流循环式超声波搅拌除尘装置（4）、热膨胀瞬间冷凝式包裹型上料装置（5）和防堵塞拍打型出料装置（6），所述多维式横向交错型破碎装置（2）设于剪裁式矿石破碎主体（1）内，所述中介结合式冷凝液搅拌消音装置（3）设于剪裁式矿石破碎主体（1）内，所述气流循环式超声波搅拌除尘装置（4）设于剪裁式矿石破碎主体（1）内，所述热膨胀瞬间冷凝式包裹型上料装置（5）设于剪裁式矿石破碎主体（1）内，所述防堵塞拍打型出料装置（6）设于剪裁式矿石破碎主体（1）内；所述剪裁式矿石破碎主体（1）包括破碎腔（7）、中介腔（8）、进料腔（9）、设备腔（10）、出料斜面（11）、进料口（12）、出料口（13）、凸面（14）、操作台（15）、控制面板（16）和固定板（59），所述破碎腔（7）设于剪裁式矿石破碎主体（1）内，所述中介腔（8）设于剪裁式矿石破碎主体（1）内，所述进料腔（9）设于剪裁式矿石破碎主体（1）内，所述设备腔（10）设于剪裁式矿石破碎主体（1）内，所述出料斜面（11）设于剪裁式矿石破碎主体（1）内，所述凸面（14）设于剪裁式矿石破碎主体（1）的内部上，所述操作台（15）设于剪裁式矿石破碎主体（1）上，所述控制面板（16）设于操作台（15）上，所述固定板（59）设于破碎腔（7）的上端，所述进料口（12）设于剪裁式矿石破碎主体（1）的右侧上端，出料口（13）设于剪裁式矿石破碎主体（1）的左侧下端；所述多维式横向交错型破碎装置（2）包括破碎电机（17）、第一齿轮（18）、第二齿轮（19）、中心柱（20）、破碎柱（21）、第一破碎棒（22）、吸气孔（23）、第一轴承（24）、第二轴承（25）和第三轴承（26），所述破碎电机（17）设于设备腔（10）内，所述第一齿轮（18）设于破碎电机（17）的输出端，所述第三轴承（26）设于固定板（59）的中心，所述中心柱（20）的一端设于第一齿轮（18）上，所述中心柱（20）的另一端设于第三轴承（26）上，所述第二轴承（25）设于固定板（59）的棱上，所述破碎柱（21）的一端设于第二轴承（25）上，所述破碎柱（21）的另一端贯通且转动设于破碎腔（7）的下端，所述第二齿轮（19）贯通设于破碎柱（21）的下端，所述第一轴承（24）贯通设于第二齿轮（19）的下端，所述第一破碎棒（22）贯通设于破碎柱（21）上，所述吸气孔（23）设于破碎柱（21）上，所述第一齿轮（18）和第二齿轮（19）为啮合转动相连；所述中介结合式冷凝液搅拌消音装置（3）包括消音腔（27）、过滤孔（28）、消音隔板（29）、消音螺旋通道（30）和消音管道（31），所述消音腔（27）设于凸面（14）内，所述过滤孔（28）设于凸面（14）上，所述消音隔板（29）设于消音腔（27）内，所述消音螺旋通道（30）设于凸面（14）内，所述消音管道（31）的一端贯通设于消音螺旋通道（30）的下端；所述气流循环式超声波搅拌除尘装置（4）包括气流循环式除尘装置（32）、气压结构式无动力通风结构（33）和自服务式灰尘搅拌型混合装置（34），所述气流循环式除尘装置（32）设于剪裁式矿石破碎主体（1）内，所述气压结构式无动力通风结构（33）设于剪裁式矿石破碎主体（1）内，所述自服务式灰尘搅拌型混合装置（34）设于剪裁式矿石破碎主体（1）内；所述气流循环式除尘装置（32）包括除尘气泵（35）、输气管（36）、集尘箱（37）、出气管（38）、进气管（39）和单向阀（40），所述除尘气泵（35）设于设备腔（10）内，所述输气管（36）的一端贯通设于第一轴承（24）上，所述输气管（36）的另一端贯