CN112548495A - 一种超导丝材阻隔层铌片用板坯的锻造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超导丝材阻隔层铌片用板坯的锻造方法，该方法包括：一、对超导丝材阻隔层铌片用铌锭进行表面车削处理并锯切冒口与底垫，经倒角得到铌锭坯体；二、将铌锭坯体进行一火加热；三、一火镦粗锻造得到一火铌板坯；四、将一火铌板坯进行表面铣面处理；五、将经表面铣面处理后的一火铌板坯进行二火加热；六、二火镦粗锻造得到二火铌板坯；七、将二火铌板坯进行表面铣面处理得到超导丝材阻隔层铌片用板坯。本发明采用快锻机对铌锭进行两个火次的加热锻造，结合设计合理的锻造工艺，保证了超导丝材阻隔层铌片用板坯微观组织的充分破碎，微观组织的均匀性提高，晶粒得到细化，最终得到满足使用要求的超导丝材阻隔层铌片用板坯。

Description

一种超导丝材阻隔层铌片用板坯的锻造方法

技术领域

本发明属于锻造技术领域，具体涉及一种超导丝材阻隔层铌片用板坯的锻造方法。

背景技术

聚变能是一种战略能源，也是世纪的换代能源。氘氚聚变反应能够释放出大量能量，其燃料氘和锂在地球上几乎是无穷无尽的。聚变反应堆既不产生硫、氮氧化物等环节污染物质，也不释放温室效应气体；而氘氚反应的产物没有放射性，中子堆结构材料也只产生少量较容易处理的短寿命放射性物质。ITER就是因此而建立的一个全超导托卡马克型聚变装置，中国、欧盟、印度、日本、韩国、俄罗斯、美国将参与该项目的设计与制造。ITER将由6个D型纵向场线圈(TF)产生环形磁场，6个极向场线圈(PF)和6个中心螺管(CS)产生极向磁场，其中TF和CS采用Nb₃Sn超导丝，PF采用NbTi超导丝材。

超导丝材用阻隔铌片主要用于超导丝材的制备，其作用是防止铜包套中的铜与金属钛发生反应生产钛铜化物，使丝材在后续拉伸过程中发生断裂。超导丝材制备工艺十分复杂，采用传统多次时效与冷拉伸工艺制备芯数为2600的NbTi超导丝材，成品超导丝材要求十分严格，丝材经拉伸后截面处芯丝排列整齐，变形均匀，没有出现芯丝粗细不均匀的现象，最高临界电流I值在4.2k、5.0T下达到360A/mm²，而丝材长度要大于10000米，通过以上质量要求从而保证NbTi超导丝材的n值达到ITER的要求。

超导丝材用阻隔铌片的锻造是整个丝材制备过程中重要的生产工序之一。由于目前在相关铌材制备中，受到铸锭熔炼技术的限制，通常采用小铸锭进行锻造，相较于模锻方法所使用的大吨位设备，自由锻造方法会更加适合小批量、多规格的生产及技术应用推广需求。

另外，与其他金属相对比，金属铌材在加工制备过程中微观组织难以破碎，并且有很强的组织遗传性，需要在加工过程中对组织进行充分的破碎。如授权号为201710750988.7的专利《一种射频超导腔用高纯铌锭的锻造方法》中公开了一种铌锭的锻造方法，通过一次锻造，将熔炼得到的铸锭锻造成所需要的板坯，此种工艺方法只能满足射频超导腔用高纯铌的生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种超导丝材阻隔层铌片用板坯的锻造方法。该方法采用快锻机对铌锭进行两个火次的加热锻造，结合设计合理的锻造工艺，保证了超导丝材阻隔层铌片用板坯微观组织的充分破碎，微观组织的均匀性提高，晶粒得到细化，最终得到满足使用要求的超导丝材阻隔层铌片用板坯。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种超导丝材阻隔层铌片用板坯的锻造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、对超导丝材阻隔层铌片用铌锭进行表面车削处理，去除表面存在的夹杂、吸气层等缺陷，然后锯切冒口与底垫，再对锯切后的超导丝材阻隔层铌片用铌锭进行40°～45°倒角处理，得到铌锭坯体；

