CN220861635U - 一种有机肥料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机肥料粉碎装置，属于有机肥生产技术领域，包括固定架、粉碎罐、粉碎腔、进料口、卸料阀，固定架顶部一侧固定安装有粉碎罐，粉碎罐内部开口设置有粉碎腔，粉碎罐顶部一侧开口设置有进料口，粉碎罐底部一侧设置有卸料阀，进料口一侧设置有对开口处进行密封防止灰尘进入的密封机构。本实用新型中，通过封盖板、磁吸密封条、转杆、手拧螺杆等结构在不使用该种装置时，可以对进料口进行充分的密封，进而避免灰尘进入该种装置内部，防止了灰尘影响废料后续加工发酵，通过气泵、气管、收灰管、排气扇、滤网框等结构对有机肥表面灰尘进行吹风清洁，利用肥料原料与灰尘重量不同的原理，通过吹尘与吸尘的机构将灰尘清理。

Description

一种有机肥料粉碎装置

技术领域

本实用新型属于有机肥生产技术领域，具体为一种有机肥料粉碎装置。

背景技术

有机肥料是有机肥的统称，其中工业废弃物比如酒糟、醋糟、木薯渣、糖渣、糠醛渣等均可经过粉碎后加工成为有机肥料，为了保证有机肥料的发酵生产等工业需求，需要一种防尘性能好的有机肥料粉碎装置。

其中，经检索发现，有一篇专利号为CN202020865403.3一种有机肥料生产加工设备，该种有机肥料生产加工设备，具有设置粉碎罐的上表面设置有粉碎装置，且粉碎装置包括有防尘壳，防尘壳的下表面与粉碎罐的上表面固定连接，达到了对多种物料进行粉碎后再进行统一混合搅拌的效果，解决了多种物料都会有结块的情况的优点。

该种有机肥料生产加工设备在对有机肥进行加工时，虽然具有防尘壳加工罐内部进行防尘，但是该种有机肥料生产加工设备其防尘效果还有加强的空间，在不使用该种有机肥料生产加工设备时，进料口还有进入灰尘的概率，该种有机肥料生产加工设备对废料原料进行粉碎前，无法对原料自身携带的灰尘进行清洁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种有机肥料粉碎装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种有机肥料粉碎装置，包括固定架、粉碎罐、粉碎腔、进料口、卸料阀，所述固定架顶部一侧固定安装有粉碎罐，所述粉碎罐内部开口设置有粉碎腔，所述粉碎罐顶部一侧开口设置有进料口，所述粉碎罐底部一侧设置有卸料阀，所述进料口一侧设置有对开口处进行密封防止灰尘进入的密封机构，所述粉碎罐内部设置有对未粉碎原料吹灰吸灰清洁的吸灰机构，将肥料原料进行充分粉碎的粉碎机构。

其中，所述密封机构包括：封盖板、磁吸密封条、转杆、手拧螺杆、固定座；

所述进料口一侧转动安装有封盖板，所述封盖板一侧与进料口一侧均贴合安装有磁吸密封条，所述进料口一侧的磁吸密封条与封盖板一侧的磁吸密封条呈互相吸引设置，所述进料口一侧靠近封盖板下方位置转动安装有转杆，所述转杆为“L”型设置，所述转杆一侧螺纹安装有手拧螺杆，所述手拧螺杆一侧固定安装有固定座。

其中，所述粉碎机构包括：伺服电机、伞齿轮、转轴、粉碎转刀、粉碎定刀；

所述粉碎罐顶部一侧贯穿转动密封安装有转轴，所述粉碎罐顶部外壁一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机一侧通过输出轴与转轴顶部一侧均固定安装有伞齿轮，所述伺服电机一侧的伞齿轮与转轴一侧的伞齿轮互相咬合设置，所述转轴底部一侧固定安装有粉碎转刀，所述粉碎腔底部内壁一侧固定安装有粉碎定刀，所述粉碎转刀与粉碎定刀互相交错设置。

其中，所述吸灰机构包括：分料盘、漏料孔、气泵、气管、收灰管、排气扇、卡槽、滤网框、固定板、螺杆；

所述固定架一侧外壁固定安装有气泵，所述气泵一侧固定安装有气管，所述气管延伸至粉碎腔内壁一侧，所述粉碎腔另一侧贯穿固定安装有收灰管，所述收灰管一侧固定安装有排气扇，所述收灰管内壁一侧开口设置有卡槽，所述收灰管内部贯穿滑动安装有滤网框，所述滤网框顶部一侧固定安装有固定板，所述固定板一侧与收灰管之间螺纹安装有螺杆，所述气管一侧与收灰管一侧均固定安装有格兰网，所述滤网框一侧设置有密封条，且固定板一侧开口设置有开口槽，所述转轴一侧固定安装有分料盘，所述分料盘一侧开口设置有漏料孔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过封盖板、磁吸密封条、转杆、手拧螺杆等结构在不使用该种装置时，可以对进料口进行充分的密封，进而避免灰尘进入该种装置内部，防止了灰尘影响废料后续加工发酵。

