CN112515159A - 一种啤酒酵母抽提物的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种啤酒酵母抽提物的生产方法，包括如下步骤：原料验收：对啤酒酵母进行质检；自溶酶解：将检验合格的啤酒酵母泵入酵母罐中，在酵母罐中加入复配酶制剂并开始计算自溶酶解时间；过滤分离：对啤酒酵母进行过滤分离；真空浓缩：采用三效浓缩器对过滤分离后的啤酒酵母进行真空浓缩；喷雾干燥：对真空浓缩后的啤酒酵母料液进行干燥；收粉内包：每隔15～20分钟进行收粉操作一次，收粉时，关闭集粉器上部阀门，开启下部阀门，收集粉状成品装于食品用聚乙烯袋中，进行称量并封紧袋口，并将完成收粉内包的产品置暂存间；成品检验：成品检验在洁净区内由检验人员取样检验；外包入库：将检验合格内包封口后的成品装于复合塑料编织袋或纸箱中。
Description
技术领域
本发明涉及酵母抽提物生产生产技术领域，具体涉及一种啤酒酵母抽提物的生产方法。
背景技术
酵母抽提物是以食品用酵母为主要原料，以酵母自身的酶或外加食品级酶的共同作用下，酶解自溶（可再经分离提取）后得到的产品，并富含氨基酸、肽、多肽等酵母细胞中的可溶性成分。根据需要可添加适量辅料进行调配，也可在生产后期增加美拉德反应工艺，属于食品配料。
啤酒酵母是单细胞真核生物，属于酿酒酵母属。啤酒酵母是酿酒过程中培育出来的，含有非常丰富的营养物质，包括人体必需氨基酸、B 族维生素、核酸、膳食纤维及矿物质等。目前啤酒酵母粉的制造过程中，一般是将啤酒酵母过筛、脱苦、洗净、干燥而成。目前的生产工艺基本上使用碱性的脱苦剂( 如小苏打) 进行脱苦，但是使用碱性的脱苦剂会很大程度地破坏B 族维生素( 尤其B1 和B2) 以及导致矿物质的部分流失。然而，虽然人们希望开发利用非碱性脱苦剂的制造工艺，但迄今尚没有令人满意的采用非碱性脱苦剂的啤酒酵母粉的生产方法。同时，由于目前的生产方法也未采取其他的措施来提高人体对啤酒酵母吸收率，这在很大程度上限制了啤酒酵母粉作为营养食品应用的范围。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种生产条件温和且能够保留大部分营养成分的啤酒酵母抽提物的生产方法。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种啤酒酵母抽提物的生产方法，包括如下步骤：
（a）原料验收；采用的原材料为啤酒厂生产啤酒发酵的副产物啤酒酵母，并对啤酒酵母进行质检，核对其品名、数量、日期和生产厂家，经QC检验合格后方可使用；
（b）自溶酶解；自溶酶解前先对本工段的酵母罐及输液管道用饮用水冲洗，并进行蒸汽消毒，然后将检验合格的啤酒酵母泵入酵母罐中，开启酵母罐的蒸汽阀门并进行搅拌加热，在酵母罐中加入复配酶制剂并开始计算自溶酶解时间，其间进行间隙搅拌；
（c）过滤分离；通过袋式过滤器及酵母分离机对步骤（b）获得的啤酒酵母进行过滤分离，过滤前仔细检查管道及阀门，以确保滤网清洁，酵母分离机转速正常后，方可开启进料阀，进料时按10%固形乳液浓度调节进料量，如乳液浓度过低，则应增大进料量；如浓度过高，则应减少进料量，并经常检查轻液出口处之清液是否清彻、透明；
（d）真空浓缩；采用三效浓缩器对过滤分离后的啤酒酵母进行真空浓缩，出料前放出少量啤酒酵母料液，用波美度计测量浓度，确认浓度达到20-25Bx时出料；
（e）喷雾干燥；通过喷雾干燥机组对真空浓缩后的啤酒酵母料液进行干燥，在干燥前先空机试转10分钟进行预热，预热后调节各参数至规定值，再开启进料阀进行干燥。