通设于除尘气泵（35）的输入端，所述出气管（38）的一端贯通设于除尘气泵（35）的输出端，所述单向阀（40）设于出气管（38）上，所述集尘箱（37）设于破碎腔（7）的一侧，所述出气管（38）的另一端设于集尘箱（37）内，所述消音管道（31）的另一端贯通设于输气管（36）上，所述进气管（39）的一端贯通设于集尘箱（37）的内上端，所述进气管（39）的另一端贯通设于进料腔（9）的上端；所述气压结构式无动力通风结构（33）包括风扇（41）、第四轴承（42）、第一驱动桨（43）、第一密封件（44）和保护壳（45），所述第四轴承（42）设于进气管（39）的内壁上，所述第一驱动桨（43）的一端设于第四轴承（42）上，所述第一密封件（44）设于进气管（39）的外壁上，所述第一密封件（44）转动套接设于第一驱动桨（43）的轴上，所述风扇（41）设于第一驱动桨（43）上，所述保护壳（45）设于进料腔（9）的内壁上；所述自服务式灰尘搅拌型混合装置（34）包括超声波发射器（46）、搅拌棒（47）、第五轴承（48）、第二驱动桨（49）和第二密封件（50），所述超声波发射器（46）设于集尘箱（37）的内壁上端，所述第五轴承（48）设于出气管（38）的内壁上，所述第二驱动桨（49）设于第五轴承（48）上，所述第二密封件（50）设于出气管（38）的外壁上，所述第二密封件（50）转动套接设于第二驱动桨（49）的轴上，所述搅拌棒（47）的下端设于第二驱动桨（49）的轴上；所述热膨胀瞬间冷凝式包裹型上料装置（5）包括上料电机（51）、上料转动轴（52）、加热输送棒（53）、隔热层（67）、电热丝（60）、加热仓（61）、加热出口（62）、冷冻装置（63）、冷气腔（64）、第二破碎棒（65）和冷气孔（66），所述加热仓（61）设于进料腔（9）内，所述电热丝（60）设于加热仓（61）内，所述隔热层（67）设于加热仓（61）的外层，所述加热出口（62）设于加热仓（61）上，所述上料电机（51）设于进料腔（9）的外壁上，所述上料转动轴（52）转动设于加热仓（61）内，所述加热输送棒（53）设于上料转动轴（52）上，所述上料转动轴（52）的一端设于上料电机（51）的输出端，所述冷冻装置（63）设于中心柱（20）内，所述第二破碎棒（65）贯通设于中心柱（20）上，所述冷气孔（66）设于第二破碎棒（65）上，所述冷气腔（64）的一端贯通设于冷冻装置（63）的输出端，所述冷气腔（64）的另一端设于贯通设于冷气孔（66）上。
2.根据权利要求1所述的一种热膨胀冷却裂变型矿山机械破碎装置，其特征在于：所述防堵塞拍打型出料装置（6）包括下料电机（54）、下料转动轴（55）、拍打棒（56）、弹性记忆合金头（57）和弹簧（58），所述下料电机（54）设于出料口（13）的外壁上，所述下料转动轴（55）转动设于出料口（13）内，所述下料转动轴（55）的一端设于下料电机（54）的输出端，所述拍打棒（56）设于下料转动轴（55）上，所述弹性记忆合金头（57）设于拍打棒（56）上，所述弹簧（58）的一端设于中介腔（8）的底端，所述弹簧（58）的另一端设于出料斜面（11）的下端，所述控制面板（16）电连接破碎电机（17），所述控制面板（16）电连接除尘气泵（35），所述控制面板（16）电连接超声波发射器（46），所述控制面板（16）电连接上料电机（51），所述控制面板（16）电连接下料电机（54）。
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