CN218837933U - 一种尺寸可调的安全裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃纤维板裁剪技术领域，具体是一种尺寸可调的安全裁剪装置，所述底座的上表面固定有L型架，所述L型架的内侧均滑动安装有抵板，所述底座的上表面位于L型架的拐角处固定有直角垫，所述底座的上方固定有顶盖，所述顶盖的内壁开设有凹槽。本实用新型通过直角垫实现玻璃纤维板一角的固定，通过抵板与L型架之间滑动连接，有利于抵板与玻璃限位板侧边的固定，从而实现不同规格的玻璃纤维板的固定，提高设备的适用范围，通过传动组件驱动横梁移动，通过第三螺纹杆与第二滑块之间的螺纹连接，驱动第二滑块移动，继而有利于切割机位置的调节，实现玻璃纤维板任意位置的切割。

Description

一种尺寸可调的安全裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维板裁剪技术领域，具体是一种尺寸可调的安全裁剪装置。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。在玻璃纤维板的生产加工时，需要对其进行切割，如在中国专利专利公开号CN213766045U公布了一种玻璃纤维板切割装置，该结构通过移动杆和活动块一，使切割头可以在需要切割的玻璃纤维板上水平移动，对玻璃纤维板进行工整地切割，降低了人工对齐时产生的误差，通过压块与可以使玻璃纤维板被固定在工作台上，通过海绵垫，增大了玻璃纤维板与压块的摩擦力，保护了玻璃纤维板不被压块剐蹭，并且使工人在切割时更好操作。

然而上述设备在使用时，由于两个压块之间的水平距离固定，导致设备无法适配不同规格的玻璃纤维板，影响设备的适用范围。因此，本领域技术人员提供了一种尺寸可调的安全裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种尺寸可调的安全裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种尺寸可调的安全裁剪装置，包括底座，所述底座的上表面固定有L型架，所述L型架的内侧均滑动安装有抵板，所述底座的上表面位于L型架的拐角处固定有直角垫，所述底座的上方固定有顶盖，所述顶盖的内壁开设有凹槽，且顶盖的内部滑动安装有横梁，所述横梁的内部滑动安装有第二滑块，所述第二滑块的下表面对称安装有第一液压缸，两个所述第一液压缸的伸缩端固定有防护罩，所述防护罩的上端固定有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端延伸至防护罩的内部并安装有切割机，所述顶盖的内部设有用于驱动横梁活动的传动组件。

作为本实用新型更进一步的方案：所述传动组件包括固定安装在顶盖外侧的第一电机，所述第一电机的输出端安装有联动轴，所述联动轴的外侧靠近横梁的两端位置处均固定套设有第一锥齿轮，所述凹槽的内部对称转动安装有与横梁螺纹连接的第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆的另一端均固定套设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

作为本实用新型更进一步的方案：所述横梁的内部转动安装有与第二滑块螺纹连接的第三螺纹杆，且横梁的内部安装有用于驱动第三螺纹杆转动的第二电机。

作为本实用新型更进一步的方案：所述L型架的上表面设有刻度线，且L型架的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有与抵板固定连接的第一滑块，且滑槽的内部转动安装有与第一滑块螺纹连接的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端贯穿滑槽并安装有旋钮。

作为本实用新型更进一步的方案：所述L型架的上表面等间距固定有支撑柱，所述支撑柱的上端与顶盖之间通过焊接固定。

作为本实用新型更进一步的方案：所述防护罩为PP材质的构件，且防护罩的下表面等间距活动安装有滚珠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过直角垫实现玻璃纤维板一角的固定，通过抵板与L型架之间滑动连接，有利于抵板与玻璃限位板侧边的固定，从而实现不同规格的玻璃纤维板的固定，提高设备的适用范围，通过传动组件驱动横梁移动，通过第三螺纹杆与第二滑块之间的螺纹连接，驱动第二滑块移动，继而有利于切割机位置的调节，实现玻璃纤维板任意位置的切割，在防护罩的设置下，可以避免切割过程中碎屑飞溅而致工作人员受伤，提高设备的安全性能。