（f）收粉内包；在步骤（e）开始后，每隔15～20分钟进行收粉操作一次，收粉时，关闭集粉器上部阀门，开启下部阀门，并敲击集粉器外壁，收集粉状成品装于食品用聚乙烯袋中，进行称量并封紧袋口，并将完成收粉内包的产品置暂存间；
（g）成品检验；成品检验在洁净区内由检验人员取样，检验结果应符合GB/T23530-2009《酵母抽提物》及企业内控质量标准QC/TCS003-18的要求；
（h）外包入库；将检验合格内包封口后的成品装于复合塑料编织袋或纸箱中，在外包表面贴上产品标签，于标签正确位置打上产品批号、生产日期、净含量、规格信息，并核对品名、批号、有效期、数量后运入仓库。
进一步地，所述步骤（b）中，控制酵母罐内的料液温度为48-60℃，PH值为4.5-6.5，每个酵母罐内的加酶量为0.5-1kg， 自溶酶解的时间20-24小时。
进一步地，所述复配酶制剂为木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、风味蛋白酶及葡萄糖。
进一步地，所述步骤（c）中，使用的酵母分离机为蝶片转鼓式酵母专用分离机，使酶解后的水溶性蛋白质与细胞壁分离。
进一步地，所述步骤（d）中，三效浓缩器中一号真空浓缩器的一效温度为105±10℃，二效温度为95±10℃，三效温度为85±10℃；二号真空浓缩器的一效温度为85±10℃，二效温度为75±10℃，三效温度为65±10℃。
进一步地，步骤（e）中，所述喷雾干燥机组的进风温度为200℃±20℃，出风温度为105℃±10℃。
进一步地，所述步骤（f）中，放置收粉内包产品的暂存间为洁净控制区，能防止昆虫进入，暂存间室内表面应光滑无缝隙，以便于清洁和消毒。
本发明的有益技术效果在于：本发明所述的啤酒酵母抽提物的生产方法生产条件温和且能够保留大部分营养成分，适合大批量生产，在生产过程中的自溶酶解步骤采用了酵母细胞自溶酶解技术。控制适当温度，可有效激活酵母细胞体内蛋白酶和核酸酶类，促进酵母的自溶，并外加酵母抽提专用复配酶制剂，进行定向水解，提高抽提率、水解率，增加氨基酸和呈味核苷酸含量；控制适合温度，使杂菌不宜繁殖，自溶酶不被破坏，激活酵母体内蛋白酶和核酸酶类，有效促进酵母的自溶，可缩短自溶时间，提高抽提率，增加氨基酸和呈味核苷酸含量；通过控制PH，提高水解率达52%以上，同时抑制细菌或杂菌繁殖，保证稳定的产品质量。
附图说明
图1为本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式
为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本发明的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。
在本发明的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“横向”、“竖向”等术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，本发明所述的一种啤酒酵母抽提物的生产方法，包括如下步骤：
（a）原料验收；采用的原材料为啤酒厂生产啤酒发酵的副产物啤酒酵母，采用新鲜酵母，当天运至本厂，要求不变质，并对啤酒酵母进行质检，核对其品名、数量、日期和生产厂家，经QC检验合格后方可使用；
