CN109900107A - 一种移动式建筑垃圾回收处理设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种移动式建筑垃圾回收处理设备及使用方法，该设备包括机箱、烘干装置、分离装置、除金属装置、粉碎装置及收集箱；烘干装置设置在机箱上端，分离装置设置在烘干装置下端，除金属装置设置在分离装置下端，粉碎装置设置在除金属装置下端；收集箱包括塑料收集箱、木块收集箱及混凝土收集箱；该使用方法是先对建筑垃圾进行烘干处理，再对其进行分离处理，将塑料、木块分离出来，然后对其进行金属除杂处理，最后对混凝土进行粉碎处理；本发明实现了对同时掺杂金属、木块、塑料的建筑垃圾进行回收分类处理，同时，实现随处建筑垃圾的移动式处理，提高建筑垃圾回收处理质量。

Description

一种移动式建筑垃圾回收处理设备及使用方法

技术领域

本发明涉及建筑垃圾技术领域，具体地说是一种移动式建筑垃圾回收处理设备及使用方法。

背景技术

建筑垃圾是在对建筑物实施新建、改建、扩建或者是拆除过程中产生的固体废弃物。根据建筑垃圾的产生源的不同，可以分为施工建筑垃圾和拆毁建筑垃圾。施工建筑垃圾顾名思义就是在新建、改建或扩建工程项目当中产生的固体废弃物，而拆毁建筑垃圾就是在对建筑物拆迁拆除时产生的建筑垃圾。

建筑垃圾中的许多废弃物经分拣、剔除或粉碎后，大多可以作为再生资源重新利用如：废钢筋、废铁丝、废电线和各种废钢配件等金属，经分拣、集中、重新回炉后，可以再加工制造成各种规格的钢材；废竹木材则可以用于制造人造木材；砖、石、混凝土等废料经粉碎后，可以代砂，用于砌筑砂浆、抹灰砂浆、打混凝土垫层等，还可以用于制作砌块、铺道砖、花格砖等建材制品。这都使得建筑垃圾再生具有利用率高、生产成本低、使用范围广、环境与经济效益好的突出优势。

随着社会经济的发展，我国不断加深城镇建设，我国的现代城镇建设主要以混凝土建筑为主，混凝土建筑因为老化问题具有一定的使用寿命限制。我国的混凝土建筑的房屋使用寿命多设计为70年左右，这些老旧建筑继续拆除重建。混凝土建筑拆除后会产生大量的建筑垃圾，随着旧城改造、城中村拆迁、道路重修，建筑垃圾会越来越多，其中以混凝土和砖石类建筑垃圾的数量最为庞大，绝大部分建筑垃圾未经任何处理，便被施工单位运往郊外或乡村，露天堆放或填埋，耗用大量的征用土地费、垃圾清运费等建设经费，同时，清运和堆放过程中的遗撒和粉尘、灰砂飞扬等问题又造成了严重的环境污染。

所以说建筑垃圾处理是一个非常大的问题，现有的建筑垃圾处理装置应用较少，且多是将建筑垃圾运至处理厂，处理厂对其集中处理；建筑垃圾堆放时，混凝土中同时掺杂钢筋、木块、塑料等物质，现有设备分类效果差，建筑垃圾的处理效果不好，垃圾回收利用率很低，造成不必要的浪费，还对环境造成污染。

如中国专利申请CN107597385A公开了一种建筑垃圾回收制粉装置，包括机架外壳、料斗、破碎辊、永磁铁芯、研磨辊、研磨筒、过滤孔和粉料收集箱，所述机架外壳的上方设置有料斗，所述机架外壳内部的上端设置有破碎辊，所述破碎辊的底部设置有第一过滤网，所述第一过滤网和机架外壳通过螺母固定连接，所述第一过滤网的下方设置有永磁铁芯；新型建筑垃圾回收制粉装置设置有破碎辊，将建筑垃圾粉碎均匀，在破碎辊的下方设置有永磁铁芯，永磁铁芯在磁铁电机的旋转带动下可以吸附建筑垃圾中掺杂的各种金属铁，将垃圾和铁分离，对铁进行回收再利用，节约资源。

中国专利申请CN106000527A公开了一种环保的建筑垃圾回收处理设备，包括第一框体、第二框体、支架装置、挤压装置及回收装置，第一框体上设有第一通孔、第一斜板、第一支撑杆及第一粉碎轮，第二框体上设有第二通孔、第二粉碎轮及挡板，支架装置包括第一支架及第一横杆，挤压装置包括支撑板、第三框体、转轴、移动板、挤压块、拉线及第一弹簧，所述回收装置包括底板、位于所述底板上方左右两侧的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆左右两侧的斜杆、位于所述第二支撑杆之间的定位杆及回收箱。