附图说明

图1为一种尺寸可调的安全裁剪装置的结构示意图；

图2为一种尺寸可调的安全裁剪装置底座的结构示意图；

图3为一种尺寸可调的安全裁剪装置中传动组件的结构示意图；

图4为一种尺寸可调的安全裁剪装置中切割机的安装结构示意图。

图中：1、底座；2、L型架；3、顶盖；4、支撑柱；5、滑槽；6、第一滑块；7、抵板；8、第一螺纹杆；9、刻度线；10、直角垫；11、横梁；12、凹槽；13、第二滑块；14、第一电机；15、联动轴；16、第一锥齿轮；17、第二螺纹杆；18、第二锥齿轮；19、第二电机；20、第三螺纹杆；21、第一液压缸；22、防护罩；23、滚珠；24、第二液压缸；25、切割机。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种尺寸可调的安全裁剪装置，包括底座1，底座1的上表面固定有L型架2，L型架2的内侧均滑动安装有抵板7，底座1的上表面位于L型架2的拐角处固定有直角垫10，将玻璃纤维板放置在底座1上表面，并使得玻璃纤维板的一角与直角垫10相抵，调节抵板7的位置，通过抵板7与直角垫10之间的配合，实现不同尺寸的玻璃纤维板的固定，提高设备的实用性，底座1的上方固定有顶盖3，顶盖3的内壁开设有凹槽12，且顶盖3的内部滑动安装有横梁11，横梁11的内部滑动安装有第二滑块13，第二滑块13的下表面对称安装有第一液压缸21，两个第一液压缸21的伸缩端固定有防护罩22，防护罩22的上端固定有第二液压缸24，第二液压缸24的伸缩端延伸至防护罩22的内部并安装有切割机25，顶盖3的内部设有用于驱动横梁11活动的传动组件，通过传动组件驱动横梁11水平移动，通过第三螺纹杆20与第二滑块13之间的螺纹连接，实现第二滑块13的水平移动，继而有利于切割机25位置的调节，实现玻璃纤维板任意位置的切割，启动第一液压缸21实现防护罩22的升降，从而实现切割位置周围的固定，提高切割的稳定性，启动第二液压缸24，驱动切割机25进一步升降，从而方便玻璃纤维板的切割，且在防护罩22的设置下，可以避免切割过程中碎屑飞溅而致工作人员受伤，提高设备的安全性能。

在图3中，传动组件包括固定安装在顶盖3外侧的第一电机14，第一电机14的输出端安装有联动轴15，联动轴15的外侧靠近横梁11的两端位置处均固定套设有第一锥齿轮16，凹槽12的内部对称转动安装有与横梁11螺纹连接的第二螺纹杆17，两个第二螺纹杆17的另一端均固定套设有与第一锥齿轮16啮合的第二锥齿轮18，启动第一电机14，通过第一电机14驱动联动轴15转动，继而使得第一锥齿轮16转动，通过第一锥齿轮16与第二锥齿轮18之间的啮合，使得第二螺纹杆17转动，通过第二螺纹杆17与横梁11之间的螺纹连接，驱动横梁11水平移动。

在图3中，横梁11的内部转动安装有与第二滑块13螺纹连接的第三螺纹杆20，且横梁11的内部安装有用于驱动第三螺纹杆20转动的第二电机19，启动第二电机19，通过第二电机19驱动第三螺纹杆20转动，通过第三螺纹杆20与第二滑块13之间的螺纹连接，实现第二滑块13的驱动。

在图1和图2中，L型架2的上表面设有刻度线9，有利于提高切割过程中的精确性，且L型架2的内侧开设有滑槽5，滑槽5的内部滑动安装有与抵板7固定连接的第一滑块6，且滑槽5的内部转动安装有与第一滑块6螺纹连接的第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的一端贯穿滑槽5并安装有旋钮，通过旋钮驱动第一螺纹杆8转动，通过第一螺纹杆8与第一滑块6之间的螺纹连接，驱动第一滑块6在滑槽5内部滑动，从而实现抵板7的活动。

