CN220178994U - 一种金属加工用切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属加工用切割机，属于切割机领域，一种金属加工用切割机，包括金属工件夹持机构和切割机构，所述金属工件夹持机构包括底板，所述底板顶部一侧对称设置有支撑座，所述底板上表面通过轴承安装有转盘，所述转盘与底板上表面平齐，所述转盘外圆弧面下方设置有外齿圈，所述外齿圈置于底板内部，所述底板上表面开设有安装孔，所述底板内部开设有活动腔，所述安装孔开设在活动腔上方，所述外齿圈贯穿活动腔内侧表面，所述安装孔内部上方滑动安装有按钮，它可以将两个夹板同时向中心位置移动，以保证在对金属件进行切割时可以无论金属件的尺寸大小都能置于切割机的中心位置，保证对最大尺寸工件的切割。

Description

一种金属加工用切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机领域，更具体地说，涉及一种金属加工用切割机。

背景技术

金属加工时经常需要对金属管或金属杆进行切割，以便于进一步进行加工，目前常见的金属切割机大都为砂轮机，砂轮切割机，又叫砂轮锯，是一种可对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、元管等材料进行切割的切割机械，其广泛地适用于建筑、五金、石油化工、机械冶金及水电安装等部门，金属门窗在加工过程中，大多采用砂轮切割机来对金属材料进行切割，现有的砂轮机在切割过程中存在移动不足：1、现有切割机再对金属管进行切割时，大都是通过一侧夹板移动进行夹持，在就使得金属管的尺寸不同，其夹持后的中心不同，无法保证夹持后的金属件正好置于砂轮正下方，大尺寸的金属件无法实现一次性完全切割的目的；2、现有的切割设备无法对金属进行斜面切割，在部分焊接工作时通过斜面的对接增加焊接的强度，使得现有的切割机适用范围有限。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种金属加工用切割机，它可以将两个夹板同时向中心位置移动，以保证在对金属件进行切割时可以无论金属件的尺寸大小都能置于切割机的中心位置。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种金属加工用切割机，包括金属工件夹持机构和切割机构，所述金属工件夹持机构包括底板，所述底板顶部一侧对称设置有支撑座，所述底板上表面通过轴承安装有转盘，所述转盘与底板上表面平齐，所述转盘外圆弧面下方设置有外齿圈，所述外齿圈置于底板内部，所述底板上表面开设有安装孔，所述底板内部开设有活动腔，所述安装孔开设在活动腔上方，所述外齿圈贯穿活动腔内侧表面，所述安装孔内部上方滑动安装有按钮，所述按钮底部设置有方杆，所述方杆贯穿安装孔下表面，所述方杆底部设置有齿轮，所述齿轮置于活动腔内部，所述齿轮与外齿圈相互啮合，所述方杆表面套设有弹簧，所述弹簧置于安装孔内部，所述弹簧顶部与按钮下表面相接触。

优选的，所述转盘上表面开设有滑槽，所述滑槽内部通过轴承安装有双螺纹杆，且所述双螺纹杆一端贯穿滑槽内侧表面，所述双螺纹杆对称旋合有夹板，所述夹板结构呈L型，两个所述夹板对称设置。

优选的，所述双螺纹杆一端设置蜗杆，所述底板内部通过轴承垂直安装有主轴，所述主轴顶部与底板上表面齐平。

优选的，所述主轴上表明开设有内六角槽，所述主轴表面安装有蜗轮，所述蜗轮置于底板内部，所述蜗轮与蜗杆相互啮合。

优选的，所述切割机构包括安装件，所述安装件置于两个所述支撑座之间，所述安装件一端对称设置有延伸轴，所述延伸轴背离安装件的一端通过轴承安装在支撑座内侧表面。

优选的，所述延伸轴外圆弧面设置有凸块，所述凸块置于支撑座内部，所述凸块底部连接有拉簧，所述拉簧底部连接在支撑座的内部下方。

优选的，所述安装件背离延伸轴的一端设置有电机，所述电机输出轴端贯穿安装件，所述电机输出轴端安装有砂轮，所述安装件一侧设置有防护外壳，所述砂轮置于防护外壳内侧，所述底板上表面开设有下刀槽，所述下刀槽置于砂轮正下方。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：本实用新型提供一种金属加工用切割机，相比与现有技术具有以下优点：1、它可以将两个夹板同时向中心位置移动，以保证在对金属件进行切割时可以无论金属件的尺寸大小都能置于切割机的中心位置，保证对最大尺寸工件的切割。2、切割机在对工件进行夹持后可以发生移动角度的转动，从而实现斜面的切割，且保证工件在发生移动角度转动后的自锁，保证切割时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底板和转盘纵向正剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图2的A区放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2的B区放大结构示意图。