上述专利均是直接对建筑垃圾进行直接粉碎，未对建筑垃圾进行集中分类回收，或仅对金属进行回收分类，对同时掺杂金属、木块、塑料的建筑垃圾无法适用，且无法满足随处建筑垃圾的移动式回收处理。

因此，如何提供一种移动式建筑垃圾回收处理设备及使用方法，以实现对同时掺杂金属、木块、塑料的建筑垃圾进行回收分类处理，同时，实现随处建筑垃圾的移动式处理，提高建筑垃圾回收处理质量，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种移动式建筑垃圾回收处理设备及使用方法，以实现对同时掺杂金属、木块、塑料的建筑垃圾进行回收分类处理，同时，实现随处建筑垃圾的移动式处理，提高建筑垃圾回收处理质量。

为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案。

一种移动式建筑垃圾回收处理设备，包括机箱、烘干装置、分离装置、除金属装置、粉碎装置及收集箱；

所述烘干装置设置在所述机箱上端，所述分离装置设置在所述烘干装置下端，所述除金属装置设置在所述分离装置下端，所述粉碎装置设置在所述除金属装置下端；

所述收集箱包括塑料收集箱、木块收集箱及混凝土收集箱。

优选地，所述机箱下端固定连接有底座，所述底座一侧固定连接推架，所述底座下端设置有滚轮，所述底座下端还设置有液压装置，所述液压装置用于设备工作时稳固机箱。

优选地，所述烘干装置包括烘干箱、进料斗、第一出料口、电加热器、电热管及旋料装置；所述烘干装置一侧的上端设置有所述进料斗，所述烘干装置另一侧的下端设置有所述第一出料口；

所述烘干箱箱体内设有腔体，所述腔体内设有电热管，所述电热管内注有导热油，所述电加热器连接所述电热管，所述电加热器设置在所述烘干箱外侧；所述第一出料口连接所述分离装置。

优选地，所述旋料装置包括第一电机、旋转轴、螺旋叶片，所述旋转轴和所述第一电机连接，所述螺旋叶片设置在所述旋转轴上，所述旋转轴、螺旋叶片设置在所述烘干箱内，所述第一电机设置在所述烘干箱外面的一侧。

优选地，所述分离装置包括分离箱、鼓风机、第二出料口、第二电机、旋转轮及滑道，所述鼓风机位于所述分离箱的一侧，所述旋转轮位于所述分离箱的另一侧，所述旋转轮连接有第二电机，所述旋转轮四周设置有钩爪；所述分离箱顶端设有轨道，所述轨道两端设有限位板，所述轨道内设有滑轮，所述滑轮连接有马达，所述滑轮通过挂板连接所述旋转轮；

所述第二出料口连接所述除金属装置；

所述塑料收集箱设置在所述分离箱一端，且与所述鼓风机相对设置；所述木块收集箱设置在所述分离箱的下端，且位于所述旋转轮下端；所述分离箱下端设有滑道，所述滑道连接所述木块收集箱。

优选地，所述除金属装置包括4个电磁辊、除金属电机、除金属出料口及清理装置，所述4个电磁辊呈圆环形分布，且水平方向设置，两端分别通过轴承固定在所述机箱两侧，除金属电机通过齿轮带动4个电磁辊转动；所述清理装置用于清理收集电磁辊表面吸附的金属物质。

优选地，所述粉碎装置包括第一粉碎辊、第二粉碎辊、第三粉碎辊、第四粉碎辊、粉碎电机、振动筛及循环处理装置，所述第一粉碎辊、第二粉碎辊的尺寸大小相同，所述第三碎辊、第四粉碎辊的尺寸大小相同，且小于第一粉碎辊、第二粉碎辊的尺寸，所述第三碎辊、第四粉碎辊分别位于所述机箱两侧。

优选地，所述循环处理装置安装在所述机箱的外壁上，所述循环处理装置包括回料通道、推料板、第二液压缸、进料口、第三出料口、进料传感器、出料传感器及物料循环控制器，所述回料通道的上、下端为封闭结构，所述推料板设置在所述回料通道内，且做上下运动，所述推料板连接所述第二液压缸；所述进料口、第三出料口分别设置在所述回料通道的上、下端，且位于所述机箱上；所述进料传感器、出料传感器均设置在所述回料通道内，且位于所述机箱外壁上。

优选地，所述振动筛下端设有振动器，所述振动筛为倾斜方向设置，四周均固定在所述机箱内壁上，所述振动筛下端设有输送通道，所述输送通道上端的孔径大于下端的孔径，且下端与所述混凝土收集箱搭接。

一种移动式建筑垃圾回收处理设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、操作人员将设备移动至指定位置，将建筑垃圾填入进料斗，建筑垃圾经由进料斗进料，进入烘干装置，烘干装置对其进行烘干处理，电加热器对电热管进行加热，提高烘干箱内的温度；