（b）自溶酶解；自溶酶解前先对本工段的酵母罐及输液管道用饮用水冲洗，并进行蒸汽消毒，然后将将检验合格的啤酒酵母泵入酵母罐（本发明采用的酵母罐为15T容量）中，开启酵母罐的蒸汽阀门并进行搅拌加热，在酵母罐中加入复配酶制剂并开始计算自溶酶解时间，其间进行间隙搅拌；
（c）过滤分离；通过袋式过滤器及酵母分离机对步骤（b）获得的啤酒酵母进行过滤分离，过滤前仔细检查管道及阀门，以确保滤网（60目）清洁，酵母分离机转速正常后，方可开启进料阀，进料时按10%固形乳液浓度调节进料量，如乳液浓度过低，则应增大进料量；如浓度过高，则应减少进料量，并经常检查轻液出口处之清液是否清彻、透明；
（d）真空浓缩；采用三效浓缩器对过滤分离后的啤酒酵母进行真空浓缩，出料前放出少量啤酒酵母料液，用波美度计测量浓度，确认浓度达到20-25Bx时出料；利用真空减压，降低了物料沸点，加温时间短，营养成份不受破坏，加速浓缩，减少能耗。
（e）喷雾干燥；通过喷雾干燥机组对真空浓缩后的啤酒酵母料液进行干燥，在干燥前先空机试转10分钟进行预热，预热后调节各参数至规定值，再开启进料阀进行干燥；该步骤采用雾化器变频调速装置，雾化均匀，不粘壁，无结块和焦粉现象。
（f）收粉内包；在步骤（e）开始后，每隔15～20分钟进行收粉操作一次，收粉时，关闭集粉器上部阀门，开启下部阀门，并敲击集粉器外壁，收集粉状成品装于食品用聚乙烯袋中，进行称量并封紧袋口，并将完成收粉内包的产品置暂存间；
（g）成品检验；成品检验在洁净区内由检验人员取样，检验结果应符合GB/T23530-2009《酵母抽提物》及企业内控质量标准QC/TCS003-18的要求；
（h）外包入库；将检验合格内包封口后的成品装于复合塑料编织袋（或纸箱）中，在外包表面贴上产品标签。于标签正确位置打上产品批号、生产日期、净含量、规格等信息。核对品名、批号、有效期、数量后运入仓库；
（i）清场；生产周期结束，更换批号、品种、规格时，应按要求进行清场，清场合格后挂标识牌。
所述步骤（b）中，控制酵母罐内的料液温度为48-60℃，PH值为4.5-6.5，每个酵母罐内的加酶量为0.5-1kg， 自溶酶解的时间20-24小时，所述复配酶制剂为木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、风味蛋白酶及葡萄糖。
所述步骤（c）中，使用的酵母分离机为蝶片转鼓式酵母专用分离机，使酶解后的水溶性蛋白质与细胞壁分离。所述步骤（d）中，三效浓缩器中一号真空浓缩器的一效温度为105±10℃，二效温度为95±10℃，三效温度为85±10℃；二号真空浓缩器的一效温度为85±10℃，二效温度为75±10℃，三效温度为65±10℃。
步骤（e）中，所述喷雾干燥机组的进风温度为200℃±20℃，出风温度为105℃±10℃，喷雾干燥机组包括喷雾干燥塔及冷冻除湿机。所述步骤（f）中，放置收粉内包产品的暂存间为洁净控制区，能防止昆虫进入，暂存间室内表面应光滑无缝隙，以便于清洁和消毒。
本发明所述的啤酒酵母抽提物的生产方法生产条件温和且能够保留大部分营养成分，适合大批量生产，在生产过程中的自溶酶解步骤采用了酵母细胞自溶酶解技术。控制适当温度，可有效激活酵母细胞体内蛋白酶和核酸酶类，促进酵母的自溶，并外加酵母抽提专用复配酶制剂，进行定向水解，提高抽提率、水解率，增加氨基酸和呈味核苷酸含量；控制适合温度，使杂菌不宜繁殖，自溶酶不被破坏，激活酵母体内蛋白酶和核酸酶类，有效促进酵母的自溶，可缩短自溶时间，提高抽提率，增加氨基酸和呈味核苷酸含量；通过控制PH，提高水解率达52%以上，同时抑制细菌或杂菌繁殖，保证稳定的产品质量。