步骤二、将步骤一中得到的铌锭坯体放入台车式加热炉中进行一火加热；

步骤三、采用出料机将步骤二中经一火加热后的铌锭坯体水平放置于快锻机的砧面上进行一火镦粗锻造，得到一火铌板坯；所述一火镦粗锻造采用多道次小变形量的方式，且每道次变形量为20％～30％，终锻温度不低于400℃；

步骤四、将步骤三中得到的一火铌板坯进行表面铣面处理，去除表面的裂纹、嵌入物及氧化皮缺陷；所述表面铣面处理的单侧深度为1mm～2mm；

步骤五、将步骤四中经表面铣面处理后的一火铌板坯放入台车式加热炉中进行二火加热；

步骤六、采用出料机将步骤二中经二火加热后的铌锭坯体水平放置于快锻机的砧面上进行二火镦粗锻造，得到二火铌板坯；所述二火镦粗锻造采用先对角拔长、然后多道次小变形量镦粗、最后板坯整形锻造的方式，且终锻温度不低于300℃；所述多道次小变形量镦粗的每道次变形量为20％～30％；

步骤七、将步骤六中得到的二火铌板坯进行表面铣面处理，去除表面的裂纹、嵌入物及氧化皮缺陷，得到超导丝材阻隔层铌片用板坯；所述表面铣面处理的单侧深度为2mm～3mm。

针对超导丝材阻隔层铌片用板坯的组织均匀、无分层、无夹杂及嵌入物、氧含量≤80ppm的使用要求，本发明采用快锻机对铌锭进行两个火次的加热锻造，利用快锻机尤其优选1250吨快锻机的机械化程度高、动作响应快、锻造变形量控制精度高的加工特性，适用于本发明锻造高精度且锻造温度范围窄的铌锭，同时通过设计合理的锻造工艺，使铌锭在镦粗及对角拔长压扁的过程中微观组织充分破碎，最终得到满足使用要求的超导丝材阻隔层铌片用板坯。该超导丝材阻隔层铌片用板坯在制备NbTi线材的阻隔层材料的拉拔过程中不出现任何破损和断裂，有效防止出现成分污染影响NbTi线材的超导性能。

上述的一种超导丝材阻隔层铌片用板坯的锻造方法，其特征在于，步骤一中所述超导丝材阻隔层铌片用铌锭的直径为260mm～290mm、高度为220mm～360mm；超导丝材阻隔层铌片用铌锭的间隙元素氧质量含量不高于80ppm，氢质量含量不高于20ppm，铁质量含量不高于10ppm。

上述的一种超导丝材阻隔层铌片用板坯的锻造方法，其特征在于，步骤一中所述超导丝材阻隔层铌片用铌锭经由一次电子束熔炼和一次电弧熔炼制备得到。通过一次电子束熔炼和一次电弧熔炼得到的铸锭成分均匀、杂质含量满足产品的要求。

上述的一种超导丝材阻隔层铌片用板坯的锻造方法，其特征在于，步骤一中所述铌锭坯体的高径比为0.8～1.2。

上述的一种超导丝材阻隔层铌片用板坯的锻造方法，其特征在于，步骤二中所述一火加热和步骤五中所述二火加热的温度均为480℃～520℃，保温时间均为2h～2.5h。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、针对超导丝材阻隔层铌片用板坯的使用要求，本发明采用快锻机对铌锭进行两个火次的加热锻造，结合设计合理的锻造工艺，保证了超导丝材阻隔层铌片用板坯微观组织的充分破碎，微观组织的均匀性提高，晶粒得到细化，同时通过合理的退火工艺及时消除板坯组织内部应力，最终得到满足要求的超导丝材阻隔层铌片用板坯。

