CN112548190B - 一种装潢用铝合金切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种装潢用铝合金切割装置，涉及切割设备技术领域。包括第一自锁万向轮、支撑装置、移动装置、夹紧防震装置、切割装置、冷却装置和拉伸装置，所述第一自锁万向轮呈水平设置，所述支撑装置设置在第一自锁万向轮的上方，所述移动装置设置在支撑装置的上方，所述夹紧防震装置设置在移动装置的上方，所述切割装置设置在移动装置的一侧且位于支撑装置的上方，所述冷却装置设置在切割装置的一侧,所述拉伸装置设置在冷却装置的一侧，本发明通过夹紧防震装置将铝合金进行夹紧定位，通过切割装置运行，通过移动装置将夹紧定位后的铝合金移动到切割装置的下方，进行切割作业，同时冷却装置对切割装置进行冷却作业，从而实现自动化切割作业。

Description

一种装潢用铝合金切割装置
技术领域
本发明涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种装潢用铝合金切割装置。
背景技术
切割机应用有金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机，水切割机，锯齿切割机，切割布料和塑料，化纤制品用的激光切割机，刀片式切割机，切割金属材料的则有火焰切割机，等离子切割机，火焰切割机里面又分数控切割机，和手动的两大类，手动的类别有，小跑车，半自动，纯手动，数控的有，龙门式数控切割机，悬臂式数控切割机，台式数控切割机，相贯线数控切割机等等，现有技术中在切割铝合金时，需要人工进行操作切割和无法对切割设备进行冷却。
发明内容
本发明提供一种装潢用铝合金切割装置，以解决现有技术中在切割铝合金时，需要人工进行操作切割和无法对切割设备进行冷却的技术问题。
一种装潢用铝合金切割装置，包括第一自锁万向轮、支撑装置、移动装置、夹紧防震装置、切割装置、冷却装置和拉伸装置，所述第一自锁万向轮呈水平设置，所述支撑装置设置在第一自锁万向轮的上方，所述移动装置设置在支撑装置的上方，所述夹紧防震装置设置在移动装置的上方，所述切割装置设置在移动装置的一侧且位于支撑装置的上方，所述冷却装置设置在切割装置的一侧,所述拉伸装置设置在冷却装置的一侧。
进一步，所述第一自锁万向轮设有四个，四个所述第一自锁万向轮分别呈水平设置。
进一步，所述支撑装置包括支撑座、支撑架、支撑面板和支撑把手，所述支撑座设置在第一自锁万向轮，所述支撑架设有四个，四个所述支撑架分别设置在支撑座的上方，所述支撑面板设置在四个所述支撑架的顶部，所述支撑把手设置在支撑座的一侧。
进一步，所述移动装置包括移动座、移动电机、移动螺杆、移动轨道和移动块，所述移动座设有两个，两个所述移动座分别呈对称设置在支撑面板的一侧，所述移动电机设有两个，两个所述移动电机分别呈对称设置在两个所述移动座上，所述移动轨道设有两个，两个所述移动轨道分别呈对称是在支撑面板的上方，所述移动螺杆设有两个，两个所述移动螺杆分别呈对称设置在两个所述移动电机的主轴上，所述移动块设有两个，两个所述移动块分别呈对称设置在两个所述移动螺杆上。
进一步，所述夹紧防震装置包括夹紧面板、夹紧气缸、夹紧块、夹紧柱、夹紧弹簧和夹紧板，所述夹紧面板设有两个，两个所述夹紧面板分别呈对称设置在两个所述移动块上，所述夹紧气缸设有两个，两个所述夹紧气缸分别呈对称设置在两个所述夹紧面板的一侧，所述夹紧块设有两个，两个所述夹紧块分别呈对称设置在两个所述夹紧气缸伸缩杆上，所述夹紧柱设有四个，四个所述夹紧柱分别呈两组对称设置在两个所述的夹紧块的上方，所述夹紧弹簧设有四个，四个所述夹紧弹簧分别呈两组对称设置在四个所述夹紧弹簧上，所述夹紧板设有两个，两个所述夹紧板分别呈对称设置在四个所述夹紧柱上。
