CN204486890U - 普通龙门刨床用内圆弧加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种普通龙门刨床用内圆弧加工装置，属于机械加工设备。该装置由底座、齿条座、齿条、双联齿轮、主动转轴、刀套、从动转轴和刨刀构成，底座由T型螺栓固定在右刀架上，底座由下至上依次设从动转轴、主动转轴和齿条座，齿条套装在齿条座内，齿条尾部由T型螺栓固定在左刀架上，从动转轴、主动转轴、齿条座的中心轴线平行于工作台面；从动转轴上设带齿轮的刀套，刨刀置于刀套内；主动转轴上设双联齿轮，双联齿轮分别与齿条、刀套上设的齿轮相啮合。该装置为整体结构，将刨床水平运动转换为刀具的圆周运动，工件内弧面加工精度高，保证工件质量符合使用要求。

Description

普通龙门刨床用内圆弧加工装置

技术领域

本实用新型属于机械加工设备，尤其涉及一种适用于龙门刨床的加工辅助构件。

背景技术

钢铁冶金企业生产使用的设备备件消耗量大，一些具有内圆弧面类非标准件（内圆弧工件）多由本单位制造加工，而用于加工这些具有内圆弧面类非标准件的专用机床，价格昂贵，投资成本高，因此采用普通龙门刨床进行加工。目前，在普通龙门刨床上加工内圆弧的方法：先在工件的端面划出内圆弧面的轮廓线，将工件固定在刨床的工作台上，然后按划线手动控制右刀架垂直走刀和左刀架水平走刀进行加工。存在的缺陷是采用手动加工方法，手动操作劳动强度大，工作效率低；工件弧面加工精度低，质量差，上线使用磨损快，设备检修频次增加，生产成本急剧增加。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种普通龙门刨床用内圆弧加工装置，提高工件弧面加工精度和工件质量，减轻劳动强度，提高工作效率，延长工件使用寿命，降低检修频次和生产成本。

普通龙门刨床用内圆弧加工装置，包括刨床工作台、左刀架和右刀架，其特点是该装置由底座、齿条座、齿条、双联齿轮、主动转轴、刀套、从动转轴和刨刀构成，所述的底座由T型螺栓固定在右刀架上，底座由下至上依次设从动转轴、主动转轴和齿条座，齿条套装在齿条座内，齿条尾部由T型螺栓固定在左刀架上，从动转轴、主动转轴、齿条座的中心轴线平行于工作台面；从动转轴上设带齿轮的刀套，轴向由压板定位，刨刀置于刀套内，由压紧螺钉固定，其刀头朝向以从动转轴的轴线为圆心的径向方向；主动转轴上设双联齿轮，轴向由压板定位，双联齿轮分别与齿条、刀套上设的齿轮相啮合，底座、齿条座、从动转轴、主动转轴、双联齿轮、刀套和刨刀的中心轴线在同一直线上且垂直于工作台面。加工时，将工件固定安装在刨床工作台上，随其往复运动，调整右刀架进行对刀，右刀架固定不动，左刀架横向移动，拉动齿条横向移动，齿条带动双联齿轮转动，从而驱动刀套绕从动转轴旋转，实现走刀，刨出内圆弧面。

本实用新型进一步改进，所述的底座上对称设筋板，筋板平行于底座的竖直中心轴线；底座上设三个螺孔与右刀架上的螺孔相对应，底座下部设沉孔和主动转轴孔，其中心轴线穿过两孔的圆心。

本实用新型进一步改进，所述的刀套呈圆筒状，其周面一侧环设齿轮与双联齿轮相配合，刀套的筒壁上开设刀具通孔和调整通孔，刀具通孔、调整通孔的中心连线垂直于刀套的中心轴线，调整通孔中设调整螺钉，刀具通孔上设压紧孔，刨刀置于刀具通孔中，压紧螺钉顶固刨刀，调整螺钉用于调整吃刀深度，工作时需要拆除调整螺钉。

本实用新型进一步改进，所述的主动转轴、从动转轴均设有轴肩，从动转轴上设直孔与调整通孔相对应，且两孔直径相一致。

本实用新型进一步改进，所述的齿条座侧面开设凹槽与筋板相配合，下端面开设方孔，用于套装齿条，筋板增强齿条座的横向固定力，减小固定螺栓的横向剪切力，延长螺栓使用寿命。

与现有技术相比，优点是构思新颖，结构紧凑、合理；该装置为整体结构，直接安装在左右刀架上，且采用齿条与齿轮的配合，将刨床水平运动转换为刀具的圆周运动，实现刀具的圆周切割，加工内圆弧面，工件内弧面加工精度高，保证工件质量符合使用要求，大大地减轻了操作工人的劳动强度，提高了工作效率，延长工件上线使用寿命，降低检修频次和生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是普通龙门刨床用内圆弧加工装置结构示意图；

图2是图1沿A-A线剖视图。

图中：1-左刀架、2-右刀架、3-底座、3.1-筋板、4-齿条座、5-齿条、6-双联齿轮、7-刀套、7.1-压紧螺钉、7.2-调整螺钉、7.3-调整通孔、8-刨刀、9-工件、10-刨床工作台、11-主动转轴、12-从动转轴、13-T型螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步详细说明。

