CN110883815A - 一种板材自动切割机 - Google Patents

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Abstract

一种板材自动切割机，包括基板，基板的上侧中心处设有纵向水平设置的第一滑动槽，第一滑动槽内滑动配合连接第一滑动块。本发明的有益效果是：本实用所提供的一种板材自动切割机，推动定位板能够定位板材的切割长度，第四电动伸缩杆向下推动压紧板将板材压紧固定，打开第一电机转动切割片，第一电动伸缩杆向下推动方块，从而带动切割片对板材进行切割，打开第二电机转动螺杆带动第一滑动块上侧的工作板纵向移动从而使板材纵向移动切割，在切割的同时第二电动伸缩杆向下推动喷头，打开水泵将冷却液喷向切割片，对切割片降温防止切割片切割时温度过高，导致刀片的断裂。

Description

一种板材自动切割机
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种板材自动切割机。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
在机械加工过程中需要对板材切割，现有的切割方式是通过人工手持小型切割机进行切割，切割过程中由于板材的固定不当，切割时容易跳动，从而产生误差，而且无法保障工作人员的安全，切割过程中由于切割时温度过高，从而导致刀片的断裂，造成经济损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种板材自动切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种板材自动切割机，包括基板，基板的上侧中心处设有纵向水平设置的第一滑动槽，第一滑动槽内滑动配合连接第一滑动块，在第一滑动槽内还设有用于驱动第一滑动块在第一滑动槽内滑动的动力装置，第一滑动块的上侧固定连接水平设置的工作板，工作板的上侧中心处设有让位槽，让位槽相对的内壁上固定连接水平设置的过滤网；
基板上方一侧边缘处固定连接竖直设置的立板，立板朝向工作板的一侧上方固定连接水平设置的顶板，顶板的上侧设有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端竖直向下贯穿顶板并伸出至顶板的下侧，在第一电动伸缩杆伸缩端的末端固定连接水平设置的方块，方块远离立板的一侧设有安装槽，安装槽内设有第一电机，第一电机的主轴水平伸出至方块的外侧，在第一电机主轴的末端固定连接竖直设置的切割片，切割片与让位槽相对应设置，顶板的下侧设有竖直设置的第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端竖直向下设置，在第二电动伸缩杆的伸缩端末端固定连接倾斜设置的喷头，喷头的喷嘴朝向切割片设置，顶板上方还设有水泵，水泵的进水口设有进水软管，进水软管的一端向下水平贯穿工作板并与让位槽相连通，水泵的出水口设有出水软管，出水软管的一端向下贯穿顶板与所述喷头相连通。
优选地，所述工作板的上方一侧设有水平设置的第二滑动槽，第二滑动槽靠近立板设置，第二滑动槽内滑动配合连接第二滑动块，第二滑动块的上侧固定连接竖直设置的定位板。
优选地，所述动力装置包括水平设置的螺杆，螺杆能在所述第一滑动块内转动，螺杆的一端水平贯穿基板并伸出至基板的外侧，在螺杆的伸出端设有用于驱动螺杆转动的第二电机，螺杆的另一端与第一滑动槽的一侧转动配合连接，在所述第一滑动块上设有螺纹孔，所述螺杆从所述螺纹孔内穿过且与螺纹孔螺纹配合连接。
优选地，所述基板的上侧对称设有两个纵向水平设置的第三滑动槽，两个第三滑动槽分别设置在第一滑动槽的两侧，所述每个第三滑动槽内均滑动配合连接第三滑动块，每个第三滑动块的上侧均与工作板的下侧固定连接侧。
优选地，所述工作板的上方一侧边缘处对称固定连接竖直设置的立板，两个立板分别设置在让位槽的两侧，两个立板远离第二电机的一侧上方均设有第三电动伸缩杆，每个第三电动伸缩杆的伸缩端均水平贯穿于其对应的立板，在每个第三电动伸缩杆伸缩端的末端均固定连接水平设置的支撑板，每个支撑板的上侧均设有第四电动伸缩杆，每个第四电动伸缩杆的伸缩端均竖直向下贯穿与其对应的支撑板，在每个第四电动伸缩杆伸缩端的末端均固定连接水平设置的压紧板，每个压紧板的下侧均设有橡胶垫。
