CN208772594U - 旋转式操作箱圆盘锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锯床技术领域，具体的说是一种旋转式操作箱圆盘锯床。包括锯床本体，所述锯床本体包括有定位机构和第一气缸体以及5相步进电机，所述锯床本体切割台面上竖直固定有限位挡板，所述定位机构位于限位挡板右侧，所述限位挡板和定位机构之间设置有若干块板状设置的工件本体，所述第一气缸体顶端与锯床本体内顶部固定，所述第一气缸体输出端连接有抵紧于工件本体上端的压块，通过定位机构中的第二气缸体以及夹板和限位挡板的相互配合便于将工件本体进行抵紧固定，通过第一气缸体输出端带动压块进行下移，从而来将工件本体上部进行抵紧固定，减少在切割过程中工件本体产生晃动。

Description

旋转式操作箱圆盘锯床

技术领域

本实用新型涉及锯床技术领域，具体的说是一种旋转式操作箱圆盘锯床。

背景技术

圆盘锯床是一种锯切金属物料的机床。但是现有技术中采用的的圆盘锯床，其固定锯片的操作箱位置不便于进行灵活调节，不能够更好的对工件进行切割使用，同时在操作箱移动的同时不能够将喷枪的位置做出相应的调节，从而不便于更好的进行冷却对锯片。因而还需改进处理。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种旋转式操作箱圆盘锯床，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：一种旋转式操作箱圆盘锯床，包括锯床本体，所述锯床本体包括有定位机构和第一气缸体以及5相步进电机，所述锯床本体切割台面上竖直固定有限位挡板，所述定位机构位于限位挡板右侧，所述限位挡板和定位机构之间设置有若干块板状设置的工件本体，所述第一气缸体顶端与锯床本体内顶部固定，所述第一气缸体输出端连接有抵紧于工件本体上端的压块，所述5相步进电机输出端通过联轴器连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠通过销轴连接有锯片操作箱，所述锯片操作箱背面安装有伺服电机，所述伺服电机输出端连接有转轴，所述转轴外壁连接有钢锯片，且所述转轴通过成对设置的轴承连接于锯片操作箱，所述锯片操作箱左侧安装有液压缸，所述液压缸输出端连接有T形滑块，所述锯床本体底部开设有与T形滑块相匹配的移动槽。

此项设置通过定位机构中的第二气缸体以及夹板和限位挡板的相互配合便于将工件本体进行抵紧固定，同时抵紧板与限位挡板相近的一侧覆有聚氨酯橡胶软垫，从而通过聚氨酯橡胶软垫的设置能够起到缓冲减震的作用，进而提升夹紧过程中的稳定性；通过第一气缸体输出端带动压块进行下移，从而来将工件本体上部进行抵紧固定，减少在切割过程中工件本体产生晃动影响切割质量；再开启通入市电的5相步进电机和伺服电机，通过5相步进电机带动滚珠丝杠沿着直线来回运动，而滚珠丝杠通过销轴连接有锯片操作箱，从而能够带动锯片操作箱内的钢锯片对工件本体进行切割，另外，锯片操作箱左侧安装有液压缸，液压缸输出端连接有T形滑块，锯床本体底部开设有与T形滑块相匹配的移动槽，从而通过T形滑块和移动槽的设置便于使得锯片操作箱更好的沿着滚珠丝杠进行滑动，通过液压缸便于调节锯片操作箱的旋转角度，从而对钢锯片的位置进行调节，被切断后的工件本体会沿着下料滑道自动向下滑落。

优选的，所述5相步进电机和滚珠丝杠的螺母外壁圈之间限定机构，且限定机构包括两个结构相同水平排列的连杆，且两个连杆之间通过双头螺栓和长槽孔活动连接，两个所述连杆分别通过销轴与相步进电机和滚珠丝杠转动连接。

此项设置通过限定机构中的两个连杆便于与滚珠丝杠滑动的位置进行限定，也能够限定锯片操作箱和滚珠丝杠中外螺母的位置。

优选的，所述锯床本体后侧设置有连通有排水软管，所述排水软管自由端连通有正对钢锯片的喷枪，且所述排水软管与外置的水箱和水泵连通，所述锯片操作箱上部右侧焊接有一体成型设置的连接耳，且所述连接耳通过螺栓连接有活动板，所述活动板自由端通过螺栓连接于喷枪。