S2、步骤S1后，烘干后的建筑垃圾经第一出料口进入分离装置，分离装置对其中掺杂的塑料、木块进行分离，鼓风机通过风力将塑料、木块从建筑垃圾中分离，吹至分离箱的一端，同时旋转轮旋转将塑料带入塑料收集箱内，木块受重力作用，经过滑道进入木块收集箱；

S3、步骤S2后，分离后的建筑垃圾经第二出料口进入除金属装置，除金属装置对其中掺杂的金属进行分离，除金属电机通过带动4个电磁辊转动，使金属吸附至电磁辊表面；

S4、步骤S3后，除金属后的建筑垃圾直接进入粉碎装置，粉碎电机带动4个粉碎辊转动对其进行粉碎处理，粉碎后的物料经过振动筛过滤，达到预定阈值尺寸的物料透过振动筛，经输送通道直接进入混凝土收集箱；未达到预定阈值尺寸的物料集中至第三出料口，并逐渐堆积，待进行循环再处理；

S5、步骤S4中未达到预定阈值尺寸的物料从第三出料口排出至回料通道，第二液压缸通过第二伸缩杆带动推料板移动，将未达到预定阈值尺寸的物料推送至进料口，重复步骤S4；

S6、步骤S5后，采用清理装置对电磁辊(13)上吸附的金属杂质进行清理，同时回收再利用。

本发明所获得的有益技术效果：

1)本发明解决了现有的建筑垃圾处理装置应用较少，且多是将建筑垃圾运至处理厂，处理厂对其集中处理，混凝土中同时掺杂钢筋、木块、塑料等物质，现有设备分类效果差，建筑垃圾的处理效果不好的缺陷；本发明实现对同时掺杂金属、木块、塑料的建筑垃圾进行回收分类处理，同时，实现随处建筑垃圾的移动式处理，提高建筑垃圾回收处理质量；

2)本发明通过烘干装置、分离装置，先对建筑垃圾进行烘干处理，再通过分离装置将混凝土中掺杂的塑料和木块分离出来，通过旋转轮再将塑料和木块分离，并分别进入塑料收集箱和木块收集箱，烘干装置和分离装置的结合实现对塑料和木块的分离，同时分离效果好；

3)本发明通过循环处理装置，将未达到预定尺寸阈值的物料从粉碎装置的第三出料口排出，通过回料通道，由进料口再次进入粉碎装置，实现二次粉碎工艺，有利于提高建筑垃圾的粉碎质量，提高物料回收的质量等级；

4)本发明通过清理装置，便于对除金属装置中的电磁辊上吸附的金属进行清理收集，打开清理板，电磁辊断电，使其表面吸附的金属掉落至清理板，然后第一液压杆带动推杂板移动，将清理板上的金属集中至除金属出料口，对金属进行收集回收处理。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本发明移动式建筑垃圾回收处理设备的结构示意图；

图2是本发明中底座的结构示意图；

图3是本发明中烘干装置的结构示意图；

图4是本发明中分离装置的结构示意图；

图5是本发明中除金属装置的结构示意图；

图6是本发明中粉碎装置中4个粉碎辊的结构示意图；

图7是本发明中循环处理装置的结构示意图；

图8是本发明中清理装置的结构示意图。

在以上附图中：1、机箱；2、塑料收集箱；3、木块收集箱；4、底座；5、推架；6、滚轮；7、油泵；8、油缸、9、液压支撑杆；10、烘干箱；11、进料斗；12、第一出料口；13、电磁辊；14、除金属电机；15、除金属出料口；16、第一粉碎辊；17、第二粉碎辊；18、第三粉碎辊；19、第四粉碎辊；20、振动筛；21、振动器；22、输送通道；23、混凝土收集箱；24、回料通道；25、推料板；26、第二伸缩杆；27、第二液压缸；28、出料挡板；29、第三出料口；30、进料口；31、物料循环控制器；32、凸起；33、卡锁；34、除金属门；35、清理板；36、推杂板；37、第一液压缸；38、第一伸缩杆；39、铰接杆；40、电加热器；41、第一电机；42、旋转轴；43、螺旋叶片；44、分离箱；45、鼓风机；46、第二出料口；47、旋转轮；48、滑道；49、轨道；50、钩爪；51、滑轮；52、挂板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清除和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。

实施例1

如附图1所示，一种移动式建筑垃圾回收处理设备，包括机箱1、烘干装置、分离装置、除金属装置、粉碎装置及收集箱。

所述烘干装置设置在所述机箱1上端，所述分离装置设置在所述烘干装置下端，所述除金属装置设置在所述分离装置下端，所述粉碎装置设置在所述除金属装置下端。

所述收集箱包括塑料收集箱2、木块收集箱3及混凝土收集箱23。

如附图2所示，所述机箱1下端固定连接有底座4，所述底座4一侧固定连接推架5，所述底座4下端设置有4个滚轮6，所述滚轮6用于移动处理设备，操作人员通过推架5可以移动处理设备至任意位置，方便对任意位置堆放的建筑垃圾进行回收处理。