2、本发明通过对超导丝材阻隔层铌片用铌锭的端头进行倒角处理，从而在产生较大变形量的锻造过程中，有效克服了端头变形不均匀引起的铌锭头部开裂导致无法继续锻造的难题，从而大大提高了超导丝材阻隔层铌片用板坯的成品率，减少了锯切和修磨工艺，显著节省了制备成本。

3、与传统工艺相比，本发明的锻造工艺减少了锻造火次，有效降低了锻造过程中气体元素氧及其他间隙元素的引入，满足了超导丝材阻隔层铌片用板坯氧含量小于100ppm的要求。

4、本发明的工艺设计合理、简单，方法可操作性强，采用本发明的锻造方法有效提高了超导丝材阻隔层铌片用板坯的制备效率，制备得到的板坯满足超导丝材阻隔层铌片的使用要求。

下面通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明超导丝材阻隔层铌片用板坯的锻造工艺流程图。

图2为本发明实施例1中铌锭坯体的实物图。

图3为本发明实施例2制备的超导丝材阻隔层铌片用板坯的实物图。

图4a为本发明实施例3制备的超导丝材阻隔层铌片用板坯的宏观组织图。

图4b为本发明实施例3制备的超导丝材阻隔层铌片用板坯的微观组织图。

具体实施方式

如图1所示，本发明超导丝材阻隔层铌片用板坯的锻造工艺过程为：先将超导丝材阻隔层铌片用铌锭进行表面及端头处理，然后经一火加热后进行一火锻造得到一火铌板坯，对一火铌板坯进行表面处理，再经二火加热后进行二火锻造得到二火铌板坯，对二火铌板坯进行表面处理，得到超导丝材阻隔层铌片用板坯。

实施例1

本实施例包括以下步骤：

步骤一、对重量为118kg、直径为280mm、高度为224mm的超导丝材阻隔层铌片用铌锭进行表面车削处理，去除表面存在的夹杂、吸气层等缺陷，然后锯切上部冒口与下部底垫，再对锯切后的超导丝材阻隔层铌片用铌锭的上、下两个端头进行40°倒角处理，得到铌锭坯体；所述超导丝材阻隔层铌片用铌锭经由一次电子束熔炼和一次电弧熔炼制备得到，且通过对表面车削处理产生的车屑进行化学成分分析可知，超导丝材阻隔层铌片用铌锭的铌质量含量为99.99％，间隙元素氧含量为39ppm，氢质量含量为12ppm，铁质量含量为2ppm；所述铌锭坯体的直径为272mm，高度为217mm，高径比为0.8；

步骤二、将步骤一中得到的铌锭坯体放入台车式加热炉中进行一火加热；所述一火加热的温度为480℃，保温时间为2h；

步骤三、采用出料机将步骤二中经一火加热后的铌锭坯体水平放置于快锻机的砧面上，在25℃室温下用快锻机的上砧块进行一火镦粗锻造，沿径向压扁变形，得到一火铌板坯；所述一火镦粗锻造的每道次变形量为20％～25％，每道次的压扁量为2mm～4mm，总计压扁变形的道次为11次，且终锻温度不低于400℃，在一火镦粗锻造的过程中对铌锭坯体端部的两个面进行整面处理，防止折叠、裂纹等问题的大量出现降低成品率；所述一火铌板坯的高度为235mm～245mm；