此项设置通过与外置水箱和水泵连通的排水软管以及喷枪，便于在切割过程中对锯片操作箱内的钢锯片进行冷却降温，减少其热变形发生的机率，通过连接耳和活动板的配合便于使得喷枪的设置跟随钢锯片进行左右移动。

优选的，所述锯床本体上还通过螺栓固定连接有位于限位挡板前侧的下料滑道，所述下料滑道和限位挡板之间的缝隙构成切割槽。

此项设置通过下料滑道的设置能够减少劳动强度，减少操作者频繁拿取已切割完成的工件本体的步骤。

优选的，所述定位机构包括有抵紧板和第二气缸体，所述第二气缸体输出端与抵紧板固定，所述抵紧板与限位挡板相近的一侧覆有聚氨酯橡胶软垫。

优选的，所述锯床本体前端左侧设置有防护板，所述防护板位于锯片操作箱前侧。

此项设置通过防护板能够阻挡切割过程中前侧飞溅的金属屑，从而保护操作者的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型去除工件本体后的整体外部结构示意图；

图2为本实用新型锯片操作箱外部结构示意图；

图3为本实用新型锯床本体切割台面上定位机构和限位机构以及下料滑道之间的连接关系结构示意图；

图4为本实用新型锯片操作箱和钢锯片之间连接关系结构示意图；

图5为本实用新型锯床本体上移动槽和T形滑块之间的连接关系结构示意图。

图中：1锯床本体、2定位机构、201抵紧板、202第二气缸体、203聚氨酯橡胶软垫、3第一气缸体、4 5相步进电机、5限位挡板、6工件本体、7压块、8滚珠丝杠、9锯片操作箱、10伺服电机、11转轴、12钢锯片、13液压缸、14 T形滑块、15移动槽、16连杆、17排水软管、18喷枪、19连接耳、20活动板、21下料滑道、22防护板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。

参考图1-5可知，本实用新型一种旋转式操作箱圆盘锯床，包括锯床本体1，所述锯床本体1包括有定位机构2和第一气缸体3以及5相步进电机4，所述锯床本体1切割台面上竖直固定有限位挡板5，所述定位机构2位于限位挡板5右侧，所述限位挡板5和定位机构2之间设置有若干块板状设置的工件本体6，所述第一气缸体3顶端与锯床本体1内顶部固定，所述第一气缸体3输出端连接有抵紧于工件本体6上端的压块7，所述5相步进电机4输出端通过联轴器连接有滚珠丝杠8，所述滚珠丝杠8通过销轴连接有锯片操作箱9，所述锯片操作箱9背面安装有伺服电机10，所述伺服电机输出端连接有转轴11，所述转轴11外壁连接有钢锯片12，且所述转轴11通过成对设置的轴承连接于锯片操作箱9，所述锯片操作箱9左侧安装有液压缸13，所述液压缸13输出端连接有T形滑块14，所述锯床本体1底部开设有与T形滑块14相匹配的移动槽15。所述5相步进电机4和滚珠丝杠8的螺母外壁圈之间限定机构，且限定机构包括两个结构相同水平排列的连杆16，且两个连杆16之间通过双头螺栓和长槽孔活动连接，两个所述连杆16分别通过销轴与5相步进电机4和滚珠丝杠8转动连接。所述锯床本体1后侧设置有连通有排水软管17，所述排水软管17自由端连通有正对钢锯片12的喷枪18，且所述排水软管17与外置的水箱和水泵连通，所述锯片操作箱9上部右侧焊接有一体成型设置的连接耳19，且所述连接耳19通过螺栓连接有活动板20，所述活动板20自由端通过螺栓连接于喷枪18。所述锯床本体1上还通过螺栓固定连接有位于限位挡板5前侧的下料滑道21，所述下料滑道21和限位挡板5之间的缝隙构成切割槽。所述定位机构2包括有抵紧板201和第二气缸体202，所述第二气缸体202输出端与抵紧板201固定，所述抵紧板201与限位挡板5相近的一侧覆有聚氨酯橡胶软垫203。所述锯床本体1前端左侧设置有防护板22，所述防护板22位于锯片操作箱9前侧。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备