进一步，所述切割装置包括切割座、切割电机、切割轴、切割片、切割固定盖和切割架，所述切割座设置在支撑面板的上方，所述切割电机设置在切割座上，所述切割轴设置在切割电机的主轴上，所述切割片设置在切割轴上，所述切割固定盖设有两个，两个所述切割固定盖分别呈对称设置在切割片的两侧，所述切割架设置在支撑面板的上方。
进一步，所述切割装置还包括第一转动轮、第二转动轮和转动皮带，所述第一转动轮设置在切割轴上，所述第二转动轮设置在第一转动轮的一侧，所述转动皮带套设在第一转动轮和第二转动轮上。
进一步，所述冷却装置包括第一冷却轴、第一冷却架、第一齿轮、第二齿轮、第二冷却轴、第二冷却架和冷却风叶，所述第一冷却轴一端设置在第二转动轮上，所述第一冷却架设置在支撑面板的上方且与第一冷却轴，所述第一齿轮设置在第一冷却轴的另一端，所述第二齿轮设置在第一齿轮的侧端，所述第二冷却轴的一端设置在第二齿轮上，所述第二冷却架设置在支撑面板的上方，所述冷却风叶设置在第二齿轮的另一端。
进一步，所述拉伸装置包括拉伸气缸、拉伸架、拉伸盛液柱、拉伸线、拉伸环、连接环和拉伸磅，所述拉伸气缸设置在第二齿轮的侧端，所述拉伸架设置在拉伸气缸的伸缩杆上，所述拉伸盛液柱设置在第二冷却架的侧端且冷却风叶位于拉伸盛液柱内，所述拉伸盛液柱内设有冷却液，所述拉伸盛液柱上设有拉伸环，所述拉伸环设有两个，两个所述拉伸环分别呈对称设置在拉伸架的两端，所述连接环设有两个，两个所述连接环分别呈对称设置在拉伸环上，所述拉伸磅设有两个，两个所述拉伸磅分别呈对称设置在拉伸盛液柱内部的两侧，两个所述拉伸线设有两个，两个所述拉伸线的一端分别连接至两个所述拉伸磅上且拉伸线穿过两个所述连接环，两个所述拉伸线的另一端分别连接至拉伸环上。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一，本发明中通过设置了移动装置和夹紧防震装置，通过移动电机运行带动移动电机主轴上的移动螺杆在移动轨道内进行转动，从而带动移动螺杆上的移动块进行移动，通过设置的移动装置能够将夹紧防震装置进行移动，通过夹紧气缸运行带动夹紧气缸伸缩杆上的夹紧块进行伸缩运动，夹紧块伸缩带动夹紧柱伸缩，夹紧柱伸缩带动夹紧板伸缩，从而能够实现夹紧防震装置将铝合金进行夹紧定位，从而实现自动化切割作业，避免工作人员碰到可能会造成安全事故。
其二，本发明中通过设置了冷却装置，所述冷却风叶设置在拉伸盛液柱内且冷却风叶转动时能够正好带动拉伸盛液柱内的冷却液转出，通过第二转动轮转动带动第一冷却轴转动，第一冷却轴转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第二冷却轴转动，第二冷却轴转动带动冷却风叶转动，冷却风叶转动带动拉伸盛液柱内的冷却液转出，从而实现在切割过程中进行冷却作业。
其三，本发明中通过设置了拉伸装置，当冷却风叶转动带动不到拉伸盛液柱内的冷却液转出时，通过拉伸气缸运行带动拉伸气缸伸缩干上的拉伸架进行伸缩运动，拉伸架伸缩带动拉伸架上的拉伸环所伸缩，拉伸环伸缩带动拉伸线伸缩，拉伸线伸缩带动拉伸磅在拉伸盛液柱内进行向下移动，从而能够实现对拉伸盛液柱内的冷却液进行挤压达到冷却风叶转动时能够带动拉伸盛液柱内的冷却液转出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明第一角度立体结构主视图；
图2为本发明第二角度立体结构示意图；
图3为本发明中支撑装置结构示意图；
图4为本发明中移动装置结构示意图；
图5为本发明中夹紧防震装置结构示意图；
图6为本发明中切割装置和冷却装置第一角度结构示意图；
图7为本发明中切割装置和冷却装置第二角度结构示意图；
图8为本发明中拉伸装置结构示意图；