步骤四、将步骤三中得到的一火铌板坯进行表面铣面处理，去除一火镦粗锻造过程中产生的表面的裂纹、嵌入物及氧化皮缺陷；所述表面铣面处理的单侧深度为1mm～2mm；

步骤五、将步骤四中经表面铣面处理后的一火铌板坯放入台车式加热炉中进行二火加热；所述二火加热的温度为480℃，保温时间为2h；

步骤六、采用出料机将步骤二中经二火加热后的铌锭坯体水平放置于快锻机的砧面上，在25℃室温下用快锻机的上砧块进行二火镦粗锻造：先进行对角拔长锻造，即沿对角方向进行3道次的压扁变形，每道次的压扁量为5mm～8mm，然后沿高度方向进行15道次的压扁变形，每道次变形量为20％～25％，最后进行整形锻造，得到二火铌板坯；所述二火镦粗锻造的过程中对铌锭坯体端部的两个面进行整面处理，防止折叠、裂纹等问题的大量出现降低成品率，采用回火处理控制二火镦粗锻造的终锻温度不低于350℃；所述二火铌板坯的高度为85mm～90mm；

步骤七、将步骤六中得到的二火铌板坯进行表面铣面处理，同时结合锯切处理，去除二火镦粗锻造过程中表面的裂纹、嵌入物、折叠及氧化皮缺陷，得到超导丝材阻隔层铌片用板坯；所述表面铣面处理的单侧深度为2mm～3mm；所述超导丝材阻隔层铌片用板坯的尺寸为85mm×269mm×394mm(厚×宽×长)。

对本实施例制备的超导丝材阻隔层铌片用板坯进行取样检测，结果显示超导丝材阻隔层铌片用板坯中的氧质量含量为52ppm，铁质量含量为2ppm，满足了超导丝材阻隔铌片用板坯的成分要求。经检测，本实施例制备的超导丝材阻隔层铌片用板坯的成品率达68％。

图2为本实施例中铌锭坯体的实物图，从图2可以看出，该铌锭坯体的两个端头均已进行倒角处理。

实施例2

本实施例包括以下步骤：

步骤一、对重量为106kg、直径为268mm、高度为220mm的超导丝材阻隔层铌片用铌锭进行表面车削处理，去除表面存在的夹杂、吸气层等缺陷，然后锯切上部冒口与下部底垫，再对锯切后的超导丝材阻隔层铌片用铌锭的上、下两个端头进行40°倒角处理，得到铌锭坯体；所述超导丝材阻隔层铌片用铌锭经由一次电子束熔炼和一次电弧熔炼制备得到，且通过对表面车削处理产生的车屑进行化学成分分析可知，超导丝材阻隔层铌片用铌锭的铌质量含量为99.99％，间隙元素氧含量为42ppm，氢质量含量为9ppm，铁质量含量为3ppm；所述铌锭坯体的直径为260mm，高度为210mm，高径比为0.8；

步骤二、将步骤一中得到的铌锭坯体放入台车式加热炉中进行一火加热；所述一火加热的温度为480℃，保温时间为2h；

步骤三、采用出料机将步骤二中经一火加热后的铌锭坯体水平放置于快锻机的砧面上，在25℃室温下用快锻机的上砧块进行一火镦粗锻造，沿径向压扁变形，得到一火铌板坯；所述一火镦粗锻造的每道次变形量为25％～30％，每道次的压扁量为2mm～4mm，总计压扁变形的道次为11次，且终锻温度不低于400℃，在一火镦粗锻造的过程中对铌锭坯体端部的两个面进行整面处理，防止折叠、裂纹等问题的大量出现降低成品率；所述一火铌板坯的高度为225mm～235mm；

步骤四、将步骤三中得到的一火铌板坯进行表面铣面处理，去除一火镦粗锻造过程中产生的表面的裂纹、嵌入物及氧化皮缺陷；所述表面铣面处理的单侧深度为1mm～2mm；

步骤五、将步骤四中经表面铣面处理后的一火铌板坯放入台车式加热炉中进行二火加热；所述二火加热的温度为480℃，保温时间为2.5h；

步骤六、采用出料机将步骤二中经二火加热后的铌锭坯体水平放置于快锻机的砧面上，在25℃室温下用快锻机的上砧块进行二火镦粗锻造：先进行对角拔长锻造，即沿对角方向进行5道次的压扁变形，每道次的压扁量为4mm～7mm，然后沿高度方向进行11道次的压扁变形，每道次变形量为25％～30％，最后进行整形锻造，得到二火铌板坯；所述二火镦粗锻造的过程中对铌锭坯体端部的两个面进行整面处理，防止折叠、裂纹等问题的大量出现降低成品率，采用回火处理控制二火镦粗锻造的终锻温度不低于350℃；所述二火铌板坯的高度为82mm～87mm；