本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种啤酒酵母抽提物的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
（a）原料验收；采用的原材料为啤酒厂生产啤酒发酵的副产物啤酒酵母，并对啤酒酵母进行质检，核对其品名、数量、日期和生产厂家，经QC检验合格后方可使用；
（b）自溶酶解；自溶酶解前先对本工段的酵母罐及输液管道用饮用水冲洗，并进行蒸汽消毒，然后将检验合格的啤酒酵母泵入酵母罐中，开启酵母罐的蒸汽阀门并进行搅拌加热，在酵母罐中加入复配酶制剂并开始计算自溶酶解时间，其间进行间隙搅拌；
（c）过滤分离；通过袋式过滤器及酵母分离机对步骤（b）获得的啤酒酵母进行过滤分离，过滤前仔细检查管道及阀门，以确保滤网清洁，酵母分离机转速正常后，方可开启进料阀，进料时按10%固形乳液浓度调节进料量，如乳液浓度过低，则应增大进料量；如浓度过高，则应减少进料量，并经常检查轻液出口处之清液是否清彻、透明；
（d）真空浓缩；采用三效浓缩器对过滤分离后的啤酒酵母进行真空浓缩，出料前放出少量啤酒酵母料液，用波美度计测量浓度，确认浓度达到20-25Bx时出料；
（e）喷雾干燥；通过喷雾干燥机组对真空浓缩后的啤酒酵母料液进行干燥，在干燥前先空机试转10分钟进行预热，预热后调节各参数至规定值，再开启进料阀进行干燥；
（f）收粉内包；在步骤（e）开始后，每隔15～20分钟进行收粉操作一次，收粉时，关闭集粉器上部阀门，开启下部阀门，并敲击集粉器外壁，收集粉状成品装于食品用聚乙烯袋中，进行称量并封紧袋口，并将完成收粉内包的产品置暂存间；
（g）成品检验；成品检验在洁净区内由检验人员取样，检验结果应符合GB/T23530-2009《酵母抽提物》及企业内控质量标准QC/TCS003-18的要求；
（h）外包入库；将检验合格内包封口后的成品装于复合塑料编织袋或纸箱中，在外包表面贴上产品标签，于标签正确位置打上产品批号、生产日期、净含量、规格信息，并核对品名、批号、有效期、数量后运入仓库。
2.根据权利要求1所述的啤酒酵母抽提物的生产方法，其特征在于：所述步骤（b）中，控制酵母罐内的料液温度为48-60℃，PH值为4.5-6.5，每个酵母罐内的加酶量为0.5-1kg， 自溶酶解的时间20-24小时。
3.根据权利要求1或2所述的啤酒酵母抽提物的生产方法，其特征在于：所述复配酶制剂为木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、风味蛋白酶及葡萄糖。
4.根据权利要求1所述的啤酒酵母抽提物的生产方法，其特征在于：所述步骤（c）中，使用的酵母分离机为蝶片转鼓式酵母专用分离机，使酶解后的水溶性蛋白质与细胞壁分离。
5.根据权利要求1所述的啤酒酵母抽提物的生产方法，其特征在于：所述步骤（d）中，三效浓缩器中一号真空浓缩器的一效温度为105±10℃，二效温度为95±10℃，三效温度为85±10℃；二号真空浓缩器的一效温度为85±10℃，二效温度为75±10℃，三效温度为65±10℃。
6.根据权利要求1所述的啤酒酵母抽提物的生产方法，其特征在于：步骤（e）中，所述喷雾干燥机组的进风温度为200℃±20℃，出风温度为105℃±10℃。
7.根据权利要求1所述的啤酒酵母抽提物的生产方法，其特征在于：所述步骤（f）中，放置收粉内包产品的暂存间为洁净控制区，能防止昆虫进入，暂存间室内表面应光滑无缝隙，以便于清洁和消毒。
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