所述底座4上还设置有液压装置，所述液压装置用于设备工作时稳固机箱1；所述液压装置包括油缸8、油泵7、电磁阀及4个液压支撑杆9，所述油泵7设置在所述底座4上端，所述液压支撑杆9设置在所述底座4下端，所述油泵7与油缸8之间通过油管连接，所述电磁阀连接有进油开关和出油开关，所述电磁阀设置在所述油缸8连接的油管上，用于控制液压油进出。

所述液压装置的工作原理：开启电磁阀的进油开关时，油泵7将液压油打入油缸8中，油压使液压支撑杆9升起，当液压支撑杆9升起至一定位置，底座4上的滚轮6腾空，关闭进油开关，此时设备固定在地面，可以进行建筑垃圾回收处理加工；当开启电磁阀的出油开关时，油缸8内的液压油再通过油管流出，液压支撑杆9随着液压油的流出逐渐下降，直至液压支撑杆9收起，滚轮6接触地面，操作人员通过推架5可以推动设备至任意位置。

需要说明的是，所述滚轮6的数量不限于4个，也可以为4个以上；所述液压支撑杆9的数量也不限于4个，也可以为4个以上。

如附图3所示，所述烘干装置包括烘干箱10、进料斗11、第一出料口12、电加热器40、电热管及旋料装置；所述烘干装置一侧的上端设置有所述进料斗11，所述烘干装置另一侧的下端设置有所述第一出料口12；

所述电加热器40连接所述电热管，所述电加热器40设置在所述烘干箱10外侧；所述烘干箱10箱体内设有腔体，所述腔体内均匀分布设有电热管，所述电热管内注有导热油，电热管加热后，导热油在电热管内流动，提高烘干箱10内热量的稳定性。所述第一出料口12连接所述分离装置。

所述旋料装置包括第一电机41、旋转轴42、螺旋叶片43，所述旋转轴42和所述第一电机41连接，所述螺旋叶片43设置在所述旋转轴42上，所述旋转轴42、螺旋叶片43设置在所述烘干箱10内，所述第一电机41设置在所述烘干箱10外面的一侧，第一电机41带动旋转轴42旋转，进而带动螺旋叶片43旋转，实现对烘干箱10内的物料搅拌，使物料烘干均匀，提高烘干效果，同时实现物料匀速传递，使物料等速通过第一出料口12供料至分离装置。

优选地，所述烘干装置还包括风机，所述风机设置在位于所述电加热器40一端的烘干箱10上，用于将热空气吹至进入烘干装置内的物料，有利于提高烘干效率。

如附图4所示，所述分离装置包括分离箱44、鼓风机45、第二出料口46、第二电机、旋转轮47及滑道48，所述鼓风机45位于所述分离箱44的一侧，所述旋转轮47位于所述分离箱44的另一侧，所述旋转轮47连接有第二电机，第二电机驱动旋转轮47转动；所述旋转轮47四周设置有钩爪50，所述钩爪50为圆弧形，且为风轮结构分布，便于利用惯性使塑料进入塑料收集箱2内。

所述分离箱44顶端设有轨道49，所述轨道49两端设有限位板，所述轨道49内设有滑轮51，所述滑轮51连接有马达，所述马达连接有开关，所述滑轮51通过挂板52连接所述旋转轮47；当钩爪50上缠绕塑料时，启动开关，马达带动滑轮51在轨道49内移动，移至靠近塑料收集箱2一侧的轨道49端，操作人员可以对钩爪50上的塑料进行清理，并放进塑料收集箱2内。

所述第二出料口46连接所述除金属装置，将经过分离处理的建筑垃圾送至除金属装置内，进行金属除杂处理。

所述塑料收集箱2设置在所述分离箱44一端，且与所述鼓风机45相对设置；所述木块收集箱3设置在所述分离箱44的下端，且位于所述旋转轮47下端；所述分离箱44下端设有滑道48，所述滑道48为曲线结构，所述滑道48连接所述木块收集箱3，便于将木块集中至木块收集箱3。

所述分离装置的工作原理：建筑垃圾经第一出料口12进入分离装置，分离装置对其中掺杂的塑料、木块进行分离，分离箱44一端的鼓风机45通过风力将塑料、木块从建筑垃圾中分离，并吹至分离箱44的另一端，同时旋转轮47旋转利用惯性将塑料带入塑料收集箱2内；木块则受重力作用，经过滑道48落入木块收集箱3。