在图1和图2中，L型架2的上表面等间距固定有支撑柱4，支撑柱4的上端与顶盖3之间通过焊接固定，主要用于顶盖3的固定。

在图4中，防护罩22为PP材质的构件，且防护罩22的下表面等间距活动安装有滚珠23，通过滚珠23的设置，减小防护罩22与玻璃纤维板之间的摩擦，有利于防护罩22在玻璃纤维板上活动。

本实用新型的工作原理是：在使用时，将玻璃纤维板放置在底座1上表面，并使得玻璃纤维板的一角与直角垫10相抵，通过旋钮驱动第一螺纹杆8转动，通过第一螺纹杆8与第一滑块6之间的螺纹连接，实现第一滑块6位置的调节，继而实现抵板7位置的调节，通过抵板7与直角垫10之间的配合，实现不同尺寸的玻璃纤维板的固定，提高设备的实用性；启动第一电机14，通过第一电机14驱动联动轴15转动，继而使得第一锥齿轮16转动，通过第一锥齿轮16与第二锥齿轮18之间的啮合，使得第二螺纹杆17转动，通过第二螺纹杆17与横梁11之间的螺纹连接，驱动横梁11水平移动，启动第二电机19，通过第二电机19驱动第三螺纹杆20转动，通过第三螺纹杆20与第二滑块13之间的螺纹连接，实现第二滑块13的水平移动，继而有利于切割机25位置的调节，实现玻璃纤维板任意位置的切割，启动第一液压缸21实现防护罩22的升降，从而实现切割位置周围的固定，提高切割的稳定性，启动第二液压缸24，驱动切割机25进一步升降，从而方便玻璃纤维板的切割，且在防护罩22的设置下，可以避免切割过程中碎屑飞溅而致工作人员受伤，提高设备的安全性能。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种尺寸可调的安全裁剪装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定有L型架(2)，所述L型架(2)的内侧均滑动安装有抵板(7)，所述底座(1)的上表面位于L型架(2)的拐角处固定有直角垫(10)，所述底座(1)的上方固定有顶盖(3)，所述顶盖(3)的内壁开设有凹槽(12)，且顶盖(3)的内部滑动安装有横梁(11)，所述横梁(11)的内部滑动安装有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)的下表面对称安装有第一液压缸(21)，两个所述第一液压缸(21)的伸缩端固定有防护罩(22)，所述防护罩(22)的上端固定有第二液压缸(24)，所述第二液压缸(24)的伸缩端延伸至防护罩(22)的内部并安装有切割机(25)，所述顶盖(3)的内部设有用于驱动横梁(11)活动的传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种尺寸可调的安全裁剪装置，其特征在于，所述传动组件包括固定安装在顶盖(3)外侧的第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出端安装有联动轴(15)，所述联动轴(15)的外侧靠近横梁(11)的两端位置处均固定套设有第一锥齿轮(16)，所述凹槽(12)的内部对称转动安装有与横梁(11)螺纹连接的第二螺纹杆(17)，两个所述第二螺纹杆(17)的另一端均固定套设有与第一锥齿轮(16)啮合的第二锥齿轮(18)。

3.根据权利要求1所述的一种尺寸可调的安全裁剪装置，其特征在于，所述横梁(11)的内部转动安装有与第二滑块(13)螺纹连接的第三螺纹杆(20)，且横梁(11)的内部安装有用于驱动第三螺纹杆(20)转动的第二电机(19)。

4.根据权利要求1所述的一种尺寸可调的安全裁剪装置，其特征在于，所述L型架(2)的上表面设有刻度线(9)，且L型架(2)的内侧开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部滑动安装有与抵板(7)固定连接的第一滑块(6)，且滑槽(5)的内部转动安装有与第一滑块(6)螺纹连接的第一螺纹杆(8)，所述第一螺纹杆(8)的一端贯穿滑槽(5)并安装有旋钮。

5.根据权利要求1所述的一种尺寸可调的安全裁剪装置，其特征在于，所述L型架(2)的上表面等间距固定有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的上端与顶盖(3)之间通过焊接固定。

6.根据权利要求1所述的一种尺寸可调的安全裁剪装置，其特征在于，所述防护罩(22)为PP材质的构件，且防护罩(22)的下表面等间距活动安装有滚珠(23)。

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