附图标记：第一自锁万向轮1、支撑装置2、支撑座21、支撑架22、支撑面板23、支撑把手24、移动装置3、移动座31、移动电机32、移动螺杆33、移动轨道34、移动块35、夹紧防震装置4、夹紧面板41、夹紧气缸42、夹紧块43、夹紧柱44、夹紧弹簧45、夹紧板46、切割装置5、切割座51、切割电机52、切割轴53、切割片54、切割固定盖55、切割架56、第一转动轮57、第二转动轮58、转动皮带59、冷却装置6、第一冷却轴61、第一冷却架62、第一齿轮63、第二齿轮64、第二冷却轴65、第二冷却架66、冷却风叶67、拉伸装置7、拉伸气缸71、拉伸架72、拉伸盛液柱73、拉伸线74、拉伸环75、连接环76、拉伸磅77。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图8所示，本发明实施例提供了一种装潢用铝合金切割装置，包括第一自锁万向轮1、支撑装置2、移动装置3、夹紧防震装置4、切割装置5、冷却装置6和拉伸装置7，所述第一自锁万向轮1呈水平设置，所述支撑装置2设置在第一自锁万向轮1的上方，所述移动装置3设置在支撑装置2的上方，所述夹紧防震装置4设置在移动装置3的上方，所述切割装置5设置在移动装置3的一侧且位于支撑装置2的上方，所述冷却装置6设置在切割装置5的一侧、所述拉伸装置7设置在冷却装置6的一侧。
本发明通过夹紧防震装置4将铝合金进行夹紧定位，通过切割装置5运行，再通过移动装置3将夹紧定位后的铝合金移动到切割装置5的下方，进行切割作业，同时冷却装置6进行对切割装置5冷却作业，从而实现自动化切割作业，避免工作人员碰到可能会造成安全事故。
优选的，所述第一自锁万向轮1设有四个，四个所述第一自锁万向轮1分别呈水平设置，通过设置的第一自锁万向轮1能够将设备移动到任何所需的位置。
优选的，所述支撑装置2包括支撑座21、支撑架22、支撑面板23和支撑把手24，所述支撑座21设置在第一自锁万向轮1，所述支撑架22设有四个，四个所述支撑架22分别设置在支撑座21的上方，所述支撑面板23设置在四个所述支撑架22的顶部，所述支撑把手24设置在支撑座21的一侧。
通过设置的支撑把手24能够更便捷的推动设备移动，通过设置的支撑装置2能够对设备进行支撑和存放。
优选的，所述移动装置3包括移动座31、移动电机32、移动螺杆33、移动轨道34和移动块35，所述移动座31设有两个，两个所述移动座31分别呈对称设置在支撑面板23的一侧，所述移动电机32设有两个，两个所述移动电机32分别呈对称设置在两个所述移动座31上，所述移动轨道34设有两个，两个所述移动轨道34分别呈对称是在支撑面板23的上方，所述移动螺杆33设有两个，两个所述移动螺杆33分别呈对称设置在两个所述移动电机32的主轴上且位于两个所述移动轨道34内部与移动电机32呈配合转动连接状态，所述移动块35设有两个，两个所述移动块35分别呈对称设置在两个所述移动螺杆33上且位于两个所述移动轨道34的内部与移动螺杆33呈配合转动连接状态。
通过移动电机32运行带动移动电机32主轴上的移动螺杆33在移动轨道34内进行转动，从而带动移动螺杆33上的移动块35进行移动，通过设置的移动装置3能够将夹紧防震装置4进行移动。
优选的，所述夹紧防震装置4包括夹紧面板41、夹紧气缸42、夹紧块43、夹紧柱44、夹紧弹簧45和夹紧板46，所述夹紧面板41设有两个，两个所述夹紧面板41分别呈对称设置在两个所述移动块35上，所述夹紧气缸42设有两个，两个所述夹紧气缸42分别呈对称设置在两个所述夹紧面板41的一侧，所述夹紧块43设有两个，两个所述夹紧块43分别呈对称设置在两个所述夹紧气缸42伸缩杆上且呈配合伸缩连接状态，所述夹紧柱44设有四个，四个所述夹紧柱44分别呈两组对称设置在两个所述的夹紧块43的上方，所述夹紧弹簧45设有四个，四个所述夹紧弹簧45分别呈两组对称设置在四个所述夹紧弹簧45上，所述夹紧板46设有两个，两个所述夹紧板46分别呈对称设置在四个所述夹紧柱44上。