步骤七、将步骤六中得到的二火铌板坯进行表面铣面处理，同时结合锯切处理，去除二火镦粗锻造过程中表面的裂纹、嵌入物、折叠及氧化皮缺陷，得到超导丝材阻隔层铌片用板坯；所述表面铣面处理的单侧深度为2mm～3mm；所述超导丝材阻隔层铌片用板坯的尺寸为76mm×254mm×387mm(厚×宽×长)。

对本实施例制备的超导丝材阻隔层铌片用板坯进行取样检测，结果显示超导丝材阻隔层铌片用板坯中的氧质量含量为78ppm，铁质量含量为2ppm，满足了超导丝材阻隔铌片用板坯的成分要求。经检测，本实施例制备的超导丝材阻隔层铌片用板坯的成品率达62％。

图3为本实施例制备的超导丝材阻隔层铌片用板坯的实物图，从图3可以看出，该超导丝材阻隔层铌片用板坯表面呈金属色，无裂纹且无氧化皮。

实施例3

本实施例包括以下步骤：

步骤一、对重量为197kg、直径为290mm、高度为358mm的超导丝材阻隔层铌片用铌锭进行表面车削处理，去除表面存在的夹杂、吸气层等缺陷，然后锯切上部冒口与下部底垫，再对锯切后的超导丝材阻隔层铌片用铌锭的上、下两个端头进行45°倒角处理，得到铌锭坯体；所述超导丝材阻隔层铌片用铌锭经由一次电子束熔炼和一次电弧熔炼制备得到，且通过对表面车削处理产生的车屑进行化学成分分析可知，超导丝材阻隔层铌片用铌锭的铌质量含量为99.99％，间隙元素氧含量为52ppm，氢质量含量为10ppm，铁质量含量为4ppm；所述铌锭坯体的直径为281mm、高度为337mm、高径比为1.2；

步骤二、将步骤一中得到的铌锭坯体放入台车式加热炉中进行一火加热；所述一火加热的温度为520℃，保温时间为2h；

步骤三、采用出料机将步骤二中经一火加热后的铌锭坯体水平放置于快锻机的砧面上，在25℃室温下用快锻机的上砧块进行一火镦粗锻造，沿径向压扁变形，得到一火铌板坯；所述一火镦粗锻造的每道次变形量为20％～28％，每道次的压扁量为2mm～4mm，总计压扁变形的道次为15次，且终锻温度不低于400℃，在一火镦粗锻造的过程中对铌锭坯体端部的两个面进行整面处理，防止折叠、裂纹等问题的大量出现降低成品率；所述一火铌板坯的高度为270mm～275mm；

步骤四、将步骤三中得到的一火铌板坯进行表面铣面处理，去除一火镦粗锻造过程中产生的表面的裂纹、嵌入物及氧化皮缺陷；所述表面铣面处理的单侧深度为1mm～2mm；

步骤五、将步骤四中经表面铣面处理后的一火铌板坯放入台车式加热炉中进行二火加热；所述二火加热的温度为520℃，保温时间为2.5h；

步骤六、采用出料机将步骤二中经二火加热后的铌锭坯体水平放置于快锻机的砧面上，在25℃室温下用快锻机的上砧块进行二火镦粗锻造：先进行对角拔长锻造，即沿对角方向进行7道次的压扁变形，每道次的压扁量为4mm～7mm，然后沿高度方向进行12道次的压扁变形，每道次变形量为21％，最后进行整形锻造，得到二火铌板坯；所述二火镦粗锻造的过程中对铌锭坯体端部的两个面进行整面处理，防止折叠、裂纹等问题的大量出现降低成品率，采用回火处理控制二火镦粗锻造的终锻温度不低于350℃；所述二火铌板坯的高度为90mm～92mm；