本实施例在实施的时候，通过定位机构2中的第二气缸体201以及夹板202和限位挡板5的相互配合便于将工件本体6进行抵紧固定，同时抵紧板201与限位挡板5相近的一侧覆有聚氨酯橡胶软垫203，从而通过聚氨酯橡胶软垫203的设置能够起到缓冲减震的作用，进而提升夹紧过程中的稳定性；通过第一气缸体3输出端带动压块7进行下移，从而来将工件本体6上部进行抵紧固定，减少在切割过程中工件本体6产生晃动影响切割质量；再开启通入市电的5相步进电机4和伺服电机10，通过5相步进电机4带动滚珠丝杠8沿着直线来回运动，而滚珠丝杠8通过销轴连接有锯片操作箱9，从而能够带动锯片操作箱9内的钢锯片12对工件本体6进行切割，另外，锯片操作箱9左侧安装有液压缸13，液压缸13输出端连接有T形滑块14，锯床本体1底部开设有与T形滑块14相匹配的移动槽15，从而通过T形滑块14和移动槽15的设置便于使得锯片操作箱9更好的沿着滚珠丝杠8进行滑动，通过液压缸13便于调节锯片操作箱9的旋转角度，从而对钢锯片12的位置进行调节，被切断后的工件本体1会沿着下料滑道21自动向下滑落。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种旋转式操作箱圆盘锯床，包括锯床本体（1），其特征在于：所述锯床本体（1）包括有定位机构（2）和第一气缸体（3）以及5相步进电机（4），所述锯床本体（1）切割台面上竖直固定有限位挡板（5），所述定位机构（2）位于限位挡板（5）右侧，所述限位挡板（5）和定位机构（2）之间设置有若干块板状设置的工件本体（6），所述第一气缸体（3）顶端与锯床本体（1）内顶部固定，所述第一气缸体（3）输出端连接有抵紧于工件本体（6）上端的压块（7），所述5相步进电机（4）输出端通过联轴器连接有滚珠丝杠（8），所述滚珠丝杠（8）通过销轴连接有锯片操作箱（9），所述锯片操作箱（9）背面安装有伺服电机（10），所述伺服电机输出端连接有转轴（11），所述转轴（11）外壁连接有钢锯片（12），且所述转轴（11）通过成对设置的轴承连接于锯片操作箱（9），所述锯片操作箱（9）左侧安装有液压缸（13），所述液压缸（13）输出端连接有T形滑块（14），所述锯床本体（1）底部开设有与T形滑块（14）相匹配的移动槽（15）。

2.按照权利要求1所述的一种旋转式操作箱圆盘锯床，其特征在于：所述5相步进电机（4）和滚珠丝杠（8）的螺母外壁圈之间限定机构，且限定机构包括两个结构相同水平排列的连杆（16），且两个连杆（16）之间通过双头螺栓和长槽孔活动连接，两个所述连杆（16）分别通过销轴与5相步进电机（4）和滚珠丝杠（8）转动连接。

3.按照权利要求1所述的一种旋转式操作箱圆盘锯床，其特征在于：所述锯床本体（1）后侧设置有连通有排水软管（17），所述排水软管（17）自由端连通有正对钢锯片（12）的喷枪（18），且所述排水软管（17）与外置的水箱和水泵连通，所述锯片操作箱（9）上部右侧焊接有一体成型设置的连接耳（19），且所述连接耳（19）通过螺栓连接有活动板（20），所述活动板（20）自由端通过螺栓连接于喷枪（18）。

4.按照权利要求1所述的一种旋转式操作箱圆盘锯床，其特征在于：所述锯床本体（1）上还通过螺栓固定连接有位于限位挡板（5）前侧的下料滑道（21），所述下料滑道（21）和限位挡板（5）之间的缝隙构成切割槽。

5.按照权利要求1所述的一种旋转式操作箱圆盘锯床，其特征在于：所述定位机构（2）包括有抵紧板（201）和第二气缸体（202），所述第二气缸体（202）输出端与抵紧板（201）固定，所述抵紧板（201）与限位挡板（5）相近的一侧覆有聚氨酯橡胶软垫（203）。

6.按照权利要求1所述的一种旋转式操作箱圆盘锯床，其特征在于：所述锯床本体（1）前端左侧设置有防护板（22），所述防护板（22）位于锯片操作箱（9）前侧。