通过夹紧气缸42运行带动夹紧气缸42伸缩杆上的夹紧块43进行伸缩运动，夹紧块43伸缩带动夹紧柱44伸缩，夹紧柱44伸缩带动夹紧板46伸缩，从而能够实现夹紧防震装置4将铝合金进行夹紧定位。
优选的，所述切割装置5包括切割座51、切割电机52、切割轴53、切割片54、切割固定盖55、切割架56，所述切割座51设置在支撑面板23的上方，所述切割电机52设置在切割座51上，所述切割轴53设置在切割电机52的主轴上且呈配合转动连接状态，所述切割片54设置在切割轴53上且呈配合转动连接状态，所述切割固定盖55设有两个，两个所述切割固定盖55分别呈对称设置在切割片54的两侧，所述切割架56设置在支撑面板23的上方且与切割轴53呈活动连接状态，
通过切割电机52运行带动切割电机52主轴上的切割轴53转动，切割轴53转动带动切割片54转动，通过设置的切割固定盖55能够将切割片54进行固定，通过设置的切割装置5能够对铝合金进行切割。
所述切割装置5还包括第一转动轮57、第二转动轮58和转动皮带59，所述第一转动轮57设置在切割轴53上且呈活动连接状态，所述第二转动轮58设置在第一转动轮57的一侧，所述转动皮带59套设在第一转动轮57和第二转动轮58上且呈配合转动连接转动。
优选的，所述冷却装置6包括第一冷却轴61、第一冷却架62、第一齿轮63、第二齿轮64、第二冷却轴65、第二冷却架66和冷却风叶67，所述第一冷却轴61一端设置在第二转动轮58上且呈配合转动连接状态，所述第一冷却架62设置在支撑面板23的上方且与第一冷却轴61呈活动连接状态，所述第一齿轮63设置在第一冷却轴61的另一端且呈配合转动连接状态，所述第二齿轮64设置在第一齿轮63的侧端且呈配合转动连接状态，所述第二冷却轴65的一端设置在第二齿轮64上且呈配合转动连接状态，所述第二冷却架66设置在支撑面板23的上方且与第二冷却轴65呈活动连接状态，所述冷却风叶67设置在第二齿轮64的另一端且呈配合转动连接状态，所述冷却风叶67设置在拉伸装置7内且冷却风叶67转动时能够正好带动拉伸装置7内的冷却液转出。
通过第二转动轮58转动带动第一冷却轴61转动，第一冷却轴61转动带动第一齿轮63转动，第一齿轮63转动带动第二齿轮64转动，第二齿轮64转动带动第二冷却轴65转动，第二冷却轴65转动带动冷却风叶67转动，冷却风叶67转动带动拉伸装置7内的冷却液转出，从而实现在切割过程中进行冷却作业。
优选的，所述拉伸装置7包括拉伸气缸71、拉伸架72、拉伸盛液柱73、拉伸线74、拉伸环75、连接环76和拉伸磅77，所述拉伸气缸71设置在第二齿轮64的侧端，所述拉伸架72设置在拉伸气缸71的伸缩杆上且呈配合伸缩连接状态，所述拉伸盛液柱73设置在第二冷却架66的侧端且冷却风叶67位于拉伸盛液柱73内，所述拉伸盛液柱73内设有冷却液，所述拉伸盛液柱73上设有拉伸环75，所述拉伸环75设有两个，两个所述拉伸环75分别呈对称设置在拉伸架72的两端，所述连接环76设有两个，两个所述连接环76分别呈对称设置在拉伸环75上，所述拉伸磅77设有两个，两个所述拉伸磅77分别呈对称设置在拉伸盛液柱73内部的两侧，两个所述拉伸线74设有两个，两个所述拉伸线74的一端分别连接至两个所述拉伸磅77上且拉伸线74穿过两个所述连接环76，两个所述拉伸线74的另一端分别连接至拉伸环75上。
当冷却风叶67转动带动拉伸盛液柱73内的冷却液转出时，通过拉伸气缸71运行带动拉伸气缸71伸缩干上的拉伸架72进行伸缩运动，拉伸架72伸缩带动拉伸架72上的拉伸环75所伸缩，拉伸环75伸缩带动拉伸线74伸缩，拉伸线74伸缩带动拉伸磅77在拉伸盛液柱73内进行向下移动，从而能够实现对拉伸盛液柱73内的冷却液进行挤压达到冷却风叶67转动时能够带动拉伸盛液柱73内的冷却液转出。