优选地，所述方块朝向顶板的上侧固定连接一组竖直设置的导向杆，所述顶板上设有一组导向孔，所述导向杆一一对应从所述导向孔内穿过，每个导向杆均能够沿与其相对的导向孔内上下滑动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明所提供的一种板材自动切割机，推动定位板能够定位板材的切割长度，第四电动伸缩杆向下推动压紧板将板材压紧固定，打开第一电机转动切割片，第一电动伸缩杆向下推动方块，从而带动切割片对板材进行切割，打开第二电机转动螺杆带动第一滑动块上侧的工作板纵向移动从而使板材纵向移动切割，在切割的同时第二电动伸缩杆向下推动喷头，打开水泵将冷却液喷向切割片，对切割片降温防止切割片切割时温度过高，导致刀片的断裂，同时也能起到降尘的作用，喷出的冷却液流入让位槽内，通过滤网过滤，可实现循环使用。这样能够解决现有的切割方式是通过人工手持小型切割机进行切割，切割过程中由于板材的固定不当，切割时容易跳动，从而产生误差，而且无法保障工作人员的安全，切割过程中由于切割时温度过高，从而导致刀片的断裂，造成经济损失的问题。
附图说明
图1为本发明所提供的一种板材自动切割机的基本结构示意图；
图2为第一滑动槽的基本结构示意图；
图3为图1的B部放大图；
图4为图1的A部放大图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-4所示，本发明涉及一种板材自动切割机，包括基板1，基板1的上侧中心处设有纵向水平设置的第一滑动槽3，第一滑动槽3内滑动配合连接第一滑动块31，在第一滑动槽3内还设有用于驱动第一滑动块31在第一滑动槽3内滑动的动力装置，所述动力装置包括水平设置的螺杆32，螺杆32能在所述第一滑动块31内转动，螺杆32的一端水平贯穿基板1并伸出至基板1的外侧，在螺杆32的伸出端设有用于驱动螺杆32转动的第二电机33，第二电机33通过螺栓固定连接在基板1的外侧，第二电机33的主轴与螺杆32的伸出端焊接固定同轴设置，螺杆32的另一端与第一滑动槽3的一侧固定的转动轴承转动配合连接，在所述第一滑动块31上设有螺纹孔，所述螺杆32从所述螺纹孔内穿过且与螺纹孔螺纹配合连接，第一滑动块31的上侧焊接固定连接水平设置的工作板2，所述基板1的上侧对称设有两个纵向水平设置的第三滑动槽13，两个第三滑动槽13分别设置在第一滑动槽3的两侧，所述每个第三滑动槽13内均滑动配合连接第三滑动块14，每个第三滑动块14的上侧均与工作板2的下侧焊接固定连接侧，通过设置第三滑动块14与第三滑动槽13能保证工作板2纵向移动时的稳定性。工作板2的上侧中心处设有让位槽21，让位槽21相对的内壁上焊接固定连接水平设置的过滤网22，让位槽21内底部装有冷却液。工作板2的上方一侧设有水平设置的第二滑动槽4，第二滑动槽4靠近立板5设置，第二滑动槽4内滑动配合连接第二滑动块41，第二滑动块41的上侧焊接固定连接竖直设置的定位板42。工作板2的上方一侧边缘处对称焊接固定连接竖直设置的立板24，两个立板24分别设置在让位槽21的两侧，两个立板24远离第二电机33的一侧上方均通过螺栓固定连接第三电动伸缩杆25，每个第三电动伸缩杆25的伸缩端均水平贯穿于其对应的立板24，在每个第三电动伸缩杆伸缩端的末端均焊接固定连接水平设置的支撑板26，每个支撑板26的上侧均通过螺栓固定连接第四电动伸缩杆27，每个第四电动伸缩杆27的伸缩端均竖直向下贯穿与其对应的支撑板26，在每个第四电动伸缩杆27伸缩端的末端均焊接固定连接水平设置的压紧板28，每个压紧板28的下侧均设有橡胶垫29，通过设置橡胶垫29能防止将板材压伤。
基板1上方一侧边缘处焊接固定连接竖直设置的立板5，立板5朝向工作板2的一侧上方焊接固定连接水平设置的顶板6，顶板6的上侧通过螺栓固定连接第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7的伸缩端竖直向下贯穿顶板6并伸出至顶板6的下侧，在第一电动伸缩杆7伸缩端的末端焊接固定连接水平设置的方块8，所述方块8朝向顶板6的上侧焊接固定连接一组竖直设置的导向杆9，所述顶板6上设有一组导向孔，所述导向杆9一一对应从所述导向孔内穿过，每个导向杆9均能够沿与其相对的导向孔内上下滑动。方块8远离立板5的一侧设有安装槽81，安装槽81内通过螺栓固定连接第一电机82，第一电机82的主轴水平伸出至方块8的外侧，在第一电机82主轴的末端焊接固定连接竖直设置的切割片83，切割片83与让位槽21相对应设置，顶板6的下侧通过螺栓固定连接竖直设置的第二电动伸缩杆103，第二电动伸缩杆103的伸缩端竖直向下设置，在第二电动伸缩杆103的伸缩端末端焊接固定连接倾斜设置的喷头11，喷头11的喷嘴朝向切割片83设置，顶板6上方还通过螺栓固定连接水泵10，水泵10的进水口设有进水软管102，进水软管102的一端向下水平贯穿工作板2并与让位槽21相连通，水泵10的出水口设有出水软管102，出水软管102的一端向下贯穿顶板6与所述喷头11相连通。顶板6上侧还设有让位开口12，让位开口12与切割片83相对设置。