如附图5所示，所述除金属装置包括4个电磁辊13、除金属电机14、除金属出料口15、除金属门34及清理装置，所述4个电磁辊13呈圆环形分布，且水平方向设置，所述电磁辊13内均设有转轴，所述转轴两端均通过轴承固定穿过所述机箱1两侧，转轴一端均连接轴套，另一端均连接第一齿轮；所述除金属电机14设置在机箱1外侧，除金属电机14连接第二齿轮，所述第二齿轮四周均匀分布4个第一齿轮，实现第二齿轮转动带动第一齿轮转动，即除金属电机14通过齿轮带动4个电磁辊13同步转动。

所述电磁辊13连接有通电开关，当电磁辊13通电时，电磁辊13具有磁性可以吸附金属；当电磁辊13断电时，电磁辊13不具有磁性，金属无法吸附其表面，便于对金属进行清理回收。

需要说明的是，所述除金属电机14带动4个电磁辊13转动的方式不限于齿轮连接，也不可以为皮带连接等其它方式，具体转动方式需要现有技术，在此不再赘述；所述电磁辊13的数量不限于4个，也可以为4个以上的结构设计，4个及以上电磁辊13的环形结构分布便于提高除杂效率和除杂质量，利于全部清除金属杂质。

所述除金属装置的工作原理：物料进入除金属装置，并自上而下相对分散降落，除金属电机14带动4个电磁辊13同步转动，物料中的金属杂质被吸附至电磁辊13上，进而实现物料除金属处理。

所述除金属门34设置在4个电磁辊13对应的机箱1外壁上，方便清理电磁辊13上吸附的金属杂质。

所述除金属出料口15设置在电磁辊13下端的机箱1侧壁上，除金属出料口15处设有除金属出料门，所述除金属出料门通过连接件固定在机箱1侧壁上，且方便操作人员打开和关闭除金属出料门。

需要说明的是，除金属门34和除金属出料门的具体结构不作限定，在实现打开和关闭功能的基础上，可以为任意结构。

如附图6所示，所述粉碎装置包括第一粉碎辊16、第二粉碎辊17、第三粉碎辊18、第四粉碎辊19、粉碎电机、振动筛20及循环处理装置，所述第一粉碎辊16、第二粉碎辊17的尺寸大小相同，所述第三碎辊、第四粉碎辊19的尺寸大小相同，且小于第一粉碎辊16、第二粉碎辊17的尺寸，所述第三碎辊、第四粉碎辊19分别位于所述机箱1两侧。

所述第一粉碎辊16、第二粉碎辊17、第三粉碎辊18、第四粉碎辊19的四周均设有粉碎齿，中心均设有转轴。

所述粉碎电机包括第一粉碎电机和第二粉碎电机，所述第一粉碎电机和第二粉碎电机均设置在所述机箱1外侧，所述第一粉碎电机带动第一粉碎辊16、第二粉碎辊17反向转动；所述第二粉碎电机带动第三粉碎辊18、第四粉碎辊19反向转动；同时，第一粉碎辊16和第二粉碎辊17的转动方向相反，第三粉碎辊18和第四粉碎辊19的转动方向相反。

所述第一粉碎辊16、第二粉碎辊17、第三粉碎辊18、第四粉碎辊19形成3组粉碎辊啮合，同时形成不同啮合方式，有利于提高物料的粉碎效率，提高粉碎后成品质量。

需要说明的是，所述粉碎电机与第一粉碎辊16、第二粉碎辊17、第三粉碎辊18、第四粉碎辊19的连接方式不作具体限定，所述第一粉碎电机带动第一粉碎辊16、第二粉碎辊17反向转动；所述第二粉碎电机带动第三粉碎辊18、第四粉碎辊19反向转动，这属于现有技术，在此不予赘述。

所述振动筛20设置在第一粉碎辊16、第二粉碎辊17、第三粉碎辊18、第四粉碎辊19的下端，所述振动筛20下端设有振动器21，所述振动筛20为倾斜方向设置，四周均固定在所述机箱1内壁上，所述振动筛20下端设有输送通道22，所述输送通道22上端的孔径大于下端的孔径，且下端与所述混凝土收集箱23搭接，便于将达到预定尺寸阈值通过振动筛20的物料集中至混凝土收集箱23内。

优选地，所述振动筛20为可拆卸结构，通过连接件或螺栓的方式固定在所述机箱1上，便于更换振动筛20，变换筛选尺寸。

所述循环处理装置安装在所述机箱1的外壁上，所述循环处理装置包括进料口30、第三出料口29；所述进料口30、第三出料口29分别设置在所述回料通道24的上、下端，且位于所述机箱1上，用于连通所述粉碎装置和循环处理装置，且所述第三出料口29设置在所述振动筛20的一侧的机箱1上，所述第三出料口29连通所述粉碎装置和循环处理装置。