步骤七、将步骤六中得到的二火铌板坯进行表面铣面处理，同时结合锯切处理，去除二火镦粗锻造过程中表面的裂纹、嵌入物、折叠及氧化皮缺陷，得到超导丝材阻隔层铌片用板坯；所述表面铣面处理的单侧深度为2mm～3mm；所述超导丝材阻隔层铌片用板坯的尺寸为91mm×325mm×455mm(厚×宽×长)。

对本实施例制备的超导丝材阻隔层铌片用板坯进行取样检测，结果显示超导丝材阻隔层铌片用板坯中的氧质量含量为84ppm，铁质量含量为3ppm，满足了超导丝材阻隔铌片用板坯的成分要求。经检测，本实施例制备的超导丝材阻隔层铌片用板坯的成品率达61％。

图4a为本实施例制备的超导丝材阻隔层铌片用板坯的宏观组织图，图4b为本实施例制备的超导丝材阻隔层铌片用板坯的微观组织图，从图4a和图4b可以看出，该超导丝材阻隔层铌片用板坯的宏观组织均匀，微观组织下晶粒大小相等且呈等轴状。

实施例4

本实施例包括以下步骤：

步骤一、对重量为134kg、直径为275mm、高度为265mm的超导丝材阻隔层铌片用铌锭进行表面车削处理，去除表面存在的夹杂、吸气层等缺陷，然后锯切上部冒口与下部底垫，再对锯切后的超导丝材阻隔层铌片用铌锭的上、下两个端头进行40°倒角处理，得到铌锭坯体；所述超导丝材阻隔层铌片用铌锭经由一次电子束熔炼和一次电弧熔炼制备得到，且通过对表面车削处理产生的车屑进行化学成分分析可知，超导丝材阻隔层铌片用铌锭的铌质量含量为99.99％，间隙元素氧含量为80ppm，氢质量含量为20ppm，铁质量含量为10ppm；所述铌锭坯体的直径为275mm，高度为265mm，高径比为0.93；

步骤二、将步骤一中得到的铌锭坯体放入台车式加热炉中进行一火加热；所述一火加热的温度为520℃，保温时间为2.5h；

步骤三、采用出料机将步骤二中经一火加热后的铌锭坯体水平放置于快锻机的砧面上，在25℃室温下用快锻机的上砧块进行一火镦粗锻造，沿径向压扁变形，得到一火铌板坯；所述一火镦粗锻造的每道次变形量为20％～30％，每道次的压扁量为2mm～4mm，总计压扁变形的道次为13次，且终锻温度不低于400℃，在一火镦粗锻造的过程中对铌锭坯体端部的两个面进行整面处理，防止折叠、裂纹等问题的大量出现降低成品率；所述一火铌板坯的高度为249mm～255mm；

步骤四、将步骤三中得到的一火铌板坯进行表面铣面处理，去除一火镦粗锻造过程中产生的表面的裂纹、嵌入物及氧化皮缺陷；所述表面铣面处理的单侧深度为1mm～2mm；

步骤五、将步骤四中经表面铣面处理后的一火铌板坯放入台车式加热炉中进行二火加热；所述二火加热的温度为520℃，保温时间为2h；

步骤六、采用出料机将步骤二中经二火加热后的铌锭坯体水平放置于快锻机的砧面上，在25℃室温下用快锻机的上砧块进行二火镦粗锻造：先进行对角拔长锻造，即沿对角方向进行4道次的压扁变形，每道次的压扁量为4mm～7mm，然后沿高度方向进行10道次的压扁变形，每道次变形量为20％～26％，最后进行整形锻造，得到二火铌板坯；所述二火镦粗锻造的过程中对铌锭坯体端部的两个面进行整面处理，防止折叠、裂纹等问题的大量出现降低成品率，采用回火处理控制二火镦粗锻造的终锻温度不低于400℃；所述二火铌板坯的高度为87mm～91mm；