本发明在运行过程中：通过设置的第一自锁万向轮1能够将设备移动到任何所需的位置，通过设置的支撑把手24能够更便捷的推动设备移动，通过设置的支撑装置2能够对设备进行支撑和存放，通过移动电机32运行带动移动电机32主轴上的移动螺杆33在移动轨道34内进行转动，从而带动移动螺杆33上的移动块35进行移动，通过设置的移动装置3能够将夹紧防震装置4进行移动，通过夹紧气缸42运行带动夹紧气缸42伸缩杆上的夹紧块43进行伸缩运动，夹紧块43伸缩带动夹紧柱44伸缩，夹紧柱44伸缩带动夹紧板46伸缩，从而能够实现夹紧防震装置4将铝合金进行夹紧定位。
通过切割电机52运行带动切割电机52主轴上的切割轴53转动，切割轴53转动带动第一转动轮57和切割片54同时转动，第一转动轮57转动带动第二转动轮58转动，通过设置的切割固定盖55能够将切割片54进行固定，通过设置的切割装置5能够对铝合金进行切割，通过第二转动轮58转动带动第一冷却轴61转动，第一冷却轴61转动带动第一齿轮63转动，第一齿轮63转动带动第二齿轮64转动，第二齿轮64转动带动第二冷却轴65转动，第二冷却轴65转动带动冷却风叶67转动，冷却风叶67转动带动拉伸盛液柱73内的冷却液转出，从而实现在切割过程中进行冷却作业。
当冷却风叶67转动带动不到拉伸盛液柱73内的冷却液转出时，通过拉伸气缸71运行带动拉伸气缸71伸缩干上的拉伸架72进行伸缩运动，拉伸架72伸缩带动拉伸架72上的拉伸环75所伸缩，拉伸环75伸缩带动拉伸线74伸缩，拉伸线74伸缩带动拉伸磅77在拉伸盛液柱73内进行向下移动，从而能够实现对拉伸盛液柱73内的冷却液进行挤压达到冷却风叶67转动时能够带动拉伸盛液柱73内的冷却液转出。
通过夹紧防震装置4将铝合金进行夹紧定位，通过切割装置5运行，再通过移动装置3将夹紧定位后的铝合金移动到切割装置5的下方，进行切割作业，同时冷却装置6对切割装置5进行冷却作业，从而实现自动化切割作业，避免工作人员碰到可能会造成安全事故。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种装潢用铝合金切割装置,其特征在于，包括第一自锁万向轮(1)、支撑装置(2)、移动装置(3)、夹紧防震装置(4)、切割装置(5)、冷却装置(6)和拉伸装置(7)，所述第一自锁万向轮(1)呈水平设置，所述支撑装置(2)设置在第一自锁万向轮(1)的上方，所述移动装置(3)设置在支撑装置(2)的上方，所述夹紧防震装置(4)设置在移动装置(3)的上方，所述切割装置(5)设置在移动装置(3)的一侧且位于支撑装置(2)的上方，所述冷却装置(6)设置在切割装置(5)的一侧、所述拉伸装置(7)设置在冷却装置(6)的一侧；所述移动装置(3)包括移动座(31)、移动电机(32)、移动螺杆(33)、移动轨道(34)和移动块(35)，所述移动座(31)设有两个，两个所述移动座(31)分别呈对称设置在支撑面板(23)的一侧，所述移动电机(32)设有两个，两个所述移动电机(32)分别呈对称设置在两个所述移动座(31)上，所述移动轨道(34)设有两个，两个所述移动轨道(34)分别呈对称是在支撑面板(23)的上方，所述移动螺杆(33)设有两个，两个所述移动螺杆(33)分别呈对称设置在两个所述移动电机(32)的主轴上，所述移动块(35)设有两个，两个所述移动块(35)分别呈对称设置在两个所述移动螺杆(33)上；所述夹紧防震装置(4)包括夹紧面板(41)、夹紧气缸(42)、夹紧块(43)、夹紧柱(44)、夹紧弹簧(45)和夹紧板(46)，所述夹紧面板(41)设有两个，两个所述夹紧面板(41)分别呈对称设置在两个所述移动块(35)上，所述夹紧气缸(42)设有两个，两个所述夹紧气缸(42)分别呈对称设置在两个所述夹紧面板(41)的一侧，所述夹紧块(43)设有两个，两个所述夹紧块(43)分别呈对称设置在两个所述夹紧气缸(42)伸缩杆上，所述