所述粉碎装置的工作原理：经过除金属装置处理过的物料进入粉碎装置，粉碎电机启动，带动第一粉碎辊16、第二粉碎辊17、第三粉碎辊18及第四粉碎辊19转动，对物料进行多重粉碎处理，粉碎后的物料降落至振动筛20，振动器21带动振动筛20振动，达到预定尺寸的物料透过振动筛20，进入输送通道22，最后进入混凝土收集箱23；未达到预定尺寸的物料集中在所述第三出料口29处，并由循环处理装置将其由第三出料口29排出，并由进料口30进入粉碎装置，再次进行粉碎。

实施例2

基于上述实施例1，对相同之处不在赘述，所不同之处在于，如附图8所示，所述清理装置用于清理电磁辊13上吸附的金属杂质，所述清理装置包括推杂板36、清理板35及第一液压缸37；所述清理板35包括第一清理板和第二清理板，第一清理板和第二清理板均通过铰接杆39以可折叠方式固定在所述机箱1两侧；非清理状态时，第一清理板和第二清理板收起至机箱1内壁；清理状态时，第一清理板和第二清理板通过铰接杆39撑起，并相互搭接，形成一个水平板。

所述推杂板36设置在所述除金属出料口15的对侧，安装在机箱1内侧，且位于清理板35上端；所述推杂板36上端设有挡板，所述挡板固定在机箱1内壁上，用于防止清理时杂质掉落到推杂板36上；所述第一液压缸37固定安装在机箱1外侧，所述第一液压缸37连接有第一伸缩杆38，且第一伸缩杆38固定连接清理板35；所述第一伸缩杆38通过机箱1上设置的圆孔穿过机箱1。

所述清理装置的工作原理：当电磁辊13上吸附一定数量的金属杂质时，打开除金属门34，将第一清理板和第二清理板通过铰接杆39撑起，并相互搭接，形成一个水平板，关闭电磁辊13的通电开关，使电磁辊13上吸附的金属杂质掉落，清理完电磁辊13后，启动第一液压缸37，第一液压缸37通过第二伸缩杆26带动推杂板36移动，并将水平板上的金属杂质推至除金属出料口15，操作人员集中对金属杂质收集回收处理。

如附图7所示，所述循环处理装置安装在所述机箱1的外壁上，所述循环处理装置还包括回料通道24、推料板25、第二液压缸27、出料挡板28、进料传感器、出料传感器及物料循环控制器31，所述回料通道24的上、下端为封闭结构，所述推料板25设置在所述回料通道24内，且做上下运动，所述第二液压缸27连接有第二伸缩杆26，第二伸缩杆26连接推料板25；所述进料口30、第三出料口29分别设置在所述回料通道24的上、下端，且位于所述机箱1上。

所述出料传感器设置在所述回料通道24内，且位于所述第三出料口29上端的所述机箱1外壁上；所述进料传感器设置在所述回料通道24内，且位于所述进料口30上端的所述机箱1外壁上；所述出料传感器、进料传感器分别与所述物料循环控制器31连接，所述物料循环控制器31与所述第二液压缸27连接。

所述推料板25为倾斜结构，所述出料挡板28设置在所述第三出料口29外侧，且所述出料挡板28紧靠所述机箱1的外壁；所述出料挡板28用于推料板25向上推料时关闭第三出料口29。

所述出料挡板28上连接有凸起32，所述凸起32朝向所述推料板25的方向，所述凸起32为弹性结构，所述出料挡板28的凸起32端在所述推料板25的上端，另一端位于所述推料板25的下端；所述第三出料口29上端设有卡锁33，卡锁33与凸起32相匹配，所述卡锁33用于固定所述出料挡板28。

所述循环处理装置的工作原理：振动筛20对粉碎装置处理过的建筑垃圾进行筛选，未达到预定尺寸的物料集中在所述第三出料口29处，并由第三出料口29排出至推料板25上端，逐渐堆积；当出料传感器检测物料堆积高度，并将高度信息发送至物料循环控制器31，当堆积高度达到阈值时，物料循环控制器31向第二液压缸27发送指令，第二液压缸27启动，通过第二伸缩杆26向上推动推料板25移动，推料板25通过向上移动带动物料向上移动，同时通过凸起32带动出料挡板28向上移动，当出料挡板28移动至第三出料口29上端的卡锁33处，卡锁33将出料挡板28固定并停止向上移动；推料板25继续向上移动，当推料板25移动至进料口30处，物料通过进料口30再次进入粉碎装置，继续进行粉碎；当进料传感器检测推料板25靠近进料口30处的物料堆积高度，并将高度信息发送至物料循环控制器31，当堆积高度达到阈值0时，物料循环控制器31向第二液压缸27发送指令，第二液压缸27带动第二伸缩杆26反向收缩，带动推料板25向下移动；当推料板25移动至出料挡板28处，再次通过凸起32带动出料挡板28向下移动，当推料板25移动至原始位置，出料挡板28归位，此时第二液压缸27关闭，未达到预定尺寸的物料继续由第三出料口29排出至推料板25上端，继续堆积，等待下次循环处理。