从图1、2中可以看出，普通龙门刨床用内圆弧加工装置，包括刨床工作台10、左刀架1和右刀架2，该装置由底座3、齿条座4、齿条5、双联齿轮6、主动转轴11、刀套7、从动转轴12和刨刀8构成，所述的底座由T型螺栓13固定在右刀架上，底座由下至上依次设从动转轴、主动转轴和齿条座，齿条套装在齿条座内，齿条尾部由T型螺栓固定在左刀架上，从动转轴、主动转轴、齿条座的中心轴线平行于工作台面；从动转轴上设带齿轮的刀套，轴向由压板定位，刨刀置于刀套内，由压紧螺钉7.1固定，其刀头朝向以从动转轴的轴线为圆心的径向方向；主动转轴上设双联齿轮，轴向由压板定位，双联齿轮分别与齿条、刀套上设的齿轮相啮合，底座、齿条座、从动转轴、主动转轴、双联齿轮、刀套和刨刀的中心轴线在同一直线上且垂直于工作台面。加工时，将工件9固定安装在刨床工作台上，随其往复运动，调整右刀架进行对刀，右刀架固定不动，左刀架横向移动，拉动齿条横向移动，齿条带动双联齿轮转动，从而驱动刀套绕从动转轴旋转，实现走刀，刨出内圆弧面。

在图1中，底座3上对称设筋板3.1，筋板平行于底座的竖直中心轴线；底座上设三个螺孔与右刀架2上的螺孔相对应，底座下部设沉孔和主动转轴孔，其中心轴线穿过两孔的圆心。

由图1、2还可以看出，所述的刀套7呈圆筒状，其周面一侧环设齿轮与双联齿轮6相配合，刀套的筒壁上开设刀具通孔和调整通孔7.3，刀具通孔、调整通孔的中心连线垂直于刀套的中心轴线，调整通孔中设调整螺钉7.2，刀具通孔上设压紧孔，刨刀置于刀具通孔中，压紧螺钉顶固刨刀，调整螺钉用于调整吃刀深度，工作时需要拆除调整螺钉。

由图1、2还可以看出，所述的主动转轴11、从动转轴12均设有轴肩，从动转轴上设直孔与调整通孔7.3相对应，且两孔直径相一致。

由图1、2还可以看出，所述的齿条座4侧面开设凹槽（图中未标注）与筋板3.1相配合，下端面开设方孔，用于套装齿条5，筋板增强齿条座的横向固定力，减小固定螺栓的横向剪切力，延长螺栓使用寿命。

使用时，将自制对刀元件和工件9一起安装就位，将百分表吸附在刀套上，使测量头靠在对刀元件内圆弧面上，不断调整右刀架，即调整装置在水平和垂直方向的位置，水平移动左刀架使刀套旋转从而带动表头在对刀元件内圆弧面上周向移动，观察表针变化情况，如表针变化数为零即表明刀套回转中心与对刀元件内圆弧面中心同心；中心位置调整好后，安装刀具，调整螺钉调整吃刀深度，走刀时拆除调整螺钉。

Claims (5)

1.普通龙门刨床用内圆弧加工装置，包括刨床工作台（10）、左刀架（1）和右刀架（2），其特征在于该装置由底座（3）、齿条座（4）、齿条（5）、双联齿轮（6）、主动转轴（11）、刀套（7）、从动转轴（12）和刨刀（8）构成，所述的底座由T型螺栓（13）固定在右刀架上，底座由下至上依次设从动转轴、主动转轴和齿条座，齿条套装在齿条座内，齿条尾部由T型螺栓固定在左刀架上，从动转轴、主动转轴、齿条座的中心轴线平行于工作台面；从动转轴上设带齿轮的刀套，轴向由压板定位，刨刀置于刀套内，由压紧螺钉（7.1）固定，其刀头朝向以从动转轴的轴线为圆心的径向方向；主动转轴上设双联齿轮，轴向由压板定位，双联齿轮分别与齿条、刀套上设的齿轮相啮合，底座、齿条座、从动转轴、主动转轴、双联齿轮、刀套和刨刀的中心轴线在同一直线上且垂直于工作台面。

2.根据权利要求1所述的普通龙门刨床用内圆弧加工装置，其特征在于所述的底座（3）上对称设筋板（3.1），筋板平行于底座的竖直中心轴线；底座上设三个螺孔与右刀架（2）上的螺孔相对应，底座下部设沉孔和主动转轴孔，其中心轴线穿过两孔的圆心。

3.根据权利要求1所述的普通龙门刨床用内圆弧加工装置，其特征在于所述的刀套（7）呈圆筒状，其周面一侧环设齿轮与双联齿轮（6）相配合，刀套的筒壁上开设刀具通孔和调整通孔（7.3），刀具通孔、调整通孔的中心连线垂直于刀套的中心轴线，调整通孔中设调整螺钉（7.2），刀具通孔上设压紧孔，刨刀置于刀具通孔中，压紧螺钉顶固刨刀。

4.根据权利要求1所述的普通龙门刨床用内圆弧加工装置，其特征在于所述的主动转轴（11）、从动转轴（12）均设有轴肩，从动转轴上设直孔与调整通孔（7.3）相对应，且两孔直径相一致。

5.根据权利要求1所述的普通龙门刨床用内圆弧加工装置，其特征在于所述的齿条座（4）侧面开设凹槽与筋板（3.1）相配合，下端面开设方孔，用于套装齿条（5）。