2、本实用新型中，通过气泵、气管、收灰管、排气扇、滤网框等结构对有机肥表面灰尘进行吹风清洁，利用肥料原料与灰尘重量不同的原理，通过吹尘与吸尘的机构将灰尘清理。

3、本实用新型中，通过卡槽、滤网框、固定板、限位杆等结构方便了工作人员对滤网框的固定以及拆卸，减少了工作人员劳动力的同时，避免灰尘泄露，增加了该种装置的实用性与普及性。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意简图；

图2为本实用新型中正面结构示意简图；

图3为本实用新型中图2的A处放大结构示意简图；

图4为本实用新型中图2的B处放大结构示意简图；

图5为本实用新型中实施例二结构示意简图；

图6为本实用新型中图5的C处放大结构示意简图。

图中标记：1、固定架；101、粉碎罐；102、粉碎腔；103、进料口；104、卸料阀；2、封盖板；201、磁吸密封条；3、转杆；301、手拧螺杆；302、固定座；4、伺服电机；401、伞齿轮；5、转轴；501、粉碎转刀；502、粉碎定刀；6、分料盘；601、漏料孔；7、气泵；701、气管；8、收灰管；801、排气扇；802、卡槽；9、滤网框；901、固定板；10、限位杆；1001、限位腔；1002、限位栓；11、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：

实施例一：参照图1-4，一种有机肥料粉碎装置，包括固定架1、粉碎罐101、粉碎腔102、进料口103、卸料阀104，固定架1顶部一侧固定安装有粉碎罐101，粉碎罐101内部开口设置有粉碎腔102，粉碎罐101顶部一侧开口设置有进料口103，粉碎罐101底部一侧设置有卸料阀104，进料口103一侧设置有对开口处进行密封防止灰尘进入的密封机构，粉碎罐101内部设置有对未粉碎原料吹灰吸灰清洁的吸灰机构，将肥料原料进行充分粉碎的粉碎机构。

本实施例中，密封机构包括：封盖板2、磁吸密封条201、转杆3、手拧螺杆301、固定座302；

进料口103一侧转动安装有封盖板2，封盖板2一侧与进料口103一侧均贴合安装有磁吸密封条201，进料口103一侧靠近封盖板2下方位置转动安装有转杆3，转杆3一侧螺纹安装有手拧螺杆301，手拧螺杆301一侧固定安装有固定座302，进料口103一侧的磁吸密封条201与封盖板2一侧的磁吸密封条201呈互相吸引设置，工作人员在不使用进料口103进料时，将进料口103一侧的封盖板2关闭，然后转动转杆3一百八十度，接着工作人员转动转杆3一侧的手拧螺杆301，由于手拧螺杆301与转杆3螺纹连接，因此手拧螺杆301压动固定座302至封盖板2上对封盖板2进行固定，封盖板2一侧的磁吸密封条201与进料口103一侧的磁吸密封条201互相吸引，进而增加进料口103开口处的密封性，防止灰尘通过进料口103进入粉碎腔102内部。

本实施例中，粉碎机构包括：伺服电机4、伞齿轮401、转轴5、粉碎转刀501、粉碎定刀502；

粉碎罐101顶部一侧贯穿转动密封安装有转轴5，粉碎罐101顶部外壁一侧固定安装有伺服电机4，伺服电机4一侧通过输出轴与转轴5顶部一侧均固定安装有伞齿轮401，转轴5底部一侧固定安装有粉碎转刀501，粉碎腔102底部内壁一侧固定安装有粉碎定刀502，转杆3为“L”型设置，伺服电机4一侧的伞齿轮401与转轴5一侧的伞齿轮401互相咬合设置，粉碎转刀501与粉碎定刀502互相交错设置，工作人员启动伺服电机4，伺服电机4通过输出轴转动伞齿轮401，伺服电机4一侧的伞齿轮401咬合转轴5一侧的伞齿轮401促使转轴5进行转动，转轴5在转动的过程中带动粉碎转刀501进行转动，高速旋转的粉碎转刀501与粉碎腔102内壁的粉碎定刀502互相交错对肥料原料进行粉碎。

