CN113235030A - 一种大规格gh4169高温合金棒材的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种大规格GH4169高温合金棒材的制备方法,包括以下步骤:铸锭进行退火热处理和拔长锻造,再经高温均匀化处理;将GH4169高温合金铸锭镦拔开坯锻造;然后,将开坯后的坯料镦拔变形;将镦拔后的坯料高温进行再结晶退火热处理和摔圆锻造,得到直径为400mm~550mm的GH4169高温合金棒材;本发明公开的方法将大规格棒材探伤均匀性提高,杂波水平优于Φ1.2‑9dB,同时,晶粒度控制在6~8级,组织均匀性良好。
Description
技术领域
本发明属于有色金属加工技术领域,具体涉及一种大规格GH4169高温合金棒材的制备方法。
背景技术
GH4169合金是一种镍基高温合金,合金中加入Cr、Co、Mo元素进行固溶强化,加入Al、Ti、Nb元素以形成γ′相、γ”相、δ相来进行时效强化,加入B元素强化晶界,合金在-253℃~700℃温度范围性能稳定,可焊接性能良好,在航空工业、燃汽轮机领域内应用广泛。目前,国内航空和燃气轮机所使用的高端GH4169合金棒材主要依赖进口。
相比于其他高温合金,GH4169合金中Nb元素质量含量多达5.0%以上,是目前高温合金中Nb元素添加量最高的,具有易偏析、难变形的特点,国内外生产的GH4169合金棒材直径均在400mm以下。
随着大型航空、燃汽轮机设备对机匣结构件、盘锻件规格要求的增加,逐渐提出Φ400mm以上大规格棒材的需求,因此,急需开发高质量的大规格GH4169合金棒材产品。
GH4169合金在热处理和锻造加工过程中可能存在的相包含Laves相、δ相、γ′相、γ”相、MC碳化物相,这些相的存在直接影响GH4169合金的再结晶过程,大规格棒材对温度、变形量等加工参数更加敏感,且变形抗力更大,材料内部的组织均匀性控制难度更大。
公开号为(CN 105331912)专利文献公开了一种GH4169高温合金棒材及其制备方法,采用该专利中陈述的方法,可以制备Φ200mm~Φ300mm规格的GH4169合金棒材,但该方法仅适用于Φ300mm以下规格棒材,Φ400mm规格以上棒材因变形抗力大,对快锻机设备的要求更高,且加工工艺也存在大的差别。
发明内容
为克服上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种大规格GH4169高温合金棒材及其制备方法,具有棒材成分均匀,晶粒度6级~8级的特点。
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案是:
一种大规格GH4169高温合金棒材的制备方法,包括以下步骤:
步骤1,铸锭在天然气炉进行退火热处理,获得坯料;
步骤2,经过步骤1退火热处理的坯料在80MN快锻机进行2~3火次拔长锻造,拔长锻造为连续回炉,每一火次变形量15%~25%;
步骤3,经过步骤2拔长后的坯料在天然气炉中进行高温均匀化热处理;
步骤4,将步骤3均匀化热处理后的坯料在80MN快锻机上进行2~3火次镦拔开坯锻造,每火次变形量40%~60%;
步骤5,镦拔开坯锻造后的坯料在80MN快锻机上进行3~4火次镦拔锻造,得到中间坯料,单火次变形量25%~40%;
步骤6,中间坯料进行再结晶退火热处理;
步骤7,将步骤6退火热处理后的中间坯料在80MN快锻机上经过1火次摔圆锻造,变形量10%~15%,得到直径为400mm~550mm的GH4169高温合金棒材。
所述步骤1的退火热处理,炉温升温至700℃~750℃后铸锭入炉,保温系数为0.6mm/min,随后快速升温至1120℃~1140℃,保温系数为0.6mm/min,随后以2~3℃/h的升温速率升温至1150℃~1160℃,保温时间24h~30h,随后空冷。
所述的步骤3,高温均匀化热处理的具体做法是:炉温升温至700℃~750℃后物料入炉,保温系数为0.6mm/min,随后以100℃/h的升温速率升温至1195℃~1205℃,保温时间为36h~40h,随后以≤50℃/h的速率炉冷至1000℃以下(包括1000℃)后空冷。
所述的步骤6,其退火热处理的做法是:炉温升温至1000℃~1010℃后物料入炉,保温20h~30h。
所述的步骤2,其连续回炉的具体做法是:
冷料装炉加热至700℃~750℃,保温系数为0.6min/mm,快速升温至1070℃~1080℃,保温系数为0.6min/mm,热料回炉保温系数为0.3min/mm,锻造完成后空冷。
所述的步骤4,具体做法是:冷料装炉加热至700℃~750℃,保温系数为0.6min/mm,快速升温至1100℃~1130℃,保温系数为0.6min/mm,热料回炉保温系数为0.3min/mm,锻造完成后空冷。
所述的步骤5,具体做法是:冷料装炉加热至700℃~750℃,保温系数为0.6min/mm,快速升温至985℃~995℃,保温系数为0.6min/mm,热料回炉保温系数为0.3min/mm,锻造完成后空冷。
本发明的有益效果是:
与现有技术相比,本发明的大规格GH4169高温合金棒材的制备方法,GH4169合金棒材的组织均匀,晶粒度6~8级,水浸探伤杂波优于Φ1.2mm-9dB。GH4169合金铸锭经过热处理、拔长锻造、均匀化后,棒坯横截面上成分均匀;然后通过对锻造过程的控制,增加了高温开坯变形+低温变形+再结晶热处理+摔圆变形的自由锻造工艺,将Φ400mm~Φ550mm规格棒材晶粒度控制在6~8级,边部至心部的晶粒度级差控制在2级以内,提高了Φ400mm~Φ550mm大规格棒材的组织均匀性和探伤一致性。本发明制备的高温合金棒材规格为Φ400~Φ550mm,水浸探伤杂波优于Φ1.2mm-9dB,晶粒度为6~8级。本发明公开的方法将大规格棒材探伤均匀性提高,组织均匀性良好。
附图说明
图1为本发明实施例1棒材的低倍组织观察图。
图2(a)为本发明实施例1棒材的高倍组织金相显微镜观察图的边缘 100×金相图。
图2(b)为本发明实施例1棒材的高倍组织金相显微镜观察图的R/2 100×金相图。
图2(c)为本发明实施例1棒材的高倍组织金相显微镜观察图的心部 100×金相图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明实施例中晶粒度评价采用GB 6394国家标准,在棒材中心、R/2、边缘分别取样腐蚀后于金相显微镜观察组织;
实施例中探伤采用GB/T 4162国家标准于室温、水介质条件下进行。
实施例1
步骤1,直径为600mm的GH4169合金铸锭热处理工艺如下:加热至750℃,保温360min,随后以5℃/min的加热速率升温至1120℃,保温360min,随后以2℃/h的升温速率升温至1160℃,保温时间24h,随后空冷;
步骤2,将热处理后的GH4169高温合金铸锭冷料加热至750℃,保温360min,随后以5℃/min的升温速率升温至1080℃后拔长锻造,共2火,变形设置如下:Φ600×1500到八方510×1960到八方440×2630,第1、2火单火次变形量分别为23%、24%,完成后空冷;
步骤3,拔长后的坯料高温均匀化热处理工艺如下:加热至750℃,保温260min,随后以100℃/h的升温速率升温至1195℃,保温40h,随后以≤50℃/h的速率炉冷至900℃,然后空冷。
步骤4,高温均匀化热处理后的物料冷料加热至750℃,保温260min,随后以5℃/min的升温速率升温至1130℃后开坯锻造,共2火,变形设置如下:八方440×2630到八方690×1070到八方530×1810,单火次变形量分别为59%、41%,完成后空冷;
步骤5,将开坯后得到的冷坯料加热至750℃,保温320min,随后以5℃/min的升温速率升温至995℃后锻造,共3火,变形设置如下:八方530×1810到八方690×1070到八方530×1810到八方430×2750,单火次变形量分别为40%、40%、34%,完成后空冷;
步骤6,中间坯料再结晶热处理和摔圆工艺如下:待炉温升温至1000℃后物料入炉,保温30h;
步骤7,将步骤6出炉进行1火次摔圆变形,设置如下:八方430×2750到Φ410×3200,变形量14%,锻造完成后空冷。
成品棒坯的晶粒度按GB6394评级中心、R/2为7级,边缘为8级,水浸探伤杂波Φ1.2mm-(12~15)dB,具体性能参数见表1。
实施例1得到的棒坯进行宏观横截面低倍组织与微观高倍组织显微镜观察,分别如图1和图2(a)~(c)所示,其中低倍组织均匀,无冶金缺陷,高倍组织晶粒大小均匀,棒材心部晶粒度7级,R/2晶粒度7级,边缘晶粒度8级。
实施例2
步骤1,直径为630mm的GH4169合金铸锭热处理工艺如下:加热至725℃,保温380min,随后以5℃/min的加热速率升温至1140℃,保温380min,随后以3℃/h的升温速率升温至1150℃,保温时间30h,随后空冷;