夹紧柱(44)设有四个，四个所述夹紧柱(44)分别呈两组对称设置在两个所述的夹紧块(43)的上方，所述夹紧弹簧(45)设有四个，四个所述夹紧弹簧(45)分别呈两组对称设置在四个所述夹紧弹簧(45)上，所述夹紧板(46)设有两个，两个所述夹紧板(46)分别呈对称设置在四个所述夹紧柱(44)上；所述冷却装置(6)包括第一冷却轴(61)、第一冷却架(62)、第一齿轮(63)、第二齿轮(64)、第二冷却轴(65)、第二冷却架(66)和冷却风叶(67)，所述第一冷却轴(61)一端设置在第二转动轮(58)上，所述第一冷却架(62)设置在支撑面板(23)的上方且与第一冷却轴(61)，所述第一齿轮(63)设置在第一冷却轴(61)的另一端，所述第二齿轮(64)设置在第一齿轮(63)的侧端，所述第二冷却轴(65)的一端设置在第二齿轮(64)上，所述第二冷却架(66)设置在支撑面板(23)的上方，所述冷却风叶(67)设置在第二齿轮(64)的另一端；所述拉伸装置(7)包括拉伸气缸(71)、拉伸架(72)、拉伸盛液柱(73)、拉伸线(74)、拉伸环(75)、连接环(76)和拉伸磅(77)，所述拉伸气缸(71)设置在第二齿轮(64)的侧端，所述拉伸架(72)设置在拉伸气缸(71)的伸缩杆上，所述拉伸盛液柱(73)设置在第二冷却架(66)的侧端且冷却风叶(67)位于拉伸盛液柱(73)内，所述拉伸盛液柱(73)内设有冷却液，所述拉伸盛液柱(73)上设有拉伸环(75)，所述拉伸环(75)设有两个，两个所述拉伸环(75)分别呈对称设置在拉伸架(72)的两端，所述连接环(76)设有两个，两个所述连接环(76)分别呈对称设置在拉伸环(75)上，所述拉伸磅(77)设有两个，两个所述拉伸磅(77)分别呈对称设置在拉伸盛液柱(73)内部的两侧，两个所述拉伸线(74)设有两个，两个所述拉伸线(74)的一端分别连接至两个所述拉伸磅(77)上且拉伸线(74)穿过两个所述连接环(76)，两个所述拉伸线(74)的另一端分别连接至拉伸环(75)上。
2.根据权利要求1所述的一种装潢用铝合金切割装置，其特征在于，所述第一自锁万向轮(1)设有四个，四个所述第一自锁万向轮(1)分别呈水平设置。
3.根据权利要求1所述的一种装潢用铝合金切割装置，其特征在于，所述支撑装置(2)包括支撑座(21)、支撑架(22)、支撑面板(23)和支撑把手(24)，所述支撑座(21)设置在第一自锁万向轮(1)，所述支撑架(22)设有四个，四个所述支撑架(22)分别设置在支撑座(21)的上方，所述支撑面板(23)设置在四个所述支撑架(22)的顶部，所述支撑把手(24)设置在支撑座(21)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种装潢用铝合金切割装置，其特征在于，所述切割装置(5)包括切割座(51)、切割电机(52)、切割轴(53)、切割片(54)、切割固定盖(55)和切割架(56)，所述切割座(51)设置在支撑面板(23)的上方，所述切割电机(52)设置在切割座(51)上，所述切割轴(53)设置在切割电机(52)的主轴上，所述切割片(54)设置在切割轴(53)上，所述切割固定盖(55)设有两个，两个所述切割固定盖(55)分别呈对称设置在切割片(54)的两侧，所述切割架(56)设置在支撑面板(23)的上方。
5.根据权利要求4所述的一种装潢用铝合金切割装置，其特征在于，所述切割装置(5)还包括第一转动轮(57)、第二转动轮(58)和转动皮带(59)，所述第一转动轮(57)设置在切割轴(53)上，所述第二转动轮(58)设置在第一转动轮(57)的一侧，所述转动皮带(59)套设在第一转动轮(57)和第二转动轮(58)上。
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