本实施例中，吸灰机构包括：分料盘6、漏料孔601、气泵7、气管701、收灰管8、排气扇801、卡槽802、滤网框9、固定板901、螺杆11；

固定架1一侧外壁固定安装有气泵7，气泵7一侧固定安装有气管701，粉碎腔102另一侧贯穿固定安装有收灰管8，收灰管8一侧固定安装有排气扇801，收灰管8内壁一侧开口设置有卡槽802，收灰管8内部贯穿滑动安装有滤网框9，滤网框9顶部一侧固定安装有固定板901，固定板901一侧与收灰管8之间螺纹安装有螺杆11，转轴5一侧固定安装有分料盘6，分料盘6一侧开口设置有漏料孔601，气管701延伸至粉碎腔102内壁一侧，气管701一侧与收灰管8一侧均固定安装有格兰网，滤网框9一侧设置有密封条，且固定板901一侧开口设置有开口槽，肥料原料通过进料口103掉落至粉碎腔102内部的分料盘6上，高速旋转的转轴5带动分料盘6进行转动，转动的分料盘6通过表面的若干漏料孔601将肥料原料均匀落下，防止肥料原料堆积在一起落下，接着工作人员启动气泵7，气泵7将气体通过气管701吹入粉碎腔102内部，因为肥料原料重量大会直接掉落，而肥料原料中的灰尘则被气管701中的吹风吹向收灰管8，此时工作人员启动收灰管8一侧的排气扇801，排气扇801将收灰管8中的空气排出形成吸力将灰尘吸在滤网框9的防尘滤网上，在使用一定时间后工作人员需要对滤网框9进行清洁清灰，工作人员通过拆卸螺杆11将滤网框9拆除，然后工作人员将滤网框9取出，在将滤网框9清洁后工作人员将滤网框9重新放入收灰管8中，接着工作人员通过螺杆11将滤网框9进行固定，同时滤网框9底部的密封条卡入收灰管8内部的卡槽802中进行密封。

本实施例中，卸料阀104、伺服电机4、气泵7、排气扇801均通过粉碎罐101外壁开关与外部电源电性连接。

实施例二：

参照图5、6，本实用新型在螺杆11的实施方式之外，还存在另一实施方式卡接机构，卡接机构包括限位杆10、限位腔1001、限位栓1002，所述收灰管8顶部两侧均固定安装有限位杆10，所述限位杆10一侧开口设置有限位腔1001，所述限位腔1001内部通过弹簧弹性安装有限位栓1002，工作人员按动限位栓1002使限位栓1002缩回限位杆10的限位腔1001中不在对滤网框9顶部的固定板901进行固定，然后工作人员将滤网框9取出清洁，清洁完毕后工作人员将滤网框9放回收灰管8顶部的滑槽内部，放入的过程中滤网框9顶部的固定板901压动限位杆10一侧限位腔1001中的限位栓1002斜面，进而将限位栓1002压回限位腔1001中，当滤网框9完全进入收灰管8内部时，限位栓1002被弹簧弹出限位腔1001将滤网框9顶部两侧的固定板901卡住对滤网框9进行固定，该种方式拆卸安装滤网框9较为简便。

工作原理：首先工作人员将肥料原料通过进料口103掉落至粉碎腔102内部的分料盘6上，工作人员启动伺服电机4，伺服电机4通过输出轴转动伞齿轮401，伺服电机4一侧的伞齿轮401咬合转轴5一侧的伞齿轮401促使转轴5进行转动，高速旋转的转轴5带动分料盘6进行转动，转动的分料盘6通过表面的若干漏料孔601将肥料原料均匀落下，防止肥料原料堆积在一起落下，接着工作人员启动气泵7，气泵7将气体通过气管701吹入粉碎腔102内部，因为肥料原料重量大会直接掉落，而肥料原料中的灰尘则被气管701中的吹风吹向收灰管8，此时工作人员启动收灰管8一侧的排气扇801，排气扇801将收灰管8中的空气排出形成吸力将灰尘吸在滤网框9的防尘滤网上，部分灰尘会掉落至滤网框9底部一侧，在使用一定时间后工作人员需要对滤网框9进行清洁清灰，工作人员通过拆卸螺杆11将滤网框9拆除，然后工作人员将滤网框9取出，在将滤网框9清洁后工作人员将滤网框9重新放入收灰管8中，接着工作人员通过螺杆11将滤网框9进行固定，同时滤网框9底部的密封条卡入收灰管8内部的卡槽802中进行密封，同时使用另一种卡接机构的固定方式，工作人员按动限位栓1002使限位栓1002缩回限位杆10的限位腔1001中不在对滤网框9顶部的固定板901进行固定，然后工作人员将滤网框9取出清洁，清洁完毕后工作人员将滤网框9放回收灰管8顶部的滑槽内部，放入的过程中滤网框9顶部的固定板901压动限位杆10一侧限位腔1001中的限位栓1002斜面，进而将限位栓1002压回限位腔1001中，当滤网框9完全进入收灰管8内部时，限位栓1002被弹簧弹出限位腔1001将滤网框9顶部两侧的固定板901卡住对滤网框9进行固定，该种方式拆卸安装滤网框9较为简便，原料被清灰后掉落至粉碎腔102下侧，转轴5在转动的过程中带动粉碎转刀501进行转动，高速旋转的粉碎转刀501与粉碎腔102内壁的粉碎定刀502互相交错对肥料原料进行粉碎，粉碎后的肥料通过卸料阀104收集，最后粉碎完毕后，工作人员在不使用进料口103进料时，将进料口103一侧的封盖板2关闭，然后转动转杆3一百八十度，接着工作人员转动转杆3一侧的手拧螺杆301，由于手拧螺杆301与转杆3螺纹连接，因此手拧螺杆301压动固定座302至封盖板2上对封盖板2进行固定，封盖板2一侧的磁吸密封条201与进料口103一侧的磁吸密封条201互相吸引，进而增加进料口103开口处的密封性，防止灰尘通过进料口103进入粉碎腔102内部。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种有机肥料粉碎装置，包括固定架(1)、粉碎罐(101)、粉碎腔(102)、进料口(103)、卸料阀(104)，所述固定架(1)顶部一侧固定安装有粉碎罐(101)，所述粉碎罐(101)内部开口设置有粉碎腔(102)，所述粉碎罐(101)顶部一侧开口设置有进料口(103)，所述粉碎罐(101)底部一侧设置有卸料阀(104)，其特征在于：所述进料口(103)一侧设置有对开口处进行密封防止灰尘进入的密封机构，所述粉碎罐(101)内部设置有对未粉碎原料吹灰吸灰清洁的吸灰机构，将肥料原料进行充分粉碎的粉碎机构。