图中标号说明：

1、金属工件夹持机构；101、底板；102、支撑座；103、下刀槽；104、转盘；105、外齿圈；106、安装孔；107、按钮；108、方杆；109、齿轮；110、弹簧；111、活动腔；112、滑槽；113、双螺纹杆；114、夹板；115、蜗杆；116、主轴；117、蜗轮；118、内六角槽；2、切割机构；201、安装件；202、延伸轴；203、凸块；204、拉簧；205、电机；206、砂轮；207、防护外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，一种金属加工用切割机，包括金属工件夹持机构1和切割机构2，金属工件夹持机构1包括底板101，底板101顶部一侧对称设置有支撑座102，底板101上表面通过轴承安装有转盘104，转盘104与底板101上表面平齐，转盘104外圆弧面下方设置有外齿圈105，外齿圈105置于底板101内部，底板101上表面开设有安装孔106，底板101内部开设有活动腔111，安装孔106开设在活动腔111上方，外齿圈105贯穿活动腔111内侧表面，安装孔106内部上方滑动安装有按钮107，按钮107底部设置有方杆108，方杆108贯穿安装孔106下表面，方杆108底部设置有齿轮109，齿轮109置于活动腔111内部，齿轮109与外齿圈105相互啮合，方杆108表面套设有弹簧110，弹簧110置于安装孔106内部，弹簧110顶部与按钮107下表面相接触。

通过双螺纹杆113的转动可以同时带动其表面旋合的两个夹板114发生移动，并保证两个夹板114移动方向相同，移动距离相反，本实施例中，优选的，转盘104上表面开设有滑槽112，滑槽112内部通过轴承安装有双螺纹杆113，且双螺纹杆113一端贯穿滑槽112内侧表面，双螺纹杆113对称旋合有夹板114，夹板114结构呈L型，两个夹板114对称设置。

为了便于对主轴116进行转动，带动双螺纹杆113发生转动，本实施例中，优选的，双螺纹杆113一端设置蜗杆115，底板101内部通过轴承垂直安装有主轴116，主轴116顶部与底板101上表面齐平，主轴116上表明开设有内六角槽118，主轴116表面安装有蜗轮117，蜗轮117置于底板101内部，蜗轮117与蜗杆115相互啮合。

为了保证在下刀后装置整体可以具有一些还会为，以减小工作人员的劳动强度，本实施例中，优选的，切割机构2包括安装件201，安装件201置于两个支撑座102之间，安装件201一端对称设置有延伸轴202，延伸轴202背离安装件201的一端通过轴承安装在支撑座102内侧表面，延伸轴202外圆弧面设置有凸块203，凸块203置于支撑座102内部，凸块203底部连接有拉簧204，拉簧204底部连接在支撑座102的内部下方。

为了保证在切割过程中有效的对砂轮206进行保护，本实施例中，优选的，安装件201背离延伸轴202的一端设置有电机205，电机205输出轴端贯穿安装件201，电机205输出轴端安装有砂轮206，安装件201一侧设置有防护外壳207，砂轮206置于防护外壳207内侧，底板101上表面开设有下刀槽103，下刀槽103置于砂轮206正下方。