步骤七、将步骤六中得到的二火铌板坯进行表面铣面处理，同时结合锯切处理，去除二火镦粗锻造过程中表面的裂纹、嵌入物、折叠及氧化皮缺陷，得到超导丝材阻隔层铌片用板坯；所述表面铣面处理的单侧深度为2mm～3mm；所述超导丝材阻隔层铌片用板坯的尺寸为82mm×322mm×344mm(厚×宽×长)。

对本实施例制备的超导丝材阻隔层铌片用板坯进行取样检测，结果显示超导丝材阻隔层铌片用板坯中的氧质量含量为82ppm，铁质量含量为10ppm，满足了超导丝材阻隔铌片用板坯的成分要求。经检测，本实施例制备的超导丝材阻隔层铌片用板坯的成品率达61％。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种超导丝材阻隔层铌片用板坯的锻造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、对超导丝材阻隔层铌片用铌锭进行表面车削处理，去除表面存在的夹杂、吸气层等缺陷，然后锯切冒口与底垫，再对锯切后的超导丝材阻隔层铌片用铌锭进行40°～45°倒角处理，得到铌锭坯体；

步骤二、将步骤一中得到的铌锭坯体放入台车式加热炉中进行一火加热；

步骤三、采用出料机将步骤二中经一火加热后的铌锭坯体水平放置于快锻机的砧面上进行一火镦粗锻造，得到一火铌板坯；所述一火镦粗锻造采用多道次小变形量的方式，且每道次变形量为20％～30％，终锻温度不低于400℃；

步骤四、将步骤三中得到的一火铌板坯进行表面铣面处理，去除表面的裂纹、嵌入物及氧化皮缺陷；所述表面铣面处理的单侧深度为1mm～2mm；

步骤五、将步骤四中经表面铣面处理后的一火铌板坯放入台车式加热炉中进行二火加热；

步骤六、采用出料机将步骤二中经二火加热后的铌锭坯体水平放置于快锻机的砧面上进行二火镦粗锻造，得到二火铌板坯；所述二火镦粗锻造采用先对角拔长、然后多道次小变形量镦粗、最后板坯整形锻造的方式，且终锻温度不低于300℃；所述多道次小变形量镦粗的每道次变形量为20％～30％；

步骤七、将步骤六中得到的二火铌板坯进行表面铣面处理，去除表面的裂纹、嵌入物及氧化皮缺陷，得到超导丝材阻隔层铌片用板坯；所述表面铣面处理的单侧深度为2mm～3mm。

2.根据权利要求1所述的一种超导丝材阻隔层铌片用板坯的锻造方法，其特征在于，步骤一中所述超导丝材阻隔层铌片用铌锭的直径为260mm～290mm、高度为220mm～360mm；超导丝材阻隔层铌片用铌锭的间隙元素氧质量含量不高于80ppm，氢质量含量不高于20ppm，铁质量含量不高于10ppm。

3.根据权利要求1所述的一种超导丝材阻隔层铌片用板坯的锻造方法，其特征在于，步骤一中所述超导丝材阻隔层铌片用铌锭经由一次电子束熔炼和一次电弧熔炼制备得到。

4.根据权利要求1所述的一种超导丝材阻隔层铌片用板坯的锻造方法，其特征在于，步骤一中所述铌锭坯体的高径比为0.8～1.2。

5.根据权利要求1所述的一种超导丝材阻隔层铌片用板坯的锻造方法，其特征在于，步骤二中所述一火加热和步骤五中所述二火加热的温度均为480℃～520℃，保温时间均为2h～2.5h。

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