步骤2,将热处理后的GH4169高温合金铸锭冷料加热至725℃,保温380min,随后以5℃/min的升温速率升温至1070℃后拔长锻造,共3火,变形设置如下:Φ630×1360到八方560×1630到八方500×2040到八方440×2630,第1、2、3火单火次变形量分别为16%、20%、22%,完成后空冷;
步骤3,拔长后的坯料高温均匀化热处理工艺如下:加热至750℃,保温260min,随后以100℃/h的升温速率升温至1200℃,保温36h,随后以≤50℃/h的速率炉冷至950℃,然后空冷;
步骤4,高温均匀化热处理后的物料冷料加热至750℃,保温260min,随后以5℃/min的升温速率升温至1100℃后开坯锻造,共4火,变形设置如下:八方440×2630到八方570×1570到八方800×800到八方570×1570,单火次变形量分别为40%、50%、50%,完成后空冷;
步骤5,将开坯后得到的冷坯料加热至750℃,保温340min,随后以5℃/min的升温速率升温至990℃后锻造,共3火,变形设置如下:八方570×1570到八方690×1070到八方550×1680到八方465×2350,单火次变形量分别为32%、36%、28%,完成后空冷;
步骤6,中间坯料再结晶热处理工艺如下:待炉温升温至1005℃后物料入炉,保温25h;
步骤7,将步骤6出炉进行1火次摔圆变形,设置如下:八方465×2350到Φ450×2650,变形量11%,锻造完成后空冷。
成品棒坯的晶粒度按GB6394评级中心为6.5级、R/2为7级,边缘为7.5级,水浸探伤杂波Φ1.2mm-(12~15)dB,具体性能参数见表1。
实施例3
步骤1,直径为660mm的GH4169合金铸锭热处理工艺如下:加热至700℃,保温400min,随后以5℃/min的加热速率升温至1130℃,保温400min,随后以3℃/h的升温速率升温至1155℃,保温时间27h,随后空冷;
步骤2,将热处理后的GH4169高温合金铸锭冷料加热至700℃,保温400min,随后以5℃/min的升温速率升温至1075℃后拔长锻造,共3火,变形设置如下:Φ660×1240到八方580×1520到八方500×2040到八方460×2415,第1、2、3火单火次变形量分别为18%、25%、15%,完成后空冷;
步骤3,拔长后的坯料高温均匀化热处理工艺如下:加热至700℃,保温280min,随后以100℃/h的升温速率升温至1205℃,保温38h,随后以≤50℃/h的速率炉冷至1000℃,然后空冷;
步骤4,高温均匀化热处理后的物料冷料加热至725℃,保温280min,随后以5℃/min的升温速率升温至1120℃后开坯锻造,共2火,变形设置如下:八方460×2415到八方730×960到八方500×2045,单火次变形量分别为60%、53%,完成后空冷;
步骤5,将开坯后得到的冷坯料加热至725℃,保温300min,随后以5℃/min的升温速率升温至985℃后锻造,共4火,变形设置如下:八方500×2045到八方590×1470到八方680×1105到八方590×1780到八方510×1965,单火次变形量分别为28%、25%、25%、25%,完成后空冷;
步骤6,中间坯料再结晶热处理工艺如下:待炉温升温至1010℃后物料入炉,保温20h;
步骤7,将步骤6的物料出炉进行1火次摔圆变形,设置如下:八方510×1965到Φ490×2250,变形量12%,锻造完成后空冷。
成品棒坯的晶粒度按GB6394评级中心为6级、R/2为7级,边缘为7级,水浸探伤杂波Φ1.2mm-(9~12)dB,具体性能参数见表1。
实施例4
步骤1,直径为660mm的GH4169合金铸锭热处理工艺如下:加热至700℃,保温400min,随后以5℃/min的加热速率升温至1140℃,保温400min,随后以3℃/h的升温速率升温至1160℃,保温时间25h,随后空冷;
步骤2,将热处理后的GH4169高温合金铸锭冷料加热至750℃,保温400min,随后以5℃/min的升温速率升温至1080℃后拔长锻造,共3火,变形设置如下:Φ660×1240到八方555×1660到八方510×1965到八方460×2415,第1、2、3火单火次变形量分别为25%、15%、19%,完成后空冷;