实施例3

基于上述实施例，一种移动式建筑垃圾回收处理设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、操作人员将设备移动至指定位置，将建筑垃圾填入进料斗11，建筑垃圾经由进料斗11进料，进入烘干装置，烘干装置对其进行烘干处理，电加热器40对电热管进行加热，提高烘干箱10内的温度；

S2、步骤S1后，烘干后的建筑垃圾经第一出料口12进入分离装置，分离装置对其中掺杂的塑料、木块进行分离，鼓风机通过风力将塑料、木块从建筑垃圾中分离，吹至分离箱44的一端，同时旋转轮47旋转将塑料带入塑料收集箱2内，木块受重力作用，经过滑道48进入木块收集箱3；

S3、步骤S2后，分离后的建筑垃圾经第二出料口46进入除金属装置，除金属装置对其中掺杂的金属进行分离，除金属电机14通过带动4个电磁辊13转动，使金属吸附至电磁辊13表面；

S4、步骤S3后，除金属后的建筑垃圾直接进入粉碎装置，粉碎电机带动4个粉碎辊转动对其进行粉碎处理，粉碎后的物料经过振动筛20过滤，达到预定阈值尺寸的物料透过振动筛20，经输送通道22直接进入混凝土收集箱23；未达到预定阈值尺寸的物料集中至第三出料口29，并逐渐堆积，待进行循环再处理；

S5、步骤S4中未达到预定阈值尺寸的物料从第三出料口29排出至回料通道24，第二液压缸27通过第二伸缩杆26带动推料板25移动，将未达到预定阈值尺寸的物料推送至进料口30，再次进入粉碎装置，重复步骤S4；

S6、步骤S5后，采用清理装置对电磁辊(13)上吸附的金属杂质进行清理，同时回收再利用，打开清理板35，电磁辊13断电，使其表面吸附金属掉落至清理板35，然后第一液压缸37通过第一伸缩杆38，带动推杂板36移动，将清理板35上的金属集中至除金属出料口15，对金属进行收集回收处理。

需要说明的是，上述实施例中未提及的各部件之间连接方式可以为任意方式，本发明不作特殊限定，同时各部件之间的连接方式为现有技术，在此不再赘述；另外本发明中未详细说明的部分均属于现有技术，作为本领域技术人员的公知常识，在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，其并非因此限制本发明的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，通过常规的替代或者能够实现相同的功能在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和参数变更均落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种移动式建筑垃圾回收处理设备，其特征在于，包括机箱(1)、烘干装置、分离装置、除金属装置、粉碎装置及收集箱；

所述烘干装置设置在所述机箱(1)上端，所述分离装置设置在所述烘干装置下端，所述除金属装置设置在所述分离装置下端，所述粉碎装置设置在所述除金属装置下端；

所述收集箱包括塑料收集箱(2)、木块收集箱(3)及混凝土收集箱(23)。

2.根据权利要求1所述的移动式建筑垃圾回收处理设备，其特征在于，所述机箱(1)下端固定连接有底座(4)，所述底座(4)一侧固定连接推架(5)，所述底座(4)下端设置有滚轮(6)，所述底座(4)下端还设置有液压装置，所述液压装置用于设备工作时稳固机箱(1)。

3.根据权利要求1所述的移动式建筑垃圾回收处理设备，其特征在于，所述烘干装置包括烘干箱(10)、进料斗(11)、第一出料口(12)、电加热器(40)、电热管及旋料装置；所述烘干装置一侧的上端设置有所述进料斗(11)，所述烘干装置另一侧的下端设置有所述第一出料口(12)；

所述旋料装置包括第一电机(41)、旋转轴(42)、螺旋叶片(43)，所述旋转轴(42)和所述第一电机(41)连接，所述螺旋叶片(43)设置在所述旋转轴(42)上，所述旋转轴(42)、螺旋叶片(43)设置在所述烘干箱(10)内，所述第一电机(41)设置在所述烘干箱(10)外面的一侧。

4.根据权利要求3所述的移动式建筑垃圾回收处理设备，其特征在于，所述烘干箱(10)箱体内设有腔体，所述腔体内设有电热管，所述电热管内注有导热油，所述电加热器(40)连接所述电热管，所述电加热器(40)设置在所述烘干箱(10)外侧。