在使用本发明提供的一种板材自动切割机时，将需要切割的板材放在工作板2上，推动定位板42能够定位板材的切割长度，第四电动伸缩杆27向下推动压紧板28将板材压紧固定，打开第一电机82转动切割片83，第一电动伸缩杆7向下推动方块8，从而带动切割片83对板材进行切割，打开第二电机3转动螺杆32带动第一滑动块31上侧的工作板2纵向移动从而使板材纵向移动切割，在切割的同时第二电动伸缩杆103向下推动喷头11，打开水泵10将冷却液喷向切割片83，对切割片83降温防止切割片83切割时温度过高，导致刀片的断裂，同时也能起到降尘的作用，喷出的冷却液流入让位槽21内，通过滤网22过滤，可实现循环使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种板材自动切割机，包括基板(1)，其特征在于：基板(1)的上侧中心处设有纵向水平设置的第一滑动槽(3)，第一滑动槽(3)内滑动配合连接第一滑动块(31)，在第一滑动槽(3)内还设有用于驱动第一滑动块(31)在第一滑动槽(3)内滑动的动力装置，第一滑动块(31)的上侧固定连接水平设置的工作板(2)，工作板(2)的上侧中心处设有让位槽(21)，让位槽(21)相对的内壁上固定连接水平设置的过滤网(22)；
基板(1)上方一侧边缘处固定连接竖直设置的立板(5)，立板(5)朝向工作板(2)的一侧上方固定连接水平设置的顶板(6)，顶板(6)的上侧设有第一电动伸缩杆(7)，第一电动伸缩杆(7)的伸缩端竖直向下贯穿顶板(6)并伸出至顶板(6)的下侧，在第一电动伸缩杆(7)伸缩端的末端固定连接水平设置的方块(8)，方块(8)远离立板(5)的一侧设有安装槽(81)，安装槽(81)内设有第一电机(82)，第一电机(82)的主轴水平伸出至方块(8)的外侧，在第一电机(82)主轴的末端固定连接竖直设置的切割片(83)，切割片(83)与让位槽(21)相对应设置，顶板(6)的下侧设有竖直设置的第二电动伸缩杆(103)，第二电动伸缩杆(103)的伸缩端竖直向下设置，在第二电动伸缩杆(103)的伸缩端末端固定连接倾斜设置的喷头(11)，喷头(11)的喷嘴朝向切割片(83)设置，顶板(6)上方还设有水泵(10)，水泵(10)的进水口设有进水软管(102)，进水软管(102)的一端向下水平贯穿工作板(2)并与让位槽(21)相连通，水泵(10)的出水口设有出水软管(102)，出水软管(102)的一端向下贯穿顶板(6)与所述喷头(11)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种板材自动切割机，其特征在于：所述工作板(2)的上方一侧设有水平设置的第二滑动槽(4)，第二滑动槽(4)靠近立板(5)设置，第二滑动槽(4)内滑动配合连接第二滑动块(41)，第二滑动块(41)的上侧固定连接竖直设置的定位板(42)。
3.根据权利要求1所述的一种板材自动切割机，其特征在于：所述动力装置包括水平设置的螺杆(32)，螺杆(32)能在所述第一滑动块(31)内转动，螺杆(32)的一端水平贯穿基板(1)并伸出至基板(1)的外侧，在螺杆(32)的伸出端设有用于驱动螺杆(32)转动的第二电机(33)，螺杆(32)的另一端与第一滑动槽(3)的一侧转动配合连接，在所述第一滑动块(31)上设有螺纹孔，所述螺杆(32)从所述螺纹孔内穿过且与螺纹孔螺纹配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种板材自动切割机，其特征在于：所述基板(1)的上侧对称设有两个纵向水平设置的第三滑动槽(13)，两个第三滑动槽(13)分别设置在第一滑动槽(3)的两侧，所述每个第三滑动槽(13)内均滑动配合连接第三滑动块(14)，每个第三滑动块(14)的上侧均与工作板(2)的下侧固定连接侧。
5.根据权利要求1所述的一种板材自动切割机，其特征在于：所述工作板(2)的上方一侧边缘处对称固定连接竖直设置的立板(24)，两个立板(24)分别设置在让位槽(21)的两侧，两个立板(24)远离第二电机(33)的一侧上方均设有第三电动伸缩杆(25)，每个第三电动伸缩杆(25)的伸缩端均水平贯穿于其对应的立板(24)，在每个第三电动伸缩杆伸缩端的末端均固定连接水平设置的支撑板(26)，每个支撑板(26)的上侧均设有第四电动伸缩杆(27)，每个第四电动伸缩杆(27)的伸缩端均竖直向下贯穿与其对应的支撑板(26)，在每个第四电动伸缩杆(27)伸缩端的末端均固定连接水平设置的压紧板(28)，每个压紧板(28)的下侧均设有橡胶垫(29)。
6.根据权利要求1所述的一种板材自动切割机，其特征在于：所述方块(8)朝向顶板(6)的上侧固定连接一组竖直设置的导向杆(9)，所述顶板(6)上设有一组导向孔，所述导向杆(9)一一对应从所述导向孔内穿过，每个导向杆(9)均能够沿与其相对的导向孔内上下滑动。
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