步骤3,拔长后的坯料高温均匀化热处理工艺如下:加热至725℃,保温280min,随后以100℃/h的升温速率升温至1205℃,保温36h,随后以≤50℃/h的速率炉冷至980℃,然后空冷;
步骤4,高温均匀化热处理后的物料冷料加热至700℃,保温280min,随后以5℃/min的升温速率升温至1110℃后开坯锻造,共2火,变形设置如下:八方460×2415到八方730×960到八方460×2415,单火次变形量分别为60%、60%,完成后空冷;
步骤5,将开坯后得到的冷坯料加热至700℃,保温300min,随后以5℃/min的升温速率升温至995℃后锻造,共3火,变形设置如下:八方460×2415到八方590×1470到八方735×950到八方570×1570,单火次变形量分别为39%、35%、40%,完成后空冷;
步骤6,中间坯料再结晶热处理工艺如下:待炉温升温至1000℃后物料入炉,保温25h;
将步骤6的物料出炉进行1火次摔圆变形,设置如下:八方570×1570到Φ540×1850,变形量15%,锻造完成后空冷。
成品棒坯的晶粒度按GB6394评级中心为6级、R/2为7级,边缘为8级,水浸探伤杂波Φ1.2mm-(9~15)dB,具体性能参数见表1。
Claims (7)
1.一种大规格GH4169高温合金棒材的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,铸锭在天然气炉进行退火热处理,获得坯料;
步骤2,经过步骤1退火热处理的坯料在80MN快锻机进行2~3火次拔长锻造,拔长锻造为连续回炉,每一火次变形量15%~25%;
步骤3,经过步骤2拔长后的坯料在天然气炉中进行高温均匀化热处理;
步骤4,将步骤3均匀化热处理后的坯料在80MN快锻机上进行2~3火次镦拔开坯锻造,每火次变形量40%~60%;
步骤5,镦拔开坯锻造后的坯料在80MN快锻机上进行3~4火次镦拔锻造,得到中间坯料,单火次变形量25%~40%;
步骤6,中间坯料进行再结晶退火热处理;
步骤7,将步骤6退火热处理后的中间坯料在80MN快锻机上经过1火次摔圆锻造,变形量10%~15%,得到直径为400mm~550mm的GH4169高温合金棒材。
2.根据权利要求1所述的一种大规格GH4169高温合金棒材的制备方法,其特征在于,所述步骤1的退火热处理,炉温升温至700℃~750℃后铸锭入炉,保温系数为0.6mm/min,随后快速升温至1120℃~1140℃,保温系数为0.6mm/min,随后以2~3℃/h的升温速率升温至1150℃~1160℃,保温时间24h~30h,随后空冷。
3.根据权利要求1所述的一种大规格GH4169高温合金棒材的制备方法,其特征在于,所述的步骤3,高温均匀化热处理的具体做法是:炉温升温至700℃~750℃后物料入炉,保温系数为0.6mm/min,随后以100℃/h的升温速率升温至1195℃~1205℃,保温时间为36h~40h,随后以≤50℃/h的速率炉冷至1000℃以下后空冷。
4.根据权利要求1所述的一种大规格GH4169高温合金棒材的制备方法,其特征在于,所述的步骤6,其退火热处理的做法是:炉温升温至1000℃~1010℃后物料入炉,保温20h~30h。
5.根据权利要求1所述的一种大规格GH4169高温合金棒材的制备方法,其特征在于,所述的步骤2,其连续回炉的具体做法是:
冷料装炉加热至700℃~750℃,保温系数为0.6min/mm,快速升温至1070℃~1080℃,保温系数为0.6min/mm,热料回炉保温系数为0.3min/mm,锻造完成后空冷。
6.根据权利要求1所述的一种大规格GH4169高温合金棒材的制备方法,其特征在于,所述的步骤4,具体做法是:冷料装炉加热至700℃~750℃,保温系数为0.6min/mm,快速升温至1100℃~1130℃,保温系数为0.6min/mm,热料回炉保温系数为0.3min/mm,锻造完成后空冷。
7.根据权利要求1所述的一种大规格GH4169高温合金棒材的制备方法,其特征在于,所述的步骤5,具体做法是:冷料装炉加热至700℃~750℃,保温系数为0.6min/mm,快速升温至985℃~995℃,保温系数为0.6min/mm,热料回炉保温系数为0.3min/mm,锻造完成后空冷。
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