5.根据权利要求1-4任一项所述的移动式建筑垃圾回收处理设备，其特征在于，所述分离装置包括分离箱(44)、鼓风机(45)、第二出料口(46)、第二电机、旋转轮(47)及滑道(48)，所述鼓风机(45)位于所述分离箱(44)的一侧，所述旋转轮(47)位于所述分离箱(44)的另一侧，所述旋转轮(47)与第二电机连接；所述分离箱(44)顶端设有轨道(49)，所述轨道(49)内设有滑轮(51)，所述滑轮(51)通过挂板(52)连接所述旋转轮(47)；

所述塑料收集箱(2)设置在所述分离箱(44)一端，且与所述鼓风机(45)相对设置；所述木块收集箱(3)设置在所述分离箱(44)的下端，且位于所述旋转轮(47)下端；所述滑道(48)连接所述木块收集箱(3)。

6.根据权利要求1-4任一项所述的移动式建筑垃圾回收处理设备，其特征在于，所述除金属装置包括4个电磁辊(13)、除金属电机(14)、除金属出料口(15)及清理装置，所述4个电磁辊(13)呈圆环形分布，且水平方向设置，两端分别通过轴承固定在所述机箱(1)两侧，除金属电机(14)通过齿轮带动4个电磁辊(13)转动；所述清理装置用于清理收集电磁辊(13)表面吸附的金属物质。

7.根据权利要求1-4任一项所述的移动式建筑垃圾回收处理设备，其特征在于，所述粉碎装置包括第一粉碎辊(16)、第二粉碎辊(17)、第三粉碎辊(18)、第四粉碎辊(19)、粉碎电机、振动筛(20)及循环处理装置，所述第一粉碎辊(16)、第二粉碎辊(17)的尺寸大小相同，所述第三碎辊、第四粉碎辊(19)的尺寸大小相同，且小于第一粉碎辊(16)、第二粉碎辊(17)的尺寸，所述第三碎辊、第四粉碎辊(19)分别位于所述机箱(1)两侧。

8.根据权利要求7所述的移动式建筑垃圾回收处理设备，其特征在于，所述循环处理装置安装在所述机箱(1)的外壁上，所述循环处理装置包括回料通道(24)、推料板(25)、第二液压缸(27)、出料挡板(28)、进料口(30)、第三出料口(29)、进料传感器、出料传感器及物料循环控制器(31)，所述回料通道(24)的上、下端为封闭结构，所述推料板(25)设置在所述回料通道(24)内，且做上下运动，所述推料板(25)连接所述第二液压缸(27)；所述进料口(30)、第三出料口(29)分别设置在所述回料通道(24)的上、下端，且位于所述机箱(1)上；所述进料传感器、出料传感器均设置在所述回料通道(24)内，且位于所述机箱(1)外壁上。

9.根据权利要求7所述的移动式建筑垃圾回收处理设备，其特征在于，所述振动筛(20)下端设有振动器(21)，所述振动筛(20)为倾斜方向设置，四周均固定在所述机箱(1)内壁上，所述振动筛(20)下端设有输送通道(22)，所述输送通道(22)上端的孔径大于下端的孔径，且下端与所述混凝土收集箱(23)搭接。

10.根据权利要求1-5任一项所述移动式建筑垃圾回收处理设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、操作人员将设备移动至指定位置，将建筑垃圾填入进料斗(11)，建筑垃圾经由进料斗(11)进料，进入烘干装置，烘干装置对其进行烘干处理，电加热器(40)对电热管进行加热，提高烘干箱(10)内的温度；

S2、步骤S1后，烘干后的建筑垃圾经第一出料口(12)进入分离装置，分离装置对其中掺杂的塑料、木块进行分离，鼓风机通过风力将塑料、木块从建筑垃圾中分离，吹至分离箱(44)的一端，同时旋转轮(47)旋转将塑料带入塑料收集箱(2)内，木块受重力作用，经过滑道(48)进入木块收集箱(3)；

S3、步骤S2后，分离后的建筑垃圾经第二出料口(46)进入除金属装置，除金属装置对其中掺杂的金属进行分离，除金属电机(14)通过带动4个电磁辊(13)转动，使金属吸附至电磁辊(13)表面；

S4、步骤S3后，除金属后的建筑垃圾直接进入粉碎装置，粉碎电机带动4个粉碎辊转动对其进行粉碎处理，粉碎后的物料经过振动筛(20)过滤，达到预定阈值尺寸的物料透过振动筛(20)，经输送通道(22)直接进入混凝土收集箱(23)；未达到预定阈值尺寸的物料集中至第三出料口(29)，并逐渐堆积，待进行循环再处理；

S5、步骤S4中未达到预定阈值尺寸的物料从第三出料口(29)排出至回料通道(24)，第二液压缸(27)带动推料板(25)向上移动，将未达到预定阈值尺寸的物料推送至进料口(30)，重复步骤S4；

S6、步骤S5后，采用清理装置对电磁辊(13)上吸附的金属杂质进行清理，同时回收再利用。