2.如权利要求1所述的一种有机肥料粉碎装置，其特征在于：所述密封机构包括：封盖板(2)、磁吸密封条(201)、转杆(3)、手拧螺杆(301)、固定座(302)；

所述进料口(103)一侧转动安装有封盖板(2)，所述封盖板(2)一侧与进料口(103)一侧均贴合安装有磁吸密封条(201)，所述进料口(103)一侧靠近封盖板(2)下方位置转动安装有转杆(3)，所述转杆(3)一侧螺纹安装有手拧螺杆(301)，所述手拧螺杆(301)一侧固定安装有固定座(302)。

3.如权利要求1所述的一种有机肥料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机构包括：伺服电机(4)、伞齿轮(401)、转轴(5)、粉碎转刀(501)、粉碎定刀(502)；

所述粉碎罐(101)顶部一侧贯穿转动密封安装有转轴(5)，所述粉碎罐(101)顶部外壁一侧固定安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)一侧通过输出轴与转轴(5)顶部一侧均固定安装有伞齿轮(401)，所述转轴(5)底部一侧固定安装有粉碎转刀(501)，所述粉碎腔(102)底部内壁一侧固定安装有粉碎定刀(502)。

4.如权利要求1所述的一种有机肥料粉碎装置，其特征在于：所述吸灰机构包括：分料盘(6)、漏料孔(601)、气泵(7)、气管(701)、收灰管(8)、排气扇(801)、卡槽(802)、滤网框(9)、固定板(901)、螺杆(11)；

所述固定架(1)一侧外壁固定安装有气泵(7)，所述气泵(7)一侧固定安装有气管(701)，所述粉碎腔(102)另一侧贯穿固定安装有收灰管(8)，所述收灰管(8)一侧固定安装有排气扇(801)，所述收灰管(8)内壁一侧开口设置有卡槽(802)，所述收灰管(8)内部贯穿滑动安装有滤网框(9)，所述滤网框(9)顶部一侧固定安装有固定板(901)，所述固定板(901)一侧与收灰管(8)之间螺纹安装有螺杆(11)。

5.如权利要求3所述的一种有机肥料粉碎装置，其特征在于：所述转轴(5)一侧固定安装有分料盘(6)，所述分料盘(6)一侧开口设置有漏料孔(601)。

6.如权利要求2所述的一种有机肥料粉碎装置，其特征在于：所述进料口(103)一侧的磁吸密封条(201)与封盖板(2)一侧的磁吸密封条(201)呈互相吸引设置。

7.如权利要求2所述的一种有机肥料粉碎装置，其特征在于：所述转杆(3)为“L”型设置。

8.如权利要求3所述的一种有机肥料粉碎装置，其特征在于：所述伺服电机(4)一侧的伞齿轮(401)与转轴(5)一侧的伞齿轮(401)互相咬合设置，所述粉碎转刀(501)与粉碎定刀(502)互相交错设置。

9.如权利要求4所述的一种有机肥料粉碎装置，其特征在于：所述气管(701)延伸至粉碎腔(102)内壁一侧。

10.如权利要求4所述的一种有机肥料粉碎装置，其特征在于：所述气管(701)一侧与收灰管(8)一侧均固定安装有格兰网，所述滤网框(9)一侧设置有密封条，且固定板(901)一侧开口设置有开口槽。