在使用时：使用前首先将底板101进行固定，以保证整个切割机在使用时的稳定性，在未使用时由于拉簧204的存在使得凸块203始终受到向下的拉力，继而使得延伸轴202发生移动角度的转动，使得安装件201处于倾斜状态，以便于金属件的安装，然后将待切割的金属件置于底板101上表面，并置于两个夹板114之间通过，通过一个带有六角头的扳手与内六角槽118的配合带动主轴116发生转动，继而带动表面的蜗轮117发生转动，通过蜗轮117与蜗杆115的相互啮合带动双螺纹杆113发生转动，双螺纹杆113的转动可同时带动两个夹板114发生移动，且两个夹板114移动距离相同，移动方向相反，同时夹板114只能沿着滑槽112的轨迹进行移动，以通过两个夹板114对待切割的金属件进行夹持，以保证其稳定性，然后启动电机205，可以带动砂轮206发生高度转动，下压安装件201的端部，带砂轮206下移，以对金属件进行切割，防护外壳207可以有效的保证在切割过程的对操作人员的保护，下刀槽103可以防止下刀过深而对砂轮206造成损伤，如果需要斜面的切口，可以整体转动转盘104，在未调整前由于弹簧110的存在使得按钮107置于行程的最上方，继而使得活动腔111也置于行程的最上方，此时齿轮109和外齿圈105相互啮合，由于方杆108的存在使得齿轮109不会发生转动，继而带动转盘104无法发生角度上的调节，当需要时可以人工下按按钮107，使得齿轮109下移脱离与外齿圈105的相互啮合，此时转盘104可以自由发生转动，并通过器表面的刻度进行调节工件的角度，角度调节结束后，松开对按钮107的按压就可以带动按钮107上移，继而使得齿轮109重新与外齿圈105相互啮合，以保证转盘104的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种金属加工用切割机，包括金属工件夹持机构(1)和切割机构(2)，其特征在于：所述金属工件夹持机构(1)包括底板(101)，所述底板(101)顶部一侧对称设置有支撑座(102)，所述底板(101)上表面通过轴承安装有转盘(104)，所述转盘(104)与底板(101)上表面平齐，所述转盘(104)外圆弧面下方设置有外齿圈(105)，所述外齿圈(105)置于底板(101)内部，所述底板(101)上表面开设有安装孔(106)，所述底板(101)内部开设有活动腔(111)，所述安装孔(106)开设在活动腔(111)上方，所述外齿圈(105)贯穿活动腔(111)内侧表面，所述安装孔(106)内部上方滑动安装有按钮(107)，所述按钮(107)底部设置有方杆(108)，所述方杆(108)贯穿安装孔(106)下表面，所述方杆(108)底部设置有齿轮(109)，所述齿轮(109)置于活动腔(111)内部，所述齿轮(109)与外齿圈(105)相互啮合，所述方杆(108)表面套设有弹簧(110)，所述弹簧(110)置于安装孔(106)内部，所述弹簧(110)顶部与按钮(107)下表面相接触。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用切割机，其特征在于：所述转盘(104)上表面开设有滑槽(112)，所述滑槽(112)内部通过轴承安装有双螺纹杆(113)，且所述双螺纹杆(113)一端贯穿滑槽(112)内侧表面，所述双螺纹杆(113)对称旋合有夹板(114)，所述夹板(114)结构呈L型，两个所述夹板(114)对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种金属加工用切割机，其特征在于：所述双螺纹杆(113)一端设置蜗杆(115)，所述底板(101)内部通过轴承垂直安装有主轴(116)，所述主轴(116)顶部与底板(101)上表面齐平。

4.根据权利要求3所述的一种金属加工用切割机，其特征在于：所述主轴(116)上表明开设有内六角槽(118)，所述主轴(116)表面安装有蜗轮(117)，所述蜗轮(117)置于底板(101)内部，所述蜗轮(117)与蜗杆(115)相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种金属加工用切割机，其特征在于：所述切割机构(2)包括安装件(201)，所述安装件(201)置于两个所述支撑座(102)之间，所述安装件(201)一端对称设置有延伸轴(202)，所述延伸轴(202)背离安装件(201)的一端通过轴承安装在支撑座(102)内侧表面。

6.根据权利要求5所述的一种金属加工用切割机，其特征在于：所述延伸轴(202)外圆弧面设置有凸块(203)，所述凸块(203)置于支撑座(102)内部，所述凸块(203)底部连接有拉簧(204)，所述拉簧(204)底部连接在支撑座(102)的内部下方。

7.根据权利要求6所述的一种金属加工用切割机，其特征在于：所述安装件(201)背离延伸轴(202)的一端设置有电机(205)，所述电机(205)输出轴端贯穿安装件(201)，所述电机(205)输出轴端安装有砂轮(206)，所述安装件(201)一侧设置有防护外壳(207)，所述砂轮(206)置于防护外壳(207)内侧，所述底板(101)上表面开设有下刀槽(103)，所述下刀槽(103)置于砂轮(206)正下方。